基于AMESim卷带装置液压系统的优化设计
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
基于AMEsim的液压系统建模与仿真【摘要】本文介绍了基于AMEsim的液压系统建模与仿真，首先从研究背景和研究意义入手，说明了液压系统在工程领域中的重要性。
然后详细介绍了AMEsim软件的特点和优势，以及液压系统建模和仿真的方法和步骤。
通过案例分析，展示了AMEsim在液压系统中的应用效果，并探讨了参数优化的方法。
结论部分总结了基于AMEsim的液压系统建模与仿真的优势，并展望了未来的发展方向。
本文系统地介绍了基于AMEsim的液压系统建模与仿真的方法和实践经验，具有一定的参考价值和实用性。
【关键词】液压系统、AMEsim、建模、仿真、案例分析、参数优化、优势、未来发展方向1. 引言1.1 研究背景传统液压系统建模与仿真往往需要耗费大量时间和资源，且受到实验数据的限制，难以获得准确的仿真结果。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真技术则能够准确模拟系统的动态行为，通过仿真分析获取系统参数和性能，为系统设计和优化提供重要参考。
开展基于AMEsim的液压系统建模与仿真研究具有重要意义，能够为液压系统的设计和优化提供有效手段，提高系统性能和工作效率。
为此，本文将深入探讨基于AMEsim的液压系统建模与仿真方法，在液压系统领域具有一定的理论和实践意义。
1.2 研究意义液压系统在工程领域中扮演着至关重要的角色，广泛应用于各种机械设备和工业系统中。
液压系统的建模与仿真是提高系统性能、降低成本和优化设计的关键步骤。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真为工程师提供了一个高效、准确的工具，可以帮助他们更好地理解系统行为、预测系统性能，并进行有效的设计优化。
通过基于AMEsim的液压系统建模与仿真，工程师可以在计算机上快速建立系统模型，并模拟系统在不同工况下的工作状态。
这可以大大缩短设计周期，减少实验成本，提高系统的可靠性和性能稳定性。
通过参数优化和仿真分析，工程师可以更好地优化系统设计，提高系统效率，降低能耗和维护成本。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
基于AMEsim的液压系统建模与仿真1. 液压系统简介液压系统是一种利用液体来传递能量的动力传动系统。
液压系统由液压泵、执行元件、阀门、管路和液压油等组成，通过液压油在管路中传递能量，实现机械传动和控制。
液压系统具有功率密度大、传动平稳、传动效率高等优点，因此在各种工程领域广泛应用。
在AMEsim软件中，液压系统的建模可以分为以下几个步骤：（1）选择合适的组件：AMEsim软件提供了丰富的液压系统组件库，用户可以根据实际需求选择液压泵、油箱、阀门、液压缸等组件，并将它们拖拽至建模界面中进行组装。
（2）连接组件：在建模界面中，用户可以通过拖拽连接线的方式将各个组件连接起来，形成完整的液压系统结构。
连接线的颜色和箭头方向可以表示流体的流动方向和压力传递关系。
（3）设置参数：在连接完成后，用户需要对各个组件进行参数设置，包括液压泵的排量、阀门的流量系数、液压缸的有效面积等。
这些参数将直接影响液压系统的性能。
（4）添加控制器：液压系统通常需要配备各种控制器，用于实现系统的自动化控制。
在AMEsim软件中，用户可以选择合适的控制器组件，并将其连接至系统中的执行元件，实现对液压系统的控制。
（1）设定仿真参数：用户需要设定仿真的时间范围、时间步长等参数，以及初始状态下各个组件的状态变量。
这些参数将直接影响仿真的精度和速度。
（2）运行仿真：在设定好仿真参数后，用户可以通过软件界面中的“运行”按钮启动仿真过程。
AMEsim软件将根据用户设置的参数和建模的物理方程，对液压系统进行数值求解，得到系统在仿真时间范围内的动态响应。
（3）分析仿真结果：仿真完成后，用户可以通过软件界面中的数据显示功能，查看系统各个组件的压力、流量、位移等物理量随时间的变化曲线，从而对系统的性能进行评估和分析。
通过建模与仿真，用户可以对液压系统的结构和参数进行调整和优化，从而提高系统的工作效率、降低能耗、改善控制性能等。
在AMEsim软件中，用户可以通过调整组件的参数、改变控制策略等方式，实现液压系统的优化设计。
《2024年基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》范文
《基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》篇一一、引言随着现代工业技术的不断发展，液压系统在各种机械设备中扮演着至关重要的角色。
为了更好地理解液压系统的性能，优化其设计，以及进行故障诊断和预测，建模与仿真技术显得尤为重要。
本文将介绍基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究，以期为相关领域的研发和应用提供有益的参考。
二、AMESim软件概述AMESim是一款功能强大的工程仿真软件，广泛应用于机械、液压、控制等多个领域。
它提供了一种直观的图形化建模环境，用户可以通过简单的拖拽和连接元件来构建复杂的系统模型。
此外，AMESim还支持多种物理领域的仿真分析，包括液压、气动、热力等。
三、液压系统建模在AMESim中，液压系统的建模主要包括以下几个方面：1. 液压元件建模：包括液压泵、液压马达、油缸、阀等元件的建模。
这些元件的模型可以根据实际需求进行参数设置和调整。
2. 流体属性设置：根据液压系统的实际工作情况，设置流体的属性，如密度、粘度等。
3. 系统拓扑结构构建：根据实际系统的结构，搭建系统拓扑结构，并设置各元件之间的连接关系。
4. 仿真参数设置：根据仿真需求，设置仿真时间、步长等参数。
四、液压系统仿真在完成液压系统的建模后，可以通过AMESim进行仿真分析。
仿真过程主要包括以下几个方面：1. 初始条件设置：设置系统的初始状态，如初始压力、流量等。
2. 仿真运行：根据设置的仿真时间和步长，运行仿真程序。
3. 结果分析：通过AMESim提供的可视化工具，分析仿真结果，如压力、流量、温度等参数的变化情况。
五、技术应用与优势基于AMESim的液压系统建模与仿真技术具有以下优势：1. 高效性：通过图形化建模环境，可以快速构建复杂的液压系统模型，提高建模效率。
2. 准确性：AMESim提供了丰富的物理模型和算法，可以准确模拟液压系统的实际工作情况。
3. 灵活性：用户可以根据实际需求，灵活地调整模型参数和仿真条件，以获得更符合实际的结果。
AMESim仿真技术及其在液压系统中的应用
结论与展望
通过深入研究液压系统的动态特性，可以为工程机械液压系统的维护和检修 提供更加精确的理论依据和技术支持。这些研究成果将有助于提高工程机械的运 行效率，降低设备的维修成本，具有重要的工程应用价值和发展前景。
谢谢观看
案例分析
案例分析
以某型工程机械液压系统中的故障为例，利用AMESim进行仿真分析。该故障 表现为液压油缸在行程终端时无法实现自锁。首先，建立该型液压系统的AMESim 模型，包括液压泵、液压缸、液压阀等关键元件。然后，对模型进行仿真，并观 察液压缸在行程终端时的状态。
案例分析
通过调整仿真参数，可以发现液压缸在行程终端时无法实现自锁的原因在于 液压缸的密封件磨损严重，导致密封性能下降。这一结果与实际情况基本一致， 说明AMESim在工程机械液压系统故障仿真中的可靠性。
结论与展望
结论与展望
本次演示介绍了基于AMESim的工程机械液压系统故障仿真研究。通过建立液 压系统的AMESim模型，可以对液压系统的工作状态进行实时监控和调整，从而实 现液压系统的优化设计。在未来的研究中，可以进一步拓展AMESim在工程机械液 压系统故障仿真中的应用，如开展多种故障的耦合仿真、引入算法进行故障预测 和预防等方面的研究。
AMESim仿真技术及其在液 压系统中的应用
目录
01 引言
03 原理与实现
02 概述 04 参考内容
引言
引言
液压系统在各种工业领域中具有广泛的应用，如机械制造、航空航天、石油 化工等。随着科技的不断进步，对液压系统的性能和稳定性要求越来越高，因此 仿真技术在液压系统设计、优化和故障诊断中发挥着越来越重要的作用。AMESim 是一种先进的仿真技术，可以针对复杂液压系统进行高精度、高效率的仿真分析。 本次演示将介绍AMESim仿真技术在液压系统中的应用意义、基本原理、应用案例 以及前景展望。
AMESim仿真技术及其在液压系统中的应用
AMESim仿真技术及其在液压系统中的应用随着科技的不断发展，仿真技术在工程领域中的应用越来越广泛。
AMESim仿真技术作为一种系统级仿真软件，能够模拟和分析多个物理领域的耦合系统，尤其在液压系统中得到广泛应用。
本文将从AMESim仿真技术的介绍、液压系统基础和模型构建，以及仿真在液压系统中的应用等方面进行探讨。
AMESim仿真技术是由法国LMS公司研发的一种多领域系统仿真软件。
它通过建立系统级的数学模型，能够模拟和分析多个物理领域的复杂耦合系统，包括液压、气动、电控、机械、热力等。
AMESim具有图形化建模界面，用户只需通过拖拉连接各个模块进行系统建模，无需编写复杂的代码。
同时，AMESim还具备快速仿真和优化的能力，能够极大地提高系统设计的效率和准确性。
液压系统是一种基于液体传动能量的技术，广泛应用于工业、航空、机械等领域。
了解液压系统的基础知识对于进行仿真建模至关重要。
液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件和负载组成。
液压源产生压力油液，通过控制元件对压力油液进行调节，最终驱动执行元件完成工作。
液压系统具有反馈控制、大功率传动、快速响应和负载自适应等优势。
在液压系统中，液压元件的参数调节、控制策略的选择以及系统的优化等问题对系统的性能和效率有着重要影响。
在AMESim中进行液压系统建模时，首先需要确定系统的工作流程和参数。
通过拖拉连接不同的模块，可以对液压系统的压力、流量、温度等参数进行仿真分析。
同时，AMESim还可以加入控制算法，使系统具备自动调节功能。
在液压系统中，常见的仿真模型包括液压缸模型、泵模型、阀门模型等。
这些模型可以根据实际情况进行自定义和修改，以满足系统设计和性能优化的需求。
仿真在液压系统中的应用主要有以下几个方面：首先，仿真技术可以对液压系统的性能进行全面评估。
通过改变不同参数的数值和控制信号的输入，可以观察系统的响应和工作状态，并进行性能指标的计算和对比分析。
这对于优化系统设计、提高系统的效率和可靠性具有重要意义。
基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究
基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究引言液压系统作为一种广泛应用于工程领域的能量传递和控制系统，其性能优越、可靠性高，因此在现代机械工程中得到了广泛的应用。
然而，液压系统的设计和优化需要耗费大量的人力和物力，这是由于液压系统的复杂性和实验验证的困难造成的。
因此，研究基于AMESim的液压系统建模与仿真技术，对于提高液压系统设计的可行性和效率具有重要意义。
液压系统的基本原理液压系统由液压泵、控制阀、液压缸等组成。
液压泵通过机械能输入将液体压力能转化为液压能；控制阀对液压系统中的流量、压力和方向进行调整和控制；液压缸将液压能转化为机械能，实现所需的工程作业。
AMESim的概述AMESim是一种常用的物理系统建模和仿真软件，其特点是可以建模、仿真和分析多学科、多物理域、多尺度和多能源系统。
AMESim通过图形化的界面，提供了丰富的元件库、尺度变换和仿真配置等功能，使得建模和仿真成为可能。
基于AMESim的液压系统建模技术1. 液压元件建模液压系统涉及到多个元件，如液压泵、阀门等。
在AMESim中，我们可以通过选择相应的元件进行建模，并配置相关参数，以描述元件的特性和性能。
例如，在液压泵的建模中，可以选择泵的类型、工作参数、曲线等。
2. 液压系统建模液压系统可以被看作是多个液压元件的组合，在AMESim中，我们可以通过连接液压元件来建立液压系统。
同时，还可以配置不同的工况参数、工作模式等，以模拟不同的液压系统运行情况。
3. 参数优化和仿真分析在液压系统建模完成之后，可以通过参数优化和仿真分析来对液压系统进行优化和性能评估。
我们可以通过改变相关参数，比如液压泵的转速、阀门开度等，来优化液压系统的性能。
液压系统仿真与验证基于AMESim的液压系统仿真可以在计算机上对液压系统的各项参数进行分析和验证，从而大大减少了实验验证的成本和工作量。
通过仿真分析，我们可以获取液压系统的动态响应曲线、功率及效率曲线等，进一步优化系统设计。
《2024年基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》范文
《基于AMESim的液压系统建模与仿真技术研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，液压系统在众多领域中发挥着至关重要的作用。
液压系统的设计与分析一直是工程领域的重要课题。
为了更有效地进行液压系统的设计与优化，研究人员开发了多种仿真软件，其中AMESim软件在液压系统建模与仿真方面具有广泛的应用。
本文旨在探讨基于AMESim的液压系统建模与仿真技术的研究。
二、AMESim软件及其在液压系统建模中的应用AMESim是一款多学科领域的仿真软件，广泛应用于机械、液压、控制等多个领域。
在液压系统建模中，AMESim提供了丰富的液压元件模型库，如泵、马达、缸体、阀等，可以方便地构建出复杂的液压系统模型。
此外，AMESim还提供了强大的仿真求解器和友好的用户界面，使得建模与仿真过程更加便捷。
三、液压系统建模流程基于AMESim的液压系统建模流程主要包括以下几个步骤：1. 确定系统需求与目标：明确液压系统的功能、性能指标及工作条件。
2. 建立系统模型：根据系统需求与目标，选择合适的液压元件模型，并构建出整个液压系统的模型。
3. 设置仿真参数：根据实际需求设置仿真时间、步长、初始条件等参数。
4. 进行仿真分析：运行仿真模型，观察并记录仿真结果。
5. 结果分析与优化：根据仿真结果，对液压系统进行性能分析，并针对存在的问题进行优化设计。
四、液压系统仿真技术研究液压系统仿真技术是利用计算机技术对液压系统进行模拟分析的一种方法。
基于AMESim的液压系统仿真技术具有以下优点：1. 高效性：可以快速地构建出复杂的液压系统模型，并进行大量的仿真分析。
2. 准确性：通过精确的数学模型和物理定律，可以准确地模拟液压系统的实际工作情况。
3. 灵活性：可以根据需求随时调整仿真参数和模型结构，以获得更好的仿真结果。
在液压系统仿真技术中，还需要注意以下几点：1. 模型验证：在进行仿真分析之前，需要对建立的模型进行验证，以确保其准确性。
基于AMEsim的液压系统建模与仿真
基于AMEsim的液压系统建模与仿真液压系统是一种转换能源的系统，能够将机械能转换为压缩液体流体的形式，通过液压缸等执行器将压力能转换为机械能。
液压系统的主要组成部分包括液压泵、油箱、油管路、液压执行器、液压阀等。
为了对液压系统进行设计和优化，需要对系统进行建模和仿真。
本文将介绍基于AMEsim的液压系统建模与仿真方法。
步骤一：建立液压系统模型首先，需要在AMEsim中建立液压系统模型。
液压系统模型包含了各种液压元件，如液压泵、液压缸、液压阀、液压管道等，这些元件组合在一起形成了一个完整的液压系统。
在模型设计过程中，需要根据实际情况选择所需的元件，并将它们连接起来，以形成一个封闭的液压系统回路。
步骤二：定义液压系统参数在建立模型的过程中，需要定义各个液压元件的参数，如液压泵的压力、流量、效率等，液压缸的直径、行程等；并且还需要定义系统中液体的物理特性参数，如密度、粘度、压力等。
这些参数将影响系统的工作效率和性能，因此需要根据实际情况精确设置。
步骤三：进行系统仿真模型建立和液压系统参数设置完成后，就可以进行系统仿真。
仿真过程中，可以利用AMEsim提供的各种分析工具绘制系统各个位置的压力、速度、流量等参数变化曲线，以及每个关键部件的工作状态和效率等信息。
步骤四：分析仿真结果仿真结果将展示液压系统的工作状态和性能等信息。
可以通过分析仿真结果，来优化系统设计，改进液压元件选择和流体参数设置等方法，以提高液压系统的效率和性能。
总之，基于AMEsim的液压系统建模和仿真是一种非常有效的工具，可以帮助工程师深入理解液压系统的工作原理和性能，以优化设计和提高系统效果。
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０引言
。评价液压系统各项性能指标时，除要求液压 系统必须满足所需的静态特性外，还要求其具有 良好的动态特性（包括稳定性、准确性和灵敏 度）。 为研究系统的动态性能，在真实系统上进行 实际试验不可缺少，而受到诸多因素的制约，计 算机仿真相对于实际试验具有以下优点： １）自主性高仿真时刻对系统中感兴趣的 参数进行变动，寻找影响系统性能的主要参数， 并指出如何修改参数以达到提高系统性能的 目的； ２）重复性好在重复仿真过程中，可以通过 保持相同的仿真条件获得相同的仿真结果； ３）研究成本低可重复或改变参数进行多次 仿真，而不大量增加运行成本； ４）实验效率高仿真实验避免了真实试验台 的搭建，可将工作重点集中于研究本身。 然而，仿真研究同时具有如下的缺点： １）由于建模假设和模型简化，使得仿真结果 可能是错误的； ２）仿真结果不如试验测试结果具有结论性。 本文以液压卷带机构（见图１）为例，进行液 压系统动态特性分析。
０．０４１１，Ｋｄ＝０．０６。
压泵的排量为６３ ｍｌ／ｒ，容积效率和机械效率均设 为０．９７，溢流阀调定压力均为２５ ＭＰａ，液压马达 的排量为３
０００
ｍｌ／ｒ，马达输出轴等效转动惯量、
旋转阻尼和负载根据需要进行设置。ＰＩＤ控制器： Ｋ，＝５，Ｋ＝０．０３，Ｋｄ＝０．１；位移传感器的增益为 １０。设定仿真时间为６ ｓ，采样周期为０．０１ ｓ，在 Ｒｕｎ模式下得出仿真结果。 流量阶跃输入时液压马达转速、系统压力随 时间的变化如图４和５所示。从图４的仿真曲线中 可以看出：在流量阶跃输入（即起动）时，马达 转速有几次振荡，振荡峰值比稳态值（３０．６９８
约０．１５ ｓ后系统压力降至０，并维持约０．１ ｓ，经 过几次振荡，１．５ ｓ后系统压力趋于平稳（８．２５４ ＭＰａ），２．４ ｓ后，系统完全平稳。说明在流量阶跃 输入时系统的稳定性较差。因此使用遗传算法对 控制器的ＰＩＤ的参数进行优化，寻找满足要求的
《起重运输机械》
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万方数据
基于ＡＲＩＺ算法的轮胎成型鼓创新设计＋
ｒ／
系统采用优化结果后的流量阶跃输入对马达 转速的影响及对系统压力的影响如图６和７所示。
ｒａｉｎ）高出一些（达到４２．５ ｒ／ｍｉｎ），即最大超调 量为３８．４４５％，经过１．５ ｓ调整后转速趋于平稳， 但仍存在一个轻微的振荡，２ Ｓ之后系统完全平稳。
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《起重运输机械》
２０１１（６）
１．固定夹带机构２．移动夹带机构３．机架 ４．液压控制系统５．液压卷带机构 图１液压卷带装置结构
１基于遗传算法的ＰＩＤ参数整定原理
在确定了被控制对象的模型及对控制系统的 技术要求后，为了确定控制器的参数，需要进行 大量的计算。工程实践上常用的方法是经验法和 试凑法，这样的设定参数方法对比较简单的被控 制对象模型应用较多。通常的工作步骤是设计者 根据对实际系统的了解，先初步确定控制器参数 的１组初始值，通过软件仿真或者直接在实际系 统中应用，得到系统对典型输人的响应特性，然 后对结果进行分析，修改参数，重新进行仿真或 者试验，直至性能满足系统的要求。ＰＩＤ参数的调 整在理论上的方法主要有Ｚｉｅｇｌｅｒ—ｎｉｃｈｏｌｓ设定法、 临界灵敏度法、ＩＳＴＥ最优设定法、基于增益优化 一１７—
２控制参数的优化
根据卷带机构的特点，回转液压系统的工作 原理可按图２进行分析。图２中，液压泵１通过换 向阀３向液压马达４提供压力油，换向阀３左、右 位接通时，分别实现液压马达的正、反转，从而 带动卷筒进行卷带或放带。当系统压力达到或超 过额定工作压力时，与工作腔相连的溢流阀２或６ 开启，工作腔压力油溢流回油箱。
变异。 图３液压系统仿真模型
一１８—
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万方数据
该仿真模型中，电机转速为１
４７０
ｒ／ｒａｉｎ，液
最优解。可以通过批处理仿真得到参数变化对系 统响应的影响。通过批处理结果分析得到最终参 数范围为：砗（０—２００），Ｋｉ（０～５），民（０～１０）。 运行ＡＭＥＳｉｍ中的设计开发模块，首先通过 实验设计ＤＯＥ进行参量分析，获得约束与响应之 间的关系。再选择Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ中的遗传算法进行 参数优化，设定遗传算法优化的参数为种群大小 为４０，复制概率为７０％，变异概率为４％，经过 ４６代的进化后的ＰＩＤ参数为：Ｋ，＝１９．１８５，Ｋｉ＝
中图分类号：ＴＨｌ６６
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１—０７８５（２０１１）０６—００２０—０４
ｔｏ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ＡＲＩＺ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ ｉｎ ｔｈｅ ＴＲＩＺ ｔｈｅｏｒｙ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｕｓｅｄ ＴＲＩＺ ｔｏｏｌｓ，ｇｉｖｉｎｇ ｔｈｅ ｅｎｔｉｒｅ ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ
ｏｌｌ
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１—０７８５（２０１１）０６—００１７—０４
ｏｕｔ
ＡＭＥＳｉｍ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｓｏｆｔｗａｒｅ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｃａｒｒｉｅｓ
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ｍｏｄｅｈｎｇ ａｎｄ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ
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ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ．ａｐｐｌｉｅｓ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ａｎａｌｙｓｉｓ
万方数据
参数整定法和基于总和时间常数法等，但理论的 前提是要有被控制对象的准确的数学模型。随着 科学技术的发展和应用范围的扩大，系统越来越 复杂，对控制的效果也提出了更高的要求，继续 采用上面的方法已不能满足要求，所以为了获得 最佳的设计效果，出现了最优化技术。 １．１遗传算法的概述 遗传算法（Ｇｅｎｅｔｉｃ Ａｌｇｏｒｉｔｈｍ）是一类借鉴生 物界的进化规律（适者生存，优胜劣汰的遗传机 制）演化而来的随机化搜索方法，１９７５年由美国 的Ｊ．Ｈｏｌｌａｎｄ教授首先提出，其主要特点是直接对 结构对象进行操作，不存在求导和函数连续性的 限定；具有内在的隐并行性和更好的全局寻优能 力；采用概率化的寻优方法，能自动获取和指导 优化的搜索空间，自适应地调整搜索方向，不需 要确定的规则。遗传算法的这些性质，已被人们 广泛地应用于组合优化、机器学习、信号处理、 自适应控制和人工生命等领域。它是现代有关智 能计算中的关键技术。 １．２基于遗传算法的ＰＩＤ参数整定原理 １）参数的确定及表示ＰＩＤ参数（Ｋ，，Ｋｉ， 民）的范围一般由设计者给定，然后根据精度的 要求，对其进行编码。选用二进制字串来表示每 一个参数，并建立与参数间的关系。再把二进制 连接起来就组成了一个长的二进制字串，该字串 为遗传算法可以操作的对象。 ２）选取初始种群通过计算机编程可随机产 生０至１的初始种群。 ３）适配函数的确定一般取优化目标函数为 适配函数，主要根据控制系统得到稳定性、准确 性和快速性３个指标来综合确定。 ４）遗传算法的寻优操作 首先利用适应度比
基于ＡＭＥＳｉｍ卷带装置液压系统的优化设计
仲维超 中国矿业大学机电工程学院徐州２２１１１６
摘要：在运用ＡＭＥＳｉｍ仿真软件的基础上，对卷带装置液压系统进行了建模和仿真，运用软件的优化功 能，对卷带装置液压系统的控制参数进行了优化分析，提高了控制精度，给出了相应的仿真结果。运用该方法 可以对类似液压系统进行优化设计。 关键词：ＡＭＥＳｉｍ；液压卷带装置；仿真；优化设计 中图分类号：ＴＨ６９
例法进行复制，即通过适配函数求得适配值，进 而求每个串对应的复制概率。复制概率与每代字 串的个数的乘积为该串在下一代中应复制的个数。 复制概率大的在下一代中将有较多的子孙，相反
则会被淘溉其次进行单点交叉，交叉概率为
Ｐ。。从复制后的成员里以Ｐ，的概率选取字串组 成匹配池，而后对匹配池的成员进行随机匹配， 交叉的位置也是随机确定的。最后以Ｐ。进行
ｃａｌｌ
ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ．Ｕｓｉｎｇ
ｂｅ ｒｅａｌｉｚｅｄ
ｏｎ
ｓｉｍｉｌａｒ
ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＡＭＥＳｉｍ；ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｂｅｌｔ－ｗｉｎｄｉｎｇ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ；ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ
ａｃｈｉｅｖｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｔｉｒｅ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｉｒｅ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｄｒｕｍ；ＴＲＩＺ；ＡＲＩＺ；ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ ｄｅｓｉｇｎ
０引言
１９４６年，前苏联著名发明家Ｇ．Ｓ．Ａ
ｌｔｓｈｕｌｌｅｒ
实现创新开发的各种方法、工具组成的综合理论 体系，包含了用于分析和解决问题的多种工 具¨’２ ｏ，主要有： １）产品技术进化理论； ２）物理冲突及分离原理； ３）技术冲突及冲突矩阵：用３９个通用的工 程参数将各种冲突进行标准化归类，并采用４０条 发明原理解决； ４）用物质一场模型定义５类问题并建立对应
系统压力的变化如图５所示，从该仿真曲线 中可以看出：在起动的瞬间（约０．０３ ｓ）系统压 力达到溢流阀的设定值２５ ＭＰａ，并维持约０．０７
ｓ，
一定的改善。运用ＡＭＥＳｉｍ软件中优化设计功能 模块中的遗传算法优化功能，对卷带装置液压系 统的ＰＩＤ控制参数进行了优化，此方法可以快速、 方便、有效地实现目标的优化，且可以借助优化 设计模块中的绘图功能直观地看到优化过程。是 一种无需借助太多的系统初始信息就可以建立寻 求最优化结果的方法，而且可以运用批处理仿真， 一】９一
ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｔｈｅ
ｐｒｅｓｅｎｔｓ
ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ ｗｉｔＩｌ ｔｈｅ
ｏｆ
ｓｏｆｔｗａｒｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｆｕｎｃｔｉｏｎ，ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ，ａｎｄ
ｓｕｃｈ ｍｅｔｈｏｄ，ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ
００ １．０ ２．０ ３．０ ４０ ５ ０ ６．０