濮城油田小排量蒸汽热洗清蜡技术研究和应用
蒸汽清蜡设备的研制与应用
蒸汽清蜡设备的研制与应用发表时间：2018-07-19T16:11:12.377Z 来源：《建筑模拟》2018年第9期作者：李俊儒[导读] 油井井筒清蜡是日常采油管理的重要工作，优化清蜡工艺，减少占产是目前采油管理，提升产能的重要挖潜措施。
中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油二厂设备管理科河南省濮阳市 457532摘要：油井井筒清蜡是日常采油管理的重要工作，优化清蜡工艺，减少占产是目前采油管理，提升产能的重要挖潜措施。
以前，我们通常采用水泥车、撬装式自洗、加油基清蜡剂、电加热杆或空心杆等四种方式进行清蜡，上述四种方式存在着设备能源消耗大、二氧化碳排放量大、入井液多、清蜡不彻底、成本费用高等缺点。
针对上述情况，我们通过开展科技活动，从人、机、物、料进行分析，找出问题，进行科技攻关，研制开发了新型车载自控清蜡系统，有效的解决了上述问题，取得了良好的效果。
关键词：蒸汽清蜡设备研制应用一、油井结蜡规律及危害1、油井结蜡的危害蜡如果沉积到油层流通孔道中，就会堵塞油层孔隙，阻碍油流入井；如果析出的蜡沉积到油管内壁及井筒设备的表面上不仅会缩小流通截面积增加油流阻力，影响油井产能，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果析出的蜡沉积到地面集油管线的内表面上，则会减小管线的有效直径，增加井口回压，严重时会发生蜡堵现象迫使油井停产。
2、油井结蜡的原因C16H34-C64H130之间的烷烃统称为石蜡，熔点在49-600C，不溶水、稍溶酒精，易溶有机溶剂：醚、苯、二硫化碳。
油井结的蜡：是石蜡和少量的胶质、沥青质及泥砂等杂质构成的混合体。
结蜡原因：油井结蜡的本质因素是原油中溶解有大量石蜡，在一定温度条件下就开始析出来。
温度高于初始结晶温度时，蜡就溶解在原油中；反之蜡就会析出。
二、传统清蜡设备存在问题传统的清蜡设备-水泥车1、影响油井产量入井水温度低，热量少，导致用入井水用量增多；洗井时入井水排量太大，泵入水排量远远高于抽油泵排水速度，造成洗井水进入地层，从而压产；入井水没有计量系统，导致入井水总量，入井水速度不可控）。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究我不是石油工程专业人士，但是我可以为你提供一些关于油井高温热洗清蜡技术研究的一般资料。
希望以下内容能对你有所帮助。
油井自身高温热洗清蜡是一种用于清除油井内部蜡堵的技术。
在油井生产过程中，由于温度变化、流体性质的变化等因素，油井内壁会形成一层蜡垢。
这些蜡垢会降低油井产能，导致油井堵塞，降低产量。
清除油井中的蜡垢是油田开发中重要的任务之一。
油井自身高温热洗清蜡是一种通过在油井中注入高温溶剂并加热来清除蜡垢的方法。
一般来说，高温热洗清蜡技术包括以下几个步骤：选择适当的溶剂，准备高温清蜡溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
下面对每个步骤进行简要介绍：1. 选择适当的溶剂：选择适合油井条件的高温清蜡溶剂非常重要。
常用的溶剂有石脑油、二甲苯、正戊醇等。
选择溶剂需要考虑其溶解能力、熔点、热稳定性等因素。
2. 准备高温清蜡溶剂体系：将选择的溶剂与其他辅助溶剂等混合，形成高温清蜡溶剂体系。
这个体系通常需要根据具体情况进行调节，以获得最佳的清蜡效果。
3. 注入溶剂并加热油井：将准备好的高温清蜡溶剂注入油井内，利用高温来加速蜡垢的溶解。
一般来说，需要在油井中建立循环系统，通过泵来循环注入溶剂，并通过加热设备提高溶剂的温度。
4. 清除蜡垢：在高温和溶剂的作用下，蜡垢会逐渐溶解并脱落。
在溶剂循环的过程中，可以通过回流系统或者产流系统将溶剂中的溶解的蜡垢排出油井。
高温热洗清蜡技术的研究主要集中在寻找适合油井条件的溶剂体系，提高清蜡效果和效率，改善循环系统的设计等方面。
一些研究还考虑了环境问题，如对溶剂的选择要尽量避免对环境的污染。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种用于清除油井内蜡垢的方法。
通过选择适当的溶剂，准备溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
这种技术的应用可以提高油井产能，保证油田开发的持续性和经济效益。
需要注意的是，具体的研究工作需要结合具体的油井条件和需求来进行。
蒸汽洗井与清蜡工艺技术应用探讨——在低产低能油井
踪有 载荷对 比的普遍表 现为最大载荷下 降 ； 排 水期 最长 的 ７ 天， 多 口 井洗 井 当 天 含 水 观 察 不 到 变 化 ， 平均 排水 期 不到 ２ 天 。累 计 影 响 产 量 ２ ５ ． ５吨 ， 平均单井影 响产量 ０ ． ３吨 。 ２ ０ １ １ 年 Ｏ ５月 到 ２ ０ １ ２年 Ｏ ４月 累 计 加 油 井 助 剂 １ ９ ２井 次， 累计 药量 ３ ２ ． ５吨 。合 计 油 井 助 剂 费 用 ２ ６ ． ３ ５ ２ ６万 元 。
７ ８ ／ ６ ５ ℃， 水３ ６ ｍ３ ， 洗井液 ２ ２ ５ ｋ ｇ洗井后开抽 ， 第 二天仍 然 出 现光杆下不 去继续洗 井 ， 洗 井水 ４ ０ ｍ３ 温度 ９ ０ ／ ６ ５ ℃、 洗 井 无 效躺井 ， 作业起 出发现油 管结蜡 严重 。作业后 生产 了 ６ ７天 于２ ０ １ ０年 ９月 ２ ９日再 次 出现 光 杆 下 不 去 现 象 ， 洗井 无效 ， 再 次 作 业 处 理 。期 间进 行 过 加 驱 排 剂 和 蒸 汽 洗 井 。 起 出 发 现 仍 为 结 蜡 严 重 造 成 的 。该 井 于 ２ ０ １ ０年 １ Ｏ月 １日检 泵 后 ， ３ 影 响原油 粘度 的主 要因素 结 合前期发 现的问题 ， 采取每 月 １ ４ 日加 清 蜡 剂 ３ ０ ０ 公斤， 每 原油粘度大 小取决于温度 、 压力 、 溶 解 气 量 及 其 化 学 组 月２ ７ 日蒸 汽 洗 井 措 施 ， 至 今 生 产 正 常 。免 修 期 达 到 了 ４ ９ ０ 成 。温 度增高其粘 度降低 ， 压力增 高其 粘度 增大 ， 溶解 气量 天 以 上 。 增加其 粘度 降低 ， 轻 质油组分增加 ， 粘度降 低 。 ＷＣ ２ ２ —７ ６井 于 ２ ０ １ ０年 ５月 １ ４ 日下 泵 恢 复 生 产 。 恢 原油粘度 变化较 大 ， 一般 在 １ ～１ ０ ０ ｍＰ ａ・ｓ之 间 ， 粘 度 复当天 １ ２点 即由于油稠开不 起井 ， 当时采取 加清 蜡剂 １ ０ ０ ０ 大于 ５ ０ ｍＰ ａ・ ｓ 的 原 油俗 称 稠 油 ， 稠 油 由 于 流 动 性 差 而 开 发 公斤 ， 仍 然开不 起来 ， 只好 大水 量热洗 ， 勉 强 开抽 。晚上 ２ １ 难 度 增 大 。据 卫 一 区 单 井 原 油 分 析 统 计 反 映 出半 数 以 上 油 点 又 开 不 起 来 ， 继 续 热 洗 开 抽 。 间 隔 两 天 就 再 次 出 现 光 杆 井为 高粘度原油 。 下不去 ， 依然 靠 洗井 开抽 。 同时 采用 减 速器 下 调 冲 次到 ２ ４ 原 油 的 降 凝 方 法 次 。初 期 日产 液 ２ ． １ 方， 日产 油 ０ ． ４吨 ， 含水 ８ ８ ， 生 产 至
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、背景介绍随着石油勘探的日益深入，油井钻进深度不断加深，上下通透性降低，使得蜡沉积、树脂沉积、水合物沉积等问题愈加严重，导致油井的产量下降和工业生产效率下降。
因此，对于油井的清蜡问题的研究成为了当前石油采油领域的一个热点问题。
目前，针对油井内部清蜡的技术主要有机械清蜡、化学清蜡、电磁清蜡等方法。
虽然这些方法在不同程度上缓解了清蜡问题，但都存在各自的缺陷。
机械清蜡成本高、工作量大；化学清蜡会污染环境；电磁清蜡有一定的限制性，不能处理所有类型的清蜡问题。
因此，开发一种新型的清蜡技术一直在研究之中。
二、高温热洗清蜡技术的特点高温热洗清蜡技术是目前研究较为火热的一种油井清蜡技术。
它的主要特点有：1、操作简单。
高温热洗清蜡技术的操作非常简单，只需要一个高温清洗机器和一些简单的清洗配件即可完成，其清洗原理是物理工作原理，无需额外添加任何的化学物质，因此操作过程相对简单；2、清洗效果好。
高温热洗清蜡技术通过提高清洗液的温度，使得蜡沉积在管壁上的粘附力降低，内部物质溶解速度加快，呈现出了比较好的清洗效果，长时间使用后油井内部能够实现较好的清洗和维护；3、设备投入较小。
相对于其他一些油井清洗技术，高温热洗清蜡技术的投入成本较小，并且使用寿命长。
它的主要成本是清洗机器和配件的购买费，相对于其他一些方式来说，高温热洗清蜡技术显然更为经济实用。
三、高温热洗清蜡技术的应用高温热洗清蜡技术可以针对各种类型的油井进行应用，包括油井深度较浅的小型油井，也可以应用于油井深度较深的大型油井。
其应用步骤主要如下：1、检查油井的井筒，判断井筒内是否有堆积物等。
2、安装高温清洗机和清洗配件。
3、设置清洗选项，开始清洗。
4、清洗完成后进行检查，并对清洗机器和配件进行保养。
5、妥善保管清洗机器和配件。
四、技术优势1、清洗效果好高温热洗清蜡技术在清洗油井问题上的效果很好，能够将管道内的蜡油污垢彻底清除，从而提高油井效率。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成，随着原油温度的降低，这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物，严重影响油井的正常生产和运行。
蜡质物质会导致管道内径变窄，增加油流的阻力，降低产量；在冷却的情况下，蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层，降低管道的使用寿命；蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题，对油井的正常生产和运行带来很大的影响。
二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。
在这种方法中，首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热，并改变其物理状态，然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用，将管道内的蜡质物质彻底清除。
这种技术无需添加化学药剂，对油井管道金属材质无任何损害，具有清洗效率高、成本低的特点。
目前，国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。
在国外，美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究，提出了一系列新的清蜡方法和设备，取得了显著的效果。
在国内，油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用，并取得了一些创新成果。
某些油田通过对自身井筒产热油的再利用，将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa，提高了产热油的出口温度，从而提高了高温水蒸汽的温度和压力，改善了清蜡效果。
1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术，首先需要产生高温水蒸汽。
目前，常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。
这些技术各有优劣，需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。
将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。
目前，常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。
这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失，保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。
高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。
蒸汽热洗技术的应用
车载SJⅡ型智能蒸汽热洗 装置工艺原理
工艺原理
车载SJⅡ型智能蒸汽热洗装置是用于 油井蒸汽热洗清蜡、管道维护性热洗扫 线、油井作业管杆快速刺洗、加药等于 一体，获得国家专利的新型装备，产品 专利号为（201020173993）。
工艺原理
该技术主要是以蒸汽为载体，通过此载体将热能沿 环空迅速注入环空内，借助于抽油泵的抽吸作用形成 一个热循环系统.这样，高温流体在循环过程中，井筒 温度不断升高，将油管内壁和抽油杆外壁的积蜡逐渐 溶蚀，同时清洗掉筛管和射孔段附近的可溶性有机堵 塞物，从而实现热洗清蜡和清除井筒脏物、保证油井 正常生产的目的。
七厂
14 热洗后 3:40
9.60 2.93 69.63 562.80 25.29 27.64
36.30
15.90
差值
0.40 0.36 -2.68
8.60 -6.71 -2.43
-0.89
-0.61
热洗前
7.40 2.67 64.01 1254.22 22.00 21.07
50.62
24.39
九厂
差值
1.40 0.40 0.24 -34.68 -2.50 -2.42
2.13
0.17
热洗前
18.20 2.40 87.10 734.42 33.10 32.25
43.13
17.05
五厂
14 热洗后 3:00 20.00 2.50 87.55 716.10 30.75 30.20
40.30
17.62
热洗方式
日期
对比
蒸汽热洗 热洗车组
2010-8-17 2010-3-11
前 后 差值 前 后 差值
日产液 交变载荷 沉没度 上 电
蒸汽洗井与清蜡工艺技术应用探讨
蒸汽洗井与清蜡工艺技术应用探讨低产低能油井的清蜡工作一直是采油工艺中难办的工作之一。
使用热水洗井，洗井热水进入地层，出现长达10天左右的高含水采油，严重影响产量；不洗井就将躺井；加清蜡剂，由于清蜡剂费用高，增加了采油成本，还因清蜡剂由于带有笨环等危险品，给加药人带来危害。
因此，探索不影响原油产量的蒸汽清蜡工艺，是采油工艺的急需解决的问题。
标签：低产低能井；热洗；分析；评价1概述理想流体在流动时不会产生流体阻力，因为理想流体是没有粘性的，实际流体流动时会产生流体阻力，因为实际流体具有粘性。
因此，粘性是流体阻力产生的根本原因。
实际流体流动时，会因为流体自身不同质点之间以及流体与管壁之间的相互摩擦而产生阻力，造成能量损失，这种在流体流动过程中因为克服阻力而消耗的能量叫流体阻力。
流体阻力的大小关系到流体输送的经济性，因此，了解流体阻力产生的原因及其影响因素是十分重要的。
同样，对于油田生产来说，采油井的原油举升也是如此。
如何更有效的降低稠油粘度来降低油井举升阻力是很有意义的。
2原油失去流动性的原因（1）原油的粘度随温度的降低而升高，当粘度升高到一定程度时，原油即失去流动性。
（2）由原油中的蜡引起，当温度降低至原油的析蜡温度时，蜡晶析出，随着温度进一步降低，蜡晶形成遍及整个原油的结构网，原油失去流动性。
3影响原油粘度的主要因素原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。
温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。
原油粘度变化较大，一般在1～100mPas之间，粘度大于50mPas的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。
据卫一区单井原油分析统计反映出半数以上油井为高粘度原油。
4原油的降凝方法（1）物理降凝法：将原油加热至最佳的热处理温度，然后以一定的速率降温，达到降低原油凝点的目的。
（2）化学降凝法：化学降凝法是指在原油中加降凝剂的降凝法。
（3）化学—物理降凝法。
高温蒸汽热洗清蜡技术改进及应用效果评价
清洗世界Cleaning World实用技术第36卷第1期2020年1月1 基本概况（1）结蜡概况。
长庆油田某采油作业队开井448口，结蜡严重井87口，占全区开井的19.4%，主要集中在侏罗系开发区块。
2018年因结蜡卡井检泵32井次，占维护性作业的11%。
检泵起出井筒蜡块为硬蜡，呈固体状，结蜡位置在井口下0~500 m ，厚度5~20 mm ，部分结蜡严重井油管蜡堵实。
对结蜡井油样组分化验分析，平均蜡含量达到21.9%；对蜡样饱和烷烃碳数化验分析，结果显示蜡样主要是以硬蜡为主，组分中饱和烷烃碳数在C 28-C 31，对应析蜡点在55~60 ℃。
（2）结蜡机理及危害。
① 结蜡机理。
原油中的蜡是多种化合物的混合物，在高温、高压条件下通常呈液态存在，蜡完全溶解在原油中。
但在原油开发过程中，原油从储层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口，随着温度和压力下降，当到达蜡析出点以后，原油中的蜡便以结晶析出，结晶逐渐长大、聚集并沉积在油管内壁，即出现结蜡现象。
②结蜡的危害。
油井结蜡会给整个油田开发带来巨大的影响，降低油田生产效率，导致堵塞产油层、油井液量下降，甚至造成油井停井。
蜡在井口、地面管线的吸附聚集会使油井生产回压升高，直至管线堵塞；蜡会不断聚集附着在油管、油杆上，在缩小油管孔径的同时增大了抽油杆的外径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死，发生卡泵现象；油管内的结蜡会直接造成该井段的摩擦阻力增大，从而增加上冲程悬点载荷，减小下冲程悬点载荷，最大载荷差增大，必然在很大程度上降低抽油杆的工作寿命。
③清防蜡技术现状。
目前主要清防蜡工艺有三种方式：热洗清蜡、加药、防蜡工具（表1）。
目前清防蜡效果比较好的是蒸汽热洗清蜡。
高温蒸汽热洗：高温蒸汽热洗清蜡技术，该技术是利用水泥车把高温蒸汽打入油套环空，通过高温水蒸汽的作用，熔化沉积在油管、油杆上的石蜡，再利用泵的抽吸作用和洗井液的顶替作用，被熔化的石蜡随原油和洗井液返出地面，从而维护油井正常生产。
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第 ３ ４卷第 ３期
叶显军等 ：濮城油 田小排量 蒸汽热洗 清蜡技术研究和应用
通过优 化设 计后 ，撬 装集 成在 一起 。
３ ２ 工 艺 流 程 （ １ ． 图 ）
热水 站提 供 的 热 水 经 罐 车 运 输 至 清蜡 现 场 ，经
高效超 导 节能蒸 汽锅 炉二 次升 温至 １ ０ ，通过 热 水 ５℃ 水表计 量 后 进 入 柱 塞 泵 加 压 ，注 入 油 套 环 空 清 蜡 ，
在 ２Ｏ Ｏ ８年前 ，清 蜡工艺 是 ：加油 基 清 蜡 剂 清 蜡 ８ Ｏ口 ，水 泥 车 洗 井 清 蜡 １ ０口，下 空 心杆 洗 井 清 蜡 ３ ６ 口、电热杆 ４口 ，全月 有 ２ ７口井 采取 了清 蜡措施 。 ４
２ 影响 产量的原 因及解决办法
水 泥 车热洗 清蜡 每月 １ ０井 次 ，年约 １ ２ ６ ９ ０井 次 ，单井用 水 ３ ｍ。 ０ ，洗 后 ４ ７ ～ ｄ含水恢 复 正常 ，影 响
从油 管 返 出 地 面 ，柱 塞 泵 的 排 量 通 过 变 频 器 任
意调 节 。
２ ０ 年 ３月 开 始设 备 购 置及 整 体 组 合 ，通 过 ２ ０９
年 多的不 断改 进 ，现场 反 复 试 验 ，形 成 目前 完 整 小
图 １ 工 艺 流 程 图
排量 蒸 汽热洗 清蜡 车 ，实 物有 整体 和分 体 ２种 ，如 图 ２ 、３所示 。
安装 节能 蒸汽 锅炉加 热人 井水 为蒸汽 ，将 人井液 变成 蒸汽 和水混 合体 ，降低 入井 液密 度 ；柱塞 泵排
量 （ 口安装 热水水 表 ）通 过 变 频 调 节注 入 量 、接 近 抽 油 泵 排 出量 ；入 井 水 加 热 到 １ ０ 进 ５￣ Ｃ，增 加 释 放
热量 。 ３ １ 可 行 性 分 析 ．
蒸 汽锅 炉 、柱 塞泵 、热水 水表 、变频 控制 器 、发 电机都 是 符合 国标 成熟 的产 品 。关键 是 设 备选 型 ，
［ 稿 日期 ］２ １ 收 ｏ ２—０ —１ ２ ６ ［ 者 简介 ］叶 显 军 （ ９ １一 ，男 ， １９ 作 １６ ） ９ ５年 石 油 大 学 （ 东 ） 毕 业 ，工 程 师 ，现从 事新 技 术 推 广 工 作 ，重 点研 发 油 井 清 防 蜡 、 防 腐 、 华
叶 显 军 ，叶 莹 ，郑 文 照 ， ５５２
［ 要 ］ 针 对 濮城 油 田 清蜡 工 艺 中普 通 水 泥 车 热 洗 清 蜡 井 次 过 多 、 造 成 含 水 恢 复 期 长 、 单 井 影 响 产 油 量 、 摘
［ 键 词 ］ 濮 城 油 田 ； 清蜡 工 艺 ；影 响产 量 ；原 因分 析 ；小 排 量 蒸 汽 清 蜡 关
［ 图 分 类 号 ］ＴＥ ５ ． 中 ３８２ ［ 献标 识 码 ］ Ａ 文 ［ 章 编 号 ］ １０ —９ ５ （０ ２ ３ ３ ０— ２ 文 ０ ０ ７２ ２ １ ）０ —０ ０ ０
液温 度低 。针对 这 ３个 问题 ，采 取不 同 的方 式进 行解 决 ：①降低 人井 液密 度 ；② 通过选 用 不 同规 格 的深
井泵 及柱 塞泵排 量 ，使注入 量接 近抽 油泵排 出量 ，以阻止水 进入 油层 ；③增 加入 井液 的释 放热量 以提高
人井 液 的温度 。
３ 装 置实 施 可 行 性 分析 及 工 艺 流程
１ 濮 城 油 田油 井 结蜡 状 况 及 清 蜡 工 艺
濮 城油 田位 于河南 与 山东两省 交界 处 ，油井 开井 ９ ３口，其 中抽 油井 开 ７ ０口 ， 日产液 １ ４ ０ 、 日 １ ９ ５６ｔ
产油 １ ７ ｔ ２ ８ ，综 合含 水 ９ ． ，平均 单井 日产液 ２ ． ｔ 日产 油 １ ６ ；结蜡 井 ２ ６口， 占开井 数 的 ３ 。 １７ １ ５、 ．ｔ ７ ５
产量 ６ ９ ，月均 影响 产量 １ ０ ｔ ．ｔ １ ４ ，年影 响约 １ ２ ８ 原 油 ，合 ６ ０万元 。 因各 区分 线计量 ，对 产液 量低 的 ３４ ｔ ８ 油藏 区 ，当天热洗 井数 ３口以上 ，引起 系统 进油量 波 动 。影 响产 量主要 原 因有 以下 ３ ：①洗井 液在 井 种 筒 中的液柱 形成 的液 柱压 力高 于 目前 油层压 力 ；②水 泥车 自带柱 塞泵排 量 远大 于抽油 泵抽汲 量 ；③ 入井
石油天然气学报
２ １年 ３ ０２ 月
第３卷 第３ ４ 期
Ｊｏ ｒ ａ ｆＯｉ ｄ Ｇａ ｃ ｎｏｏ ｙ Ｍ ａ．２ ２ Ｖｏ． ４ Ｎｏ ３ ｕ ｎ ｌｏ ｌａｎ ｓＴｅ ｈ ｌｇ ｒ ０Ｊ １３ ．
濮 城 油 田小 排 量 蒸 汽 热 洗 清 蜡 技 术 研 究 和 应 用
总产 液 低 的油 藏 区 引起 集 油 系统 波 动 等 问 题 ， 进 行 了小 排 量 蒸 汽 热 洗 清 蜡 技 术 研 究 与 应 用 。 安 装 节 能 蒸 汽锅 炉 ，把 ７ ℃ 入 井 液 加 热 到 １ ０ ，使 入 井 液 变 成 蒸 汽 和 液 体 混 合体 ， 降低 入 井 液 密度 ，减 少 油套 环 形 Ｏ ５℃ 空 间液 柱 对 油层 造 成 的 压 力 ；通 过 变 频 器 调 节柱 塞 泵 注 入 量 、 接 近 抽 油 泵 排 出量 ； 阻 止 洗 井 液 进 油 层 ， 缩 短 排 水 期 。１ ０ 蒸 汽和 液 体 混合 体 快 速 冷 却 到 ５ ℃ ，释 放 出大 量 热 量 ，油 、套 管 内 外壁 蜡 迅 速 溶 化 ， ５℃ ０ 随 同产 出液 返 至地 面 ，达 到 既 清 蜡 又 少 影 响 产 量 的 目的 。 通 过 现 场 ５ ９井 次 使 用 ， 验 证 理 论 分 析 研 究 的 ８ 准 确 性 ， 见到 了很 好 经 济 效 益 。