混凝土裂缝成因分析毕业报告
钢筋混凝土裂缝产生的原因分析
钢筋混凝土裂缝产生的原因分析
1、原材料问题
如果是水泥量过大或水泥本身质量不行，浇筑后产生裂缝。
还有可能是骨料不行，如骨料含量大，凝固干燥后则会出现裂缝。
骨料风化时，混凝土硬化时也会产生裂缝。
2、施工质量问题
可能是施工过程造成的，如混凝土搅拌或运输时间过长，使它凝固速度变快，从而形成裂缝。
可能是混凝土浇筑后，搬移模板力度过大，而产生裂缝。
还有可能是支架下沉或脱模过早造成裂缝，此类裂缝较宽，约1-2毫米。
3、安装问题
安装混凝土构件时，新旧混凝土接缝未处理好，如支架安装粗糙，或接头处理不好，表面产生收缩性，从而造成裂缝。
这个裂缝较浅，一般容易在风大的天气产生。
4、养护不当造成
混凝土凝固前，会产生不定性的收缩性，而如果搅拌混凝土前，振捣不足或析水过多或混凝土沉降等，都会造成浇筑后的混凝土表面产生裂缝。
此外如果处理技术不当，混凝土水化发热，也一样会出现裂缝。
5、设计原因
如果设计的混凝土强度不足，在承受压力时，局部拉应力过大，也会造成裂缝。
此外如果外力布筋数量少，同样也会造成支座
等处开裂。
混凝土柱产生裂缝的原因分析及解决措施
混凝土柱产生裂缝的原因分析及解决措施1. 引言混凝土结构中的柱子是承担重要力学功能的关键元素之一。
然而，柱子在使用过程中往往会产生裂缝，降低了其结构强度和稳定性。
本文将分析混凝土柱产生裂缝的原因，并提出相应的解决措施。
2. 原因分析混凝土柱产生裂缝的原因可以归结为以下几点：2.1 荷载过大当混凝土柱所承受的荷载超过其设计承载能力时，柱体会出现应力集中，导致裂缝的产生。
2.2 凝结收缩混凝土在固化过程中会发生凝结收缩，即体积缩小。
如果没有采取适当的防止收缩的措施，柱子就会因为凝结收缩而产生裂缝。
2.3 温度变化混凝土柱受温度变化的影响，会在热胀冷缩过程中发生变形。
如果温度变化幅度较大或温度变化速度较快，就容易导致柱体裂缝的产生。
2.4 施工不当混凝土柱的施工过程中如果存在操作不规范、模板不牢固或混凝土浇筑不均匀等问题，都可能导致柱子产生不均匀的应力分布，从而形成裂缝。
3. 解决措施为了避免混凝土柱产生裂缝，可以采取以下解决措施：3.1 优化设计在柱子的设计阶段，要充分考虑荷载要求，并合理选择材料和尺寸，确保柱子能够承受设计荷载，避免荷载过大导致的裂缝问题。
3.2 控制凝结收缩通过添加适当的混凝土外加剂或使用低收缩混凝土等措施，可以有效控制混凝土凝结收缩，减少裂缝的产生。
3.3 温度控制对于大型混凝土柱，可以采用预应力技术或设置温度控制装置，控制柱体在温度变化过程中的热胀冷缩，减少裂缝的形成。
3.4 加强施工管理在混凝土柱的施工过程中，要严格按照规范操作，确保模板牢固、混凝土浇筑均匀，并采取适当的养护措施，避免施工不当导致的裂缝问题。
4. 结论混凝土柱产生裂缝是由于荷载过大、凝结收缩、温度变化和施工不当等原因所致。
通过在设计阶段优化设计、控制凝结收缩、温度控制和加强施工管理等措施，可以有效地预防和解决混凝土柱产生裂缝的问题。
在柱子的使用和维护过程中，也要进行定期检查和维护，确保柱子的结构安全和稳定。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的不连续、开口的裂痕，主要发生在混凝土干燥收缩、负荷变化或温度变化等因素的作用下。
混凝土裂缝对结构的稳定性和使用寿命产生不良影响，因此需要对其原因进行分析，并采取相应的控制措施。
一、混凝土裂缝的原因分析：1. 混凝土干燥收缩：混凝土在初凝后会经历水分蒸发的过程，而且水分蒸发还会受到湿度和温度的影响。
当混凝土内部水分蒸发速度大于外部补充水分的速度时，就会引起干燥收缩，从而产生裂缝。
2. 负荷变化：混凝土结构在使用过程中会受到负荷的作用，如荷载的增加或减少会使混凝土结构发生变形，如果变形超过混凝土的承载能力，就会产生裂缝。
3. 温度变化：混凝土的收缩系数较大，温度变化会导致混凝土的体积发生变化，从而产生裂缝。
4. 施工不当：施工过程中如果混凝土的浇筑、振捣、维护等环节操作不当，就会导致混凝土内部存在空洞、质量不均匀等问题，从而引起裂缝的出现。
二、混凝土裂缝的控制措施：1. 控制混凝土配合比：在设计混凝土配合比时，可以根据具体工程要求，在有效保证混凝土强度的前提下，适当增加水灰比，以减小混凝土的干燥收缩。
2. 加强混凝土养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括保湿、防止太阳直射和增加覆盖物等措施，能够降低混凝土的干燥速度，减小干燥收缩的发生。
3. 采用合理的防裂措施：可以在混凝土结构中设置防裂缝带或者施加内部拉伸钢筋来抑制裂缝的出现，有效地提高结构的抗裂能力。
4. 控制混凝土温度：在混凝土施工过程中要注意控制混凝土的温度，可以采取降低混凝土温度的措施，如在混凝土中添加掺合料或使用低热水泥等。
5. 加强施工过程的质量控制：要加强对混凝土施工过程的质量控制，确保混凝土的浇筑、振捣等操作按照规范要求进行，杜绝施工不当导致的裂缝。
混凝土裂缝的产生与干燥收缩、负荷变化、温度变化以及施工不当等因素密切相关。
通过合理控制混凝土配合比、加强混凝土养护、采用防裂措施、控制混凝土温度以及加强施工质量控制等措施，可以有效减少混凝土裂缝的产生，提高混凝土结构的稳定性和使用寿命。
浅谈混凝土裂缝出现的原因及修补办法毕业论文
目录目录 (1)引言 (4)1. 概述 (1)1.1 背景 (1)1.2 课题的提出 (1)1.3 本论文的研究内容 (3)1.4 本论文的研究方法 (4)2 混凝土裂缝的分类及成因 (5)2.1 混凝土结构裂缝的分类 (5)2.1.1按裂缝的成因分类 (5)2.1.2材料因素 (5)2.1.3施工因素 (6)2.1.4模板的安装及拆除 (7)2.1.5设计因素 (8)2.2 材料选择 (10)2.2.1水泥 (10)2.2.2掺加粉煤灰 (10)2.2.3骨料 (11)2.2.4加入外加剂 (11)2.2.5外界因素 (12)2.3 非结构性裂缝 (13)2.3.1收缩裂缝 (14)2.3.2温度裂缝 (14)2.3.3沉降裂缝 (15)2.3.4荷载作用引起的裂缝 (15)2.3.5按裂缝产生的时间分类 (15)2.4 施工期间出现的裂缝 (15)2.4.1塑性收缩裂缝 (15)2.4.2沉降收缩裂缝 (16)2.4.3干燥收缩裂缝 (16)2.4.4温度裂缝 (16)2.4.5其他裂缝 (17)2.5 使用期间出现的裂缝 (17)2.6 按裂缝的形状分类 (18)2.6.1混凝土结构中裂缝形状分类 (18)2.6.2 按裂缝的发展状态分类 (18)3 混凝土裂缝的产生原因 (19)3.1 收缩裂缝的产生原因分析 (19)3.1.1塑性收缩裂缝 (19)3.1.2干燥收缩裂缝 (19)3.1.3自身收缩裂缝 (20)3.1.4碳化收缩裂缝 (20)3.2 温度裂缝的产生原因分析 (20)3.3 沉陷裂缝的产生原因分析 (20)3.4 预制混凝土裂缝控制 (21)3.4.1混凝土的制备 (21)3.4.2 混凝土的运输 (21)3.4.3混凝土的浇筑 (22)3.4.4混凝土的养护 (23)3.5 管理方面 (25)3.6 环境方面 (25)3.7 从材料的角度看控制裂缝的发展方向 (26)4 混凝土裂缝的预防措施及处理技术 (29)4.1 干缩及塑性收缩裂缝的预防措施 (29)4.1.1预防干缩裂缝产生的措施 (29)4.1.2预防塑性收缩裂缝产生的措施 (29)4.1.3温度裂缝的预防措施 (30)4.1.4沉陷裂缝及其他裂缝的预防措施 (31)4.1.5化学反应引起裂缝的预防方法及其主要措施 (31)4.1.6钢筋锈蚀引起的裂缝的预防方法及其主要措施 (31)4.2 混凝土结构裂缝的处理技术 (32)4.2.1表面封闭法 (32)4.2.2灌浆封堵法 (33)4.2.3嵌缝堵漏法 (34)4.2.4 涂膜(布)堵漏法 (35)4.2.5裂缝填充法 (36)5 工程实例分析 (39)5.1 实例分析 (39)5.2 以后施工过程中裂缝的防治措施 (40)5.3 总结 (40)6 结论 (41)6.1 混凝土裂缝产生原因 (41)6.2 混凝土裂缝的控制措施 (41)6.3 混凝土裂缝的处理方法 (42)6.4 混凝土裂缝控制标准 (42)致谢 (44)参考文献 (45)引言随着我国国民经济的高速发展，钢筋混凝土结构已经普遍用于工业和民用建筑中。
建筑施工实习报告混凝土裂缝6篇
建筑施工实习报告混凝土裂缝建筑施工实习报告混凝土裂缝精选6篇（一）混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，在实习过程中，我遇到了一些混凝土裂缝的情况，以下是我对于混凝土裂缝的观察和总结：1. 裂缝种类：混凝土裂缝可以分为结构裂缝和非结构裂缝。
结构裂缝是由于混凝土本身的伸缩与收缩引起的，如温度变化、干缩等；非结构裂缝则是由于外部力的作用引起的，如地震、荷载等。
2. 裂缝形态：混凝土裂缝的形态多种多样，可以是线状、网状、星状等。
裂缝的宽度也不尽相同，有些裂缝只是微细的裂缝，有些则比较宽大。
3. 原因分析：混凝土裂缝的形成原因有很多，主要有以下几个方面：- 混凝土配合比设计不合理，导致混凝土强度不足；- 施工操作不当，如浇注不均匀、振捣不到位等；- 外部环境因素，如温度变化、自然灾害等。
4. 预防和修复措施：为了预防混凝土裂缝的产生，我们在施工中需要注意以下几点： - 合理设计混凝土配合比，保证混凝土强度；- 控制施工过程中的温度、湿度等环境因素；- 严格控制施工质量，确保浇注均匀、振捣到位等；- 在施工后及时进行养护措施，如加湿、覆盖等。
5. 修复混凝土裂缝的方法有很多种，具体选择方法需要根据裂缝的情况进行评估。
常见的修复方法包括填充胶浆、注浆修补、增加梁柱等加固措施。
通过实习中对混凝土裂缝的观察和学习，我对混凝土施工中裂缝问题有了更深入的了解，并掌握了一些预防和修复的方法。
在未来的实践中，我将继续努力学习和提高，为建筑施工质量的提升做出贡献。
建筑施工实习报告混凝土裂缝精选6篇（二）建筑施工实习报告一、实习目标和任务本次建筑施工实习的目标是让我熟悉建筑施工现场的工作流程和常见的施工方法，培养我的施工管理能力和实际操作技能。
实习期间，我的主要任务是协助项目经理和工程师进行现场管理和监督施工进展，学习和掌握基本的测量、绘图和施工操作技能。
二、实习内容和工作安排实习期间，我参与了一个商业综合楼的施工项目。
具体工作内容和安排如下：1. 现场勘察与测量：我参与了现场的勘察工作，了解了现场环境和土地规划，学习了使用测量仪器进行测量和绘制平面图的方法。
混凝土裂缝产生原因
混凝土裂缝产生原因1.温度变化：温度变化是混凝土裂缝产生的主要原因之一、混凝土是一种热胀冷缩性较大的材料，当混凝土受到温度变化时，会发生体积变化，从而导致内部应力增加，最终产生裂缝。
在高温条件下，混凝土会膨胀；而在低温条件下，混凝土会收缩。
2.饱和膨胀和干缩：饱和膨胀和干缩也是混凝土裂缝产生的原因之一、当混凝土与水接触时，会发生吸水膨胀。
而当混凝土失去水分时，会发生干缩。
这些膨胀和缩背过程会导致内部应力增加，从而引发裂缝。
3.结构变形：结构变形也是混凝土裂缝产生的重要原因。
混凝土结构在使用过程中会受到各种荷载的作用，包括静荷载和动荷载。
这些荷载会引起结构的变形，从而产生内部应力，当内部应力超过混凝土的承载能力时，就会产生裂缝。
4.不良施工：不良施工是混凝土裂缝产生的重要原因之一、不良施工包括混凝土配合比设计不当、浇筑不均匀、养护不当等。
这些不良施工会导致混凝土内部的应力集中，从而引起裂缝的产生。
5.材料问题：材料问题也是混凝土裂缝产生的原因之一、混凝土中添加的骨料材料可能存在大小不一致、质量不良等问题，这些问题会导致混凝土内部的应力集中，从而引发裂缝的产生。
6.环境因素：环境因素也会导致混凝土裂缝的产生。
例如，地震、风载和地下水位上升等自然因素都会引起混凝土结构的变形和应力集中，从而引发裂缝。
以上是混凝土裂缝产生的主要原因，不同的原因可能会相互作用，导致裂缝的形成。
为了减少混凝土结构中裂缝的产生，可以采取一系列的措施，如合理设计、精确测量、良好施工等。
此外，定期检查和维护混凝土结构也十分重要，及时发现和修复裂缝，以保障结构的稳定性和使用安全。
混凝土开裂原因分析报告及解决方法
混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状，并且耐火性好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。
混凝土最主要的缺点是抗拉能力差、脆性大、容易开裂。
大量的工程实践和理论分析表明，几乎所有的混凝土构件均是带裂缝工作的，只是有些裂缝很细，甚至肉眼看不见（＜0.05mm），一般对结构的使用无大的危害，可允许其存在；我国现行建筑、铁路、公路、水利等部门设计规范均采用限制构件裂缝宽度的办法来保障混凝土结构的正常使用。
有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制。
混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着工程技术人员。
其实，如果采取一定的设计和施工措施，很多裂缝是可以克服和控制的。
实际上，混凝土裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。
本报告对混凝土裂缝的种类和产生的原因作较全面的分析并提出相应的防治措施，供同行、专家参考、探讨。
混凝土裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：一、荷载引起的裂缝混凝土构件在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
（一）直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。
裂缝产生的原因有：1、设计计算阶段，结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算；内力与配筋计算错误；结构安全系数不够。
结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足（宁波跨海大桥）；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当；设计图纸交代不清等。
2、施工阶段，不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等。
混凝土重力坝裂缝成因分析
混凝土重力坝裂缝成因分析一混凝土重力坝裂缝概述混凝土是指以胶凝材料、骨料、水及其它材料为原料，按适当比例配制而成的混合物，再经硬化形成的复合材料，其发展历史非常悠久，应用也极其广泛。
为了达到挡水、泄洪、输水、排泄、供水、航运等目的，会根据不同需要修建不同类型的重大水利工程建筑物，这些建筑物称为混凝土重力坝。
这一类建筑物所用的混凝土就是水工混凝土，由于混凝土重力坝一般体积庞大，因此混凝土块体尺寸也较大，通常称为水工大体积混凝土。
1、混凝土重力坝裂缝影响因素混凝土重力坝对混凝土有多方面的要求，既要有一定的强度、硬度，也要有耐腐蚀，低水化热等性能，在选取原材料方面通常也有较为特殊的要求。
（1）、水泥的影响。
混凝土重力坝工程应优先考虑使用中热硅酸盐水泥。
（2）、掺合料的影响。
在重力坝工程实践中，优质粉煤灰、磨细矿渣等在混凝土得到较为普遍的应用。
（3）、外加剂的影响。
根据工程所处的环境和对混凝土的要求选着使用，水工大体积混凝土多使用减水剂和引气剂。
（4）、纤维材料的影响。
纤维材料由于其自身的特性，在混凝土中经常被加以运用。
在一定程度上对于提高混凝土的抗拉强度、限制混凝土的前期的收缩裂缝效果较为明显。
2、混凝土重力坝裂缝的危害混凝土重力坝裂缝是混凝土一种常见的现象和多发病，绝大多数发生于重力坝施工阶段，造成混凝土重力坝裂缝的成因很多，也较为复杂多变，其主要的危害包括：首先，混凝土的收缩而产生的微观裂缝一旦扩散及发展，则有可能引起重力坝的开裂、变形甚至破坏。
如果混凝土材料及配合比设计不当，将直接影响到混凝土的抗拉强度，也会造成混凝土重力坝进一步开裂。
在混凝土浇筑施工中振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，则会造成混凝土离析、密实度差、降低结构的整体强度。
当混凝土内部气泡不能完全排除时，则在内部产生空隙，降低了混凝土与钢筋的黏结力，钢筋若受到过度振动，则水泥浆在钢筋周围密集，造成混凝土离析，也将大大降低与钢筋的黏结力。
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山西水利职业技术学院实习报告题目浅析混凝土裂缝的成因与控制*名：**学号：***********专业：工程造价报告提交日期：2016年6月12日摘要混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。
本文从设计、材料、配合比、施工现场养护等方面对混凝土工程中常见的一些裂缝的成因进行了分析探讨。
针对混凝土裂缝产生的原因，在混凝土结构设计、混凝土材料选择、配合比优化、以及施工现场的养护等方面提出了控制裂缝发展的措施。
依据相关文献，并总结了混凝土裂缝的处理方法：表面处理法、填充法、灌浆法、结构补强法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。
关键词：混凝土，裂缝，成因，控制1山西水利职业技术学院（太原校区）毕业实习报告目录摘要 (1)第1章概述 (4)1.1 课题的提出: (4)1.2 本论文的研究内容: (4)第2章裂缝的成因 (5)2.1 设计原因 (5)2.2 材料原因 (6)2.3 混凝土配合比设计原因 (6)2.4 施工及现场养护原因 (6)2.5使用原因(外界因素) (7)第3章裂缝的控制措施 (8)3.1材料选择 (8)3.2 混凝土配合比设计 (8)3.3 施工方面 (9)3.3.1 模板的安装及拆除 (9)3.3.2 混凝土的制备 (10)3.4.3 混凝土的运输 (10)3.4.4 混凝土的浇筑 (10)3.4.5 混凝土的养护 (12)3.4 管理方面 (13)3.6 环境方面 (13)第4章混凝土裂缝的处理方法 (14)4.1 混凝土裂缝的处理方法 (14)4.1.1.表面处理法 (14)4.1.2填充法 (14)4.1.3灌浆法 (14)4.1.4.结构补强法 (14)4.1.5混凝土置换法 (14)2山西水利职业技术学院（太原校区）毕业实习报告4.1.6电化学防护法 (14)4.1.7仿生自愈合法 (15)第5章结论 (16)5.1 混凝土裂缝产生原因 (16)5.2 混凝土裂缝的控制措施 (16)5.3 混凝土裂缝的处理方法 (16)3山西水利职业技术学院（太原校区）毕业实习报告第1章概述1.1 课题的提出:混凝土结构工程的裂缝，是一个带着有普通性被工程界很为关注的问题。
有些裂缝的继续扩展可能危及结构安全，因为结构的最终破坏往往是从裂缝开始的，成为结构的破坏的先兆，这主要是指荷载产生的裂缝；有些裂缝的出现造成工程渗漏，影响正常使用，是钢筋锈蚀，保护层剥落，降低混凝土强度，严重损害工程耐久性，缩短工程使用寿命，这主要是指变形产生的裂缝；还有耦合作用下的裂缝和碱骨料反应膨胀应力引起的裂缝及冻融引起的裂缝。
同时较大的结构裂缝，也为人的观瞻难以接受，造成恐惧心理压力，影响建筑美观，为装修造成困难。
由于产生裂缝的微观与宏观机理的复杂性、动态变化性，它也是困扰工程技术人员一个技术难题。
1.2 本论文的研究内容:本论文研究混凝土裂缝成因分别从以下几方面着手研究：1.设计原因.2.材料原因.3.混凝土配合比设计原因.4.施工及现场养护原因.5.使用原因.针对混凝土裂缝成因的分析以下几方面采取控制措施：1.设计方面.2.材料选择.3.混凝土配合比设计.4.施工方面.5.管理方面.6.环境方面.4山西水利职业技术学院（太原校区）毕业实习报告5第2章 裂缝的成因裂缝产生的形式和种类很多，有设计方面的原因，但更多的是施工过程的各种因素组合产生的，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因人手。
正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
裂缝原因是设计、施工、材料、环境及管理等相互影响的综合性问题，解决裂缝控制问题应当采取综合方法。
由六项主要因素组成的控制链见图2.1。
工程结构裂缝控制链图2.1 工程结构裂缝控制链2.1 设计原因1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。
2.设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。
3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。
4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
5.设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利。
6.菏载收缩，使用环境温度变化，管线配置不当，保护层厚度不足，抗温度收缩配筋不足。
山西水利职业技术学院（太原校区）毕业实习报告2.2 材料原因1.粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。
集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。
2.骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土单方用灰量、用水量增多，收缩量增大。
3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
4.水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
5.水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。
混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
2.3 混凝土配合比设计原因1.设计中水泥等级或品种选用不当。
2.配合比中水灰比(水胶比)过大。
3.单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。
4.配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离淅、泌水、保水性不良，增加收缩值。
5.配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
2.4 施工及现场养护原因1.现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
2.拌和不均匀（特别是掺用掺合料的混凝土），搅拌时间不足或过长，拌和后到浇筑时间间隔过长，易产生裂缝。
3.连续浇筑时间过长，接茬处理不当，易产生裂缝。
4.高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。
5.对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
6山西水利职业技术学院（太原校区）毕业实习报告6.大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
7.现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
8.现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。
9.现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。
这些因素都会造成砼较大的收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使砼微观裂缝迅速扩展，形成宏观裂缝。
养护是使砼正常硬化的重要手段。
养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。
在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。
但是必须注意到，现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。
2.5使用原因(外界因素)1.构筑物基础不均匀沉降，产生沉降裂缝。
2.野蛮装修，随意拆除承重墙或凿洞等，引起裂缝。
3.周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起裂缝。
4.意外事件，火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
5.使用中短期或长期超载。
6.结构构件各区域温度、湿度差异过大。
7山西水利职业技术学院（太原校区）毕业实习报告第3章裂缝的控制措施3.1材料选择1．根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2．选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3．积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4．正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
3.2 混凝土配合比设计1.混凝土配合比除应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，根据要求的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性等进行配合比设计外，其配制的混凝土还应符合4.3.2-4.3.10的规定。
2.干缩率。
混凝土90d的干缩率易小于0.06%。
3.坍落度。
在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；基础、梁、楼板、屋面用的混凝土坍落度易小于120mm，柱、墙用的混凝土坍落度宜小于150mm；混凝土采用泵送时，高层建筑用的混凝土坍落度根据泵送高度宜控制在180mm左右，多层及高层建筑底部的混凝土坍落度宜控制在150mm。
4.用水量。
不宜大于170kg/m3。
5.水泥用量。
普通强度等级的混凝土宜为270-450千克每立方米，高强混凝土不宜大于550千克每立方米。
6.水胶比。
应采用适当较小的水胶比。
混凝土水胶比不已大于0.60。
7.砂率。
在满足工作性要求的前提下，应采用较小的砂率。
8.宜采用引气剂或引气减水剂。
9.配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截8山西水利职业技术学院（太原校区）毕业实习报告面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
3.3 施工方面3.3.1 模板的安装及拆除1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工程序、施工工具和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层机构施工时产生的荷载。
2.安装的模板须构造紧密、不漏浆、不渗水，不影响混凝土均匀性及强度发展，并能保证构件形状正确规整。
3.安装模板时，为确保保护层厚度，应准确配置混凝土垫块和钢筋定位器等。
4.模板的支撑立柱应置于坚实的地面上，并应具有足够的刚度、强度和稳定性，间距适度，防止支撑沉陷，引起模板变形。
上下层模板的支撑立柱应对准。
5.模板及其支架的拆除顺序及相应的施工安全措施在制定施工技术方案时应考虑周全。
拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除模板及支架应随拆随清运，不得对楼层形成局部过大的施工荷载。
模板及其支架拆除时混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。
6.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当无设计要求时，混凝土强度应符合表3.1的规定。
7.后浇带模板的支架及拆除易被忽视，由此常造成结构缺陷，应予以特别注意，须严格按施工技术方案执行。
8.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。
表3.1 底模拆除时的混凝土强度要求9山西水利职业技术学院（太原校区）毕业实习报告1.应优先采用预拌混凝土，其质量应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定进行外，对品质、种类相同的混凝土，原则上要在同一预拌混凝土厂订货。
如在两家或两家以上的预拌混凝土厂订货时，应保证各预拌混凝土厂所用主要材料及配合比相同，制备工艺条件基本相同。