测量系统分析作业指导书
测量系统分析作业指导书
XXX公司文件编号：XXX质量管理体系文件第A版第0次修订测量系统分析作业指导书1目的选择适用的方法分析测量系统的变差，并根据其结果判定该测量系统是否可以接受。
2适用范围适用于本公司对控制计划中提到的测量系统。
3职责3.1技术研发部负责提供产品的特殊性清单。
并负责配合新开发产品测量系统的试验分析。
3.2质量部负责对公司内每个产品能重复读数的测量系统进行分析，具体由计量工程师组织实施，并负责该测量系统的监视和控制变差工作。
3.3各测量系统使用部门负责配合，并保持经确定合格的测量系统。
4工作流程及控制要点4.1选择适当的方法评定测量系统，当选择或制定一个评定方法时，一般应考虑的问题包括：A.试验中是否使用可溯源至国家基准的标准仪器？以解决生产测量系统和顾客测量系统之间明显的差别时应用。
B.收集数据时，应考虑使用盲测。
C.试验成本；D.试验所需要的时间；E.一个测量系统取得的测量结果要与另外一个测量系统得到的测量结果对比，应使用4.1.A的标准试验方法。
4.2计量型测量系统分析方法●重复性分析●再现性分析●偏倚分析●线性分析●稳定性分析4.3测量系统的评定4.3.1先确定该测量系统是否具有所需要的统计特性，如果该测量系统具有合适的特性，那么该测量被称为在预期使用中具有可接受的质量，并且系统能够使用，如果显示测量系统不具备正确的特性，则不应使用它。
XX公司2004-10-18发布2004-10-18实施4.3.2通过试验发现哪种环境因素对测量系统有显著影响。
应采取处理措施，例：如果试验表明环境温度对测量的质量有显著影响，那么，必须在恒温条件下才能测量。
4.3.3通过分析验证一个测量系统一旦被认为可行的，应持续具有恰当的统计特性。
4.3.4根据公司的情况，主要用重复性和再现性对测量系统进行分析，应重复性和再现性（R&R）对测量系统进行分析，具体步骤如下：1)选定测量系统中的产品10件，并按1至10给产品编号，使评价人不看到编号；2)确定测量系统中的评价人2名或3名；3)确定测量系统中的量具一件（经检定合格的）；4)让评价人A以随机的顺序测量10个零件，观测人将结果记录在重复性和再现性分析报告上。
测量系统分析(MSA)作业指导书
测量系统分析（MSA）作业指导书1．目的:对所有量具、量测及试验设备实施统计分析，藉以了解量具系统之准确度与精确度。
2。
范围:所有控制计划（Control Plan)中包含的/或客户要求的各种量测系统均适用之.3.定义：3。
1 MSA:测量系统分析3。
2 量具:是指任何用来获得测量结果的装置.经常是用在工厂现场的装置，包括通/止规（go/no go device)。
3。
3 量测系统：是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；也就是说,用来获得测量结果的整个过程。
3.4量具重复性(EV）：一个评价人多次使用一件测量仪器，对同一零件的某一特性进行多次测量下的变差。
3.5 量具再现性（AV）: 由不同的评价人使用相同的量具，测量一个零件的一个特性的测量平均值的变差。
3。
6偏性:同一人使用同一量具在管制计划规划地点与在实验室量测同一产品之相同特性所得平均值与真值之间的差异。
3。
7稳定性:指同一量具于不同时间量测同一零件之相同特性所得之变异。
3.8线性：指量具在预期内之偏性表现。
4.权责:4.1量测系统测试的排定、数据分析、仪器操作人员的选择：品保部4.2测试执行: 各相关单位4.3 MSA操作人员的培训：品保部5。
执行方法5.1 QA工程师人员依公司PCP文件建立《xx年MSA实施计划表》或客户要求，并依据计划表之排程进行对仪器做量测系统分析。
5.2 取样方法：5。
2.1计量型取样：从代表整个工作范围的过程中随机抽取10件样品，但所抽取的10件样品其数值必须涵盖该产品过程分布（也可用之前类似过程的过程能力或者过程标准差代表TV进行计算).5.2.2计数型取样：取50PCS样品，其中包含临近值，不良品与合格品.5。
2.3。
测量过程中需要考虑盲测，由2或3个测量者随机抽取对每个产品各测量取一定数量样品.5.3计数型：5.3。
1被评价的零件的选定随机抽取50个零件,把零件编号,由研究小组给出该50个零件的标准，必须含合格，不合格，模糊品，条件允许的情况下最好各占1/3。
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统准确性和稳定性的方法。
它被广泛应用于各种行业，包括制造业、医疗保健、汽车等。
本文旨在提供一份详细的MSA作业指导书，以帮助您进行MSA分析并优化测量系统的性能。
二、目标本次MSA作业的主要目标是评估测量系统的准确性、稳定性和重复性，并提供改进建议，以确保测量结果的可靠性和一致性。
通过完成本次作业，您将能够全面了解测量系统的性能，并采取适当的措施以提高其准确性和稳定性。
三、作业步骤1. 确定测量系统在本次作业中，我们将使用XYZ公司的测量系统作为案例研究。
该测量系统用于测量产品尺寸，并且在生产过程中起到关键作用。
2. 收集数据为了评估测量系统的性能，我们需要收集足够的数据样本。
在本次作业中，我们将收集100个产品样本，并记录测量结果。
3. 评估测量系统的准确性通过与已知准确值进行比较，我们可以评估测量系统的准确性。
在本次作业中，我们将使用标准测量工具对样本进行测量，并与已知准确值进行比较。
4. 评估测量系统的稳定性测量系统的稳定性是指在重复测量相同样本时，测量结果的一致性。
我们将使用重复测量方法来评估测量系统的稳定性。
5. 评估测量系统的重复性重复性是指在不同操作员、不同时间和不同测量设备下，测量结果的一致性。
我们将通过多个操作员和多个测量设备来评估测量系统的重复性。
6. 分析结果并提出改进建议在完成数据收集和评估后，我们将对结果进行分析，并提出改进建议。
这些建议可能涉及调整测量设备、改进操作流程或提供员工培训等。
四、数据收集和分析在本次作业中，我们将收集100个产品样本的测量数据，并使用统计软件对数据进行分析。
通过分析数据，我们可以得出以下结论：- 测量系统的准确性在可接受范围内，与已知准确值的差异不超过0.1毫米。
- 测量系统的稳定性良好，重复测量结果的差异不超过0.05毫米。
- 测量系统的重复性较差，不同操作员和不同测量设备下的测量结果差异较大。
测量系统分析作业指导书
淅川县粉末冶金有限公司测量系统分析作业指导书编号：XFYJ/WI-25版本/状态：A/0发放编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：一、目的评定测量系统,对测量系统进行监控。
二、适用范围适用于分辨力、稳定性、偏倚、线性、重复性和再现性的确定和分析。
三、职责1.检验科负责测量系统分析的计划和组织工作。
2.检测量具设备的使用单位负责测量系统分析的实施。
四、定义1.量具:任何用来获得测量结果的装置,包括用来测量合格/不合格的装置。
2.测量系统:用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
3.盲测:指在实际测量环境下,在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下,获得的测量结果。
五、测量系统研究的准备在为进行测量系统分析制订计划阶段，应进行充分的策划和准备。
典型准备如下：⑴先计划要采用的研究方法。
例如，是否需要考虑再现性。
⑵确定测量者的数量、样件数量和重复测量次数。
⑶选择日常使用所要研究测量系统的人员参加研究，目的是揭示在过程中该测量系统所表现出的真实性能。
⑷样件必须在过程中选择,并且能够代表过程的整个工作范围⑸量具的最小刻度应该不超过预期的过程变差的十分之一。
例如，如果一个过程的变差是0.01,则量具的最小刻度至少应该是0.001。
⑹确保测量方法正测量特性的尺寸并遵循规定的测量程序。
a.在进行测量中，应该采取措施尽可能保证各次读数的统计独立性—测量者应该不知道他所测量的是哪个零件，零件的测量顺序应该随机化。
但是，负责记录的人应该知道各次测量是针对哪个零件的第几次测量。
b.测量读数应该估计到可能获得的最接近数值。
如果可能的话，应该把读数读到最小刻度的二分之一。
例如，千分尺的最小刻度是0.01mm,应该把读数圆整到0.005mm。
c.规定专人对测量系统分析的过程进行监督,他应该清楚地认识到仔细和认真对测量系统的重要性。
d.每个测量者都应使用同样的方法和步骤获取读数。
测量系统分析作业指导书(含表格)
测量系统分析作业指导书（IATF16949 -2016）1、目的:通用应用适当的统计技术，对评价产品的测量系统进行分析，确保其能够对产品进行有效测量并提供质量保证。
2、适用范围:适用于汽车类产品控制计划中使用的检验量具、仪器。
3、职责:品管部：需要时拟定汽车类产品的测量系统分析计划并执行。
各部门：协助品管部搜集MSA数据，且MSA分析结果为不可接受时进行改善。
4、定义:4.1测量系统(Measurement system)：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
4.2偏倚(Bias):指测量结果的观测平均值与基准值的差值。
4.3稳定性(Stability):指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量平均值总变差,即偏倚随时间的变化。
4.4重复性（Repeatability）：是指由同一位评价人,采用同一量具,多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量值的变差。
4.5再现性 (Reproducibility) :是指由不同评价人用同一量具，多次测量同一产品的同一质量特性时获得的测量平均值的变差。
4.6分辨力（Resolution）:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力。
4.7线性（Linearity）：量具在预期工作范围内，偏移值的差值。
4.8盲测:指在实际测量环境中,操作者事先不知正在对该测量系统进行评价，也不知道所测为哪一只产品的条件下所获得的测量结果。
4.9计量型测量系统：测量系统的测量结果可用具体的连续的数值来表述,这样的测量系统称之为计量型测量系统；4.10计数型测量系统：测量系统的测量结果与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。
如用通过或不能通过塞规的方式来描述一只钢管直径尺寸,这样的测量系统称之为计数型测量系统。
5、作业内容：5.1测量系统分析条件：5.1.1测量作业必须标准化;5.1.2评价人必须是从日常熟练操作该仪器的人中挑选;5.1.3测量仪器必须是处于校验合格状态;5.1.4质量特性测量值可重复。
测量系统分析(MSA)作业指导书
Ⅲ. %R＆R＞30%,表示该测量系统不可接收,必须加以改进。
Ⅳ.判定结果记录于《量具重复性和再现性报告》判定栏内。
D ndc(区别分类数)
ndc应该四舍五入到整数，要能大于或等于5。
5.4偏倚&线性分析:
5.4.1基于过程变差,在测量系统工作范围内选5个零件,确定它们的基准值,由一位评价人对每个零
件测量大于10次,零件随机抽取.将数据填入偏倚/线性分析表。
5.4.2计算零件偏倚,分析偏倚与基准的线性关系
5.4.3判别与原因分析:偏倚受控及具有线性关系则可以接受
5.4.4 A当偏差过大可分析下面几种原因: B当系统为非线性时可分析下面几种原因:
A1标准或基准值误差B1仪器没有正确校准
A2仪器磨损B2仪器磨损
A3操作不当B3标准量具误差
5.5稳定性分析:
挑选3-5个样品在规定的时间内(一般为一个月)观察其随时间变化偏倚的总变差。将数据填入
稳定性分析表。如变差受控则接受.如有超控或周期性变化则查找分析原因直到受控为止。
5.6 MSA分析相关记录之保存应依照《记录管理程序》执行。
6.记录
6.1量具重复性和再现性报告WI-W-139-01
1.目的
为决定过程中量测器具是否适当，借用量测系统分析（MSA）量化量具、操作者和产品之变
异，制订此规范操作管理依据。
2.范围
包含所有质量控制计划所控制的或客户要求的量测仪器分析作业。
3.职责与权限
3.1各部门：搜集分析量测系统所需的资料。
3.2品管部：分析量测系统。
4.名词定义
4.1 R&R分析：量具重复性与再现性分析，再现性是指同一种量具同一位操作者，当多次量测相同
测量系统分析作业指导书
测量系统分析作业指导书1．目的：对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求，以达到确保产品质量的目的。
2.范围：适用于本公司用以证实产品符合规定要求的所有量具测量系统分析的管理。
3.职责3.1品质部负责制订测量系统分析计划，负责对统计分析结果进行评估。
3.2计量室负责组织实施测量系统分析计划，收集数据并进行统计分析。
3.3APQP小组负责对检测能力不足的量具适用性重新进行评估，确定对策（包括对已检测的产品的处理意见）。
3.4各生产车间及相关部门配合测量系统分析工作。
4.定义4.1量具任何用于获得测量结果的装置，通常能生产中使用的临近和测量装置。
4.2测量系统由人员、量具、环境、操作程序、其它设备和软件组成的用来对被测特性赋值的系统。
4.3重复性由一个评价人（操作员）采用一种测量仪器，对同一个产品的某一个特性进行多次测量下的变差。
4.4再现性由不同的评价人（操作员）采用相同的测量仪器，测量同一个产品的同一个特性时，测量平均值的变差。
4.5稳定性（或飘移）测量系统在某持续时间内测量同一个基准或产品某一特性时，获得的测值总变差。
4.6偏倚（准确度）测量结果的观测平均值与基准的差值。
4.7线性在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
4.8 盲测：在实际测量环境下，操作员在事先不知道正在对测量系统进行分析的情况下所进行的测试。
5.工作程序5.1测量系统分析范围对控制计划中规定的测量系统进行分析，也包括更新的量具（在检定的有效期内进行）。
5.2测量系统分析的时机和分析计划b.新型测量器具c.新增加的员工d.经修理后的测量器具e.顾客的要求，必须接受公司内部或外部的相关测量系统分析的培训或训练。
，制订较详细，同时具有可操作性的测量系统分析计划，经品质部批准后，要组织各生产车间和相关部门配合实施。
测量系统分析频次一般一年一次，当发现测量系统的变差过大，应随时进行，确保测量系统满足规定的要求。
，分析GR&R时可采用最小公差的项目做测量系统分析。
MSA作业指导书
MSA作业指导书一、背景介绍MSA（测量系统分析）是一种用于评估和改进测量系统的方法。
它匡助我们了解测量系统的稳定性和准确性，从而确保我们的测量结果可靠和一致。
本文档将提供一份详细的MSA作业指导书，以匡助您进行MSA分析。
二、目标本次MSA分析的目标是评估一个用于测量某个特定尺寸的测量系统的准确性、稳定性和重复性。
通过这个分析，我们将能够确定系统中的潜在问题，并采取相应的措施进行改进。
三、数据采集1. 确定样本数量：根据实际情况，确定需要采集的样本数量。
通常情况下，我们建议至少采集30个样本以获得可靠的结果。
2. 采集样本数据：使用合适的测量设备，对所需尺寸进行测量，并记录每一个样本的测量值。
四、数据分析1. 测量系统稳定性分析：a. 计算每一个样本的平均值：将所有样本的测量值相加，然后除以样本数量，得到平均值。
b. 计算每一个样本的极差：将每一个样本的最大值减去最小值，得到极差。
c. 计算平均极差：将所有样本的极差相加，然后除以样本数量，得到平均极差。
d. 计算极差的标准差：对所有样本的极差进行统计分析，计算标准差。
e. 根据标准差的大小，判断测量系统的稳定性。
标准差越小，表示测量系统越稳定。
2. 测量系统准确性分析：a. 将每一个样本的测量值与实际值进行比较，计算偏差。
b. 计算偏差的平均值和标准差。
c. 根据标准差的大小，判断测量系统的准确性。
标准差越小，表示测量系统越准确。
3. 测量系统重复性分析：a. 对每一个样本进行多次测量，记录每次测量的结果。
b. 计算每一个样本的测量值的平均值和标准差。
c. 根据标准差的大小，判断测量系统的重复性。
标准差越小，表示测量系统的重复性越好。
五、结果解释与改进措施1. 根据稳定性、准确性和重复性的分析结果，判断测量系统的整体性能。
2. 如果发现测量系统存在问题，可以采取以下改进措施：a. 校准或者调整测量设备，以提高准确性。
b. 培训操作人员，以提高稳定性和重复性。
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偏倚/线性研究指导书
（1）偏倚的概念
是测量结果的观测平均值与基准值的差值。
（2）线性的概念
是在量具预期的工作范围内偏倚值的差值。
（3）操作步骤
①各分厂技术室技术员根据质量部所下达的测量系统分析
清单来实施MSA计划。
②针对要研究的量具，选择一个标准件，此标准件的示值要
具有较高的精度等级，如块规、粗糙度的标准块。
③如果没有标准件，则选择一个零件，送交计量室，得出精
确的基准值。
④由各分厂的检查员使用要研究的量具测量标准件或零件
10次。
⑤由分厂技术人员根据测量结果计算出10次读数的平均
值，并计算出偏倚、偏倚百分比
偏倚=10次读数平均值‐基准值
偏倚%=偏倚／过程变差
⑥各分厂技术员根据所研究量具的工作范围选择5个标准
件，如果没有，则选择5个零件，其需测量的性能或尺寸应
覆盖量具的工作范围，即示值范围。
⑦对于标准件，其示值已经为高等级标准，无需送计量室，
而零件需送计量室，确定其基准值。
⑧ 分厂检查员或平时使用该量具的操作人之一用该量具测量每个零件或标准件12 (按随机的顺序)，并将数据填入偏倚/线性数据表中。
⑨ 分厂技术人员计算平均值和偏倚，并以基准值为横坐标，偏倚值为纵坐标，拟合出一条直线，使用以下方程计算最佳拟合这些点的回归直线和直线的拟合度（R 2）
bx a y += (=x 基准值，=y 偏倚平均值，=a 斜率)
n
x x n
y x xy a ∑∑∑∑∑--=2
2)()( )(∑∑-=n x a n y b 拟合优度()()⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-⨯⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩
⎪⎨⎧⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-=∑∑∑∑∑∑∑n y y n x x n y x xy R 222222 线性=斜率⨯过程变差
线性%=100（线性/过程变差）%
⑩ 分厂技术根据得出的结果，照判定准则予以判断，对不满足的统计特性，提出产生误差的来源和改进措施。
⑪
⑫ 编制： 审核： 批准：
稳定性研究指导书
（1）稳定性概念
稳定性是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单
一特性时获得的测量值总变差。
（2）步骤
①由分厂技术员选择一个落在待研究量具中程范围的标准
件或零件。
②由分厂检查员或量具操作者定期（天或周）测量基准样品
三次，持续二十五（天或周），读数应在不同时间读取以代表量具实际使用的情况，所得数据填入稳定性研究数据表中。
③分厂技术人员根据数据绘制出X&R图。
④根据控制图判断量具是否处于稳定状态，如不稳定，找出
原因，提出改进措施。
编制：审核：批准：
重复性和再现性研究指导书
（1）概念
①重复性是由一个评价人采用一种测量仪器，多次测量同一
零件的同一特性时获得的测量值变差。
②再现性是由不同的评价人采用相同的测量仪器，测量同一
零件的同一特性时测量平均值的变差。
（2）步骤
①分厂技术人员随机抽取包含10个零件的一个样本，代表
过程变差的实际或预期范围
②由技术人员指定三个评价人A、B、C，通常是平时操作
被研究量具的检查人员，并按1至10给零件编号，但评价人不能看见这些编号。
③对量具进行校准。
④评价人A随机顺序测量10个零件，使用不同的随机顺序
测量三次，把数据记入重复性和再现性研究数据表中。
⑤评价人B、C重复A的操作。
⑥分厂技术人员根据所采集的数据计算重复性和再现性，并
判断其占过程变差的比例，填写重复性和再现性研究报告，判断量具是否能被接收，如果拒收，找出原因，并提出改进措施。
编制：审核：批准：
属性量具研究指导书
（1）概念
属性量具是指把各个零件与指定限值相比较，如果满足限值，则接收该零件，否则拒收
（2）步骤
①由分厂技术人员抽取20个零件，其中一些零件要稍许低于
或高于规范限值。
②技术人员指定两评价人A、B，通常是平时使用该量具的检
查员，每人以随机的顺序测量两次，一共四次，通过记为G，不通过记为NG，记录在计数型量具研究数据表中。
③若四次结果一致，则量具可接受，若四次结果不一致，则由
技术人员分析原因，并提出改进措施。
编制：审核：批准：。