某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施实用版
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施近年来，随着国家煤炭产业政策的调整，大量小型煤矿面临关闭或拆除的命运。
在拆除过程中，立风井井盖及梯子间的安全技术措施显得尤为重要。
下面我们就来看看相关的安全技术措施。
关于立风井井盖的安全措施1.确认立风井内并无人员。
在进行立风井安全措施前，首先要确认立风井内是否有人员。
确认方法可以使用声音检测、烟雾探测等技术来确定。
同时需要注意的是，检测过程过后，应该贴上警示标识，禁止其他人员进入。
2.固定立风口井盖。
立风口井盖是指立风井口的盖子，为了避免安全事故发生，必须要固定好。
具体方法包括使用钢筋、钢绳、钢管等材料将盖子固定起来。
如果条件允许，也可以在其外部建筑物上加固，以确保盖子不会掉落。
3.标记及警示。
在固定好立风口井盖之后，应该在其周围设置醒目的警示标识，提醒其他人员注意。
警示标识可以采用标语、呼唤、图示等多种形式。
关于立风井内梯子的安全措施1.确认梯子负重能力。
在进行立风井内梯子安全措施前，首先要确认梯子的负重能力。
确认方法可以通过按规定的比例进行试验，或者通过设备检测等方式来确定。
2.固定，附加防护措施。
在确定梯子负重能力以后，需要将梯子固定好，以确保其不会晃动。
同时，还需要考虑附加防护措施，譬如设置保护栏杆等。
3.标记及警示。
同样的，安装好附加防护措施之后，需要在周围设置标识及警示，提醒其他人员注意。
本文介绍了在拆除煤矿立风井时，必须要采取的安全技术措施，主要包括立风口井盖和立风井内梯子两方面。
通过确认，固定以及附加防护等措施，可以保障拆除过程中的安全，降低意外事故的风险。
矿风井井筒拆除电缆专项施工安全技术措施
矿风井井筒拆除电缆专项施工安全技术措施**矿风井井筒撤除电缆专项施工平安技术措施一、工程概况**煤矿风井井筒净直径7m，井筒深度987m。
风井要进行风井的永久装备安装准备。
需撤除井筒内2趟95mm2高压电缆和1趟70mm2低压电缆。
为保证撤除工作平安、顺利进行，特编制此专项施工平安技术措施。
二、施工前准备工作1、施工前，清理井口及施工地点周围杂物。
2、施工前把施工中所使用的稳车、滑轮、绳卡、电缆辊子、绳辊架子、钢丝绳及撤除电缆工具材料准备齐全，所使用的工具一律要有留绳。
3、检查电缆辊子完好情况，必要时需进行加固。
三、施工顺序及方法1、将施工中所使用的过渡滑轮固定在井架适宜位置〔以方便回收电缆为宜〕。
2、断开电缆所在的开关柜，并放电，撤除电缆在地面、井下的终端。
3、作业人员站在副罐笼顶上，对井筒电缆固定点进行撤除，撤除固定点时，人系好保险带，罐内装好氧气、乙炔，带上对讲机。
4、扒开井口地面，找出悬吊电缆的钢丝绳，用棕绳将此根钢丝绳通过安装好的800mm天轮引到稳车上固定好、缠好。
起稳车，将此电缆吊挂慢慢夺过来，用氧气割掉先前改绞固定吊挂时披在井口梁上的钢丝绳，起稳车，安排人员在井口利用氧气、乙炔撤除电缆卡子。
稳车缠绳的同时将电缆缠到电缆绳辊子上。
5、电缆悬吊绳在井筒内剩余10米左右，稳车停止缠绳，利用副罐，安排作业人员把井筒内没有悬吊绳的一段电缆回收到罐笼内。
用棕绳将电缆悬吊钢丝绳渡过过渡轮。
四、平安考前须知1、参加施工人员一定要认真学习贯彻本措施，并严格执行；2、每班作业前，作业人员一定要休息好，班前严禁喝酒，严禁在作业地点抽烟。
作业过程中不允许嬉戏打闹。
3、在罐笼上施工的人员必须佩带好保险带，并找好生根点牢固生根；4、在整个施工过程中，闲杂人员不得进入井口棚内；加强井口管理并在井口做出明显的警戒线，严防井口坠物。
5、井下撤除前应对井筒内、井口、绞车房及各稳车信号装置进行一次全面检查，发现问题立即处理，消除平安隐患。
某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3068-48 某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况1、矿井概况某煤矿设计生产能力为700万吨/年，矿井采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。
回风立井井筒净直径 5.5m，井口标高为+921.3m，井深455.7m，马头门标高为+480.6m。
井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间，担负回风任务兼安全出口。
2、原临时改绞工程概况①井架和天轮平台采用凿井期间的V型钢管井架凿井，天轮平台利用原有钢梁，提升天轮布置在天轮平台上，采用原有2台TSG-Φ2.5型提升天轮，罐道绳配合液压螺杆拉紧装置；井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。
②提升设备ａ、采用凿井期间使用的2JK--3.0/11.5型提升机作为改绞后的提升机，配备630KW电动机，采用双钩提升。
在改绞时已对其双滚筒、减速机、电机、电气控制部分及液压系统进行了大检修和调整。
ｂ、提升容器采用2台1.5t双层双车凿井罐笼，每台罐笼采用18×7+FC-Φ36--180钢丝绳作为提升绳，与罐笼间通过楔形固定装置连接。
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施
应对使用的拆除设备进行实时监测，确保设备在正常状态下运行， 防止因设备故障导致的安全事故。
对现场安全的检查
检查现场环境
在拆除作业前，应对作业现场进行全面检查，确 保现场没有其他不安全因素存在。
检查个人防护
在拆除作业中，所有参与人员应佩戴齐全的个人 防护装备，确保人员的安全。
检查作业条件
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全 技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 施工准备 • 拆除技术措施 • 安全技术措施 • 拆除后的处理 • 安全教育和培训 • 拆除作业的监测和检查
01 施工准备
人员组织
01
02
03
04
安全负责人
负责整个拆除过程的监督和指 导，确保施工过程安全、顺利
。
技术负责人
负责制定拆除方案，并进行技 术指导和现场监督。
安全设施准备
安全帽
所有施工人员必须佩戴符合国 家标准的合格安全帽。
安全鞋
所有施工人员必须穿着舒适、 合脚的安全鞋。
安全带
高处作业时，必须佩戴安全带 ，并扣好双钩，避免出现挂钩 交叉情况。
安全网
在拆除作业区域设置安全网， 防止物体飞溅和人员坠落。
02 拆除技术措施
拆除顺序
准备工作
在进行拆除工作前，需要 进行全面的安全检查，确 保拆除过程中不会对人员 和设备造成伤害。
对立风井井盖及梯子间的残留物进行分类处理，可回收利用 的物品进行回收利用，不能回收利用的物品进行安全处理。
清洗现场
在处理完残留物后，应对现场进行清洗，确保现场整洁卫生 。
05 安全教育和培训
对作业人员进行培训
培训内容
作业人员需要了解拆除立风井井盖及梯子间的安全操作规程，包括相关安全知 识和应急措施等。
风井项目部井筒风筒整改安全技术措施
风井项目部井筒风筒整改安全技术措施1. 前言风井是矿山生产中常见的一种设施，是用于通风的重要设备。
在风井的运行中，井筒和风筒等密闭设施因使用时间长、环境腐蚀等原因，会出现一些问题。
这不仅对井筒风筒的工作效率产生影响，更会对井下人员的生命安全造成威胁。
为了保障井下人员的安全，本文将介绍风井项目部整改井筒风筒方面的相关安全技术措施。
2. 问题概述风井项目部通过安全隐患排查，发现井筒风筒出现了一些问题，例如：•井筒混凝土外脱落、裂缝；•风筒承压件断裂、变形；•井筒风筒沉降，导致支架变形等问题。
这些问题，不仅影响了井筒和风筒的正常工作，还会导致事故的发生。
为了排除这些安全隐患，需要采取一定的措施进行整改。
3. 整改方案针对井筒和风筒出现的问题，风井项目部制定了以下的整改方案：3.1 确定整改方案整改方案的制定，需要综合考虑整改策略、工作强度、人员安排、资金预算等因素。
同时，确立整改责任部门和相关人员。
整改方案要与矿山的生产计划和安全生产要求相衔接，保证整修工作的安全和效果。
3.2 确认整改安全技术措施根据问题的特点和实际情况，确定整改的安全技术措施。
例如：•对于井筒混凝土外脱落、裂缝等问题，需要采用高强度喷锚和保温护面等技术；•对于风筒承压件断裂、变形等问题，需要采用焊接、加固等技术；•对于井筒风筒沉降、支架变形等问题，需要采用加固和改进支架等技术。
3.3 制定安全操作规程针对井筒风筒的整改工作，制定安全操作规程是必要的。
制定安全操作规程，可以规范作业流程，明确岗位责任，从而保证整改作业的安全、快捷、高效。
3.4 化学品管理在整改作业中，可能需要使用化学品。
风井项目部需要对相关的化学品进行归类、标识，并制定相应的安全管理措施。
同时，要保证化学品的储存、使用和处置符合安全生产要求。
3.5 做好现场安全管理现场安全管理是整修作业中必不可少的一项工作。
在整修作业期间，风井项目部需要落实现场安全管理，确保各项安全措施的有效实施。
煤矿风井井壁破除施工安全技术措施实用版
YF-ED-J3903可按资料类型定义编号煤矿风井井壁破除施工安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日煤矿风井井壁破除施工安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、工程概况板集煤矿风井井筒累深627.4m至651.4m原套壁段井壁遭到破坏，根据施工进度及板集煤矿风井井壁修复方案，需对该段破坏的井壁进行破除。
该段井壁井筒净直径6500mm，内层钢板井壁净直径7000mm，套壁壁厚250mm。
为保证井壁破除施工的安全，特编制本措施。
二、施工顺序拆除井底设备、井筒与巷道过渡风水管路以及巷道内风筒拆除→起吊盘→吊盘安装折页→拆除喇叭口后用大板盖实→准备风水管路→随吊盘下放逐层破除井壁三、施工方法1、主风井联巷贯通后，风井井底积水通过巷道内原永久水沟自然流入主井。
首先将风井井底的设备拆除掉并打运上井，接着拆除井筒与巷道间过渡风水管路，保留巷道内原有的风水管路，最后拆除巷道内的风筒，风筒出风口在井底马头门处。
2、接着升起吊盘至井筒累深627.4m处，以三层盘作为临时工作平台，随吊盘下放逐层破除井壁，破除施工段高不超过1.6m。
使用吊盘上原有支撑臂固定吊盘，并在吊盘周边安装加工好的折页；接着将吊盘喇叭口上沿拆除并用50mm厚大板盖实，大板之间用8#铁丝双股绑扎牢固，大板长度根据施工需要现场定，吊盘上的孔洞也要封堵严实，从二层盘四个方向垂下4根￠12.5mm钢丝绳作为保险带生根点，同时将原井底的瓦斯探头安设在三层盘下；最后将风水管路用风头接上，完成井壁破除施工前准备工作。
煤矿拆除立风井井盖及梯子间安全技术措施
对立风井井盖及梯子间周围进行洒水 降尘，减少尘土污染。
03
拆除过程安全技术
拆除顺序
准备工作
在拆除前，需确保井盖和梯子间 的周围场地安全，设置警戒线，
禁止无关人员进入。
拆除顺序
对违反安全规定的员工进行惩罚，如警告、罚款、停 工等措施，以示警戒。
THANKS
谢谢您的观看
，以避免发生故障或事故。
检查井盖和梯子间的设备是否进 行了定期维护和保养，以确保设 备的正常运转和延长使用寿命。
05
安全培训与教育
施工人员进行安全培训
01
施工人员在拆除立风井井盖及梯 子间前，必须接受安全培训，了 解相关安全操作规程和应急预案 。
02
安全培训应包括但不限于拆除过 程中的安全注意事项、如何使用 相关工具和设备、应急处理和自 救互救等方面的内容。
安全设施检查
01
检查井盖和梯子间周围是否安装了安全警示标志和 围栏，以确保员工和游客的安全。
02
检查井盖和梯子间周围是否安装了有效的防坠落装 置和应急出口，以防止意外发生。
03
检查井盖和梯子间的应急照明设施是否正常工作， 以确保在紧急情况下能够快速找到出口。
环境安全检查
检查井盖和梯子间周围是否存 在易燃、易爆、有毒有害物质 等危险源，以避免发生火灾、 爆炸和中毒等事故。
安全意识教育
施工单位应加强安全意识教育，让施 工人员充分认识到拆除立风井井盖及 梯子间的危险性和重要性，提高他们 的安全意识和责任心。
安全意识教育应结合实际案例，让施 工人员了解拆除过程中可能出现的危 险情况及应对措施，提高他们的安全 防范意识。
副井井筒装备拆除施工安全技术措施
副井井筒装备拆除施工安全技术措施一、工程概况在通过认真分析国投新集能源股份有限公司板集矿井突水的原因、井筒积水、淤沙及井筒临时改绞装备损坏情况的基础上，结合《板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程施工组织设计》等，为保证副井井筒装备拆除施工安全顺利进行，特编写本措施。
二、拆除的井筒装备:需要拆除的井筒装备主要有:4m层间距玻璃钢复合材料梯子间1套、Φ325降温管2路、Φ325压风管1路、管道间1套、Φ325排水管4路、罐道间2套、172×172×10冷轧玻璃钢罐道4路、通讯（信号）电缆支架2路、通讯（信号）电缆5根、动力电缆支架1路、井下进出车平台、操车及托罐系统、套架、稳罐导向、防过放装置、防撞梁及拉紧装置梁等设施。
井下另有坠落的罐笼一对及罐笼配重尾绳等。
三、施工前准备:1、根据井筒装备拆除方案，提前做好工具、材料及人员安排；2、施工负责人和所有参加施工人员须了解作业内容、工序、分工及安全注意事项；3、施工前由现场负责人检查各种装置及使用工具必须齐全完整，发现问题及时更换，不合格严禁使用，保证施工过程中设备性能完好，施工人员必须熟知安全防护用具的使用方法。
4、施工前本措施贯彻到每位施工人员并签字，严格按措施执行。
四、井筒装备拆除施工方法1、施工工具：管路、梯子间等设备使用氧气乙炔切割。
副井采用两套单钩提升，主钩提升选用JKZ-2.8/15.5绞车提升4.0（3.0）m3吊桶（井筒垂深700m以上提升用4.0m3吊桶，700m以下采用3.0m3吊桶提升），承担升降人员、提升渣石、物料；副钩提升选用JK-2.5/20A绞车提升1.5m3吊桶，辅助升降人员、提升渣石、物料。
主提升钢丝绳选用18×7+FC-40-1870，副提升钢丝绳选用18×7+FC-φ26-1870。
工作盘采用钢结构三层吊盘，吊盘安设导向装置及安全围栏，使用6台JZ-16/1000型凿井绞车悬吊。
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一、工程概况1、矿井概况某煤矿设计生产能力为700万吨/年，矿井采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。
回风立井井筒净直径5.5m，井口标高为+921.3m，井深455.7m，马头门标高为+480.6m。
井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间，担负回风任务兼安全出口。
2、原临时改绞工程概况①井架和天轮平台采用凿井期间的V型钢管井架凿井，天轮平台利用原有钢梁，提升天轮布置在天轮平台上，采用原有2台TSG-Φ2.5型提升天轮，罐道绳配合液压螺杆拉紧装置；井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。
②提升设备ａ、采用凿井期间使用的2JK--3.0/11.5型提升机作为改绞后的提升机，配备630KW电动机，采用双钩提升。
在改绞时已对其双滚筒、减速机、电机、电气控制部分及液压系统进行了大检修和调整。
ｂ、提升容器采用2台1.5t双层双车凿井罐笼，每台罐笼采用18×7+FC-Φ36--180钢丝绳作为提升绳，与罐笼间通过楔形固定装置连接。
ｃ、矿车采用甲方提供的MGC1.7-6A型1.5t固定箱式矿车。
③罐道采用8根6×19+FC-Φ26--170(左右捻各4根)钢丝绳罐道，每台罐笼对称配置4根罐道绳。
4根φ26钢丝绳布置在一个罐笼上，同捻向对角布置。
罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道SGY--10型液压螺杆拉紧装置，罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上，另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。
在井口设罐道导向装置，利用槽钢加工制成。
④防坠装置：在井上设置井上过卷缓冲装置，另设4根18×7+FC-Φ26-170制动绳，制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器,下端固定在井底锁绳梁上。
⑤井上、下各盘及钢梁布置从井上到井底布置有天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁、工作盘。
⑥运输及排矸在风井井口的西南方向设一套重力翻车装置。
翻车装置和风井井口间铺设24kg/m钢轨形成环形车场，环形车场与凿井期间的临时搅拌站连网，形成闭合的环形轨网车场。
改绞后的排矸是在重力翻车装置处安设一台11.4KW小绞车进行调度车辆，通过重力翻车装置翻卸矸石。
⑦压风、供水压风管采用Φ159×4.5的PVC管，供水管为Φ57×4的无缝钢管，改绞时把管路靠近井壁后将2根6×19-FC-Φ24-170悬吊钢丝绳锁在天轮平台副梁上，并在井筒内间隔50m用2根树脂锚杆固定。
⑧供电两趟6KV高压电缆入井，电源取自地面变电所，通过两趟YJV42-3×70mm2高压电缆馈入井下临时变电所。
高压电缆采用2根18×7-FC-Φ20-170钢丝绳悬吊，并间隔50m使用2根锚杆固定在井壁上。
井下利用消防材料通道作为临时变电所，变电所内安装BGP12-200A型高压隔爆开关8台，KBSG2-T-600/6型变压器2台和KSBG--320/6型变压器1台，BKD-200型低压隔爆式自动馈电开关11台及ZXZ8-4.0型照明综保1台。
⑨通讯和信号通信电缆采用MKVV22 39×1.5，电缆敷设在一根18×7-FC-Φ20-160的钢丝绳上。
绳锁靠在井壁上。
上端锁在天轮平台副梁上。
在井下使用防爆电话。
⑩排水改绞后的排水系统为一级排水。
井筒内设一趟排水管路选用Φ219×6.5mm的无缝钢管，套袖式焊接，悬吊钢丝绳采用6×19S+FC-Φ40-170悬吊（左右捻各1根），排水管路悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台上，井筒内间隔50m采用2根树脂锚杆固定在井壁上。
⑾通风通风机选用2台对旋式2×22Kw风机，安设在井口附近，配备2×55KW电机，2趟Φ500mm的玻璃钢风筒向下供风。
井筒内间隔50m 使用树脂锚杆固定在井壁上。
3、本次拆除工作的任务：（1）、井筒内各电缆：2趟高压铠装电缆3×70mm2，每根550m； 1趟提升信号电缆、1趟通讯电缆、1趟传感器电缆、1趟电视监控电缆。
（2）、各管路及锁具、卡子：1路压风管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃钢风筒1100m、1趟排水管路440m、罐道绳、制动绳锁具。
（3）、各层盘、梁：井下支罐座、井上罐道梁、井上下导向装置、井口封口盘及支罐座、工作盘、井下锁绳梁、井下罐道梁、托罐梁等。
（4）、钢丝绳：8根罐道绳（6×19+FC-Φ26--170），每根600mm；4根制动绳（6×19+FC-Φ26--170），每根600mm；2根高压电缆悬吊绳（18×7+FC-Φ20--170），每根600mm；2根提升绳（18×7+FC-Φ36--170）,每根650m；1根通讯电缆悬吊绳（18×7+FC-Φ20-170），600m；2根悬吊排水管绳（6×19+FC--Φ40-170），每根600m；2根供风、供水管路绳（6×19+FC-Φ24-170），每根600m。
（5）、部分设备：井上大小天轮、液压站、液压螺杆拉紧装置、井上过卷缓冲装置等。
二、编制依据：某副井井筒各生产辅助设施已全部安装完毕，且经过试运转，可进行正常提升运输及风、水、电的供应。
风井已具备进行永久改绞的条件。
在进行永久改绞前需要将风井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。
为保证拆除工作的安全顺利进行，特编制此安全技术措施。
三、施工方案根据临时改绞的内容及以往的施工经验，这次拆除将使用２台双10Ｔ、２台单16Ｔ稳车做为拆除时悬吊提升系统，采用以从下向上分部拆除，首先拆除井底的封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置，然后拆除井壁南部侧的２趟玻璃钢、１趟压风供水管路、２根稳绳、１根制动绳、移出副提升罐笼，随后再拆除井壁北部的２根高压铠装电缆、２趟排水设施管线、１趟信号动照电缆、移出主提升罐笼，最后把井筒内剩余所有的提升绳、稳绳、制动绳逐一拆除。
井下各层盘、梁拆除后，即先在井底拆除托罐梁、罐道锁绳梁、马头门封口盘等，在提升罐笼的同时对井筒中管线固定点进行拆除，拆除封口盘影响拆除管线部分，拆除导向装置及罐道绳，拆除管线、天轮部分，最后拆除封口盘主梁和支罐座梁。
在拆除过程中，先将要拆的那一截梁用绳拴在罐笼上，操作人员站在罐笼上将各梁割成小块，放进罐笼里打上来；拆除稳绳、制动绳时将使用西部２台单16Ｔ稳车提绳，拆除风筒、管路、电缆等负重绳时使用东部2台双10T稳车往上提绳。
具体工序安排如下：1、拆除天轮平台下面的2个防坠器装置、防过卷装置。
2、拆除井底的支罐座、罐道梁、马头门封口盘、锁绳梁。
3、利用副提罐笼切割井筒东部侧2趟高压电缆、1趟通讯电缆、1趟监控电缆在井壁上的固定点。
4、拆除副提罐笼。
5、使用16T稳车拆除1#、2#稳绳，1#制动绳。
6、安装1.5M3吊桶检查井筒内的悬吊设备管路有无挂靠、铰接。
6、使用双10T稳车拆除2趟玻璃钢风筒、1趟压风管路。
7、拆除3#、4#稳绳，2#制动绳。
8、利用主提罐笼切割井筒西部侧1趟压风、供水管、1趟排水管在井壁上的固定点。
9、拆除主提罐笼。
10、提升拆除7#、8#稳绳，3#、4#制动绳。
11、安装1.5M3吊桶检查切割后的悬吊管线有无挂靠、铰接情况。
12、提升拆除5#、6#稳绳。
13、使用双10T稳车依次提升拆除高压铠装电缆、排水管路、信号通讯电缆。
14、拆除天轮平台上的不使用的天轮、小设备。
15、拆除2根提升绳。
16、拆除井口支罐座、封口盘。
17、井口拉好防进入绳索，使用70㎜长木板封闭好交甲方。
四、施工准备1、拆除工作进行前，在井筒东、西两侧原稳车群部位各安装2台稳车，西侧按基础图挖好绞车基础，浇注好养护不低于7天，随后安装2台双10T稳车；东侧打地锚，安装2台单16T稳车；安装完毕后要进行检修，确保正常使用。
2、各种锁具、工具、天轮、起重滑轮、手拉葫芦等要进行全面检修，确保完好以便正常使用。
3、加工好缠绳架，备好足够的各种规格型号绳卡，以及搭接钢丝绳6×19+FC-Φ28，300m；6×19+FC-Φ40，300m。
4、检修加固好足够使用的电缆盘、钢丝绳盘，以便在拆除过程中及时方便的对拆除的钢丝绳、电缆缠绕摆放。
5、在不影响矿建施工的情况下，对2JK-3.0/11.5型提升机进行检修、主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气控制部分参数的重新调整。
6、准备好4个Φ800㎜的重型天轮和16T、20T滑轮，1.5m3吊桶1个；2JZ-10/800A 型稳车2台；JZ-16/800型稳车2台；7T钩头1个，7T旋转器2个；手套若干副；扒钉50个，6000×300×70的木板20块（用于封井口、搭工作台）；电缆U3×50＋1×10 ，200m；真空开关2台；无线对讲机4部。
7、准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套。
8、准备好高空作业必须的保险带和安全帽。
9、准备好起吊各部构件的索具，如绳套、缷扣等。
10、准备清点所拆的非标加工件数量，核定后将各加工件运到指定位置堆放整齐，以备后用。
11、准备清点各拆除设备及用材，吊运并摆放到指定位置，做好返库准备。
12、施工前向参与此次施工的全体员工贯彻该措施并认真研究、讨论施工过程中可能出现的意外情况，制定相应的补救方案。
做到对施工的每一环节都心中有数，确保此次拆除能够安全顺利进行。
五、施工方法1、天轮平台上过卷缓冲装置的拆除将罐笼提至过卷缓冲装置的正下方，割断锁住过卷缓冲装置的小绳套，让过卷缓冲装置掉到罐笼的上端，将其固定好，缓慢下放罐笼到井口后利用调度绞车将其移出井口。
2、井底支罐座及马头门封口盘的拆除将罐笼落到井底支罐座下方的位置，将支罐座分别用绳套和卸扣拴到罐笼里面的牢靠物体上，人员站在马头门底板上用气割的方法将支罐座固定在木头上的螺栓割掉，然后用撬棍将支罐座推进罐笼里。