混凝土产生裂缝原因及预防措施,工程范文.doc
混凝土柱产生裂缝的原因分析及解决措施
混凝土柱产生裂缝的原因分析及解决措施1. 引言混凝土结构中的柱子是承担重要力学功能的关键元素之一。
然而，柱子在使用过程中往往会产生裂缝，降低了其结构强度和稳定性。
本文将分析混凝土柱产生裂缝的原因，并提出相应的解决措施。
2. 原因分析混凝土柱产生裂缝的原因可以归结为以下几点：2.1 荷载过大当混凝土柱所承受的荷载超过其设计承载能力时，柱体会出现应力集中，导致裂缝的产生。
2.2 凝结收缩混凝土在固化过程中会发生凝结收缩，即体积缩小。
如果没有采取适当的防止收缩的措施，柱子就会因为凝结收缩而产生裂缝。
2.3 温度变化混凝土柱受温度变化的影响，会在热胀冷缩过程中发生变形。
如果温度变化幅度较大或温度变化速度较快，就容易导致柱体裂缝的产生。
2.4 施工不当混凝土柱的施工过程中如果存在操作不规范、模板不牢固或混凝土浇筑不均匀等问题，都可能导致柱子产生不均匀的应力分布，从而形成裂缝。
3. 解决措施为了避免混凝土柱产生裂缝，可以采取以下解决措施：3.1 优化设计在柱子的设计阶段，要充分考虑荷载要求，并合理选择材料和尺寸，确保柱子能够承受设计荷载，避免荷载过大导致的裂缝问题。
3.2 控制凝结收缩通过添加适当的混凝土外加剂或使用低收缩混凝土等措施，可以有效控制混凝土凝结收缩，减少裂缝的产生。
3.3 温度控制对于大型混凝土柱，可以采用预应力技术或设置温度控制装置，控制柱体在温度变化过程中的热胀冷缩，减少裂缝的形成。
3.4 加强施工管理在混凝土柱的施工过程中，要严格按照规范操作，确保模板牢固、混凝土浇筑均匀，并采取适当的养护措施，避免施工不当导致的裂缝问题。
4. 结论混凝土柱产生裂缝是由于荷载过大、凝结收缩、温度变化和施工不当等原因所致。
通过在设计阶段优化设计、控制凝结收缩、温度控制和加强施工管理等措施，可以有效地预防和解决混凝土柱产生裂缝的问题。
在柱子的使用和维护过程中，也要进行定期检查和维护，确保柱子的结构安全和稳定。
混凝土裂缝产生的原因及处理方法
引言概述：混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法，并提供专业建议和解决方案，以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容：一、施工质量问题1.混凝土配比不合理：混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当，导致混凝土硬度不均匀，容易引发裂缝。
2.施工操作不规范：施工过程中，如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩：混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩，如果没有采取相应的措施，就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快：如果温度变化速率过快，混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异，从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理：如果建筑结构设计不符合实际使用情况，荷载分布不均匀，会导致混凝土承受不均匀的力，从而引起裂缝产生。
2.超载：如果对结构施加超过其承受能力的荷载，混凝土会发生破坏，从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格：如水泥含有过多的硫化物，容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准：如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质，混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降：如果建筑物所处的地基不稳定，随着地基沉降，混凝土结构会受到不均匀的力，从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力，导致混凝土结构发生破坏，引发裂缝。
处理方法：1.加强施工质量管理：通过严格控制混凝土配比和施工过程，确保质量控制到位，避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施：采取合理的温度控制措施，如增加伸缩缝、使用防裂剂等，以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化：在结构设计阶段考虑不同荷载情况，合理分配荷载，确保结构承受力均匀，减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料：严格把关水泥和骨料的质量，确保材料符合标准，减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施：加强地基处理，采取适当的防震和自然灾害预防措施，减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
混凝土受热裂缝原理及预防措施
混凝土受热裂缝原理及预防措施一、前言混凝土作为建筑材料，其强度、耐久性、防火性能等方面都具有很好的性能。
但是在受到高温作用时，混凝土往往会出现开裂现象，这会严重影响其使用寿命和安全性能。
因此，混凝土受热裂缝的原理及预防措施是建筑工程中一个重要的研究内容。
二、混凝土受热裂缝原理1.高温引起混凝土开裂混凝土受热裂缝的形成是由于混凝土内部温度升高，导致混凝土产生热胀冷缩，从而产生应力。
当混凝土内部的应力达到一定程度时，就会引起混凝土开裂。
这是混凝土受热裂缝的主要原因。
2.混凝土内部结构变化导致开裂混凝土受热裂缝的形成还与混凝土内部结构的变化有关。
当混凝土受到高温影响时，其内部水分会蒸发，混凝土中的孔隙率会增大，从而导致混凝土内部结构的变化。
这种结构变化会导致混凝土内部应力的集中，从而引起混凝土开裂。
3.混凝土材料本身性质引起开裂混凝土材料本身的性质也会影响混凝土受热裂缝的形成。
例如，当混凝土材料中的骨料含有大量脆性成分时，混凝土在受到高温作用时容易开裂。
此外，混凝土中的冷却剂、膨胀剂等添加剂也会对混凝土的开裂性能产生影响。
三、混凝土受热裂缝预防措施1.控制混凝土内部温度升高为了避免混凝土受热裂缝的形成，可以采取控制混凝土内部温度升高的措施。
例如，在混凝土施工过程中，可以采用降温剂、遮阳网等降低混凝土表面温度的方法。
此外，在混凝土受到高温影响时，可以采用喷水、覆盖湿毛毯等措施降低混凝土内部温度。
2.改善混凝土内部结构为了避免混凝土受热裂缝的形成，还可以采用改善混凝土内部结构的措施。
例如，在混凝土施工过程中，可以加入适量的粉煤灰、硅粉等细微材料，从而减小混凝土中的孔隙率。
此外，可以采用添加剂、增加钢筋等措施改善混凝土的性能。
3.选用合适的混凝土材料为了避免混凝土受热裂缝的形成，还可以选用合适的混凝土材料。
例如，在混凝土施工过程中，可以选用高温强度较高的混凝土材料，从而提高混凝土的抗裂性能。
此外，可以选择骨料含量低、膨胀剂含量低的混凝土材料，从而减小混凝土的开裂倾向。
钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因和预防措施
鬃凝钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因和预防措施路直娜1王辉2(1．吉林建筑工程学院建筑装饰学院吉林长春130012：2．吉林省机电研究设计院吉林长春130021)[摘要]钢筋混凝上现浇板的裂缝控制问题是建筑工程中的一大技术难题。
在引起工程裂缝原因分析基础上，提出相应的预防措施．[关键词]楼板裂缝原冈预防措施中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：1871--7587(2008)1020085--01一、钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因(一)设计方面(1)对于部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的．由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定^C筋量的，而往往忽略．r X't板在正常使用阶段由其承受的荷载而吲起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值。
(2)从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析，无论是按单向板设计还是按双向扳设计，是单跨还是多跨连续板设计；无论是板端支承在砖墙上还是支承在过粱或剪力墙内，受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化(按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋)、板平面的受剪变形。
即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩，也j{足考虑板平面弯曲或屈曲所产牛的应力。
在楼板受力体系分析时，对于现浇结构构件之『日J在三维空间中如何分秀己内力、协调变形，根本没有考虑。
(3)楼板的厚度。
厚度过小的结果是导致楼板刚度不足，容易使楼板产生裂缝。
(4)混凝土强度等级。
混凝土强度过高，水化热过大，楼板易于产生收缩裂缝。
此外，支座负弯矩钢筋采用分离式配筋、楼板内管道敷设过多又未采取构造措施、孔洞处未加强配筋等，都可能导致楼板裂缝的出现。
(二)混凝士收缩引起混凝士收缩的原因，在硬化初期主要是水和水泥的水化作用，形成。
种新的水泥结晶体，这种晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓凝缩：后期主要是混凝土内自由水蒸发引起的干缩。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混 凝 土 自身应 力 因素所 导致
的裂缝 原 因包括 如下 几个方 面 ：
会 不等 。地基 比较 均匀土 体压 缩 量 较 低 ，持续 变 形 时 间 比较 短 ，
承载力 较大 ．软 弱 、不 良的地 基 土体压 缩量 较高 ，持续 变形 时 间
讲 ，地 基 由不 同的土体组 成 ，不
同类型 的土质 ，其 变形沉 降量 也
振 的时 间过 长会 使混凝 土 出现离 析 现象 。振 的时 间过 短会 影 响混
凝 土的整 体质 量 。总之 ，混凝 土
的浇 筑 振 动 过 程 中 每 个 振 捣 部 位
象。
１ 混凝 土 自身应 力 因素 所 导 ． ４
土 干 缩 量 增 大 ．导 致 混 凝 土 产 生
混凝 土速 凝 的薄弱部 位 ，尤其是 在 高温 的季节 中 ，应 注意及 时进
行切 缝 ，使混凝 土 内部应 力释放
在 切缝 边端 ： ｄ 冷 缩 引 起 的 裂 缝 冷 缩 ）
混 凝 土在施 工 中的拌合 应该 按照 规范标 准进 行操作 ，施 工所 选 的原 材 料 ． 如 砂 、石 等 应 遮
缝 ，在施 ＿ 前必须 在相 接处 用水 丁 侵湿 ，把需 要施 工 的地 方清 理干 干净净 ．然 后再对 其进 行浇筑 工 作 ，这样 可以有效 避免 因施 工缝
而导 致其 裂缝 ：
要 合 理 利 用 原 材 料 配 比 ，如 水
泥 、砂石配 合 比 ，严格 按 照规 范 要求 对其进 行拌 和 。 混凝土 其浇 筑时 间应 当选择 在 一 天 中 温 度 低 的 时期 进 行 浇
１３ 施 工 工 艺 的 因 素 －
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土裂缝产生的原因及预防措施混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、韧性好、耐久性强等优点。
但是，在使用过程中，混凝土可能会出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，了解混凝土裂缝产生的原因及预防措施对于建筑行业非常重要。
一、混凝土裂缝产生的原因1. 强度不足混凝土的强度是混凝土能够承受的外部压力大小的衡量标准。
混凝土强度不足是导致混凝土裂缝产生的一个主要原因，其原因包括混凝土配合比不合理、水泥种类或品质不合格、混凝土养护不到位等。
2. 伸缩变形混凝土的伸缩变形与温度变化有关。
当温度变化时，混凝土会发生伸缩变形，而构件的抗伸缩性能则决定了混凝土贯穿温度变化过程中的裂缝程度。
若混凝土的抗伸缩性能不足，则会引起混凝土表面产生裂缝。
3. 体积变形混凝土在干燥时会发生体积变化，这是由于混凝土中的水分逸出后体积缩小所致。
混凝土体积变形过大也会导致混凝土表面产生裂缝。
4. 外力作用外力作用是混凝土裂缝产生的主要原因之一。
包括地震、土壤沉降、风、水等各种外力作用都能导致混凝土表面产生裂缝。
二、混凝土裂缝的种类混凝土裂缝的种类较多，因其产生的原因不同而导致其种类也不同，其中较为常见的混凝土裂缝有以下几种：1. 垂直裂缝垂直裂缝是混凝土表面垂直于强度方向的裂缝，通常由外力作用、伸缩变形引起。
2. 水平裂缝水平裂缝是混凝土表面平行于强度方向的裂缝，通常由强度不足、体积变形、伸缩变形、地震等原因引起。
3. 斜裂缝斜裂缝是混凝土表面呈斜向的裂缝，通常由多种原因共同作用产生，如强度不足、体积变形、伸缩变形、地震、外力作用等。
4. 微裂缝微裂缝是混凝土表面裂缝的一种，与其他类型裂缝相比其宽度较小。
微裂缝通常由混凝土本身的收缩、干燥和温度变化引起。
三、混凝土裂缝的预防措施1. 慎选原材料混凝土质量的好坏与所选用的原材料有着密切的关系，因此，在混凝土制作前需要认真慎选原材料。
选用符合国家标准的水泥、砂、石等原材料，并确保不掺杂杂质，以提高混凝土的强度和密实度。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
(完整)混凝土裂缝产生的原因及影响因素
一、防治混凝土裂缝的重要性混凝土裂缝是工程建设中的质量通病，混凝土的裂缝不仅会影响工程质量的整体外观形象，而且会降低抗渗和抗冻能力，并会导致钢筋锈蚀，影响结构物的耐久性，对某些结构,由于裂缝会引起漏水，将影响结构物的正常使用功能，裂缝进一步扩大甚至可能会导致坍塌事故。
因此，研究裂缝产生的原因及其影响因素，能更好地防治裂缝，提高工程质量。
二、混凝土裂缝产生的原因及影响因素经国内外无数施工现场实践和试验证明在混凝土搅拌过程中，骨料(石子）的表面吸附一层水膜;成型时，混凝土种多余的水分上升，在粗骨料的底面停留并形成水囊；加上凝结时水泥石的收缩，使得骨料和水泥石的结和面上形成了局部的结和面微细裂缝。
这种裂缝在混凝土种是不可避免的，但当裂缝宽度较小时对使用功能并无多大害处。
但由于荷载作用、温差作用、不均匀沉降或施工操作不规范等原因，裂缝进一步扩展，并逐渐串通,形成较大裂缝，这对构件影响很大。
裂缝进一步扩大甚至可能会导致坍塌事故。
混凝土产生裂缝的原因极为复杂,主要有荷载作用引起的裂缝和非荷载因素引起的裂缝两大类。
（一）荷载作用引起的裂缝荷载作用引起的裂缝主要包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载引起的裂缝。
一般钢筋混凝土结构，在使用荷载的作用下,截面的混凝土拉应变大多是大于混凝土极限拉伸值的,因而作用于截面上的弯矩、剪力、轴向拉力以及扭矩等这些正常荷载效应都可能引起钢筋混凝土构件产生裂缝。
比如施工过程重点的制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等引起的裂缝均属于荷载作用引起的混凝土裂缝。
（二）非荷载因素引起的裂缝钢筋混凝土结构除了由外在荷载作用引起裂缝外，很多非荷载因素，例如温度变化、混凝土自身的收缩、基础不均匀沉降、塑性坍塌、冰冻、钢筋锈蚀以及碱骨料化学反应等都有可能引起裂缝。
现主要介绍由温度变化、收缩变形、碱-骨料化学变化引起的裂缝。
1．温度变化引起的裂缝混凝土在搅拌、运输、浇筑、凝固、硬化过程中,由于水泥的水化将产生并释放大量的水化热，造成混凝土构件内外部温差较大，从而导致混凝土膨胀不一致，混凝土表面产生拉应力，而内部产生压应力,当这种拉应力超过了混凝土抗应力时便产生的裂缝。
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混凝土产生裂缝原因及预防措施,工程-
商品混凝土诞生以来，现浇结构的裂缝问题越来越突出，有的甚至影响到结构安全和正常使用，这在住宅工程中尤为突出。
因此，如何采取措施，最大限度地减少或消除商品混凝土裂缝的产生，一直是工程技术人员急需解决的难题之一。
本人依据几年来的施工管理经验和学到的理论知识，并结合实际工作，就商品混凝土现浇结构裂缝产生的原因及预防，作如下分析。
一、商品混凝土现浇结构产生裂缝的原因
混凝土产生裂缝原因是多方面的，如设计、集料、施工、荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等，且大多不是单方面作用的结果，下面就四方面的原因分别作出分析：
（一）设计方面的原因
计算有误，构件截面尺寸设计不合理，断面配筋不足，钢筋排列顺序不当等这是产生裂缝的主要原因。
构件的承载力和刚度不足、变形过大而造成的垂直裂缝，通常出现在梁、板结构弯矩最大的地方，对柱裂缝则出现在中部，而斜裂缝则通常发生在剪力最大的部位。
此外梁柱的节点构造不合理，以及结构沉降产生裂缝，这类裂缝通常是因基础的刚度不足、梁柱的节点构造不合理和地基的不均匀沉降，使上部结构发生较大变形，这种变形所形成的拉应力超过了结构的抗力，从而引起裂缝。
（二）材料方面的原因
1、水泥
①如果水泥安定性不合格，则水泥在硬化后产生不均匀的体积变化，安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起严重事故。
②若水泥出厂时强度不足，水泥受潮或过期，亦可能使混凝土强度不足，导致混凝土开裂。
③若水泥中的游离氧化钙含量超标，氧化钙在凝结过程中水化很慢，在混凝土凝结后仍然继续起水化作用，可破坏已硬化的水泥石，使混凝土抗拉强度下降。
2、水化热的影响
为了提高施工效率，商品混凝土中的水泥用量往往比普通混凝土要大，而且又因加了外加剂，造成初期的水化速度快，产生的水化热也较多，使混凝土的内部温度大大超过外部，从而引起较大的温度应力，使混凝土表面产生裂缝，严重影响混凝土的强度及其他性能。
3、集料的影响
石子含泥量越高，混凝土也越容易开裂。
石子表面所带的泥份妨碍了石子与砂浆之间的咬合粘结，弱化了石子的结构，降低了界面强度，也就降低了混凝土的强度，因此石子含泥量高的混凝土更容易开裂；此外砂石粒径也不能太小，否则将影响混凝土的抗冻性与抗渗性。
4、外加剂的影响
在商品混凝土生产过程中使用含碱的外加剂以及含碱高的水，都会有影响。
（三）施工质量方面的原因
1、混凝土浇注过快，混凝土流动性较低，容易在浇注后发生收缩裂缝。
2、混凝土施工过程中，没有正确的振捣方法，使两次浇筑
的混凝土不能有机地结合在一起，振捣不到位。
3、施工质量控制差，如任意套用配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，使水灰比增大，造成混凝土强度不足和其他性能（和易性、密实度）下降，导致结构开裂。
4、结构构件养护不到位，养护问题可以说一直是商品混凝土的关键问题，很多裂缝的产生都与商品混凝土养护未到位有关。
混凝土浇筑后，若表面在规定的时间内未覆盖或者浇水不及时，表面水分迅速蒸发，很容易产生收缩裂缝，特别是在气温高、湿度小、风速大的情况下，收缩更易发生；还有过早的拆模。
类似以上不良的养护状况，极易造成商品混凝土的早期开裂。
（四）使用过程中的原因
在使用的过程中改变了承重体系，超过了结构的承载力而引起裂缝。
这在住宅的装修过程中表现尤为突出，严重时会倒塌，轻则出现裂缝。
二、商品混凝土裂缝的预防措施
根据以上对商品混凝土出现裂缝原因的分析，结合现场施工的情况，为避免商品混凝土结构裂缝的产生，建议采取如下预防措施。
（一）设计方面的措施
采用正确的理论计算力学模型，使计算结果与实际相接近。
结构设计中不应只考虑地基的承载力而忽视地基的变形，要采用合理的基础构造形式，调整基础各部位的刚度；断面配筋、板钢筋应相对密一点，以抵抗结构产生的收缩应力；同时节点地方加大配筋密度，在设计中对此类部位除双层双向的钢筋不可少之外，还应增加45°斜向钢筋予以补强。
（二）混凝土材料方面的措施
1、选用安定性好强度高的水泥，同时也要注意水泥的细度，颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高；使用符合国家标准的水泥，拒绝使用杂质含量超标尤其是游离氧化钙含量超标的水泥。
2、①水化热对冬季施工的混凝土工程较为有利，能提高其早期强度。
②若在其余季节选用中低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等，以降低混凝土硬化时的收缩应力。
③根据工程需要，应采用合适的骨料粒径，尽可能选用粒径较大、级配良好的石子。
因为增大骨料粒径可减少用水量，从而减少水化热，最终降低混凝土的收缩应力。
3、严格按标准，控制粗骨料含泥量使其在标准以下；同时细骨料要选用中粗砂，砂的质量要求应符合普通混凝土用砂石标准中的规定，特别注意云母和泥土的含量。
4、对外加剂应先进行有关指标的复试，合格后再使用。
配制过程中的掺量更要严格控制，以免发生混凝土结构的裂缝。
（三）施工方面的措施
1、切实贯彻执行现行的国家、地方、行业的规范和标准，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟；终凝时间不得迟于390分钟。
普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于600分钟。
2、必须确保正确的振捣方法。
在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免混凝土失水；振捣时，应组织好振捣棒的走向，保证混凝土振捣密实并防止漏振。
同时也应避免过度振捣。
3、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，安排实际工作经验丰富的人负责
搅拌。
4、①在混凝土施工中，良好的保温保湿养护对于减少混凝土的收缩起到积极效果，混凝土养护应使其浇筑的内外温差及降温速度满足温控指标的要求，保温养护的持续时间符合相关要求。
②根据规范要求，制作构件的同条件养护拆模试块，以确保强度达到规范要求后再进行模板支撑的拆除工作。
同时在施工中，要严格控制现浇结构的施工荷载，荷载要有序、均布，避免某处因有过多的荷载而造成结构的“内伤”。
（四）使用方面的措施
按设计要求正确使用结构，严禁改变承重结构的受力体。
同时，要采取措施避免结构长期处在高温和高腐蚀性等不利的环境中，出现问题及时修复。
三、结语
应重视混凝土产生的裂缝，深层分析产生的原因，避免下次的施工中再次出现。
混凝土产生裂缝原因是多方面的，如设计、集料、施工、荷载、温度、收缩、腐蚀、结构变形等多方面原因。
要解决混凝土产生的裂缝问题，需从设计、施工、管理、原料、维护等综合治理措施，才能有效的解决。