五金厂冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一项工艺，涉及到金属材料的加工和成型。
由于冲压过程中涉及到高速运动的机械设备和尖锐的金属工件，冲压工作存在一定的安全风险。
因此，冲压工必须严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全，并保护自身和他人的生命和财产安全。
正文内容：I.工作场所的安全1.确保工作区域的清洁和整洁，移除杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
2.安装防护设备，如护栏、警示标识等，以避免意外伤害。
3.检查冲压机和设备是否正常运行，存在异常时及时报修。
II.个人防护措施1.穿戴适当的工作服和安全鞋，避免长发、宽松的衣物和饰品等可能被机械设备纠缠的物品。
2.使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，以保护头部、眼睛和手部的安全。
3.保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳操作，以防止意外发生。
III.冲压机的安全操作1.在操作之前，确保机器的紧固件已经牢固，并检查润滑油和冷却系统是否正常。
2.使用正确的工作方法，遵守操作手册中的要求和指示，不得随意调整机器的参数或设置。
3.在操作过程中，避免将手指或其他身体部位置于机器的危险区域，如冲压模具和滑块等。
IV.材料和工件的安全操作1.使用合格的金属材料和工件，确保其质量和尺寸符合要求，避免使用损坏或有缺陷的材料。
2.在操作之前，对材料进行适当的准备和加工，如切割、修整等，以减少冲压过程中的风险。
3.妥善保管和处理废料和废弃物，避免堆积、滞留和可能的误伤。
V.应急措施和事故处理1.在工作场所设置急救设备和灭火器等紧急救援设备，以便在发生事故时能够及时处理。
2.建立紧急事故应急预案和逃生路线，定期组织演练，提高工作人员的应急意识和自救能力。
3.在发生事故时，立即停止冲压机的运行，并向上级主管和工作人员报告情况，配合进行事故调查和处理。
总结：冲压工作是一项安全风险较高的工作，冲压工必须严格遵守安全操作规程，从工作场所的安全、个人防护措施、冲压机的安全操作、材料和工件操作以及应急措施和事故处理等方面，全面考虑安全问题。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程
《冲压工安全操作规程》
一、安全准备
1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套。
2. 确保工作区域内没有杂物和障碍物，保持清洁整洁。
3. 仔细检查冲压设备的安全装置和保护装置是否完好，如有异常情况需立即报告维修。
二、操作流程
1. 在操作冲压设备前，需要对设备进行严格排查，确保没有异常问题。
2. 操作时保持专注，不得在操作设备时随意移动或离开岗位。
3. 在冲压机运转时，除操作人员外不得随意靠近机器。
4. 禁止将手和其他物品伸入机械危险区域，严禁违规操作。
三、应急措施
1. 所有工作人员必须熟知紧急停机按钮的位置和使用方法。
2. 如发生异常情况需要立即停机，并及时报告维修或处理。
3. 如发生人员伤害，需立即采取救助措施，并报告给相关部门。
四、日常维护
1. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备的正常运转和安全性能。
2. 在维护时，务必将设备停机，并切断电源，采取必要的安全措施。
五、安全教育
1. 对所有操作人员进行安全教育培训，使其熟知冲压设备的安全操作规程。
2. 定期组织安全知识学习和技能培训，增强员工的安全意识和应急处理能力。
六、违规处理
1. 对违反冲压工安全操作规程的行为，将给予相应的处罚和教育。
2. 对于严重违规行为将进行严肃处理，直至停止工作。
在冲压工操作中，严格遵守安全操作规程是确保人员安全的重要保障，也是保证设备正常稳定运转的重要措施。
希望所有操作人员都能牢记并遵守《冲压工安全操作规程》，共同营造一个安全的工作环境。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程
为了确保冲压工作过程中的安全和生产效率，制定并严格执行冲压工安全操作规程对于减少事故风险和保护员工健康至关重要。
本文将介绍一份冲压工安全操作规程，包括工作前准备、冲压机设备操作、材料处理以及事故应急处理等方面的内容。
一、工作前准备
1. 严禁在无相关培训的情况下操作冲压机设备。
在雇用新员工之前，应对其进行全面的冲压机设备操作培训，并确保其掌握正确的操作流程和安全要求。
2. 确保冲压机设备处于正常工作状态，任何故障或异常都需要及时进行维修和处理。
3. 在进行任何操作之前，冲压工应仔细检查冲压机设备和周围环境的安全状况，包括检查紧固件是否牢固、传动部分是否正常、紧急停机装置是否有效等。
二、冲压机设备操作
1. 在操作冲压机时，冲压工应穿戴符合安全规定的防护装备，
包括安全眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 严禁携带任何杂物（如装饰品、手机等）进入操作区域。
3. 在操作过程中，冲压工要时刻保持专注，不得分神或参与不
相关的活动。
4. 禁止将手指或其他部位放入活动部件和模具中，特别是在运
转时，以防止夹伤或截断事故。
三、材料处理
1. 在进行材料处理时，冲压工应确保材料的稳定性和正确放置，避免发生跌落或滚动事故。
2. 切割材料时，冲压工应采取相应措施，如戴上防护手套，使
用专业的切割工具等，以确保操作安全。
四、事故应急处理
1. 在发生事故或紧急情况时，冲压工应立即停止操作，并按照
应急预案进行处理。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程第一章总则第一条为了保障冲压工作安全，提高冲压工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于冲压车间各类冲压设备的操作员，以及相关从业人员。
第三条冲压工在操作过程中应严格遵守本规程的安全操作要求，注意个人安全与设备的正常运行。
第四条冲压工应接受安全操作培训和定期复习，提高安全意识及操作技能。
第五条冲压工应当熟悉冲压工艺流程，了解设备性能和规格，按照规定操作并使用相关设备和工具。
第六条冲压工在操作过程中如发现设备异常和故障等情况，应立即停止工作并报告上级。
第二章个人防护第七条冲压工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
第八条冲压工应保持操作区域整洁干净，避免杂物及其它危险物品的存在。
第九条冲压工在操作前应检查个人防护装备的完好性，并保留使用记录。
第十条冲压工在操作过程中发现个人防护装备有破损或不符合使用要求应立即更换或维修。
第三章机械设备操作第十一条冲压工在操作冲压设备前应确保设备的工作状态良好，无异常情况。
第十二条冲压工在接触设备前应确认设备的停止或离开运行状态，并切断电源。
第十三条冲压工在操作时禁止离开冲床及相关设备，否则会导致安全事故发生。
第十四条冲压工在操作时应使用适当的工作姿势，避免过度疲劳造成事故。
第十五条冲压工在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位长时间暴露在机械部件的运动范围内。
第十六条冲压工应时刻关注冲床和设备的工作状态，如发现异常或异常声音，应立即停止操作并报告上级。
第四章应急措施第十七条冲压工应了解公司的应急疏散预案，确保知道如何应对不同类型的事故，并参与应急演习。
第十八条冲压工在发生事故时，应第一时间保持冷静，并根据情况报警或寻求帮助。
第十九条冲压工在执行紧急停机时，应按照设备操作规程进行，确保操作安全。
第五章管理与培训第二十条冲压工应遵守工作纪律，服从上级安排，并积极配合安全工作的监督和检查。
第二十一条冲压工应定期参加安全培训和技能复习，提高自身工作技能和安全意识。
一般冲压工安全操作规程模版(三篇)
一般冲压工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障冲压工在操作过程中的安全与健康，规范操作行为，制定本规程。
第二条冲压工是指在冲压加工中操作冲压设备、工具的工人。
第三条冲压工应严格遵守本规程的规定，正确佩戴安全防护装备，合理使用工具设备，防范事故发生。
第四条冲压工应定期接受安全教育和培训，了解并掌握本规程的要求。
第二章工作前的准备第一节工作场所准备第五条冲压工应清除工作区域的碎片、油污，保持工作区域干净整洁。
第六条冲压工应检查冲压设备和工具是否处于正常状态，如有发现异常应予以报告并进行维修。
第七条冲压工应阅读并掌握冲压设备的操作说明书，了解设备的使用方法和安全注意事项。
第八条冲压工应检查周围是否有明火和易燃物，如有应及时清除。
第二节个人准备第九条冲压工应穿戴合适的劳保用品，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
第十条冲压工应将长发束起或戴上帽子，以防发丝被设备吸入。
第十一条冲压工应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
第十二条冲压工应熟悉冲压操作流程，并在操作前核对工具、材料和产品是否齐全。
第三章安全操作规范第一节冲压设备操作规范第十三条冲压工在操作冲压设备前，应确保设备的电源已关闭，且已挂上“禁止操作”标志。
第十四条冲压工应核对冲压设备的锁定状态，如有异常应及时报告。
第十五条冲压工在操作时应保持警觉，注意周围环境的变化，如有异常情况应立即停机并报告。
第十六条冲压工应按照设备操作手册的要求进行操作，并确保操作过程中不超过设备的负荷限制。
第十七条冲压工应定期检查冲压设备的油路、电路等部件，如有异常应及时进行维修。
第二节工具操作规范第十八条冲压工在使用工具前，应检查工具的状态是否正常，如有损坏应立即更换。
第十九条冲压工应正确使用工具，并根据工作要求选择合适的工具。
第二十条冲压工应遵守工具的使用规程，如保持刀具锋利、不离开工作区域、不与他人乱扔工具等。
第二十一条冲压工应进行工具的定期保养和检修，确保工具的可靠性和安全性。
五金冲压安全操作规程
五金冲压安全操作规程五金冲压是一种常见的金属加工方法，它能够通过冲压机械将金属板材按照设计要求进行冲裁、弯曲和成形。
然而，由于五金冲压涉及到高速运动的金属件和机械设备，操作时存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，需要制定一套严格的冲压安全操作规程。
以下是一份参考规程，供参考。
一、前期准备：1.工作时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动保护鞋、防护手套等。
2.对冲压机械进行定期检查和维护，确保设备完好无损。
3.做好工作区域的整理和清洁，保持通道畅通，防止绊倒和磕碰。
二、操作规程：1.在操作前，应查看冲床机械的操作手册，了解工作原理和相关安全注意事项。
2.严禁擅自操作、调整机床或更改零部件，如需调整，必须由专业技术人员操作。
4.使用手工装置时，应保持双手干燥，以防滑动失控造成伤害。
5.不得使用供冲床动作电源的母线进行生产设备的操作、接线、维修等，以免发生触电。
6.工作中禁止抽烟、吃零食等不安全行为，防止发生火灾和意外伤害。
7.在冲压过程中，如发现异常声音、异味、冒烟等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
三、关于工件：1.使用前必须检查金属板材的规格和质量，确保符合设计要求。
2.加工大尺寸工件时，应使用固定设备，避免工件移位造成危险。
3.工件上下料时，应使用专用夹具、手柄等，避免直接接触工件，以免造成刮伤或夹损伤。
四、关于品质检查：1.在加工过程中，应定期抽样检查成品和半成品，确保产品质量。
2.如发现问题件，应及时停机处理，避免不良品进入下道工序或交付给客户。
3.在工作结束时，应及时清理冲床工作区域和设备，确保工作环境整洁。
五、应急准备：1.针对各种事故和紧急情况，设立相应的应急预案和逃生路线，工作人员必须熟悉和掌握。
2.定期进行应急演练，以提高工作人员的应急处理能力。
六、工作记录和培训：1.操作人员应进行岗前培训，了解冲压机械的操作规程和安全操作方法。
2.工作记录应详细记录每天的操作情况、生产情况及异常情况等，以便事故调查和日后改进。
冲压工安全生产操作规程安全生产
冲压工安全生产操作规程安全生产冲压工是制造业中的重要岗位之一，负责对金属材料进行冲压加工。
由于其特殊性，冲压工的安全生产操作规程至关重要。
以下是关于冲压工安全生产操作规程的一份示范，总计超过1200字。
一、操作前的准备工作1.冲压工在正式进行冲压操作前，必须接受相关岗位培训，并持有相关证书。
2.冲压工必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
3.冲压工必须熟悉冲压机的操作原理和动作过程，确保能够正确操作和维护设备。
4.冲压工应检查设备的各项安全装置是否完好，确保无故障。
5.冲压工应清理工作区域，确保没有杂物和滑倒的危险。
二、操作过程中的安全措施1.冲压工必须按照标准程序操作设备，禁止进行未经许可的操作。
2.冲压工必须时刻保持专注和集中注意力，禁止有分心或疲劳的情况下操作设备。
3.冲压工必须正确使用各种工具和设备，并保持工作区域的整洁和有序。
4.冲压工操作设备时，禁止戴手套或长袖衣物，以免被卷入设备中引发事故。
5.冲压工在操作设备时，必须使用双手操作，禁止使用脚或身体来推动或稳定设备。
6.冲压工在操作设备时，必须注意自身姿势，保持稳定，并远离移动部件的轨迹。
7.冲压工在更换模具、调整设备或维修设备时，必须切断电源并采取必要的安全措施。
8.冲压工在操作过程中，禁止在设备上堆放工件或其他材料，以免影响操作的稳定性。
9.冲压工应定期巡视设备和工作区域，查找潜在的安全隐患，并及时采取措施消除隐患。
10.冲压工在操作设备时，应注意设备的工作状态，如异常情况立即停机并报告上级。
三、紧急情况的处理1.冲压工在发生意外事故时，应立即停止设备并通知相关人员。
2.冲压工在发生火灾时，应立即撤离，并按照灭火器使用流程进行灭火。
3.冲压工在发生电气故障时，应切断电源，禁止进行维修操作。
4.冲压工在发生设备故障时，应立即报告上级，并采取适当措施保护自己和他人的安全。
四、工作后的清扫和维护1.冲压工应在工作完成后，清扫工作区域，保持整洁和有序。
冲压工安全操作规程范文（三篇）
冲压工安全操作规程范文第一章总则为了保障冲压工的安全和健康，减少事故的发生，提高工作效率，特制定本《冲压工安全操作规程》。
本规程适用于冲压工的安全操作。
第二章安全操作要求第一节动作麻利、灵活准确1. 冲压工在进行操作前必须熟悉设备的工作原理和操作要求，并经过相应的培训和考试合格后方可进行操作。
2. 冲压工必须注意身体的协调和平衡，避免姿势不正确造成力量消耗过多，引起疲劳。
3. 冲压工的动作必须麻利、灵活准确，确保操作过程中的安全。
第二节强化安全意识、保持专注1. 冲压工在操作设备之前必须保持冷静、专注，不得在操作过程中分心。
2. 冲压工在操作过程中必须全神贯注，避免因操作不慎而引起的事故。
3. 冲压工须严格遵守相关规定，保持安全操作的意识。
第三节佩戴防护用品、正确操作1. 冲压工在操作设备前必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压工在操作设备时，必须按照正确的操作流程进行操作，不得偷工减料、违规操作。
3. 冲压工在操作过程中必须注意维护设备的良好状态，及时更换磨损的工具和零部件。
第三章安全事故处理第一节安全事故的定义与分类1. 安全事故是指在冲压工作中，因人员操作不当、设备故障或其他原因，造成人员伤害、设备损坏或产品质量问题的事件。
2. 安全事故分为轻微事故、一般事故和重大事故三个等级，具体根据事故的后果和影响进行评定。
第二节安全事故的应急处理1. 冲压工在发现安全事故后，应立即停止作业，并按照流程进行报告和处理。
2. 冲压工必须按照事故处理的程序进行操作，及时向班组长或主管报告，并配合进行事故调查和处理。
3. 冲压工必须积极参与事故处理工作，确保事故得到妥善解决，防止类似事故再次发生。
第三节事故处理的注意事项1. 冲压工在处理事故时必须保持冷静、客观，不得隐瞒或篡改事故相关信息。
2. 冲压工在事故处理过程中必须遵守保密原则，不得将事故信息外泄给外部人员。
3. 冲压工要时刻保持良好的沟通和协作态度，与相关人员进行充分的沟通和协商，确保事故处理工作顺利进行。
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冲压事故的发生规律与预防
一.冲压事故的分类
• 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、 生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来 分类：
• ① 在凸模和凹模之间（作业点）发生的； • ② 由压力机的飞轮或送料装置造成的； • ③ 在材料和设备的保管运输时发生的。
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二. 冲压事故的分布规律：
• ⑻ 按保护装置的型式分析：双手按 钮占42%，拉手式占26%，推手式占 16%，光电式占14%，栅栏式占2%；
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冲压发生事故的原因很多，简单的 归纳起来主要有4个因素：
• 操作者的因素
– 不能正确操作设备。操作者除了严格遵守上述要求外， 还应充分了解操作设备的性能和结构，做到正• 1、工作时精神应集中，不准打闹、说笑和 打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块 下行时，手误入冲模内。
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• 2、按照工艺规程或工段长指定的规范操 作，没有保护措施不准连车生产。
• 3、严禁用楔块等物嵌入按钮或压、卡 脚踏开关、拉杆而闸住操作机构。
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• 4、在生产中发现机床运行不正常时，应 即停车，不准凑合继续使用。应停止送 料，检查原因或停车修理。
• ⑸ 按事故发生时的直接原因分析（见表 3.1）：
•
取送制件时引起的占31.5%;
•
发生在设备操作中改正或扶持材料
的占25.6%:
•
模具安装调整中的占20.4%;
材料运输中的占13.9%;
•
安全装置不完备的占4.0%; 模具不
好用的占2.0%;
•
起动踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
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• 据一份权威资料介绍，在冲 床上出现的人身事故比一般 机械行业高三倍。在冲压车 间每年有20%的工人受伤，平 均停工时间12天，其中伤手 50%，伤眼20%，伤脚8%。
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• 现介绍一份日本多年前的相关资料 ： ⑴ 按企业规模分析：半数以上的冲压事 故发生在不满100人的小企业里，小批量 的零星生产占70%； ⑵ 按压力机的类型分析：80%以上的事故 由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。
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• ⑹ 按年度统计的事故总量来看： • （某5年时间段）依次为：7445
（死4），7551（死8），9047 （死13），8828（死15），9176 （死18）。（取自日本工业年鉴） • ⑺ 按操作方式分析：脚踏开关操 作占69%，按钮操作占29%；
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• ⑼按送料型式分析：手工送料占91%， 使用手持工具占6%，自动化送料%.
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冲压工安全操作规程
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一、工作开始前的准备工作
• 1.穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服， 工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、 穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活。
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2.检查安全操作工具或安全装置是否完好， 工位布置是否符合工艺要求，工位器具 是否完好齐全。 3.检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具 有无裂纹。
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• 4.清理压力机工作台台面及工作地周围 的废料及杂物。并将模具、工作台
擦干净。
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• 5.不准把杂物放在机床 电气、台面及模具上。
• 6.检查局部照明情况。
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• 7.检查润滑系统 有无堵塞或缺油， 并按规定润滑机
床。
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• 8.在开动压力机、剪板机前，必须检查 压力机上面、剪板机后面是否有检修人 员。
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• 9.在检查机床及模具正常的情 况下，然后开机试车。通过试 车检查机床离合器、制动器按 钮、脚 踏开关、拉杆是否灵 活好用，特别是刹车系统是否 可靠，确认正 常后，方可 开始工作。
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• ⑶ 按压力机的大小分析：70%左右的事 故发生在50吨以下的小型压力机上。18% 发生在50～100吨的压力机上。其余为 100吨以上。
• ⑷ 按受伤部位分析：右手47.4%，左手 37%，面颈部6.9%，右脚3.8%， 左脚2. 5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯 0.3% 。
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9、从冲模内取出卡入的制件或废料时，要 用工具，不准用手抠取。而且要把脚从 脚踏开关上移开，必要时应在飞轮停止 后再进行。
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• 10、防止刚性离合器失灵而打连车。 • 11、每加工一个零件，脚或手要离开操
纵机构，以免在取送料时因误动而发生 事故。
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• 12、按工艺要求使用手工工具，如用电 磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子 送料或取件，以防发生事故。
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• 设备的因素 • 冲压压力机状态不良，使用中造成误操
作，或压力机构性能老化，动作不可靠。 为防止发生安全事故，应加强设备的保 养和维修，是设备处于良好的技术状态。 此外，还应加强设备的改造换代，先进 的设备，配以先进的模具是防止发生事 故的重要措施之一。
– 侥幸心理作祟导致事故。一般人员的心理分为三种， 一是不懂安全知识属盲目操作，二是懂一点点安全操 作知识，但认为事故不会发生在身上，第三种是完全 了解安全操作知识，但为了方便故意违反操作规程。
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• 模具的因素 • 模具结构设计不合理，或者是模具制造
不符合要求，模具的安装调整不当。因 此，模具设计必须严格按照国家标准设 计制造和验收，在模具的安装调试过程 中要做到一丝不苟，做到仔细、正确、 牢固可靠，在使用过程中，随时检查并 调整模具。
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• 13、安装模具时必须将压力机的电器开 关调到手动位置，然后将滑块开到下死 点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。
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• 14、模具必须紧固牢靠， 并通过试压检查。
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三、下班前结束工作
1、关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机 要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。
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2、在模具工作部位涂上机械油。
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• 5、滑块下行时，操作人员的手不得停在 危险区内。当手从冲模内取件或往冲模 送料时，不准踏下开关。
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• 6、两人操作同一台压力机或剪板机时， 应注意协调配合好。
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• 7、滑块运行中，不准把手扶在打料杆、 导柱及冲模危险区域。
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• 8、禁止两件重叠冲压，以避免损坏机床 与模具。