商品混凝土中的裂缝问题
混凝土裂缝产生的原因及处理方法
引言概述：混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法，并提供专业建议和解决方案，以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容：一、施工质量问题1.混凝土配比不合理：混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当，导致混凝土硬度不均匀，容易引发裂缝。
2.施工操作不规范：施工过程中，如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩：混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩，如果没有采取相应的措施，就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快：如果温度变化速率过快，混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异，从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理：如果建筑结构设计不符合实际使用情况，荷载分布不均匀，会导致混凝土承受不均匀的力，从而引起裂缝产生。
2.超载：如果对结构施加超过其承受能力的荷载，混凝土会发生破坏，从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格：如水泥含有过多的硫化物，容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准：如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质，混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降：如果建筑物所处的地基不稳定，随着地基沉降，混凝土结构会受到不均匀的力，从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力，导致混凝土结构发生破坏，引发裂缝。
处理方法：1.加强施工质量管理：通过严格控制混凝土配比和施工过程，确保质量控制到位，避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施：采取合理的温度控制措施，如增加伸缩缝、使用防裂剂等，以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化：在结构设计阶段考虑不同荷载情况，合理分配荷载，确保结构承受力均匀，减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料：严格把关水泥和骨料的质量，确保材料符合标准，减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施：加强地基处理，采取适当的防震和自然灾害预防措施，减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法
混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法混凝土结构是建筑工程中常见的构件类型，其优点包括强度高、耐久性强等。
然而，由于各种因素的影响，混凝土结构中可能出现裂缝问题。
本文将以深度的角度探讨混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法，并分享个人的观点和理解。
一、混凝土结构构件裂缝的原因1. 材料问题：混凝土在制作过程中，如果材料配比不当、掺杂了有害物质或使用了劣质材料，容易导致混凝土的质量不稳定，从而引发构件裂缝问题。
2. 施工问题：施工过程中，如果混凝土的浇注不均匀、振捣不到位或养护不当，构件内部可能会产生应力集中，进而引发裂缝。
3. 温度变化：混凝土结构在温度变化下会发生体积变化，如果受限制无法自由膨胀或收缩，就会引起裂缝的产生。
4. 外部力作用：混凝土结构受到外部力的作用，例如地震、风荷载等，如果没有进行合理的结构设计，就会导致构件出现裂缝。
5. 经济因素：为了降低成本，一些施工单位可能在材料选择、施工质量等方面追求短期利益，从而导致混凝土结构的质量下降，产生裂缝问题。
二、混凝土结构构件裂缝的处理方法1. 预防为主：在施工前，要进行充分的设计和计算，确保结构的合理性和稳定性。
在材料选择、施工技术和养护措施方面都要严格遵守相关标准，预防裂缝的发生。
2. 结构措施：如果裂缝已经出现，可以通过增加支撑、加固构件、设置伸缩缝等结构措施来控制裂缝的扩展，提高结构的抗裂性能。
3. 补强材料：对于已经出现的裂缝，可以使用补强材料进行修复。
可以采用聚合物改性材料、环氧树脂、玻璃纤维布等材料进行裂缝修复，提高结构的整体性能。
4. 养护措施：混凝土结构在养护过程中需要注意保湿、避免过早脱模和过早荷载等，合理的养护措施可以减少裂缝的发生。
5. 定期检测：对于已经建成的混凝土结构，需要定期进行检测和维护。
通过检测裂缝的宽度、长度等参数变化，及时采取措施修复裂缝，保证结构的安全性和持久性。
个人观点和理解：混凝土结构构件裂缝是一种常见的问题，其影响包括美观、结构安全性和使用寿命等方面。
混凝土常见裂缝的原因
混凝土常见裂缝的原因混凝土常见裂缝的原因有很多，主要可以分为以下几个方面：1. 单纯的物理原因：混凝土材料由水泥、骨料、砂子和水等原材料组成，这些原材料会在混凝土硬化过程中发生体积变化，从而产生裂缝。
例如，水泥在固化过程中会发生收缩，骨料以及砂子也具有热膨胀和收缩的性质，这些变化会导致混凝土产生内部应力，最终导致裂缝的产生。
2. 不良施工导致的裂缝：混凝土在施工过程中需要掌握一定的技术要求，如果施工不当，会导致裂缝的产生。
例如，混凝土的浇筑过程中如果没有适当地控制浇注速度和浇注厚度，就会产生浇注接缝处的裂缝；混凝土的养护时间不足或者养护环境不良，也会导致混凝土产生裂缝。
3. 最常见的原因是混凝土的干缩导致的裂缝。
在混凝土养护期间，由于水泥反应生成的水分逐渐散发或者被骨料吸附，混凝土内部会发生干缩。
此时，混凝土表面与内部之间会产生应力差异，导致混凝土表面裂缝的产生。
这种裂缝通常沿着养护层的界面发生，在潮湿环境下甚至可以延伸到混凝土表面。
4. 温度变化引起的裂缝也是混凝土裂缝的常见原因之一。
混凝土会随着温度的变化而发生体积膨胀或收缩。
当混凝土的膨胀或收缩受到一定限制时，就会产生温度裂缝。
这种裂缝通常呈现为沿着混凝土的边缘或者表面产生的直线状裂缝。
5. 荷载作用导致的裂缝也是混凝土裂缝的一种常见原因。
当混凝土受到外部荷载作用时，超出其承载能力范围时，就会发生裂缝。
这种裂缝通常发生在梁、板、柱等混凝土结构的应力集中部位。
为了预防混凝土产生裂缝，可以采取以下几种措施：1. 在施工过程中严格按照设计要求进行施工，合理控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保施工质量；2. 对混凝土进行适当的养护，尤其是在干缩期间加强养护，防止混凝土过早干燥，减少干缩引起的裂缝；3. 在混凝土的配方中，可以适当添加一些改性剂或添加剂，如膨胀剂、缓凝剂等，来改善混凝土的性能，减少裂缝的产生；4. 对于大型混凝土结构，在设计和施工过程中应合理设置伸缩缝，以允许混凝土在干燥和温度变化时发生一定的变形，避免产生裂缝。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点，但在使用过程中，经常会出现裂缝的问题。
混凝土产生裂缝的主要原因有很多，本文将从材料、施工、环境等方面进行分析，并提出相应的控制措施。
一、材料原因1. 水泥品种不合适水泥是混凝土的主要胶凝材料，不同品种的水泥具有不同的性能。
如果选用的水泥品种不合适，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用水泥时，应根据工程要求和环境条件选择合适的品种。
2. 骨料质量不良骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果选用的骨料质量不良，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在选用骨料时，应选择质量良好、粒径分布合理的骨料。
3. 外加剂使用不当外加剂是混凝土中的一种辅助材料，可以改善混凝土的性能。
但如果使用不当，可能会导致混凝土强度不足、收缩率大等问题，从而引起裂缝。
因此，在使用外加剂时，应根据工程要求和环境条件选择合适的外加剂，并按照规定的用量和方法使用。
二、施工原因1. 浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀，可能会导致混凝土内部应力不均匀，从而引起裂缝。
因此，在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，保证混凝土浇筑均匀。
2. 振捣不充分振捣是混凝土施工中的重要工序，可以使混凝土内部的空气排出，从而提高混凝土的密实度和强度。
如果振捣不充分，可能会导致混凝土内部空气过多，从而引起裂缝。
因此，在振捣混凝土时，应采取适当的措施，保证振捣充分。
3. 养护不当混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
如果养护不当，可能会导致混凝土内部干燥过快，从而引起裂缝。
因此，在养护混凝土时，应采取适当的措施，保证养护充分。
三、环境原因1. 温度变化混凝土在温度变化过程中，会发生收缩和膨胀，从而引起裂缝。
因此，在混凝土施工中，应根据环境温度和混凝土的性能，采取适当的措施，控制温度变化。
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施
混凝土产生裂缝的主要原因及控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在使用过程中会出现裂缝，影响建筑物的美观和安全性。
因此，控制混凝土产生裂缝是非常重要的。
二、混凝土产生裂缝的主要原因1.温度变化：混凝土在不同温度下会发生膨胀或收缩，从而导致裂缝产生。
2.干燥收缩：混凝土在固化过程中水分逐渐蒸发，导致体积变小，从而引起干燥收缩裂缝。
3.负荷作用：当混凝土受到超载时，会产生应力集中，从而引起裂缝。
4.材料问题：如果混凝土配合比不合理或原材料质量不良，则会影响混凝土的强度和稳定性，从而导致裂缝产生。
5.施工问题：如未按规范施工、养护不当等都可能导致混凝土出现裂缝。
三、控制混凝土产生裂缝的措施1.合理设计：在设计过程中应考虑到温度、干燥收缩、负荷作用等因素，采取相应的措施。
2.合理配合比：应根据混凝土所处环境和承载要求，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料，并制定科学合理的配合比。
3.加强养护：混凝土在固化过程中需要进行充分的养护，以保证其强度和稳定性。
特别是在高温和低温环境下，养护工作更为重要。
4.加强施工管理：施工人员应按规范进行混凝土浇筑、振捣、养护等工作，并及时发现和处理问题。
5.使用防裂剂：防裂剂是一种能够减少混凝土表面裂缝产生的化学剂，可以有效地提高混凝土的耐久性和美观性。
6.使用预应力技术：预应力技术是一种通过在混凝土中设置钢筋或钢束来预先施加拉力的方法，可以有效地控制混凝土产生裂缝。
四、结论综上所述，混凝土产生裂缝是由多种因素引起的，控制混凝土产生裂缝需要从设计、配合比、养护、施工管理等多个方面入手，并采取相应的措施。
只有这样才能保证混凝土的强度和稳定性，延长建筑物寿命，提高建筑物的安全性和美观性。
混凝土墙体开裂的原因分析及处理方法
混凝土墙体开裂的原因分析及处理方法一、问题背景混凝土墙体作为建筑物的主要承重结构之一，其稳定性和安全性对于整个建筑的稳固和安全至关重要。
然而，在使用过程中，由于多种原因，混凝土墙体可能会出现开裂现象，严重影响其使用寿命和安全性。
因此，深入分析混凝土墙体开裂的原因，并提出相应的处理方法，对于保证建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
二、混凝土墙体开裂的原因分析1. 施工质量问题混凝土墙体的开裂往往与施工质量有关。
例如，混凝土浇筑时的振捣不均匀、混凝土配合比不合理、模板支撑不稳等问题，都可能导致混凝土墙体开裂。
2. 基础问题混凝土墙体的稳定性和安全性与其基础有着密不可分的关系。
如果基础承载能力不足、基础不平整或者基础沉降不均匀，都可能导致混凝土墙体开裂。
3. 温度变化混凝土墙体受到温度的影响，容易出现开裂现象。
例如，在高温季节，混凝土受到热胀冷缩的影响，容易产生裂缝。
同样，在低温季节，混凝土的收缩也会导致开裂。
4. 水分问题混凝土中的水分也是造成开裂的重要因素。
例如，在混凝土浇筑后，如果没有采取适当的保水措施，混凝土中的水分会过快地蒸发，导致混凝土开裂。
此外，如果混凝土中存在冻融循环，也容易导致开裂。
5. 外力作用混凝土墙体在使用过程中，如果受到外力作用，也容易出现开裂。
例如，车辆和机械的震动、建筑物的振动、地震等，都可能导致混凝土墙体开裂。
三、混凝土墙体开裂的处理方法1. 加强基础对于基础问题导致的混凝土墙体开裂，可以通过加强基础来解决。
例如，进行加固处理、重新打桩或者重新浇筑基础等措施，都可以有效地避免混凝土墙体开裂。
2. 墙体加固对于已经出现裂缝的混凝土墙体，可以采取加固措施。
例如，可以在墙体表面加装钢筋网格和玻璃纤维网格等材料，来增加墙体的强度和稳定性，避免裂缝的扩大。
3. 温度保护对于温度变化导致的混凝土墙体开裂，可以采取温度保护措施。
例如，在高温季节，可以采取喷水降温等措施，避免混凝土受到过热影响；在低温季节，可以加强保温措施，避免混凝土受到过度冷却而开裂。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
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王栋民 博士
中国矿业大学（北京） 教授 博导 中国建筑材料科学研究院 教授级高工
绪论
商品泵送混凝土的两大问题： 1）可泵性问题（pumpability） 2) 裂缝问题（cracks）
裂缝问题具有普遍性 原则与态度： 防 、 放 、 抗 、
补
混凝土开裂的基本原理
混凝土是一种准脆性材料，抗压强度高，抗拉 强度低，拉压比在1/7-1/15之间，平均1/10。 温差、收缩等在混凝土内部产生的拉应力超过 混凝土抗拉强度时，混凝土即发生开裂。 钢筋混凝土组合，纤维混凝土组合，聚合物混 凝土组合
温差、收缩在混凝土内部产生的拉应力超过混 凝土抗拉强度时，混凝土即发生开裂。 温差与变形又有一个当量换算关系，故均可折 算为变形（收缩）。 膨胀补偿收缩……..补偿收缩混凝土
三、HPEC的力学性能和膨胀行为 HPEC的力学性能和膨胀行为
C60高强泵送膨胀混凝土的性能（ BFS C60高强泵送膨胀混凝土的性能（无BFS） 高强泵送膨胀混凝土的性能
原因4：与施工有关的
9、模板变形、模板漏浆或渗水 10、模板支撑下沉、拆模过早、拆模不当 11、硬化前遭受扰动或承受荷载 12、养护措施不当或养护不及时 13、养护初期遭受剧烈干燥（日晒、大风）或冻 害 14、混凝土表面抹压不及时 15、大体积混凝土内部温度与表面温度或表面温 度与环境温度差异过大
裂缝的分类
1、有害裂缝，无害裂缝 2、表面裂缝，贯穿裂缝 3、网状，爆裂状，不规则短，纵向，横向， 斜向 4、稳定裂缝，不稳定裂缝 5、能愈合，不能愈合 6、塑性裂缝，硬化裂缝 7、荷载裂缝，变形裂缝
裂缝分类
荷载裂缝 20％ 与设计和结构受力有关 变形裂缝 80％ 其中包括： （1）收缩裂缝
化学收缩，塑性收缩，干燥收缩，温度收缩，自收缩， 碳化收缩
高强混凝土的裂缝控制
高强混凝土的温度应力、自收缩与开裂 从技术角度可将这些原因分为两类：
1）常规技术可解决的； 2）新技术的采纳和新的认识水平不断提高才可 以解决的。如： 温度应力、收缩应力，收缩、徐变，温湿 度差异，配合比，体形
补偿收缩混凝土
1）获得广泛、成功的应用 2）特别实用于中等强度泵送混凝土 当用于高强度泵送混凝土时存在问题（开裂）， 最典型的情况就是高强混凝土剪力墙
空白 CSA6% CSA8% CSA10% CSA12% CSA15%
图4-42 不同膨胀剂掺量时C60流态高强膨胀混凝土的限制强 度
掺磨细矿渣C 掺磨细矿渣C60高强泵送膨胀混凝土的性能
2 限制膨胀率 限制膨胀率（/万） 1 0 -1 -2 -3 龄期（天） 0 10 20 30 40 50 CSA8%,BFS20% CSA8%,BFS40% CSA15%,BFS20% CSA15%,BFS40%
HPEC膨胀与强度发展的协调性 HPEC膨胀与强度发展的协调性
C60泵送膨胀混凝土特殊性：水养1天出现自收缩，膨 胀受到压缩，原因在于高强泵送膨胀混凝土较高的强 度，特别是较高的早期强度限制了膨胀的发挥，在混 凝土内部存在“自约束效应”。 掺加磨细矿渣后，未发现自收缩现象，掺磨细矿渣的 高强膨胀混凝土的限制膨胀率大于对应的未掺磨细矿 渣的高强膨胀混凝土的限制膨胀率。 磨细矿渣的加入使高强膨胀混凝土早期强度上升速率 减慢，膨胀效应得以较充分发挥，所以加磨细矿渣的 高强混凝土显示出较高的膨胀率。
裂缝控制的措施
1、设计方面的措施 2、混凝土原材料、配合比方面的措施 3、施工方面的措施 又分为： 普通措施 特殊措施
措施1 设计方面的措施
墙体配筋 设计采用“细密原则” 局部加强，如跨中、板柱结合处 后浇带、沉降带和加强带的妙用
措施2、混凝土原材料和配合比方面的
1、配合比设计一定要合理 全计算配合比设计方法 2、对原材料要有正确与科学的选择 工程特点，气候条件，结构设计 要求，现场施工状况等
（2）沉降裂缝
裂缝产生的原因：
《钢筋混凝土结构裂缝控制指南》进行了概括， 共分为4大类38种原因
1）与结构和荷载有关的 2）与使用和环境有关的 3）与材料和配比有关的 4）与施工有关的 6种 7种 10种 15种
原因1：与结构设计及受力荷载有关的
1、超过设计荷载范围 2、地震和台风作用 3、构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、布 筋不合理 4、结构沉降差异 5、次应力作用 6、对温度应力和收缩应力估计不足
原因2、与使用和环境条件有关的
1、环境温度、湿度变化 2、结构构件各区域温度、湿度差异过大 3、冻融、冻涨 4、钢筋锈蚀 5、火灾和表面高温 6、酸、碱、盐侵蚀 7、冲击、振动影响
原因3 与原材料和配合比有关的
1、水泥的非正常凝结（受潮，温度过高） 2、水泥非正常膨胀（f-CaO,f-MgO,R2O） 3、水泥用量高，水化热高 4、掺合料问题（如粉煤灰的含钙问题） 5、集料含泥量与级配问题 6、集料碱活性和风化岩石 7、混凝土收缩 8、混凝土配合比不当 9、水泥、外加剂、掺和料的相容性 10、其它
HPEC膨胀与强度发展的协调性 HPEC膨胀与强度发展的协调性 过高的强度特别是早期强度会抑制混凝土膨胀 的发挥，而较低的强度特别是早期强度则会导 致更多的膨胀变为无效膨胀消耗在塑性状态的 混凝土中，使可测的有效膨胀率减小。这是问 题的两个方面，对不同强度混凝土侧重不同。 强度与膨胀协调发展这一EC的基本规律对于 HPEC仍 然 适 用 ， 且 更 为 重 要 。 只 要 正 确 掌 握 HPEC膨胀与强度发展的规律，就可以有效、合 理、安全地利用其补偿收缩、膨胀密实、防止 开裂的优异特性。
图4-43 磨细矿渣对C60流态高强膨胀混凝土的限制膨胀率的影响
80 限 制 强 度 （ MPa） 70 60 50 40 3 7 养护龄期（天） 28
CSA8%,BFS20% CSA8%,BFS40% CSA15%,BFS20% CSA15%,BFS40%
图4-45 磨细矿渣对C60流态高强膨胀混凝土限制强度的影响
措施3、施工方面的
1、模板问题 2、运输问题 3、浇注问题 4、振捣问题 4、养护问题
与裂缝相关的若干典型问题探讨
1、高钙粉煤灰的使用问题 2、膨胀剂的正确使用 3、高强混凝土的裂缝控制 4、大流态混Байду номын сангаас土的裂缝控制
高钙粉煤灰的使用问题
高钙粉煤灰的特征 高钙粉煤灰的利弊 高钙粉煤灰的利用 高钙粉煤灰与膨胀剂的复合问题
大流态混凝土的裂缝控制
均匀性 胶凝材料总量控制 掺合料的使用 外加剂
裂缝处理方法
灌浆法 化学灌浆 水泥灌浆 表面封闭法 结晶渗透侵入法
原因4：与施工有关的
1、搅拌不均匀 2、现场加水 3、浇注顺序有误，浇注不均匀 4、捣实不良，坍落度过大，集料下沉、泌水，混凝土表 面强度过低就进行下一道工序 5、连续浇注间隔时间过长，接茬处理不当，冷缝 6、钢筋达接、锚固不良，钢筋、预埋件被扰动 7、钢筋保护层厚度不够 8、滑模工艺不当（拉裂或塌陷）
2 限制膨胀率 限制膨胀率（/万） 1 0 -1 -2 -3 -4 龄期（天） 0 10 20 30 40 50 空白 CSA6% CSA8% CSA10% CSA12% CSA15%
图4-40 不同膨胀剂掺量时C60流态高强膨胀混凝土的限制膨胀率
80 限制强度（MPa） 70 60 50 40 3 7 养护龄期（天） 28
膨胀剂的正确使用问题1
补偿收缩混凝土的三大应用领域：
1）结构自防水混凝土 2）超长结构混凝土无缝设计与施工（专利） 3）大体积混凝土裂缝控制 其核心在于补偿混凝土自身收缩（包括干缩和冷 缩），提高混凝土抗裂性。
膨胀剂的正确使用问题2
选择优质高效膨胀剂 掺量及配合比合理 构造与配筋合适 养护尤其重要