冲孔灌注桩施工方案设计(正式)2
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩专项施工设计方案
冲孔灌注桩专项施工设计方案目录一、项目概况 -------------------------------------------------------- 二2.编译依据 -------------------------------------------------------------- 2三、设备的选择 ------------------------------------------------------- 3四、施工方法及技术措施 ------------------------------------------- 4五、主要工程机械及检测设备进场方案----------------------- 146. 质量保证措施 ---------------------------------------------------- 15七、安全保障措施与管理 ----------------------------------------- 18八、文明施工措施 -------------------------------------------------- 28钻孔桩专项施工方案一、项目概况本工程为安太宝与2号井原煤接驳工程。
本工程地基处理采用混凝土灌注桩；原煤2#转运点共布设4根混凝土现浇桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
原煤3号转运点共布设9根现浇混凝土桩，桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
原煤4号转运点共布设4根现浇混凝土桩。
桩径1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
从原煤3号转运点到原煤5号转运点（包括支架和张拉桩基础）共布设16根现浇混凝土桩，桩径为1m，桩长18m，桩身混凝土强度C30。
2. 编译依据1、本工程穿孔灌注桩施工的设计图纸及设计技术要求；2、工程合同和招标技术文件的要求；3、本项目的施工组织设计；4、施工规范和标准：《基础与基础工程施工及验收规范（GBJ 202-83）》；《混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-92）》；钻孔桩 ( DBJ 08-202-92) ”；其他现行国家法律法规和行业标准。
冲孔灌注桩施工方案2
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (6)第一节、施工顺序 (6)第二节、工期安排 (6)第三节、劳动力需要量计划、主要施工机具计划 (6)一、主要劳动力用量计划表： (6)二、主要施工机具、仪器计划表 (7)第四章冲孔灌注桩施工方案 (8)第一节、工艺流程 (8)第二节、施工方法 (9)一、施工准备： (9)二、桩位测量： (9)三、埋设护筒： (10)四、钻机就位钻孔 (10)五、桩基检测 (12)六、钢筋笼制作与吊装 (13)七、水下灌注混凝土 (14)第三节、冲击成孔灌注桩常见问题及预防处理方法 (16)第五章质量保证措施 (18)第六章安全保证措施及管理 (19)第七章文明施工措施 (20)第八章工期保证措施 (20)附图一：桩位编号图 (21)第一章编制依据本方案主要以深圳市城建工程设计有限公司设计的二期14-20栋结构施工图纸，韶关地质工程勘察院提供的花园第三地块拟建场地岩土工程勘察报告，国家现行设计规范、施工规范、验收标准为依据编制。
详见下表：第二章工程概况14-20栋工程位于大亚湾中心区，德政路北侧，中兴北路南侧及中兴三路西侧。
由房地产有限公司投资兴建，建筑工程有限公司承建，占地面积约为8437.76m2，总建筑面积约为147603.67m2，框架剪力墙结构，建筑物±0.000相当于绝对高程+25.2。
拟建建筑物主要为1栋17层商住楼、4栋27层商住楼、2栋33层商住楼及1~2层裙楼，其建筑编号为14栋（27层）、15栋（33层）、16栋（17层）、17栋（27层）、18栋（33层）、19栋（27层）及20栋（27层）。
本工程设计为灌注桩基础，采用泥浆护壁钻冲成孔灌注桩施工工艺。
共需成桩886根，桩径D为0.8-1.2米等共3种，桩净长H约8-26米。
根据地质资料，桩端支承岩为中风化砂砾岩，要求桩端嵌入该岩层内，入岩深度详见桩表。
根据韶关地质工程勘察院提供的花园第三地块拟建场地岩土工程勘察报告，，可将场地岩土层自上而下划分为:第四系人工堆积层(Qml)、第四系冲积层(Qal)、第四系残积层（Q el）、白垩系基岩（K）等四大类，现分述如下：（一）第四系人工堆积层(Qml):该层共揭露了人工填石、素填土2个亚层，人工填石（层序号①-1）：褐红色，稍湿，结构松散~稍密状，岩芯呈块状，填石粒径一般为10~30cm，大者达50cm，填石主要成份为中风化砂砾岩，未完成自重固结。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况下部为中风化石英岩，结合我单位在同类工程中的施工经验，进行支护桩施工采用冲击成孔。
投入冲击桩机六台，冲击钻桩机选用ZS-8A型。
混凝土采用商品砼。
水下导管灌注砼。
二、编制依据《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础技术规范》《混凝土结构设计规范》三、施工工艺及技术措施1.冲孔桩施工工艺流程：场地平整→放线.定桩位→桩机就位→埋护筒.同时挖泥浆池.安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→掏渣→冲进.掏渣循环作业直至。
设计深度→吊放钢筋笼就位→清渣→下笼，浇灌桩身混凝土。
2.测量控制根据设计单位提供测量控制点经建设单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责的记录各个桩位中心点以及水平标高.确保桩径准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并做好原始记录，如超出规范应及时上报及时处理。
3.废浆处理措施，泥浆的集中。
冲桩产生的泥浆，用水泥泵排至废浆池，然后，用罐车外运。
四、冲孔桩施工方法1.准备工作1）安装卷扬机距离桩孔控制在有效距离内，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线看不准，不易控制提锤高度。
特别是在夜间工作，容易打空锤发生事故。
2）卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
3）在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
2.冲击系统的连接1）转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110-120厘米制成）穿套于转向环下端。
然后将连接环的两脚与锥头焊接牢固，共焊缝长不少于30厘米。
2）卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮顶滑轮而转向环的上端连接。
为了加大钢丝绳在弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一卡扣不可拧的太紧，以免钢丝绳受力后在而断脱。
一般用3个卡扣。
卡扣之间的间距应不小于6倍钢丝绳的直径。
3.埋设护筒1挖坑：挖深0.5-1米，护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不塌。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。
二、施工方法1、护筒埋设（1）冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
（2）护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
2、冲孔方法（1）护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
（2）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
（3）场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
（4）桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
（5）冲进冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
冲孔灌注桩施工方案 (2)
冲孔灌注桩施工方案 (2)
冲孔灌注桩是土木工程中常用的一种基础支护结构，其施工方案的设计和实施对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍冲孔灌注桩的施工方案，并详细阐述每个步骤的操作要点和注意事项。
1. 施工前准备
在进行冲孔灌注桩施工前，首先需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•现场测量与标志：在施工现场进行测量，确定桩基位置和孔径尺寸，并进行标志。
•设备与材料准备：准备必要的施工设备如冲孔机、灌浆设备等，以及施工所需的原材料。
•安全措施：确保施工现场符合安全标准，施工人员必须穿着符合要求的安全装备。
2. 桩基施工
2.1. 冲孔
1.根据设计要求和现场实际情况选择合适的冲孔机，进行孔洞的冲击。
2.冲孔深度应满足设计要求，同时要保证孔壁的平整和垂直度。
2.2. 灌浆
1.在冲孔的同时进行灌浆，确保混凝土能够充分填满孔洞并与周围土壤
紧密结合。
2.灌浆过程中需避免出现气孔和空洞，要确保灌浆质量符合标准要求。
3. 施工验收
在冲孔灌注桩施工完成后，需要进行验收工作，包括但不限于以下几个方面：•检查桩基的尺寸、孔洞深度和灌浆质量是否符合设计要求。
•对施工现场进行清理，并确保所有设备和材料得到妥善处置。
•检查施工过程中是否存在的安全隐患，并及时整改。
综上所述，冲孔灌注桩的施工方案是土木工程中不可或缺的一部分，只有合理设计和严格执行施工方案，才能确保工程的质量和安全。
希望本文对冲孔灌注桩的施工方案有所帮助。
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利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼冲孔灌注桩专项施工方案编制人：仕文职务：施工员校对人：谭诗献职务：项目技术负责人审核人：信职务：项目经理审定人：严定洲职务：公司技术负责人自治州翔宇建设工程编制时间： 2014 年 1 月 2 日目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)第三章施工布置 (6)第四章施工方法 (7)第五章施工常遇问题及处理方法 (12)第六章质量保证体系 (15)第七章安全和文明施工 (17)第八章工期保证措施 (18)第一章编制依据1、利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2011）。
3、中国建筑工业2005年第5版的《建筑施工手册》。
4、海诚岩土工程技术编制的利川市城东棚户区改造安置工程《岩土工程勘察报告书》。
5、建筑桩基技术规（JGJ94-2008）第二章工程概况工程建设地点：利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构；地下1层；地上分别为；1#2#楼25层；3#楼30层。
建筑高度：1#2#楼81.300m；3#楼96.300m；标准层层高均为3.000m ；本标段总建筑面积41082.93m2 （地下室与其它几栋相连通，商业裙楼10005.07m2，塔楼1#、2#为17856.86 m2；3#为13221.0m2）总工期：600天。
本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设，市华纳国际建筑设计设计，海诚岩土工程技术勘察，宏业工程项目管理公司监理，自治州翔宇建设工程组织施工；由信担任项目经理，谭诗献任项目技术负责人。
本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化灰岩夹砂层,桩端阻力特征值fa=3200kpa，桩径1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。
主筋为螺纹钢Φ20、箍筋为φ8、φ10，圆加劲箍及三角加劲箍为Φ14、Φ18、Φ20，混凝土为C25水下砼灌注。
本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。
第三章施工布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用6台JK5型冲击桩机进行施工；总体施工顺序为由北向南倒退，以确保业主的工期要求。
1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。
2.施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在6.25m左右，桩施工暂计划于2014年4月20日开工，计划每24小时成孔1～3个，总工期为60日。
2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，12小时作业，确保工期。
本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
第四章施工方法一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。
同时，做好施工现场的安全、文明施工工2.施工机具选择根据本工程特点，选用6台JK5型冲击桩机进行施工。
3.施工方法3.1护筒埋设3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒径比钻头直径大200mm。
3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
3.2冲孔方法3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
同时利用孔泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。
3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。
3.2.4桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。
3.2.5冲进3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。
3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。
3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。
3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。
3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。
根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。
3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。
3.3混凝土浇筑。
3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。
为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。
3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。
开导管时下料斗需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼。
3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。
导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。
3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min，任何情况下不得超过30min。
浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池。
3.4钢筋笼的制作与安装。
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规《GB50202-2011》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。
第五章施工常遇问题及处理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。
b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。
c.未及时向孔加泥浆；孔泥浆面低于孔外水位，或孔出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。
b.护筒周围用粘土填封紧密。
c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。
e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。
b.土层软硬不匀。
c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。
b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。
3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。
3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。
b.降低泥浆密度，加大配重。
c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。
4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。
b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜或移位。
d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔。
e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。
4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。
b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。
5吊脚桩5.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。
b.清渣未净，残留泥渣过厚。
c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。
5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。
b.注意泥浆密度和使孔水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。
c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
第六章质量保证体系1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4、严格执行“三级”检查制度。
做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、加强计量管理，并派专人计量。