(生产管理知识)混凝土生产过程控制
混凝土生产车间规章制度
混凝土生产车间规章制度第一章绪论为了规范混凝土生产车间的生产管理，保障生产安全，提高生产效率，特制订本规章制度。
第二章生产管理1、生产计划：根据市场需求和公司生产能力，车间主管每月制定生产计划，并报生产部门审批。
生产计划包括混凝土配合比、生产数量、生产时间等内容。
2、原料采购：原料采购由采购部门负责，采购员应按照生产计划采购所需的水泥、砂石、矿粉等原料，并确保原料质量符合国家标准。
3、配料操作：配料工作由生产人员操作，根据生产配合比要求，精确称量所需原料，并按照一定比例混合均匀。
4、搅拌生产：搅拌机操作人员应按照生产计划和配合比要求，操作搅拌机进行混凝土的搅拌生产，保证混凝土质量合格。
第三章质量管理1、质量控制：车间主管应制定生产质量管理方案，明确质量控制要求和措施。
生产人员必须严格按照质量管理方案执行，确保产品质量达到国家标准。
2、质量检测：生产过程中应定期对混凝土进行抽检，确保产品质量合格。
对生产出的混凝土产品应进行全面检测，不合格产品应及时处理。
3、质量记录：对生产过程中的质量控制和检测结果，应及时记录，建立档案。
并能够追溯每一批产品的生产过程。
第四章安全生产1、安全生产责任：车间主管为安全生产的第一责任人，负责组织制定安全生产方案，推行安全生产措施，并对辖区内的安全生产工作负全面责任。
2、安全生产教育：对生产人员进行安全生产知识培训，提高安全意识，掌握安全操作技能，做到安全第一。
3、安全检查：定期开展安全隐患排查，发现问题及时整改，确保生产设备和场所的安全运行。
4、应急演练：制定应急预案，定期组织安全演练，提高员工应急处理能力和自救能力。
第五章环保管理1、排放治理：车间应遵守国家环保法规，进行生产废水、废气、废渣等排放管理，确保环境污染达标排放。
2、环保设施：配备环保设施，对生产废水、废气等进行处理，保护周边环境。
3、节能减排：车间应加强节能减排工作，降低生产能耗，减少环境污染。
第六章纪律管理1、工作纪律：生产人员应遵守公司的各项规章制度，服从管理，严禁违纪行为。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制记录的内容和要点。
一、原材料的质量控制1.1 水泥的质量控制水泥是混凝土的主要成份之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对水泥进行质量控制，包括以下几个方面：1.1.1 水泥的生产厂家和生产日期要记录，确保水泥的来源可追溯。
1.1.2 对水泥进行外观检查，确保无结块、凝固现象。
1.1.3 进行水泥的物理性能测试，包括比表面积、凝结时间和强度等指标。
1.2 骨料的质量控制骨料是混凝土中的填充材料，其质量直接影响混凝土的密实性和稳定性。
在混凝土生产过程中，需要对骨料进行质量控制，包括以下几个方面：1.2.1 骨料的来源和规格要记录，确保骨料的质量稳定。
1.2.2 进行骨料的颗粒分析，包括粒径分布和含泥量等指标。
1.2.3 进行骨料的吸水性测试，确保骨料无吸水性和含水率过高的问题。
1.3 混凝土掺合料的质量控制混凝土掺合料是混凝土中的一种辅助材料，其质量直接影响混凝土的流动性和抗裂性。
在混凝土生产过程中，需要对掺合料进行质量控制，包括以下几个方面：1.3.1 掺合料的来源和种类要记录，确保掺合料的质量可靠。
1.3.2 进行掺合料的化学成份分析，包括氧化物含量和活性指数等指标。
1.3.3 进行掺合料的物理性能测试，包括比表面积、流动度和抗裂性等指标。
二、混凝土配合比的质量控制2.1 配合比设计的合理性混凝土配合比是混凝土生产中的关键环节，其合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对配合比进行质量控制，包括以下几个方面：2.1.1 配合比的设计要符合工程要求和规范要求。
2.1.2 配合比的材料用量要准确计算，确保混凝土的质量稳定。
2.1.3 配合比的试制和试验要记录，确保配合比的可行性和合理性。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序一、引言混凝土工程质量控制程序是为了确保混凝土施工过程中的质量符合相关标准和要求，从而保证工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的各个环节和相应的控制措施。
二、材料准备1. 混凝土原材料的选择和采购：- 根据工程设计要求和相关标准，选择符合要求的水泥、骨料、粉煤灰等原材料；- 与供应商签订合格供货协议，确保原材料的质量和供应稳定性。
2. 原材料检验：- 对每批原材料进行抽样，并按照像关标准进行检测；- 检测项目包括外观、强度、含水率等指标；- 检测结果符合标准要求后，方可使用。
三、施工准备1. 设备检查和校准：- 对混凝土搅拌机、泵车等施工设备进行定期检查和维护；- 校准设备的计量仪器，确保准确度和可靠性。
2. 模板和支撑系统：- 检查模板和支撑系统的完整性和稳定性；- 确保模板和支撑系统能够承受混凝土的分量和施工压力。
四、施工过程控制1. 配合比设计：- 根据工程设计要求，制定合理的混凝土配合比；- 考虑到混凝土强度、流动性等因素，确定水灰比、骨料比等参数。
2. 混凝土搅拌：- 搅拌时间和速度要符合标准要求；- 检查搅拌机的搅拌效果和混凝土的均匀性。
3. 运输和浇筑：- 混凝土运输过程中要防止杂质的混入；- 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护：- 对已浇筑的混凝土进行适当的养护措施；- 包括覆盖保湿、防止温度变化过大等措施。
五、质量检验和验收1. 抽样和试验：- 根据工程要求，对混凝土进行抽样，并进行强度、密实度等试验；- 检测结果要符合设计要求和相关标准。
2. 缺陷处理：- 对检测中发现的缺陷进行及时处理；- 包括修补、更换等措施。
3. 验收标准：- 根据相关标准和验收规范，对混凝土工程进行验收；- 验收合格后，方可移交使用。
六、记录和报告1. 施工记录：- 记录混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等关键参数；- 记录施工过程中的质量控制措施和检测结果。
混凝土生产工作制度
混凝土生产工作制度一、目的和原则为确保混凝土生产的正常进行，提高混凝土质量，保证工程进度和质量要求，制定本工作制度。
本工作制度遵循科学管理、规范操作、质量第一、安全第一的原则。
二、组织结构1. 混凝土搅拌站设站长一名，负责搅拌站全面工作。
2. 设生产班长一名，负责日常生产管理工作。
3. 设质检员一名，负责混凝土质量检测工作。
4. 设操作员若干名，负责混凝土搅拌、运输、浇筑等工作。
5. 设安全员一名，负责搅拌站安全管理工作。
三、工作流程1. 生产准备：生产前应检查设备是否正常，原料是否充足，确认生产计划。
2. 原材料计量：按照配方准确计量水泥、砂、石子、水等原材料。
3. 搅拌混凝土：操作员按照配方进行搅拌，确保混凝土均匀一致。
4. 运输混凝土：混凝土运输车应清洁，运输过程中注意保持混凝土的均匀性。
5. 浇筑混凝土：按照施工要求进行浇筑，确保混凝土密实、平整。
6. 质量检测：质检员对混凝土进行取样检测，确保混凝土强度等指标符合要求。
7. 生产记录：操作员记录生产数据，包括原材料消耗、混凝土产量、质量等情况。
8. 设备维护：设备管理员定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
9. 安全生产：安全员加强现场安全管理，定期进行安全培训和检查。
四、质量控制1. 严格按照国家相关标准和企业内部质量管理体系进行操作。
2. 对原材料进行严格的质量检验，不合格的原材料不得使用。
3. 加强生产过程中的质量控制，确保混凝土搅拌均匀、密实。
4. 对混凝土进行试块检测，确保强度等指标符合设计要求。
5. 定期对生产设备进行校准和检验，确保设备准确可靠。
五、安全生产1. 严格遵守国家安全生产法律法规，加强现场安全管理。
2. 定期进行安全培训和教育，提高员工安全意识。
3. 严格执行设备操作规程，防止设备故障和事故发生。
4. 加强现场防火、防爆、防毒、防尘等工作，确保人身安全。
5. 建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、环境保护1. 遵守国家环境保护法律法规，加强环境保护工作。
混凝土质量控制及管理制度(三篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）是为了确保混凝土施工质量达到要求，避免质量问题和安全隐患而制定的一套管理制度。
以下是混凝土质量控制及管理制度的一般内容。
1. 质量控制标准：制定混凝土质量控制标准，包括原材料的选用、施工工艺的控制等。
2. 原材料控制：对使用的水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格把关，确保其质量符合国家标准。
3. 生产管理：建立混凝土生产管理制度，包括原材料配比、搅拌工艺、生产记录等，确保生产过程中各项参数的控制和记录。
4. 质量检验：建立混凝土质量检验体系，对每批混凝土进行抽样检测，以确保其强度、密实度等性能达到要求。
5. 现场施工管理：制定现场施工管理规范，包括混凝土浇筑、振捣、养护等环节的控制和监督。
混凝土安全生产操作规程（三篇）
混凝土安全生产操作规程混凝土是建筑施工中常用的一种建材，其安全生产操作规程对确保施工过程的安全和质量具有重要意义。
下面，我将为您详细介绍混凝土安全生产操作规程。
一、施工前准备阶段1. 建立混凝土施工组织机构，明确责任分工，任命专业技术人员负责施工过程的安全管理。
2. 制定混凝土施工的技术方案和施工组织设计，明确施工工艺及操作流程，并组织专业技术人员进行审核。
3. 检查施工现场的环境和设备是否符合要求，确保施工现场的安全和通风。
4. 组织进行必要的施工人员安全培训，包括操作规程、施工方法、危险源识别及防范等知识的培训。
5. 对施工人员进行体检，确保施工人员身体健康，无影响施工安全的疾病。
二、混凝土搅拌与运输阶段1. 检查混凝土搅拌设备的运行状态，确保设备无故障并定期进行维护。
2. 在搅拌站和泵站设置明显的安全警示标志，告知相关人员注意安全。
3. 实施混凝土搅拌设备和运输车辆的安全防护措施，包括防护网、防护罩等。
4. 严格控制混凝土搅拌车的装载量，不得超载，确保安全运输。
5. 组织混凝土搅拌设备和运输车辆的定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三、混凝土浇筑阶段1. 在浇筑现场设立专门的安全警戒线和安全防护设施，保持施工区域整洁有序。
2. 使用符合要求的导线或其他引导物，引导混凝土流向，避免混凝土飞溅和溢出。
3. 加强对模板和脚手架的安全检查，确保其结构牢固，防止坍塌事故发生。
4. 控制混凝土浇筑厚度，避免一次浇筑厚度过大，导致温度差异过大。
5. 对有特殊要求的混凝土浇筑工作，如浇筑高层建筑或隧道等重要工程，应进行专门的施工方案和安全措施，并由专人负责指导施工。
四、混凝土养护阶段1. 加强对养护期间施工现场的管理，严格控制现场人员和车辆进出的次数，避免破坏施工现场的温湿度环境。
2. 设置专人负责养护工作，并对养护人员进行相应的培训，确保其了解养护操作规程。
3. 对混凝土养护期间可能存在的隐患，如脚手架的不稳定、人员移动等，要进行及时处理，确保施工现场的安全。
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。
（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。
首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。
必须遵守标准规定使用水泥的时间。
（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。
选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。
骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。
（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。
选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。
同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。
（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。
生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。
混凝土生产、运输和调度管理制度范文
混凝土生产、运输和调度管理制度范文一、背景为了保证混凝土生产、运输和调度的高效、安全和质量，在生产过程中需要建立一套科学、规范的管理制度。
本制度旨在规范混凝土生产、运输和调度的流程，确保工程质量和进度的顺利进行。
二、生产管理1. 生产计划(1) 编制生产计划：根据工程需求和合同约定，制定混凝土生产的时间、数量和配比等计划，并经相关部门审核和批准。
(2) 调配原材料：生产计划确定后，及时调配原材料，确保生产所需的水泥、砂、石等原材料的供应充足。
2. 设备管理(1) 设备保养：定期检查混凝土生产设备的状况，及时保养和维修设备，确保设备正常运转。
(2) 设备清洁：每次生产结束后，清洁设备及周围环境，保持设备的清洁卫生。
3. 操作规范(1) 生产过程：确保生产过程中按照标准操作，监测混凝土配比、拌合时间和拌合强度等指标，严格控制砂浆水灰比。
(2) 混凝土质量：严格按照配比要求，控制水泥用量和砂、石的比例，保证混凝土的质量。
4. 质量控制(1) 材料检测：对原材料进行必要的质量检测，并建立原材料质量档案，确保原材料符合标准要求。
(2) 混凝土抽样：每批混凝土生产完毕后，抽取样品进行检测，确保生产的混凝土质量符合工程要求。
三、运输管理1. 运输计划(1) 编制运输计划：根据工程进度和混凝土生产计划，制定混凝土运输的时间、数量和路线等计划，并经相关部门审核和批准。
(2) 车辆调配：根据运输计划，及时调配运输车辆和驾驶员，确保运输的及时性和安全性。
2. 车辆管理(1) 车辆检查：每次运输开始前，对运输车辆进行全面检查，确保车辆的技术状况良好，各项安全设备完好。
(2) 车辆维护：定期对运输车辆进行保养和维修，及时更换磨损的零部件，确保车辆的安全和可靠。
3. 运输过程(1) 运输安全：严禁超载运输，确保车辆的稳定和道路交通的安全，遵守交通规则，确保安全行驶。
(2) 运输卸料：到达工地后，按照工地的要求，进行卸料，并将运输车辆及时清洗，准备下一次运输任务。
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混凝土质量过程控制作业指导书为了保证混凝土产品质量，把住混凝土生产流程中的每一个环节，强化预控措施，现针对整个生产过程中影响混凝土质量的众多环节，编制混凝土质量过程控制指导书。
1部门职责及权限见《混凝土质量控制流程》2原材料质量控制程序2.1原材料进厂（主控部门：物资部设备部质检部）进场检验材料的品种、批次要求、检验项目、检验方法、合格判定标准和例外放行原材的处置程序依据《原材料进场检验（车检）规定》，其他其他相关事项按以下规定执行：1)物资部称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐；2)卸车后要车车回皮，要做回皮记录；3)不合格原材料退货后做销账记录。
4)原材料到达检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。
5)交接班时做交接记录。
6)设备部、生产部、质检部联合每月对地秤进行检定，设备部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。
7)质检部负责抽查该环节运行情况。
2.2砂、石进场验收（主控部门：物资部、质检部）收料人员部把好材料的进场关，进场的砂、石料要车车目测，对于经目测不符合使用要求的原材料禁止入场。
做好退货记录。
合格标准：1)砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物；2)砂子级配基本符合使用要求。
3)新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜；4)砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土；5)无风化物颗粒，无碎屑杂物；6)石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。
7)不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。
8)质检部定期对砂石质量进行抽查。
2.3粉煤灰、外加剂进场验收（主控部门：试验室质检部）粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，打入专用仓内。
若不合格，通知质检部开具不合格通知单退货。
做好退货记录。
2.4原材料入仓（主控部门：物资部、质检部）1)水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中、专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质检部做清仓鉴定；2)经目测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其他品种砂石混料；3)袋料原材要进库保管，露天存放时必须离地面400cm以上码放，并加盖苫布；4)质检部随时检查原材料的仓储及标识情况。
2.5原材料按批量取样及复试（主控部门：物资部试验室）原材料取样批量、取样方法、复试项目、复试依据按《混凝土原材料检验（复试）规程》执行，其他按以下规定执行：1)原材料达到检测批量时，物资部开具试验委托单，交试验室做试验；2)试验室接到试验通知单后在物资部协助下取样，取样要有代表性；3）质检部随时检查送检批量是否符合要求；4）试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验。
并做好相应的试验记录；5）若出现试验结果不合格的情况，立即将不合格报告报质检部，质检部开具不合格通知单通知总工程师和物资部，采取补救措施；6）在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所有外加剂进行重新试验；7）每月要对原材料检测结果按厂家、品种进行数理统计、分析。
2.6出具试验报告（主控部门：试验室）1）试验室出具的原材料试验报告格式执行DB11/T386-2006《建设工程检测试验管理规程》、DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》。
2）判定格式执行：DB11、T386-2006《建设工程检测试验管理规程》的规定。
2.7混凝土试配（主控部门：试验室）1）试验室要编制《混凝土配合比设计方案》。
2）混凝土试配前，按照《混凝土配合比设计方案》中采用的原材料，检测出各种原材料的各项指标。
3）混凝土试配程序执行《混凝土配合比设你方案》4）混凝土配合比实际执行JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》5）混凝土试配记录要包括：设计的强度等级；各种原材料品种、型号；每立方米混凝土材料用量；每盘混凝土材料用量；每盘搅拌量；混凝土拌合物的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、含气量、容重；硬化后的混凝土各龄期强度、抗渗性能、等内容。
6）试验室应根据常用原材料设计出各种常用混凝土配合比备用；同时试验室要根据合同及原材料情况经常进行砼试配、试拌，保证大量的配合比储备。
7）下列情况必须单独进行混凝土配合比设计：a.重要工程有特殊要求的混凝土。
b.原材料产地、品种或质量有显著变化时；c.施工季节（冬施-常温）转化时。
2.8混凝土配合比签发（主控部门：试验室）试验室根据混凝土试配结果签发混凝土配合比。
所有配合比均由试验室经试配，未经试配签发配合比，其他任何人不得杜撰配合比，否则后果自负。
1)混凝土配合比必须由试验室主任签字。
对各种强度等级、试验性能、各工地的不同要求，配合比签发人要全部掌握，严禁开错配合比；2)签发的混凝土配合比必须保证一定的富裕系数。
生产时，试验室可根据气温的变化作适当的调整。
3)当混凝土质量发生坍落度损失快、缓凝、混能图和易性差、混凝土发散等现象时，应及时进行各种原材料性能的重新试验，并根据试验结果调整配合比。
2.9混凝土配合比审批（主控部门：总工程师）混凝土配合比必须经站总工程师审批后方可投入生产，未经总工程师审批的配合比不得使用。
2.10混凝土配合比的发放（主控部门：试验室）1）由试验室将总工程师审批的混凝土配合比发放到搅拌楼和质检部；2）必要时进行技术交底；3）试验室发放混凝土配合比时要有签收记录。
3生产过程质量控制3.1混凝土合同的输入（主控部门：经营部）经营部与施工单位协商好打灰时间，必须在混凝土生产前将混凝土销售合同号及施工单位准确的名称输入程序中。
3.2开具生产任务单（主控部门：生产部）1）生产部及车队在新工地开工前做好前期勘察工作，了解工地的地形状况，了解工地距本站的距离及交通情况，了解工地配泵情况，确定发车速度；2）调度人员在接工地的要求送灰电话时，需要认真做好记录，认真核实工程名称和部位，避免造成由于输入信息的错误，造成技术资料大量错误；3）电话记录及传真必须认真保存，做到有资料、数据交圈、有可追溯性；4）调度室人员要与现场调度或质检员沟通，了解工地的浇注速度，确定发车速度避免大量的压车、或由于间隔时间过长，造成质量问题的发生；5）调度人员将任务单的信息输入程序中，确认无误后即可开具混凝土生产任务单和混凝土运输单；6）任务单发放到质检部、搅拌楼。
同时，通过网络发到试验室；7）混凝土运输单发放到司机手中；3.3换算施工配合比（主控部门：试验室物资部质检部）1）试验室通过网络收到生产任务单后，根据任务单的信息确定混凝土配合2）试验室每天测试出当天砂子的含水率，按照当天的减水率换算出施工配合比；3）物资部每天要了解材料的用量情况，及时调配原材料，保证原材料的不间断；4）质检部每天巡视砂石料的变化情况，若变化较大，立即通知试验室抽测。
3.4开具开盘坚定通知单（主控部门：试验室）试验室通过网络收到生产任务单后，换算施工配合比同时，配备如下资料：1）配合比通知单；2）各种原材料复试试验报告；3）混凝土氯离子及碱含量报告；4）开盘鉴定。
3.5开盘鉴定（主控部门：质检部生产部）1）质检员接到开盘通知后，先查看生产任务单，搞清所有水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的类型，以及坍落度要求后到搅拌楼开盘，没有配合比严禁开盘。
2）质检员到搅拌楼开盘时认真核对材料类型、用量、搅拌机计量，监督搅拌机操作手每次开盘都必须重新输入，严禁调用机存配合比。
3）质检员在开盘前应掌握砂石的情况和工地所要混凝土坍落度的情况。
开盘时严格执行配合比，除水用量外不得擅自改动其他原料用量，水用量可在施工配合比基础上结合砂、石含水进行部分调整，但如果用水量与施工配合比相差大于10kg/m3时，应通知试验室调整施工配合比。
4）开盘鉴定内容：a.核对搅拌楼输入的施工配合比是否准确b.核对采用的原材料是否与配合比相符；c.验证混凝土坍落度是否满足要求；d.试验室成型试块验证混凝土强度。
3.6混凝土搅拌（生产部设备部）在没有生产任务单、配合比或配合比不相符的情况下，严禁发号开盘打灰的命令；1)在质检员未签字确认之前严禁开盘，未接到该配合比之前严禁开盘。
2)搅拌机操作手应严格执行配合比，除水和砂的用量可以在质检员允许的前提下，在施工配合比的基础上进行轻微调整外，其他原材料严格执行配合比，如水用量相差较大，通知试验室调整配合比。
搅拌楼搅拌机操作手应按照质检员要求进行调整、进行记录、记下搅拌机操作手姓名、搅拌机号、调整车号、调整配合比号。
3)原材料计量后，按投料顺序将原材料放入搅拌机，先投入粉料，然后投入水和外加剂并开始启动搅拌机，5~10秒后开始投入砂石料，投料完毕后继续搅拌45~60秒。
4)搅拌机操作手在手动操作时，及时调整搅拌机计量称的基数，并计算出在此基础上的表盘读数值，严格执行配合比。
5)搅拌机操作手接到之间人员调整的通知后，要及时进行调整。
6)搅拌机操作手要保证签一张票打一车混凝土，严禁将混凝土打错车。
7)当进场砂石料情况不理想时，铲车应先将砂石上敛、搅和，再上料。
8)搅拌机操作手每天对水泥、骨料称的积灰、落石等及时清理，经常查看水泥称上不输料是否拉紧称体，框架之间是否有无杂物卡住；9)机械部监督好搅拌楼的日常保养及检修，保证机械的正常运转。
在设备检修之后，如对计量有所影响，机械管理部应及时通知计量员校正。
对搅拌楼计算机系统出现的问题，机械管理部应及时维修校正。
搅拌机的绞刀不能保证混凝土均匀搅拌、搅拌不能上料时机械管理部应及时修理保证混凝土的搅拌质量。
设备部每月对搅拌机称进行自校，定期外检；产品质量控制部负责对设备的计量工作进行检查。
3.7混凝土出站检验(主控部门：质控室)出厂混凝土车车目测，根据工地所需坍落度放行，出厂坍落度的控制应充分考虑混凝土的经时损失问题。
若对目测产生怀疑时，须按标准方法实际测量坍落度。
出厂检验合格的混凝土放行、不合格反工调整。
3.8硬化混凝土性能验证（主控部门：试验室）1)开盘鉴定的混凝土必须取样做试块，验证混凝土的强度。
2)经返工调整后的混凝土须取样做试块，验证混凝土的强度。
3)生产过程当中的验证批次依据《预拌混凝土质量管理规程》标准进行。
4)试验室每月需对生产的混凝土强度进行数理统计、汇总、分析。
5)取样方法：取样前快速转动搅拌罐，使之搅拌均匀，取样量为制作试块用量的1.5倍，最少为0.02 .制作前，将试样均匀，制作试块。
6)试块制作方法：a.制作试块时应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。
b.采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。
振动时应防止试模在震动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮出多余的混凝土，并用抹刀抹平。