冲孔桩基础工程施工方案分析
冲孔桩施工方案
冲孔桩施工方案一、引言冲孔桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方法，通过将特殊的冲孔桩机器设备沿预定的孔径冲击土层，形成孔洞，然后在孔洞中灌入钢筋混凝土，完成桩基设施的施工。
本文将重点介绍冲孔桩的施工步骤、工艺流程、质量控制等方面，希望对相关工程人员提供参考。
二、工程准备1.设计文件准备：仔细阅读冲孔桩的施工图纸和设计说明，了解桩基的具体要求和技术参数。
2.机械设备检查：确保冲孔桩机器设备的完好性和操作性，特别注意液压系统、电气系统等。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保质量符合施工要求。
三、施工步骤1.现场布置：根据设计要求，在工地对冲孔桩的施工区进行标线、清理，确保施工环境整洁。
2.桩基钻孔：采用冲孔桩机器设备对预定位置进行孔洞冲击，控制孔径和深度。
3.安装钢筋：在冲孔完成后，将钢筋嵌入孔洞，注意钢筋的长度和间距。
4.浇筑混凝土：将混凝土通过管道或桥斗灌入孔洞中，同时振捣以排除气泡，并在混凝土表面进行充分养护。
四、质量控制1.孔径和深度：施工过程中应严格控制冲孔的孔径和深度，以确保桩基承载力。
2.钢筋安装：钢筋的垂直度和连接质量需符合设计要求，确保桩体的整体性。
3.混凝土质量：混凝土的配合比、强度等参数应符合标准，通过实验室检测进行监控。
五、施工结束及总结1.施工结束：完成冲孔桩的各项施工步骤后，对现场进行清理，妥善保存设备和材料。
2.总结经验：及时总结冲孔桩施工中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴。
以上为冲孔桩的施工方案及质量控制要点，希。
冲孔桩工程施工
冲孔桩工程施工是指利用冲击钻机在地面上开孔，形成一定直径的孔洞，然后在孔内灌注混凝土，形成桩基的一种施工方法。
该方法适用于各种地质条件，特别是在地下水位较低、复杂地质且需护壁的地质情况下具有优势。
下面将从施工工艺、影响充盈系数的因素及对策、泥浆处理等方面进行详细介绍。
一、冲孔桩施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，在现场进行桩位的放样，确保桩位准确无误。
2. 埋设钢护筒：在桩位处埋设钢护筒，以保护孔壁稳定，防止坍孔现象发生。
3. 冲孔施工：利用冲击钻机进行冲孔，冲孔过程中不断排除泥浆，形成桩孔。
4. 初步清孔：冲孔完成后，进行初步清孔，清除孔内泥浆和废渣。
5. 钢筋笼的下放：将预制的钢筋笼放入桩孔中，确保钢筋笼的位置准确。
6. 下放导管及再清孔：在桩孔内放入导管，然后进行再次清孔，确保孔内干净。
7. 灌注水下混凝土：通过导管灌注水下混凝土，填充桩孔，形成混凝土桩。
二、影响充盈系数的因素及对策充盈系数是指实际灌注混凝土体积与设计混凝土体积的比值。
在冲孔桩施工中，充盈系数偏大可能会导致成本增加。
影响充盈系数的因素有：1. 地质原因：地质条件复杂，地层变化较大，可能导致冲孔过程中孔径扩大，从而使充盈系数增大。
对策：加强地质勘察，准确了解地层情况，合理设计桩径和桩长。
2. 设备原因：设备性能不稳定，可能导致冲孔过程中孔径不稳定。
对策：选用高性能、稳定的设备，并进行定期维护和检查。
3. 操作原因：操作不当可能导致冲孔过程中孔径扩大。
对策：加强操作人员培训，提高操作水平，严格按照施工规程进行施工。
三、泥浆处理冲孔桩施工过程中会产生大量泥浆，对环境造成一定影响。
因此，泥浆处理十分重要。
施工现场应采取以下措施进行泥浆处理：1. 泥浆循环利用：设置泥浆循环系统，实现泥浆的循环利用，减少泥浆排放。
2. 泥浆浓度控制：通过添加适量的清水或泥浆调节剂，控制泥浆浓度，降低泥浆对环境的影响。
3. 泥浆处理设备：采用先进的泥浆处理设备，提高泥浆处理效率，减少泥浆排放。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
桥梁冲孔桩专项施工技术方案
桥梁冲孔桩专项施工技术方案一、方案背景桥梁冲孔桩是桥梁建设中常用的一种基础施工技术，其作用是为桥梁提供稳定的基础支撑。
本方案旨在提供一种可行的桥梁冲孔桩专项施工技术，确保施工效率和质量。
二、施工前准备1.组织筹备：成立专项施工小组，明确岗位责任，制定详细施工计划和安全预案。
2.设备准备：准备好所需的施工机械设备，包括冲孔机、桩长标定器、建筑电锤等。
3.施工方案编制：根据设计要求，绘制桩孔布置图和桩长标示图，确定每根桩的直径和长度。
三、施工工艺及步骤1.地质勘察：根据桥梁设计要求，进行地质勘察，确定地质条件和承载能力。
2.桩孔布置：根据施工设计图，确定桩孔位置和数量，并进行标示。
3.施工准备：将施工机械设备安装就位，进行检查和调试。
4.建立桩孔：根据标示，使用冲孔机在桥墩基坑内建立桩孔，先进一部分冲孔机，然后使用建筑电锤将其振捣，直至完成桩孔。
5.清孔检测：用现场清孔设备对桩孔进行清洁，确保桩孔内没有杂物和污物，并进行检测。
6.桩长标定：使用桩长标定器，根据设计图纸要求，对每根桩的长度进行标定。
7.桩基浇筑：在桩孔内注入混凝土，然后使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实，并利用标定器进行测量，确保桩长符合要求。
8.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，如打磨、修整等。
9.质量检验：按照质量验收标准进行检验，检查桩孔是否满足规定要求。
10.施工记录：对施工过程中的关键参数进行记录，包括冲孔深度、桩孔直径、桩长等。
11.施工安全：在施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保人员和设备安全。
四、施工注意事项1.确保冲孔机、建筑电锤和振捣棒等设备的安全可靠，定期进行检查和维护。
2.在冲孔过程中，要注意控制冲击力度，避免对桩孔周围地质情况产生不良影响。
3.对桩孔进行清孔时，要使用专用设备，确保桩孔内没有杂物和污物，以充分保证后续浇筑质量。
4.桩基浇筑要注意混凝土的均匀性和充实性，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实度。
桥梁冲孔灌注桩施工方案
桥梁冲孔灌注桩施工方案冲孔灌注桩是桥梁施工中常用的一种基础形式，其施工方案直接关系到桥梁的安全和稳定性。
在进行冲孔灌注桩施工时，需要考虑多方面因素，包括地质条件、施工工艺、材料选择等。
本文将从冲孔灌注桩施工的准备工作、施工流程和质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.1 勘察设计首先需要进行桥梁冲孔灌注桩的勘察设计工作，确定桥梁的荷载、地质条件、基础形式等重要参数。
根据设计要求确定冲孔灌注桩的直径、长度、数量等。
1.2 材料准备根据设计要求准备好所需的材料，包括水泥、骨料、钢筋等。
材料的选择应符合相关标准和要求，保证施工质量。
1.3 设备检查检查冲孔灌注桩施工所需的设备，包括冲孔机、搅拌机、灌浆泵等设备，确保设备正常运转，保证施工进度。
二、施工流程2.1 冲孔冲孔是冲孔灌注桩施工的第一步，根据设计要求使用冲孔机对桩基进行冲孔。
冲孔的直径和深度应符合设计要求，避免因不良冲孔而影响桩基的稳定性。
2.2 钢筋安装在冲孔完成后，需要安装钢筋。
根据设计要求，将预制好的钢筋放入桩孔中，注意钢筋的连接和固定，确保钢筋布置符合设计要求。
2.3 灌浆灌浆是冲孔灌注桩施工的关键环节，灌浆过程中应注意以下几点：控制浆液的流速和压力，保证浆液充实桩孔，避免气泡和空隙；及时调整浆液的配比，确保浆体的流动性和凝固性。
2.4 固化在灌浆完成后，需要对冲孔灌注桩进行固化。
固化过程中应根据设计要求控制固化时间和温度，保证灌浆体的强度和稳定性。
三、质量控制冲孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检查和验收。
质量控制主要包括以下几个方面：3.1 监测对冲孔灌注桩的施工过程进行监测，包括冲孔、钢筋安装、灌浆等环节的监测，及时发现和解决施工中的质量问题。
3.2 试坑在灌注桩固化后，进行试坑检测，检查桩基的承载性能和变形情况，确保冲孔灌注桩的质量满足设计要求。
3.3 质量验收完成冲孔灌注桩的施工后，进行质量验收，由相关部门对桥梁基础的质量进行评估和验收，确保桥梁的安全和稳定。
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案
钻、冲孔灌注桩的重点、难点分析及解决方案（一）重点难点分析本项目地层较软弱，支护桩、立柱桩的桩长较深，如何保证其施工质量是保证本工程基坑支护整体安全性的一大重点本项目存在(1)杂填土2.6m(2)粗砂2.5m(3)淤泥质粘土9.3m(4)粗砂5.1m(5)残积土7.7m，为保证支护桩、立柱桩的可靠性，对灌注桩的嵌固要求较高，支护桩的平均桩长达到31.1m，立柱桩的平均桩长更是近41.2m，因此在施工时应重点关注其施工质量，以确保基坑的整体稳定性和安全。
（二）施工对策1）在项目施工前，应组织安排有丰富同类地区或项目经验的施工管理人员参与本项目施工，并对施工技术人员做好交底工作，建立严格的质量控制意识和风险防范意识。
2）在施工时，严控成孔的桩径、垂直度、成孔速度、清孔质量和材料使用量等设计要求的施工参数。
（三）主要施工方法1.桩号编号平面图2．钻桩路线因为场地限制，不可能全面铺开地施工，只能按如下的原则进行：A总体上由东向西进行；B桩距小时要跳开进行；C桩深差距大时要先深桩后浅桩3．桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。
此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。
移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。
4．在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
桩基冲孔桩施工方案
桩基冲孔桩施工方案一、施工背景分析在建筑、桥梁、道路等工程中，需要解决土层不牢固、承载能力不足等问题时，常采用桩基工程来加固地基。
桩基冲孔桩是其中一种施工方法，它通过冲压钻孔的方式，在地基中形成较高强度的桩体，从而提高地基的承载能力。
二、施工工艺流程1.前期准备（1）组织生产前准备人员进行现场勘查，确定施工范围和方案；（2）清理施工场地，确保场地平整，无障碍物；（3）对施工所需机械设备进行检查和维护，保证设备处于良好工作状态。
2.桩位标定（1）根据设计要求，确定桩位的坐标和高程；（2）采用全站仪进行测量桩位坐标和高程，标记出桩点位置。
3.孔口准备（1）根据设计要求，确定钻孔的直径和深度；（2）使用挖土机或推土机等设备对孔口进行开挖，保持孔口的圆形和垂直度。
4.钻孔施工（1）根据设计要求和孔口的尺寸，选择合适的冲孔钻头；（2）使用冲孔机进行钻孔，保持钻孔的竖直度和直径；（3）通过循环冲击的方式，逐渐增加钻孔的深度，直到达到设计要求的孔深。
5.孔内清理（1）通过循环冲击的方式，逐渐抽出冲孔钻头；（2）使用清洗泵将孔内泥浆清理干净，确保孔底无杂物和水分。
6.灌注桩筏（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配比和材料；（2）在孔内灌注混凝土，同时使用振动棒进行震动，确保混凝土充实，无空隙；（3）灌注混凝土到设计要求的高度，同时进行平整和修饰。
7.后续处理（1）将桩顶与地面进行整平处理，确保桩顶标高和水平度符合设计要求；（2）进行桩顶的护面或防水处理，保护桩体免受外界环境的侵蚀。
三、施工注意事项1.施工现场需按照相关施工规范进行布置，保证施工安全；2.设备操作人员需要经过专业培训，熟练掌握操作技巧；3.冲孔过程中要及时添加水泥浆，保持孔内湿润，减少摩擦阻力；4.钻孔过程中要对孔测进行监测，确保孔径和垂直度的控制；5.施工过程中要进行好与设计单位的沟通，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场周边要设置安全警示标志，保证施工区域的安全；2.施工人员要穿戴好安全防护用品，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合安全要求的服装；3.设备操作人员要熟悉设备操作规程，严禁因操作不当造成安全事故；4.施工现场要进行好消防、安全检查，确保施工过程的安全。
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冲孔桩基础施工方案一、 编制依据1. 南沙政法机关业务综合用房工程法院业务综合用房、检察院业务综合 用房结构施工图；2. 《广州市南沙区政法机关办公业务综合用房基地岩土工程勘察报告》、 《广州市南沙政法机关业务综合用房法院地块岩土工程勘察报告》； 3. 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）； 4. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 5. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）； 6. 《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）； 7. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 8. 《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ-2004）。
二、 工程概况南沙政法机关业务综合用房位于广州市南沙区港前大道北东侧，东邻虎门大 桥，北邻南沙港，隶属广州市南沙区管辖。
其中法院办公大楼设计基础桩桩径分 别为 0.8m、1.0m、1.2m 总桩数约 215 根，公安大楼设计基础桩桩径分别为 0.8m、 1.0m、1.2m 总桩数约 158 根. 冲孔灌注桩须进入微风化岩不小于 0.5m，部分桩 要求进入 1.6m、2m、2.4m。
本工程施工中难度最大的就是护壁的处理，现场将 用粘性较高的黄泥土、水泥粉、加长护筒的方式防止塌孔现象的发生确保机械和 人员的安全、质量符合设计及规范要求。
三、 场地工程地质及水文地质条件详见《广州市南沙区政法机关办公业务综合用房基地岩土工程勘察报告》、 《广州市南沙政法机关业务综合用房法院地块岩土工程勘察报告》。
根据钻探资料，本区的主要地质条件由上至下如下： （1）吹填砂：本层为新吹填而成。
浅灰黑色，饱和，流动，天然含水量大 于 100%，由冲填土中的有机质和极细土颗粒（中间粒径在 0.05mm 左右）流动到 低洼处的淤泥含粉细砂组成，呈浮泥状。
该层遍布全区，厚度 1.7～5.2m，平均 厚度 3.4m。
（2）素填土：局部为杂填土，灰色、浅灰色、浅黄色，结构松散，由多量广州市恒盛建设工程有限公司1冲孔桩基础施工方案粗砂、碎石及花岗岩块组成，个别钻孔揭露耕土，标贯试验 N=2~37 击， （3）淤泥：深灰色，流塑，局部软塑，含少量粉细砂，局部含多量贝壳。
标贯试验 N=0.7~4.0 击，场内分布普遍。
层厚 0.6~22.85 米。
（4）粘土：深灰色，浅黄色，灰黄色，软塑，局部可塑，含少量粉细砂。
标贯试验 N=2.1~7.7 击，个别钻孔有揭露。
（5）粗、砾砂：局部为细中砂，个别钻孔揭露圆砾，灰色，深灰色，黄灰色，灰白色，砾径 0.2~3cm，含粘性土。
在场地呈透镜体状不连续分布。
（6）砂质粘性土： 局部为粘性土，褐黄色、灰黄色、黄灰色、灰白色，含多量中粗砂，遇水易松散。
在场地内发育不全，分布不连续。
（7）基岩：场地内揭露基岩为上古生界基岩（花岗片麻岩），岩层差异风化强烈。
岩芯呈褐黄色、灰黄色、黄灰色、灰绿色、青灰色，稍有绿泥石化。
主要 矿物为石英、长石、黑云母及黑色矿物，片麻及细粒状结构，块状构造。
微风化 层，岩芯完整，呈块状、短柱状，裂隙较发育；层厚：0.4~8.3 米。
场地内分布 较普遍。
四、 施工准备为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作： 1. 材料准备（1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材 料进场和提供。
（2）钢筋、混凝土等各项材料数量、规格、质量应符合设计要求。
且应有 质保书或检验报告。
2. 技术准备 （1）按原有静压管桩定位轴线配合图纸布置进行测量放线，定出桩中心， 并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实 际标高，场地外设 2-3 个水准点，以便随时检查之用。
（2）熟悉混凝土、钢筋等材料性能要求。
（3）检查桩机设备及起重工具性能及完好程度。
（4）施工人员熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地 质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
广州市恒盛建设工程有限公司2冲孔桩基础施工方案（5）准备好桩基工程记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理 人员等。
（6）正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长等各种参数值并校冲孔设备、 施工工艺及技术措施是否符合要求。
3. 现场作业条件准备 （1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线 距压桩架不少于 10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
（2）按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准 备收料记帐和保管。
（3）施工用电：本工程施工用电基本采用自发电形式，须进场 3-5 台 200-300kW 发电机组。
本工程施工临时用电分三级配电，即总配电箱→配电箱→开关箱三级 配电。
为了使配电箱及开关箱路线尽可能缩短，从总配电箱引出二路主供 线路沿围墙及基坑用 30mm2 的电缆布设，设分线开关箱，并用电缆引出拉 至施工工作面。
本工程所使用的配电箱全部选项用合格的标准铁质配电箱，配电箱内 的漏电保护开关、闸刀开关、插座等电器根据用电负荷的大小选用，所有 电器均为合格产品，不论是选用新购电器，还是延用旧电器都完整、无损、 安全可靠、绝缘良好，杜绝使用不合格的、破损的电器。
配电箱、开关箱 内漏电保护开关在任何情况下都能够分断隔离电源的开关电器，并且开关 电器与配电线一一对应配合，作分路设置，以保证专线专控，做到开关箱 与用电设备之间实行“一机一闸”制。
照明用电 现场照明主线采用三相 25m2 的塑料铜芯线。
在施工现场的电气设备中，对照明装置采取以下安全技术措施： ① 照明开关箱应装设漏电保护器； ② 照明开关箱的所有不带电的金属部件都必须用保护接零，所有灯具 的金属外壳必须做保护接地装置； ③ 照明线路的相线必须经过开关才能进入照明器，严禁直接进入照明广州市恒盛建设工程有限公司3冲孔桩基础施工方案器。
施工用水：管网按树枝状明敷布置，主干管采用Ф 83mm 管沿场地外侧布置，间距 20m 预留Ф 40mm 接水点。
（4）每台桩机施工时，在周边桩位之间挖 4*4*1.5 米的小泥浆池，在场地中央开挖 4.5*20*1.5 的大泥浆池，并将小泥浆池引向至大泥浆池。
施 工现场场地较开阔，预计法院办公大楼采用 18 台桩机进行施工，公安大楼采用 12 台桩机分块作业施工作业，机械净间距不小于 10m，以保证相邻机械施工不相 互影响。
施工道路泥浆池等开挖在轴线桩位之间，避免影响桩的施工。
4. 施工管理 详见后附项目架构图。
广州市恒盛建设工程有限公司45. 施工机具、人员投入 （1）机械安排冲孔桩基础施工方案序号设备名称数量用途1简易式冲孔桩机30冲孔225T 汽车吊1-2吊钢筋笼3交流电焊机10钢筋焊接4钢筋弯切机4钢筋加工5钢筋断料机4钢筋加工6立式泥浆泵30输送泥浆7挖掘机2移机（2）桩分项工程施工队伍人员安排岗位管 理 及 技 冲孔术人员人员钢筋制 作人员浇砼 人员起重 人员其他 合计人数15148030102151五、 施工进度计划根据以往施工经验及结合本工程地质情况，一台桩机计划约 4 天完成 1 根桩，共投入 30 台桩机，其中公安局安排 12 台，法院安排 18 台，预计工程冲孔灌注桩施工总工期为 66 天。
详见进度计划。
六、 桩机行走路线综合考虑桩机的行走方便、降低对桩间施工挤土影响以及已完成桩的成品保护，桩行走 路线详见附图。
七、 施工工艺1. 施工流程 （1）施工顺序 冲孔灌注桩采用正循环冲击钻冲击成孔，导管顶塞法灌注水下混凝土方法施工。
广州市恒盛建设工程有限公司5（2）冲孔灌注桩施工基本流程图如下：冲孔桩基础施工方案场地回填、平整测量放样清渣 检孔器检孔清孔设备 制作钢筋笼 钢筋检验测量砼面高度埋设护筒 桩机就位钻进测量钻孔深度 第一次清孔 下放钢筋笼 下放灌注砼导管 第二次清孔 安装砼漏斗 灌注水下砼供水 向孔内注入 清水或泥浆 泥浆沉淀池废浆处理制作导管 拼装检查导管砼罐车运输泥浆备料泥浆池泵设 立泥浆拔除护筒清除浮浆移至下一桩位 2. 施工机械设备 ⑴ 冲击钻机 本工程冲孔灌注桩直径为800-1200。
根据以往广州地区桩基施工经验，选用简易式冲击 钻机进行冲击成孔施工。
冲击钻如下图:广州市恒盛建设工程有限公司6冲孔桩基础施工方案1-副滑轮；2-主滑轮；3-主 杆；4-前拉索；5-后拉索；6-斜 撑；7-双 滚 筒 卷 扬 机 ； 8-导 向 轮；9-垫木；10-钢管；11-供浆 管；12-溢流口；13-泥浆渡槽； ⑵ 泥浆制作、供浆泵：本工程泥浆选取塑性指数 IP＞142-0护，筒含回砂填率土＜；5%1的5-优钻质头粘；土制 备，由 3PN 泥浆泵抽浆供浆，进行正循环冲孔施工。
16-副钩。
⑶ 冲击钻机性能钻机卷筒提 钻 头 最 大 重 钻 头 冲 击 冲 击 次 数 钻 机 重 量行走方式升能力（KN） 量（kg）行程（m） (次/min) （kg）30～502500～4500 1.0～4.0 5～105000～8000 机械助动⑷ 冲击钻头为十字形钻头，如下图:dAalBhDBr广州市恒盛建设工程有限公司7⑸ 钻头与钢丝绳的连接冲孔桩基础施工方案在钻头锥顶和提升钢丝绳之间，用“9”字环连接，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。
转向装置选用合金套、转向套等型式。
钢丝绳选用优质、柔软、无断丝者，且其安全系数不得少于 12。
连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得少于 3 个，各卡扣应受力均匀。
在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁，以防扭曲及磨损3. 施工工艺 （1）测量放孔场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ 16×800 的钢筋做桩位 标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
（2）主要工序施工方法⑴ 埋设护筒① 孔口埋设的护筒，其内径大于钻头直径 200mm。
② 护筒用人工开挖埋设。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒周边空隙采用粘土夯实。
③ 护筒埋设深度：护筒面高出地面 0.2m 以上，穿砂层约 5-6m。
④ 护筒采用 8mm 钢板加工，顶部开 1～2 个溢浆口。
⑵ 冲孔① 首先钻机就位稳固，保证钻机机架保持水平，钻头放入护筒中，利用十字护桩拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于 20mm。
经现场技术人员核实及监理认可后方可钻进，起初微提冲击钻头进行轻击，在护筒内打浆， 开始泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。
要适当控制进尺速度，在护筒底角处低档慢速钻进，钻至底角下 1 米以后按正常速度钻进。
为加快完成冲孔工作，可多机同时作业。