混凝土裂缝成因分析及控制方法
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土面板堆石坝工程中裂缝的成因及对策
混凝土面板堆石坝工程中裂缝的成因及对策混凝土面板堆石坝是一种常见的大型水利工程，用于防洪、蓄水和发电等目的。
然而，在工程施工过程中，裂缝的出现可能会对工程的稳定性和安全性产生负面影响。
本文将分析混凝土面板堆石坝工程中裂缝的成因，并提出相应的对策。
一、裂缝的成因1. 温度变化：由于混凝土的热胀冷缩系数较大，温度的变化会导致混凝土体积的变化，从而引起裂缝的产生。
2. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果收缩过大或者不均匀，就会导致裂缝的形成。
3. 水分变化：水分的变化也会引起混凝土体积的变化，从而导致裂缝的产生。
例如，干燥的气候会导致混凝土的收缩和裂缝的形成。
4. 设计和施工问题：不合理的设计或者施工过程中的错误操作也可能导致裂缝的产生。
例如，混凝土的配合比不合理、施工过程中的振捣不均匀等。
二、对策1. 控制温度变化：可以采用降温措施，如在混凝土表面覆盖遮阳网或喷水降温，以减少温度变化引起的混凝土体积变化。
2. 控制混凝土收缩：可以通过调整混凝土的配合比，添加适量的外加剂来减少混凝土的收缩量。
此外，还可以采用预应力或者钢筋加固的方式来限制混凝土的收缩。
3. 控制水分变化：可以在混凝土施工后进行养护，保持适当的湿度，避免混凝土过早干燥和收缩。
同时，在施工过程中要严格控制水灰比，避免水分过多或过少。
4. 加强设计和施工管理：在设计过程中，需要充分考虑温度、湿度等因素，合理选择混凝土的配合比和结构形式。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证振捣均匀、养护到位等。
混凝土面板堆石坝工程中裂缝的产生是由于多种因素综合作用的结果。
为了减少裂缝的产生，我们可以通过控制温度变化、混凝土收缩和水分变化，加强设计和施工管理等措施来进行预防。
同时，在实际工程中，还需要根据具体情况采取相应的对策，以保证工程的稳定性和安全性。
只有在不断总结经验教训的基础上不断完善工程施工技术和管理水平，才能更好地预防和控制混凝土面板堆石坝工程中裂缝的产生。
混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土裂缝成因及处理方法混凝土裂缝是混凝土结构中客观存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，减少材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，进行因此要对混凝土下陷进行认真研究，区别对待，目前民用市场客户投诉的混凝土早期裂缝大多是由于初凝前后干燥失水引起收缩应变和水化热产生的热应变，通常混凝土应力2/3来自温度变化，1/3来自干缩和湿胀。
为此要有针对性的进行分析处理，并在施工中各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，可以保证建筑物和构件的安全。
(一)塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的管壁收缩。
收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现，形状很不规则多呈中间宽，两端细且长短不一，互不连贯状态，一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm，类似湿润的泥浆面。
大多在干热或大风天气，混凝土本身与外界气温相差悬殊，本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下显露出来。
主要原因分析:1．混凝土浇筑后，受高温或较大风力的影响，表面没有及时环绕，混凝土表皮失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而这时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力鼓包而导致下陷；2．水泥用量过多，或用到过量的粉砂；3．混凝土水灰比过大，模板，垫层过于干燥，吸收水分太大等；4．拌和水中杂质如盐份，腐蚀酸可加强早期开裂趋势。
主要预防措施：1．配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥量，选择级配良好的山桐子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度；2．配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免消化混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止涌浪吹袭和烈日曝晒；3．在气温高，温度低或风速大的的天气施工，混凝土浇筑后，应及早或进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
混凝土膨胀裂缝的成因及处理方法
混凝土膨胀裂缝的成因及处理方法一、混凝土膨胀裂缝的成因混凝土膨胀裂缝是指混凝土表面出现的一种由内部混凝土体积增大而引起的裂缝现象。
其成因主要有以下几个方面：1. 水泥水化反应引起混凝土体积增大：水泥在水的作用下发生水化反应，产生的水化产物体积较大，会导致混凝土体积增大，从而引起膨胀裂缝。
2. 混凝土内部存在强烈的化学反应：混凝土中的一些成分，如硫酸盐等，会与水泥发生反应，产生新的化合物，从而引起混凝土膨胀。
3. 混凝土内部存在较大的剩余应力：混凝土在生产、施工、运输等过程中会受到各种应力的作用，如温度应力、干缩应力、荷载应力等，当这些应力超过混凝土的承受能力时，就会产生剩余应力，从而引起混凝土膨胀裂缝。
4. 混凝土中存在较大的孔隙：混凝土中存在的空隙、毛细孔、气泡等，会影响混凝土的密实度和强度，从而引起混凝土膨胀裂缝。
二、混凝土膨胀裂缝的处理方法混凝土膨胀裂缝的处理方法主要有以下几个方面：1. 加强混凝土的质量控制：在混凝土生产和施工过程中，要加强对混凝土的质量控制，尽可能降低混凝土中存在的孔隙和缺陷，从而减少混凝土膨胀裂缝的发生。
2. 采用低热水泥：低热水泥在水化反应过程中产生的热量较低，能够减少混凝土的体积增大，从而降低混凝土膨胀裂缝的发生。
3. 加强混凝土的养护：混凝土在水泥水化反应过程中需要足够的水分才能发生反应，因此在混凝土浇注后要及时进行养护，保持混凝土表面的湿润状态，从而避免混凝土内部的干燥和裂缝的发生。
4. 采用膨胀剂：在混凝土生产过程中添加适量的膨胀剂，可以增加混凝土的体积，从而减少混凝土的应力和裂缝的发生。
5. 采用裂缝控制材料：在混凝土表面涂覆一层特殊的控制裂缝材料，可以有效地控制混凝土膨胀裂缝的发生和扩展。
总之，在混凝土生产和施工过程中，要加强质量控制，采用合适的材料和技术，加强混凝土的养护，从而有效地减少混凝土膨胀裂缝的发生和扩展。
混凝土龟裂的成因及防治方法
混凝土龟裂的成因及防治方法一、前言混凝土龟裂是混凝土结构中常见的一种缺陷，会对混凝土结构的强度、耐久性和美观性产生影响。
本文将从混凝土龟裂的成因、分类、危害及防治方法等方面进行详细阐述。
二、混凝土龟裂的成因混凝土龟裂的成因有很多种，这里我们将主要介绍以下几种：1. 建筑材料质量不合格建筑材料质量不合格是混凝土龟裂的主要成因之一。
如水泥、砂、石等原材料质量不合格，会导致混凝土强度不够，易于出现龟裂。
2. 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理也是导致混凝土龟裂的重要因素。
如果水灰比过大，混凝土中的水分过多，易于出现裂缝；如果砂率过高，石子颗粒过大，混凝土内部易出现空隙，从而形成龟裂。
3. 施工操作不规范施工操作不规范也是导致混凝土龟裂的重要因素。
如混凝土浇筑时未按照规定的振捣次数和时间进行振捣，混凝土内部会有气泡，形成龟裂；混凝土浇筑时未按照规定的浇筑高度进行浇筑，也容易引起混凝土龟裂。
4. 环境因素影响环境因素也会对混凝土龟裂产生影响。
如混凝土内部存在的温度差异过大，易形成龟裂；混凝土浇筑后未进行养护，混凝土的强度不够，易于出现龟裂。
三、混凝土龟裂的分类混凝土龟裂的分类有很多种，这里我们将主要介绍以下几种：1. 按照裂缝的形态分类混凝土龟裂可以分为平面裂缝、线状裂缝、网状裂缝、环状裂缝等多种形态。
2. 按照裂缝的位置分类混凝土龟裂可以分为表面裂缝、内部裂缝等多种类型。
3. 按照裂缝的深度分类混凝土龟裂可以分为浅裂缝、中裂缝、深裂缝等多种类型。
四、混凝土龟裂的危害混凝土龟裂会对混凝土结构的强度、耐久性和美观性产生影响，具体表现如下：1. 影响混凝土结构的强度混凝土龟裂会导致混凝土结构的强度下降，从而影响混凝土结构的承载能力。
2. 影响混凝土结构的耐久性混凝土龟裂会导致混凝土结构的耐久性下降，从而影响混凝土结构的使用寿命。
3. 影响混凝土结构的美观性混凝土龟裂会影响混凝土结构的美观性，从而影响混凝土结构的使用价值。
混凝土墙体开裂的原因分析及处理方法
混凝土墙体开裂的原因分析及处理方法一、问题背景混凝土墙体作为建筑物的主要承重结构之一，其稳定性和安全性对于整个建筑的稳固和安全至关重要。
然而，在使用过程中，由于多种原因，混凝土墙体可能会出现开裂现象，严重影响其使用寿命和安全性。
因此，深入分析混凝土墙体开裂的原因，并提出相应的处理方法，对于保证建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
二、混凝土墙体开裂的原因分析1. 施工质量问题混凝土墙体的开裂往往与施工质量有关。
例如，混凝土浇筑时的振捣不均匀、混凝土配合比不合理、模板支撑不稳等问题，都可能导致混凝土墙体开裂。
2. 基础问题混凝土墙体的稳定性和安全性与其基础有着密不可分的关系。
如果基础承载能力不足、基础不平整或者基础沉降不均匀，都可能导致混凝土墙体开裂。
3. 温度变化混凝土墙体受到温度的影响，容易出现开裂现象。
例如，在高温季节，混凝土受到热胀冷缩的影响，容易产生裂缝。
同样，在低温季节，混凝土的收缩也会导致开裂。
4. 水分问题混凝土中的水分也是造成开裂的重要因素。
例如，在混凝土浇筑后，如果没有采取适当的保水措施，混凝土中的水分会过快地蒸发，导致混凝土开裂。
此外，如果混凝土中存在冻融循环，也容易导致开裂。
5. 外力作用混凝土墙体在使用过程中，如果受到外力作用，也容易出现开裂。
例如，车辆和机械的震动、建筑物的振动、地震等，都可能导致混凝土墙体开裂。
三、混凝土墙体开裂的处理方法1. 加强基础对于基础问题导致的混凝土墙体开裂，可以通过加强基础来解决。
例如，进行加固处理、重新打桩或者重新浇筑基础等措施，都可以有效地避免混凝土墙体开裂。
2. 墙体加固对于已经出现裂缝的混凝土墙体，可以采取加固措施。
例如，可以在墙体表面加装钢筋网格和玻璃纤维网格等材料，来增加墙体的强度和稳定性，避免裂缝的扩大。
3. 温度保护对于温度变化导致的混凝土墙体开裂，可以采取温度保护措施。
例如，在高温季节，可以采取喷水降温等措施，避免混凝土受到过热影响；在低温季节，可以加强保温措施，避免混凝土受到过度冷却而开裂。
混凝土常见裂缝原因分析及控制方法
约束 应 力 ，出现 约束 应力 裂 缝 的结 构设 计 经 选 择 合理 的施 工 工艺 ， 格 按设 计混 凝 严 常 忽 略结 构 约 束性 质 ， 不善 利 用 “ 与 放 ” 抗 的 土 强度 等 级 及设 计 合 造要 求 施 工， 确选 择 正 粗 控制 设计 原 则 ，出现 约束 应力 裂缝 结 构设 计 中忽 施 工 用水 泥 、 细 骨料 粒 径及 含 泥量 。 水 略 构造 钢 筋 的重 要 性，因而 经 常 出现 构造 性 泥 用量 及水 灰 比。重视 混凝 土振 水化 热较 小 的外加 ２４ 基础 沉降 ． 剂 和掺 合 料 。 择 温度 较低 时 间浇灌混 凝土 ， 选 基 础 土 质 不均 匀 ， 筑 平 面不 规 则 ， 设 无 法 避开 高 温 时 采 用井 水拌 制 混凝 上，降低 建 未 变 形 缝 或 未 计 算 基 础沉 降造 成 沉 降 量 不 同 ， 混 凝 土搅 拌和 浇灌 温 度 。 ３ ． 护 使用 方 面 －３养 ３ 导 致沉 降 裂缝 根据 不 同 的施 工 工艺 和浇 灌混 凝 土时 的 ２５施 工工 艺 ． 泵 送 商 品 混凝 土 工 艺从 过 去 的干 硬 性 、 温 度 ， 用 不 同的养 护方 法 。采 取保温 保湿 的 采 低 动性 ， 场搅 拌混凝 上 转 向集 中搅 拌 ， 向 养 护技 术 ， 利 用混凝 土 后期 强度 。 用 时 现 转 尽量 使 大 流 动性 泵送 浇注 ， 用量 增 加 、 灰 比增 对 重 要 的 混 凝 土结 构作 好 保 温隔 热 工作 ； 水泥 水 在 加 ， 率增 加 ， 砂 骨料 粒 径减 小 ， 用水 量 增 加 等 混 凝 土 未达 设 计 强 度 前 不 准 其 承 受荷 载 ， 在 导致 收缩 及水 化热 增加 ， 出现 收缩 裂缝 ， 工 混 凝 土达 设计 强 度后 避 免其 承受 冲击 荷载 或 施 中停 工 ， 凝 土暴 露 时 间 长 ， 缩加 大 ， 混 收 出现 超 载 使用 。 收缩 裂缝 ： 过早 拆模 会破 坏 混凝 土结 构 ， 低 降 ４混 凝土 工程 裂 缝 的治理 承载 力 ， 致 裂缝 的产 生。 导 正常 配筋 受 弯构 件 的破 坏状 态为 承载力 ２ 环境 因素 ． ６ 极 限状态 。这 一状 态 全过 程 是伴 随着 荷载 的 混凝 土 在 水 中永远 呈 微膨 胀 变 形 ， 空 不 断 增 加 、裂 缝 出 现 （ 筋 应 力 只有 ５ 在 钢 ０ 气 中永 远呈 收缩 变 形 ， 湿度 越 大 收缩 越 小， 越 ６ Ｍ ａ、 缝 扩 展 、 压 区 塑 性 不 断发 展 ， ０ Ｐ ）裂 受 最 干燥 收缩 越大 。施 工时 风速越 大 收缩越 大 。 后 达 到完 全破 坏 。此 时破 坏 荷载往 往是 裂缝 ２ ． 护方 法 ７养 出现 荷载 时 的一倍 ， 因此 ， 多大 型钢 筋混凝 很 日前 在混 凝土 施 中采 用的 养护 方法 基 本 土结 构， 仅 自重 就超 过 了极 限荷 载 的 ３％． 仅 ０ 沿用 过 去 简易 的方 法 ， 种方 法 已远 不 适 应 在此 条 件 下，钢筋 混 凝 土结 构 带有 轻微 裂缝 这 新 的施 工工 艺 要求 ， 泵 送混 凝 土 的较 大 温 是 完 全 正 常 的 ， 结构 是 安 全 的 ， 可 承受 如 但 它还 度 收 缩变 形 。 ７ ％一 ０ ０ ８％的极 限荷 载 ， 恐 俱是 不必 要 的。 因此 ３混凝 土 裂缝 的控 制方法 裂缝 的形 式按 其 形状 分 为表 面裂 缝 、浅层 裂 纵 贯 横 斜 目前 对 混 凝土 结 构裂 缝 问题 ， 工 程 建 缝 、 深 裂缝 、 穿裂 缝 、 向裂缝 、 向裂缝 在 设 的技术 问题 中具 有 普遍 性 。而混 凝土 结构 等 。 裂缝 按 时间 又 分为稳 定 裂缝和 活裂缝 。 根 的破 坏 和建 筑 物 的倒 塌 ， 是从 结 构裂 缝 的 扩 据 我 国 有 关标 准 ， 定 裂缝 宽 度小 于标 准 规 稳 展而 引起 。 地下 混凝 土工 程若 出现 裂缝 ， 如 将 定值者属于无 害、可修复 的裂缝宽度超过规 会产 生 渗水 ， 致使 用 性 能降 低或 不 能使 用 ； 定值者， 导 一般需要 由设计 、 施工 、 监理、 业主等 墙 、 、 、 出现 裂缝 后 ， 响美 观 和使 用 有 关 方 面 共 同 商 定最 后 由 没计 出 处理 方 案 ． 板 柱 梁 将影 寿命， 有严重裂缝的建筑物将会威胁 到人们 施工单位按设计进行治理 。活裂缝应进一步 的生命和财产的安全。故某些工程不允许混 观察 ， 基 本 稳 定后 ， 稳定 裂 缝进 行 处理 待其 按 凝土 结构 出现 有 明显 的裂缝 。 裂缝 的治 理 。 ３１裂缝控 制标 准 ． ４１裂缝 的治 理方 法 ． 钢 筋 混凝 土结 构 的裂 缝 是 不 可 避 免 的 ， ４１ ．１灌浆 法 ． 采用 一种 化 学灌 浆料 来解 决 混凝 土形成 但 其 有 害程 度 是 可 以控制 的， 害 与无 害 的 有 界 限由结 构使 用功 能 决定 。我 国规 范规 定 钢 的线 型 裂 缝 ， 堵漏 时要 采 取化 学灌 浆料 与 快 筋 混 凝 土 构 件 的 最 大 裂 缝 宽 度 为 ０２ 速凝结水泥和无收缩水泥砂浆配合使用， ．～ 才 ０．ｒｍ ｏ ３ ａ 能真 正 达 到堵漏 效 果 。处 理方 法如 下 ： ３ 裂缝 控制措 施 ． ２ ① 在漏 水
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混凝土裂缝成因分析及控制方法摘要：混凝土结构裂缝是当今工程领域非常难以解决的一个问题，如果施工中混凝土常常出现裂缝就会影响到结构的整体性和耐久性。
结合实际经验，从建筑构件、温度变化、体积收缩和施工操作等方面分析了施工期混凝土裂缝产生原因和影响因素，提出了施工期混凝土裂缝的控制技术，对在施工期如何进行混凝土裂缝控制的研究和实践有一定的指导意义。
关键词：混凝土施工；温度裂缝；裂缝控制；防治措施1 混凝土施工中常见裂缝1．1干缩裂缝干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥浆中水分的蒸发产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0．05～0．2mm之问，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
1.2塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2～3IT1，宽l～5mm。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
1.3沉陷裂缝沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。
裂缝宽度受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
1.4温度裂缝在大体积混凝土结构中，温度应力变化及温度控制具有重要意义。
这主要是由于两方面的原因：首先，在施工中混凝土常常出现温度裂缝，影响到结构的整体强度和耐久性；其次，在使用过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。
混凝土施工中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在后期降温过程中，由于表面温度散失较快，受到内部混凝土或基础的约束，使混凝土表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，即会出现温缩开裂。
即使混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往会导致干缩裂缝。
混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1/10左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇注过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉强度很低、易于出现裂缝的薄弱部位。
在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。
在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。
一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。
但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。
有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350～550kg/ms，每立方米混凝土将释放出17500~27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。
由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25～26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
1.5施工操作不当引起的裂缝具体来说，较为普遍存在的因素包括：（1）现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会导致裂缝的产生；（2）高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大；（3）现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝；（4）拆模过早或现场模板拆除不当引起拆模裂缝。
2 裂缝的控制措施2.1设计方面2.1.1在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。
所谓‘抗’就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施；而所谓‘放’就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
2.1.2设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
2.1.3积极采用补偿收缩混凝土技术。
常见混凝土裂缝中，相当部分是由于混凝土收缩而造成的。
要解决此问题，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。
实践证明，效果很好。
2.2选材和配合比设计方面2.2.1根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2.2.2选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
2.2.3积极采用掺合料和混凝土外加剂。
2.3施工操作方面2.3.1浇捣工作浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
2.3.2混凝土养护混凝土裂缝防治工作中，新浇混凝土早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。
2.3.3夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
2.4体积收缩引起的裂缝防治收缩裂缝分为干缩裂缝和塑性收缩裂缝。
干缩裂缝多发生于混凝土终凝前后，产生这种裂缝的原因主要是混凝土在硬化过程中，由于环境气候条件的影响，混凝土表面的水分蒸发，水泥石中的凝胶体逐渐干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。
塑性收缩裂缝多发生于新浇混凝土的板面、地面或具有较大面积的构件表面。
裂缝的形状不规则、长短不一、互不连贯。
产生这类裂缝的原因主要是混凝土多为室外露天浇收缩裂缝的控制主要在于控制湿度的变化，使结构、构件具有相对稳定的湿度。
具体措施有：2.4.1适当选择配合比，掺外加剂控制水灰比、在混凝土中搀加粉煤灰，利用后期强度以降低水泥用量和温升，严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。
2.4.2加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑之后，采用塑料薄膜和草袋覆盖以确保混凝土内外温差小于25℃，并洒水湿润养护。
在气温高、湿度低、风速大的天气及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。
2.4.3加强混凝土表面的抹压、但应注意避免过分抹压。
2.4.4采用密封保水法，如在混凝土表面喷水养护或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发或采用其他方法减少空气流动。
延缓表面水分蒸发的办法。
2.4.5构件长期露天堆放时，应继续适当洒水或覆盖养护以便有较长的保温养护时间，特别是薄壁构件，应置于阴凉地方覆盖堆放。
3 混凝土裂缝常见补救措施随着施工经验的发展，现在混凝土裂缝修补的方法有很多如：表面处理法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等。
其中灌浆嵌缝封堵法又可分为压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法三种。
3.1表面处理法包括表面涂抹和表面补贴法。
表面涂抹适用范围是桨材难以灌人的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
表面贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
3.2灌浆嵌缝封堵法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
它的三种方法可以单独使用，也可以同时使用。
例如桥梁裂的修补可先注浆，在涂膜封闭；而对于路面、墩台的粗大裂缝则采用开槽填补发为宜；为了防止钢筋锈蚀，混凝土受到有害离子的腐蚀，则可以采用涂膜防水处理。
3.3结构加固法因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。
包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。
4 建筑构件裂缝的控制4.1梁的裂缝控制梁易产生裂缝的部位有：梁受拉区裂缝，梁在支座附近的斜裂缝，梁受压区裂缝。
在确认裂缝在不降低承载力的情况下采取表面处理法、灌浆嵌缝封堵法等简易的处理方法。
如果梁的裂缝情况影响了梁的承载能力，就应更慎重研讨，分析比较，采用经济高效的方法，达到加固的目的，可采用的方法有：（1）钢箍加固法：（2）粘贴加固法；（3）梁的三面或四面加做围套法；（4）梁的单面加大截面法。
4.2现浇混凝土板的裂缝控制现浇混凝土板裂缝主要表现为龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝等问题，其中有设计、原材料的原因，也有施工方面的原因。
裂缝控制措施有：（1）提高原材料的质量。
（2）严格控制混凝土拌制。
（3）提高混凝土运输、浇筑要求。
（4）加强混凝土施工的过程控制。
（5）加强对混凝土的养护及成品保护。
混凝土裂缝的原因是多方面的也是极为复杂的，应从材料选择、施工工艺、结构设计等多方面采取措施予以防范，一旦出现裂缝，要正确对待。