卷钢涂料技术发展及其应用(续)
2007年《上海涂料》总目次(第1～12期)第45卷(卷终)
毕爱 红等 周文 涛等 朱建林 王承伟等 易 孙
洪
吴霁虹等 １ ４ １
纳 米 ＳＯ 改性 聚乙烯醇 涂料 的制 备工 艺 朱竹青等 １ １ ｉ２ ２ 丙烯酸改性快 干醇酸树脂 的研 制 耐高温标志涂 料的研制与应 用 超 分散剂在单 张纸 胶 印黑 墨中的应用 乳液 型防火涂料粘 度的影 响因素研 究 水性氟 涂料的研究 与开发 胡 向阳等 １ ４ ２ 吴伟 明等 １ ８ ２ 袁 卫 １ １ ２ ０ 郑根稳等 １ １ ２ ３ 赵兴顺 等 １ １ ２ ６
探索研究
环 氧丙烯酸酯乳液 的研制 扩链 剂对 含氟 聚氨酯乳液性能 的影响 王凤英等 诺等 １ ３ １ ９
耐高温 隔热保温涂料 的研制
的应 用
洪
晓等 ９ ３ １
阳离子丙 烯 酸乳液 的制备 及其在 相纸 中 张建雨等 １ １ ０ 醋酸仲丁酯在涂料 中的应用探讨
分 析
１ ３
膨 胀 电缆 防火 涂料 成 膜 剂 选择 及 作 用 原理 时 能 的影 响
ＥＤ Ｇ ＭＡ对丙烯酸酯类乳液 共聚合树脂性 杨世芳等 ５ ０ １ 环氧云铁防腐涂层的研制 水性环氧丙烯酸烤漆的研 制 聚酯氨基电泳漆的研 制与探讨 张 章 微等 奕等 ５ ４ １ ６ １ ６ ４
杰等 ３ ４
卷钢涂料技术发展及其应用 卷钢涂料技术发展及其应用 （ Biblioteka 续 乳 化 剂 的 复 配
黄有为等 ４ １ 黄有为等 ５ １ 姜 英 涛 ５ ５
环保型反射隔热涂料的研制与性能测试 徐
纳米 Ｚ Ｏ 聚氨酯 复合涂层 的制备及其 性 胡剑青等 ｎ／ 能 研 究
绢云母 质 无机紫 外屏蔽 剂在 聚丙烯 材料 王家俊等 １ ７ ０ １ 中 的应 用 研 究 填料对紫外 光固化涂料性 能的影响 氟碳涂料 与环 氧中涂漆配套性 的研究
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• 制漆情况与聚酯涂料类似 • 一般用于户外耐久性要求较高的场合
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特性
• 良好的耐热性 • 突出的耐候性 • 较好的耐水解性 • 较好的硬度、耐磨性 • T弯曲性能一般
40
3、聚氨酯涂料
• 由封闭型聚氨酯和聚酯树脂为成膜物质 的涂料
涂装条件
膜厚
PMT℃
15-20
220-230
15-20 30—100
20 125-250
15-20
230 200 250 200 200—230
0.5-1.3
240
3—8
230-250
5—15
220-230
12
涂层性能比较
树脂类别 聚酯
丙烯酸树脂 硅改性聚酯 PVC溶胶 PVDF树脂 高分子聚酯
硬度 优 良 良 可 良 良
• 改善涂膜的柔韧性，达到变形的峰值 • 目前用于底漆，提高对底材的附着力和
柔韧性，但硬度相对较低 • 与氨基树脂交联剂相比，其优点是在耐
候性和达到最大的涂层厚度(约35um)
41
反应机理
第一步：封闭异氰酸酯热解
O
R-NH-C-B
R-N C O+BH
第二步：异氰酸酯与端羟基反应
21
• 聚氨酯底漆采用的高分子量线型的端羟 基聚酯树脂，为了得到综合性能良好的 漆膜，聚酯树脂典型的Tg值一般在3050℃间。
• 每个聚酯树脂含有两个可与异氰酸酯反 应的端羟基，交联密度相对较低，具有 较好的弹性，其固化后的漆膜将比环氧 底漆的硬度低。
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2、T弯性能比较
• 在许多情况下，预涂金属产品承受机械 力制成各种形状的产品，要求漆膜断裂 时伸长大于漆膜变形时的伸长，使折弯 后具有良好的附着力。
金属冶炼中的涂层技术应用
涂层技术在金属冶炼中的应用价值
提高金属耐腐蚀性能
通过在金属表面覆盖耐腐蚀涂层，可 有效防止金属在冶炼过程中受到腐蚀 ，延长设备使用寿命。
提高产品质量
涂层技术可减少金属冶炼过程中的酸 洗、碱洗等化学处理环节，降低环境 污染。
降低能耗
涂层技术可提高金属表面的热传导效 率，降低热能损失，从而降低冶炼过 程中的能耗。
，提高涂层的质量和可靠性。
05
金属冶炼中涂层技术的未来 发展
新材料与新技术的研发
高温防护涂层
研发具有优异耐高温、抗氧化性能的新型涂层材料，提高金属耐久性。
耐磨涂层
研究高硬度、高耐磨的涂层材料，用于金属表面强化，提高耐磨性能。
导电涂层
开发具有优异导电性能的涂层材料，满足电子、电力等领域需求。
涂层技术的绿色化发展
定制化涂层
根据金属冶炼的具体需求，定制具有特定性能 的涂层材料。
智能化涂层
研究涂层与传感器、智能材料的结合，实现金属表面的智能化监测与管理。
THANKS
目的
金属冶炼的主要目的是满足工业生产 和人类生活的需求，提供高质量、高 性能的金属材料。
金
通过物理或化学方法，将矿石中的有用成分与 无用成分分离。
冶炼
将选矿后的精矿进行高温熔炼或其它化学反应 ，提取出金属。
金属冶炼中的常见问题
1 2
3
杂质去除
冶炼过程中，如何有效去除金属中的杂质，提高金属的纯度 。
04
金属冶炼中涂层技术的挑战 与解决方案
涂层材料的选择与优化
总结词
涂层材料的性能对金属冶炼的效率和产 品质量具有重要影响。
VS
详细描述
在选择涂层材料时，需要考虑其耐高温性 、抗氧化性、抗腐蚀性以及与基体的结合 力。通过优化涂层材料的成分和比例，可 以提高其性能，延长涂层的使用寿命。
卷钢涂料技术--俞剑峰
否则会导致柔韧性、耐候性等漆膜性能变坏
• 反应基因 ：
-OH和-COOH
• 交联剂：
氨基树脂、封闭型异氰酸酯
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特点： • 组成上有很高可变性，可形成很多聚酯树脂
• 可达到漆膜硬度和T弯时有极佳的变形性 • 极佳的金属粘接力 • 较好的耐候性 • 成本较低
缺点：
• 涂层还只限于约30um(溶剂爆孔) • 涂层耐水解性较差
• 改善涂膜的柔韧性，达到变形的峰值 • 目前用于底漆，提高对底材的附着力和
柔韧性，但硬度相对较低 • 与氨基树脂交联剂相比，其优点是在耐
候性和达到最大的涂层厚度(约35um)
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反应机理
第一步：封闭异氰酸酯热解
O
R-NH-C-B
R-N C O+BH
第二步：异氰酸酯与端羟基反应
• 聚氨酯底漆中含有较多的酯键和氨酯键，聚氨 酯底漆中氨酯键可产生非环形或环形的氢键， 与聚酯底漆相比拥有较好的耐水性和防腐蚀性， 但由于漆膜中酯键的大量存在防腐蚀性稍逊色 于环氧树脂类漆。
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6、发泡粘结性比较
• 漆膜的发泡粘结性主要与漆膜中活性羟基（或极性基 团）的多少及漆膜的交联密度有关，一般而言，漆膜 交联密度越大，发泡粘结的难度也大，如普通聚酯面 漆或背漆较难发泡，另一方面，漆膜中剩余的活性羟 基或极性基团越多，则发泡相对就容易。
• 我国建筑用的彩板加工设备落后，容易造成漆膜的拉伤、 刮伤等不足，限制了聚氨酯涂料在卷材涂装中的应用。
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三、卷材涂料用面漆
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1、聚酯卷材涂料
• 聚酯树脂由多元醇、多元酸酯化而成，带端羟基 的聚酯聚合物
• 分子量：
2000～25000
• 玻璃化温度(Tg)：
金属制品表面涂层技术的研究和应用
金属制品表面涂层技术的研究和应用随着科技的不断进步，金属制品的表面涂层技术也在不断创新和发展。
金属制品表面涂层技术可以改变其表面的化学和物理性质，从而提升金属制品的质量、增强其防腐蚀和耐磨性能。
本文将探讨金属制品表面涂层技术在工业领域中的应用及未来的发展趋势。
一、金属表面涂层技术的种类金属表面涂层技术主要分为电化学镀、化学镀、热浸镀、喷涂等。
其中，电化学镀技术将金属物质通过电解液在金属表面沉积，以改变其表面的外观和性质。
比如，将锌浸入电化学液中，将能够在钢铁的表面形成薄膜状的锌涂层，使其具有更好的防腐蚀性能。
化学镀技术通过将有机物浸泡在金属表面，在表面形成一层覆盖层，用于防锈或美化的目的。
热浸镀一般采用热镀锌的方式，将金属浸入熔融的锌中，汉金属表面形成一层均匀的锌合金。
喷涂技术是将特定的涂料喷洒到金属表面上，形成一层保护层。
二、金属表面涂层技术的应用领域金属表面涂层技术的应用范围十分广泛，涵盖了许多领域，如电子、汽车、机械、建筑、航空等。
以航空领域来讲，飞机工业是一个高技术领域，对金属部件的要求非常高。
涂层技术已成为航空制造业中必不可少的一部分，主要用于提高航空设备的强度、防腐蚀和耐磨性能，减少金属疲劳等问题。
另外，在汽车行业中，涂层技术也是最受欢迎的表面工艺之一，它能抵御酸雨、腐蚀等自然条件对车辆的影响，并保护车辆表面的漆面。
三、金属表面涂层技术的未来发展趋势随着科技的不断进步和缩短全球距离，全球市场的竞争日益激烈，金属表面涂层技术的未来发展趋势将注重环保、高效、自动化等方面。
另外，面向未来的发展趋势将会涉及到多功能化、高增值、高品质等方面。
多功能化的涂层技术技术可赋予金属物件抗老化、抗紫外线、自清洁、抑菌、催化等特性。
高增值的涂层技术将采用先进的涂层工艺，开发高性能涂层，以满足客户的需求。
高品质的涂层技术技术将通过引入国际先进的涂装设备，开发自主知识产权涂料，以满足消费者对高品质涂层技术的需求。
涂层技术在钢铁制造中的应用
涂层技术在钢铁制造中的应用钢铁是现代工业以及建设所必不可少的材料，而涂层技术则是将钢铁加工到更高层次的方法。
涂层技术在钢铁制造中的应用是一种有效的解决方案，不仅能提高钢铁的质量，而且也能提高钢铁制品的使用寿命和附加值。
本文将从原理、应用、现状等多个角度深入探讨涂层技术在钢铁制造中的应用。
首先，我们需要了解涂层技术的原理。
涂层技术是将一层材质覆盖在另一层材质上的一种加工方法。
这种技术可以使材料的耐用性和光泽度得到提升，同时还可以在一定程度上改善材料的外观和颜色。
涂层技术主要有电解镀铬、电镀锌等，其中热浸镀锌技术是最常见且最重要的涂层技术之一。
接下来我们来探讨涂层技术在钢铁制造中的应用。
涂层技术可以为钢铁带来多种优点，将钢铁内部的多种元素进行合成，可以显著地保护钢铁表面不受氧化、污染、UV线等，从而延长钢铁的使用寿命。
此外，如果使用更高级的涂层技术，如热浸镀锌技术，钢铁制品不仅可以保持表面平整度高、颜色光鲜亮丽，还可以排除被任何外力损伤的危险。
涂层技术的应用使钢铁制品永不腐蚀，大大提高了钢铁制品的使用效益。
那么涂层技术在钢铁制造中的现状如何呢？目前，全球范围内对热浸镀锌技术已有大量的实践和应用，特别是在工业领域，如汽车、建筑、电力、家电等领域，常常使用热浸浴锌技术来对钢铁制品进行防腐蚀保护或全面保护。
最近几年，这种技术得到了广泛的应用推广，而且出现了很多新的涂层技术，如高温压电全涂料、憎水整体压电涂料等，含胶、防锈等，这种综合涂层加工技术的全面发展已得到广泛的认同和重视。
除了热浸浴锌技术，其他领域也在涂层技术的研究方面取得了不少成果。
例如，一些新的耐磨与防护涂料已经应用于中低速铁道车辆的车轮、连杆、耳轴等部件上；一些高共振涂料已经广泛应用于空气，水等环境中，用于抗磨和减少摩擦，并且对各种各样的机器和设备都适用。
所有这些新的涂层技术已经成为了钢铁制品行业的一个重要细分市场。
在钢铁行业中，涂层技术不仅被广泛应用，而且发展势头良好。
卷钢涂料工艺
卷钢涂料工艺卷钢涂料工艺是一种在卷钢表面涂装油漆以达到防护、装饰等目的的技术。
以下是卷钢涂料工艺的主要步骤：1.预处理在涂装前，需要对卷钢表面进行清洁和预处理。
首先，应清除卷钢表面的污垢、油脂、锈迹等杂质，并使用相应溶剂进行擦洗。
其次，需要对待涂装表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
常用的预处理方法包括机械法和化学法。
2.底漆涂装底漆涂装是卷钢涂料工艺的重要环节之一，其主要目的是增加涂料的附着力，同时对基材起到防腐、防锈等作用。
在底漆涂装过程中，需要对待涂装表面进行仔细清洁，并按照规定的涂料配比将底漆调配均匀。
底漆涂装完成后，应进行适当的干燥和保养。
3.面漆涂装面漆涂装的主要目的是增加涂料的装饰性，同时对底漆起到保护作用。
在面漆涂装过程中，需要对待涂装表面进行仔细清洁，并按照规定的涂料配比将面漆调配均匀。
面漆涂装完成后，应进行适当的干燥和保养。
4.干燥和固化涂料干燥和固化是卷钢涂料工艺的最后一步，也是关键步骤之一。
涂料干燥是指涂料从液态变为固态的过程，固化则是指涂料与基材表面形成化学结合的过程。
在涂料干燥和固化过程中，需要控制好温度、湿度、时间等因素，以保证涂料的质量和使用寿命。
5.质量检测质量检测是保证卷钢涂料工艺质量的重要手段。
通过质量检测，可以发现涂料和涂装过程中存在的问题，并及时采取相应措施进行改进。
常用的质量检测方法包括外观检查、厚度检测、附着力测试等。
检测工具包括测厚仪、硬度计、拉力计等。
6.包装和储存包装和储存是卷钢涂料工艺的后续工作。
包装的主要目的是保护涂料不受外界环境因素的影响，避免污染和混淆。
储存的场所应干燥、通风，并远离火源和高温区域。
在储存过程中，需要定期检查涂料的质量和安全情况，并及时进行处理。
总之，卷钢涂料工艺是一种综合性强的技术，需要经过多道工序和严格的控制才能达到高质量的涂装效果。
通过对预处理、底漆涂装、面漆涂装、干燥和固化、质量检测以及包装和储存等方面的全面了解和实践，可以有效地提高卷钢涂料工艺的水平，满足工业和生活中的各种需求。
卷钢涂料技术俞剑峰
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• 聚氨酯底漆采用的高分子量线型的端羟 基聚酯树脂，为了得到综合性能良好的 漆膜，聚酯树脂典型的Tg值一般在3050℃间。
• 我国建筑用的彩板加工设备落后，容易造成漆膜的拉伤、 刮伤等不足，限制了聚氨酯涂料在卷材涂装中的应用。
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三、卷材涂料用面漆
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1、聚酯卷材涂料
• 聚酯树脂由多元醇、多元酸酯化而成，带端羟基 的聚酯聚合物
• 分子量：
2000～25000
• 玻璃化温度(Tg)：
小于55℃
• 颜基比（P/B）：
一般小于1.25:1，
环氧型或混合型 聚酯型、聚氨酯型 聚酯、硅改性聚酯、HDP、 PVDF、 PVC塑溶胶、聚氨酯 聚酯、聚氨酯
聚酯、环氧或聚氨酯
11
涂层体系 涂层结构膜厚（um） 背面可发
正面
背面
泡性
1/1
15
5
要求
2/1
5+18
5
要求
2/2
5+18
5+8
不要求
2/
5+18
3+6
要求
12
种类
表 层 涂 装
底层涂装 底层涂装(背面)
• 使用超耐候聚酯树脂和有机硅改性 （30%以上含量），并采用陶瓷耐高温 颜料，耐候性可达20年
• 制漆情况与聚酯涂料类似 • 一般用于户外耐久性要求较高的场合
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光固化涂料是一种不含有机溶剂的液体涂料， ‘
可得到厚膜型的涂层６ 光固化涂料与传统的卷材 涂料一样可在快速线上连续、 均匀地涂装， 并且在 ２ － ３ 。 内流平、 固化， 可缩短固化炉子长度（ １ ０ ｍ） ， 含有光引发剂， 成本高且影响耐候性， 色漆固化有 困难， 主要用于底漆与背面漆。 ’ Ｉ Ｉ ＇ ． 电子束固化涂料成分基本与光固化涂料一致， 但电子束固化设备投资高， 涂料不含光引发剂， 涂 料成本低， 能量消耗低， 固化时需氮气或惰性气体 覆盖涂层， 防止氧阻聚， 可用于各种色漆的涂装。 ２ ． ２ ． ３ ． ５ 无格环保卷材涂料 ’ 一 ‘ 、 二）
２ ． ２ ． ２ ． １自 清洁卷材涂料 自 洁型卷材涂料主要是针对建筑用彩板， 在建
材用彩板表面积聚较多的污垢后， 能通过雨水的冲 刷达到自 净的高洗净性涂膜， 可以减少灰尘和污垢 的吸附， 方便彩钢板的清洗和维护， 起到良好的自 洁效果。 自洁型涂料和普通涂料的区别不仅仅是有良
进了一条平板喷涂技术的流水线， 产品主要应用于 家电 板。 ． ’ ， ・ ， ，叮 ， 、
由于传统的粉末涂料均采用后喷涂的方式， 涂 料玻璃化温度可比室温高， 而卷材用粉末涂料采用 预涂的方式， 彩板加工时， 需要承受一定的折弯和冲 压要求， 涂料的玻璃化温度一般接近室温， 因此， 粉 末涂料在夏日 必须冷藏， 以 免涂料结块而无法使用， ２ ． ２ ． ３ ． ４ Ｕ Ｖ 光固 化涂料及Ｅ Ｂ 电子束涂料
是一种环保型的涂装工艺。 但是， 由于溶剂型液体 涂料需消耗大量的有机溶剂， 因此， 降低Ｖ Ｏ Ｃ 甚至 零Ｖ Ｏ Ｃ 是环保型卷材涂料的发展方向之一。 ２ ． ２ ． ３ ． １ 水性卷材涂料 水性卷材涂料在欧洲已逐渐被重视， 特别是石 油资源的相对短缺， 石油溶剂价格上涨， 促进了水 性涂料的发展， 用于预涂卷材的水性涂料在西欧开 始加大应用力度， 但总量极小。 预涂卷材用水性涂料主要有乳胶类及水溶性 类， 典型品种有水溶性聚醋及乳胶型丙烯酸， 采用 六甲氧基甲基三聚氰胺树脂或封闭型异在户外使用一 段时间后， 涂层会产生粉化， 目 前尚难在户外建筑
板中使用。 （ ３ ）仿荷花叶自 洁型涂料 源于自 然界的启发， 水滴可以在荷叶、 鹅毛等
大气中污染物的主要类型。 （ １ ）亲水性自 洁涂料
目 前研究比较多的是在聚酷树脂结构中引人 特殊结构的亲水基团， 经交联后产生较高交联密度 的同时， 能使漆膜带有一定的亲水性；同时在体系 中引人一种特殊的助剂， 能使漆膜有更好的亲水性
文 献 标 识码： Ａ
文 章 编 号： １ ０ ０ ９ － １ ６ ９ ６ （ ２ ０ ０ ７ ） ０ ５ － ０ ０ ０ １ ０ － ５
能。 亲水助剂是一种特殊的有机硅助剂， 它在水存 在时发生水解反应， 产生硅经基而获得亲水功能。 主要机理如下：
－Ｓ ｉ － ＯＲ＋ Ｈ２ ０ － － ＞ － Ｓ ｉ － ＯＨ ＋ ＲＨ 、
由于卷材涂层一般漆膜厚度仅为１ ８２ ０ ｇ ｍ ， 采用相
同的手段， 很难获得满意的效果。目 前， 通过对涂 料配方的创新 ， 使涂料固化时， 表面涂层与深层漆 膜的固化程度不一致， 产生一定的梯度， 使表面产 生极细小的皱纹状结构， 如同绒面一样。 （ ２ ）印花涂料 印花彩钢板是在卷材表面进行印花处理， 得到 木纹一样的美感， 印花彩钢板主要用于室内装饰。 涂料一般采用三涂层， 底涂层采用聚醋涂料， 油墨 采用Ｐ Ｖ Ｄ Ｆ 涂料 ， 罩光清漆采用Ｐ Ｖ Ｄ Ｆ 涂料， 油墨与 罩光清漆采用湿碰湿的涂装工艺。 （ ３ ）粒面耐磨卷材涂料 耐磨聚Ｅ ３ Ｈ 卷材面漆采用聚醋树脂、 交联剂、 颜 料和特殊结构的聚酞胺及粒径较大的微粉蜡制成， 高温烘烤后， 可形成具有一定弹性、 不同表观和耐 磨的漆膜表面， 适用于表面要求特别耐磨的场合。 ２ ． ２ ． ２ ． ３ 导电与抗静电涂层 随着预涂彩钢板广泛应用于家电、 精密仪器的 生产及 日 常生活的各个领域， 导电及抗静电彩钢板 越来越受到人们的重视。 在添加型抗静电涂料中， 导电填料起了重要的 作用， 目前， 导电填料主要有金属系填料、 碳系填 料、 金属氧化物系填料及复合填料等。 以金属填料
在防静电涂料中， 实际应用最多的为添加型防 静电涂料， 它是利用导电填料相互接触形成导电网 络， 并通过 自由电子沿外加电场方向移动形成电 流， 从而使涂层防静电。目前采用白色的氧化物／ 金属包覆钦白 粉特殊复合材料作为导电填料， 在保 持原有彩钢板基本性能和各种浅色装饰要求的基 础上， 使涂层具有良 好的抗静电功能。 ２ ． ２ ． ２ ． ４ 抗菌涂料 在世界发达国家和地区， 最先研究的抗菌材料 是有机抗菌材料， 具有短期高效杀菌效果， 但安全 性和化学稳定性差， 易产生微生物耐药性， 尤其耐 热性差（ ＜ ２ ０ ０ ＇ Ｃ ） 是其最大弱点， 导致它在应用中 不适应高温加工， 高温分解产物甚至有毒。 加世纪
该涂料是一种利用雨水冲洗， 能够使附着在涂 膜表面的污染物清洗干净， 保持涂膜表面清洁的一 种功能性涂料。 彩板经雨水冲洗后， 起到不留痕迹 的效果， 保持彩钢板的清洁， 国内上海振华造漆厂 率先开发出了这种亲水性卷材涂料。 （ ２ ）光催化自 洁涂料 该涂料中添加一种特殊的光催化剂， 当涂层遇 到太阳光照射时， 这种新型涂料中的二氧化钦能在 紫外线照射下， 发生化学反应， 释放一个氢离子和 一个电子， 并形成一个Ｈ ０ ２ ， 具有亲水性和厌油性， 用水冲洗， 就能使油污和水滴一起落下。 同时还能 产生一种“ 活性氧” ， 而活性氧可以分解有机物。 利 用这种方法， 可将彩钢板表面的污物清除， 将细菌
推动， ’ 一方面 来自 于石油资源的 Ｉ ｆ 乏和环 境友好的
压力， 另一方面来自 于涂料用户要求提高单位涂料 的涂布率， 以降低生产成本。 高固体卷材涂料在生 产过程中减少了溶剂的使用， 减少了环境污染和资 源浪费。 上海涂料有限公司振华造漆厂已开始了高 固体卷材涂料的研究工作， 笔者曾研究过２ 一 乙基、 ２ 一 丁基、 １ ， ３ 丙二醇在卷材聚酷树脂中的应用， 由 于其特殊的支链结构大大地降低了聚醋树脂在溶
摘 要： 彩色涂层钢板在国外已 成为很大的产业， 国内 近几年发展极为迅速。目 前， 卷材涂料技术主 要向超长寿命、 产品功能化和环境友好型的方向发展， 并不断开拓新的应用领域。 关键词： 卷材涂料； 功能性； 封候性
中 图 分 类 号： Ｔ Ｑ ６ ３ ０ ． ７
（ 接上期 ） ２ ． ２ ． ２ 彩钢板的功能化
第４ ５ 卷第 ５ 期
２ ０ ０ ７ 年５ 月
上海涂料
Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｈ Ａ Ｉ Ｃ Ｏ Ａ Ｔ Ｉ Ｎ Ｇ Ｓ
Ｖ ｏ ｌ ． ４ ５ Ｎ ｏ ． ５
Ｍａ ｙ ． ２ ０ （ Ｙ ７
卷钢涂料技市发展及其应用 （ 续 ）
黄有为 俞剑峰 （ 上海涂料有限 公司 ２ ０ ０ ０ ２ ０ ）
液中的 粘度， 可降低涂料中的Ｖ Ｏ Ｃ ．
２ ． ２ ． ３ ． ３粉末卷材涂料 由 于粉末涂料不含有机溶剂， 具有零Ｖ Ｏ Ｃ 的优 点， 从环保角度上来讲， 是取代溶剂型涂料的最佳 选择， 并且能够得到厚膜型的涂层。 但是， 粉末涂 料能否如液体涂料一样可在快速线上连续、 均匀地 涂装， 并且在极短时间内流平、 固化和涂料换色是 一个挑战。 （ Ｅ Ｍ Ｂ ） 粉末涂料涂装技术（ 电磁刷技术 ） ， 源于类 似于复印机和激光打印机的原理。 这个技术没有获 得很大成功。 美国Ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ Ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｌ Ｌ Ｃ开发了Ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｉ ｌ 粉 末卷材涂料的高速涂装和固化技术， 结合了喷涂的 Ｐ ｏ ｗ ｄ ｅ ｒ Ｊ ｅ ｔ 粉末涂料喷涂技术， 采用 Ｎ Ｉ Ｒ 近红外的 固 化技术， 使线速度达到了２ ５ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 的要求。
于１ ０ｎ。
为１ ２ ０ ｎ ｍ 结构分支组成。 因此， 研究低表面能涂层
和微米结构下面的纳米结构， 使涂层表面达到超疏 水， 将是 自 洁型卷材涂料一个新的研究课题。 ２ ． ２ ． ２ ． ２表面纹理型涂料 随着彩钢板应用领域的不断拓展， 具有各种纹 理表面的涂料被开发出来， 如绒面涂料、 粒面耐磨 涂料、 桔纹涂料等。 （ １ ）绒面涂料 传统的绒面涂料采用喷涂工艺， 在涂料中加人 硅酮的绒毛粉， 涂层表面可给人一种舒适的手感。
８ ０ 年代研究出的无机抗菌材料具有无毒， 广谱抗 菌， 抗菌时效长， 不产生耐药性的特点， 特别是突
出的耐热性（ ＞ ６ ０ ０ Ｔ ） ， 大大拓宽了抗菌材料的应用
领域。
２ ． ２ ． ３ 环保节能 卷材涂装尽管有许多优点， 如高度 自 动化、 效
率高、 质量稳定等， 涂料中的有机挥发物（ Ｖ Ｏ Ｃ ） 在 烘烤后， 经收集燃烧， 热量利用率达到９ ７ ％以上，
自清洁的特征是由于粗糙表面上的微米结构的乳 突以及表面蜡状物的存在而共同引起的， 乳突的平
均直径为５ － － ９ ｇ ｍ ． ２ ０ ０ ２ 年， 江雷等 人提出 微米结构
下面还存在纳米结构， 二者相结合的阶层结构才是 引起表面超疏水的根本原因。 单个乳突由平均直径
（ 如金粉、 银粉、 镍粉 ） 为主的抗静电涂料导电性好， 但价格昂贵； 铜粉价廉， 但易被氧化。 以碳系填料 为主的抗静电涂料导电性和耐腐蚀性较好， 但不能 制成浅色或白色涂层而限制了其应用。 在导电涂料 中， 目前采用较多的为银粉或镍粉， 表面电阻可小
为交联剂 。
第５ 期
黄有为， 等： 卷钢涂料技术发展及其应用
上海涂料有限公司技术 中心的姚唯亮介绍了 一种高性能超薄水性卷材涂料用树脂及其在卷材 涂料中的应用， 叙述了丙烯酸改性苯氧树脂的研 制， 并与水性环氧进行了 性能比 较。 水性卷材涂装不可避免带来一些缺点， 由于水 的表面张力大， 涂装时较难润湿金属表面， 而乳胶 涂料的假塑性对涂装也带来困难。 另外， 水性涂料 的涂装对彩板生产线要求较高， 目 前国内引进的卷 材生产线尚不适合水性卷材涂料的涂装要求， 因此 国内水性卷材涂料应用将任重而道远。 ２ ． ２ ． ３ ． ２ 高固 体卷材涂料 目 前， 高固体卷材涂料的发展来 自于两方面的