在用工业管道在线检验报告书
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程〔试行〕第一章总那么第一条为了加强压力管道平安监察，标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的平安运行，保障公民生命和财产的平安，根据《压力管道平安管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、平安状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制定的施行细那么，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道平安管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或0.385的管道；其中t0为管道设计壁厚(mm)，D0为管道设计外径(mm)，P0为设计压力(MPa)，[σ]t为设计温度下材料的许用应力(MPa)；2．存在以下情况之一的管道：有较大变形、挠曲；法兰经常性泄漏、破坏；管段应设而未设置补偿器或补偿器失效；支吊架异常损坏；严重的全面减薄。
第三节压力试验第三十六条在用工业管道应按一定的时间间隔进展压力试验，详细要求如下：(一)经全面检验的管道一般应进展压力试验。
(二)管道有以下情况之一时，应进展压力试验：1．经重大修理改造的；2．使用条件变更的；3．停用2年以上重新投用的。
对因使用条件变更而进展压力试验的管道，在压力试验前应经强度校核合格。
(三)本条(二)款所述的管道，假如现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验，经使用单位和检验单位同意，可同时采用以下方法代替：1．所有焊接接头和角焊缝(包括附着件上的焊接接头和角焊缝)，用液体浸透法或磁粉法进展外表无损检测；2．焊接接头用100％射线或超声检测，3．泄漏性试验。
(四)不属于本条(二)款所述的管道，假如现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验，经使用单位和检验单位同意，通过泄漏性试验的可以不进展压力试验。
第三十七条进展压力试验时，应遵守以下规定：(一)压力试验一般应以液体为试验介质。
工业管道年度检查报告
报告编号：
工业管道年度检查报告
报告编号：
注：（1）本表是压力管道年度检查的基本要求，使用单位可以根据本单位压力管道使用特性增加和调整有关检查项目。
（2）、无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“△”，在备注中说明，并采取有效处理措施，确保管道的安全运行。
；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“—”，并且在备注栏中说明原因。
在用工业管道单线图。
《压力管道定期检验规则—工业管道》(TSG D7005-2018)
TSG 特种设备安全技术规范TSG D7005—2018压力管道定期检验规则——工业管道Periodic Inspection Regulation for Industrial Pressure Piping中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2018年1月26日特种设备安全技术规范TSG D7005—2018前言2008 年2 月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)下达了在《在用工业管道定期检验规程(试行)》(国质检锅〔2003〕108 号)基础上，制定《压力管道定期检验规则——工业管道》的任务书。
2010 年7 月，中国特种设备检测研究院组织有关专家成立修订工作组，在南京召开第一次会议，讨论修订原则、重点内容以及主要问题，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。
2013 年8 月，工作组在北京召开第二次会议，经过讨论，形成征求意见稿。
2014 年7 月，特种设备局以质检特函〔2014〕21 号文向有关部门、有关单位、专家及公民征求意见。
2015 年8 月，工作组召开第三次会议，对征求到的意见进行研究讨论，形成送审稿。
2015 年10 月，提交国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议。
2018 年1 月26 日，由国家质检总局批准颁布。
本次修订工作的基本原则与《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《压力管道安全技术监察规程——工业管道》(TSG D0001)一致。
根据实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适用的内容，明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，统一检验结论及检验报告内容；在保证基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性和科学性；为新检验、检测技术和评定方法的应用给出渠道；吸纳基于风险的检验等成熟的科技成果，厘清与常规检验方法的关系；落实企业安全主体责任，为企业安全与发展服务。
压力管道年度检查报告
安装与验收规范
起止位置
验收日期
敷设方式
投用日期
设计压力（MPa）
工作压力（MPa）
设计温度（℃）
工作温度（℃）
管子材料牌号
工作介质
管道规格
（外径mm×壁厚mm）
绝热层材料
绝热层厚度（mm）
腐蚀裕量（mm）
防腐层材料
备注：
第2页共4页
在用工业管道在线检验测厚记录
报告编号：
管道名称
管道编号
4
在用工业管道单线图
注：出具报告时，从封面起必须按此序号顺序装订，未检验项目则空缺，并在此目录的序号上打×
在用工业管道在线检验结论报告
报告编号：
管道名称
管道名称
管道编号
管道级别
管道规格
（外径mm×壁厚mm）
管道材质
资料
审查
管道平面布置图管道工艺流程图单线图
历次在线检验报告历次全面检验报告运行参数等技术资料
检验人员：年月日审核：年月日
年
仪器型号/精度
表面状况
测点编号
厚度（mm）
检验人员：年月日审核：年月日
备注：
第3页共4页
在用工业管道单线图
报告编号：
绘图人：日期：
审核人：日期：
第4页共4页
年度检验日期：
年月年月使用证编号：
年月年月报告编号：
年月年月注册编号：
年月年月
在用工业管道年度检验报告书
使用单位：
装置名称：
管道名称：
管道编号：
检验日期：
报告编号：
大兴安岭地区特种设备检验研究所
序号
检验项目报告
页数
1
在用工业管道在线检验报告及全面检验报告格式
全面检验日期：年月年月年月年月年月使用登记证号：年月年月注册编号：年月装置名称：管道名称：注册编号：管道编号：使用单位：建档日期：年月日装置名称设计单位管道名称设计日期管道编号设计规范管道级别安装单位管道长度(m) 安装与验收规范起止位置验收日期敷设方式投用日期设计压力(MPa) 工作压力(MFa) 设计温度(℃) 工作温度(℃) 管子材料牌号工作介质管道规格绝热层材料(外径mm×壁厚mm) 绝热层厚度(mm) 腐蚀裕量(mm) 防腐层材料备注：管道名称管道规格(mm×mm)管道材质测厚点部位图：管道编号腐蚀裕量(mm) 管道级别年测点编号厚度(mm) 检验人员：年测点编号厚度(mm) 检验人员：年测点编号厚度(mm)检验人员：年测点编号厚度(mm) 检验人员：年测点编号厚度(mm)检验人员：备注：仪器型号／精度年月日仪器型号／精度年月日仪器型号／精度年月日仪器型号／精度年月日仪器型号／精度年月日审核人员：审核人员：审核人员：审核人员：审核人员：表面状况年月日表面状况年月日表面状况年月日表面状况年月日表面状况年月日报告编号：装置名称管道编号管道规格(mm×mm) 管道名称管道级别管道材质资料口管道平面布置图：口管道工艺流程图：口单线图；口历次在线检验报告：准备口历次全面检验报告；口运行参数等技术资料记录口管道运行记录：口管道开停车记录；口管道隐患监护措施实施情况记录；审查口管道改造施工记录：口检修报告：口管道事故处理记录；口检验方案问题记载检查项目及检查结果管道表面绝热层支吊架法兰法兰间接触电阻其它安全保护装置压力表焊接接头防腐层阀门管道结构对地电阻测温仪表泄漏管道振动膨胀节管道标识壁厚测定安全阀爆破片装置其它缺陷情况说明：检验结论：根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对本管线已完成所要求的检查和检验。
检验结果是：下次在线检验日期：年月检验人员：年月日缺陷处理情况说明：使用单位章年月日确认：审核：年月日年月日检验单位章*年月日注：使用单位委托检验单位进行在线检验时，须加盖检验单位章。
动力厂氧气管道在线检验方案
2008年12月份动力厂氧气管道在线检验方案1。
总则为确保公司在用压力管道的安全运行，保障安全生产，制定本检验方案。
2. 引用标准2.1《压力管道安全管理与监察规定》。
2.2《在用工业管道定期检验规程》.2。
3其他相关标准。
3. 检验范围本次检验范围为动力厂在用氧气管道，具体清单详见附件1“动力厂氧气管道清单”。
4. 检验及检验报告4。
1 检验时间及检验人员：检验日期：2008年12月8日——2008年12月12日4。
2 检验前准备工作检验前，检验人员与动力厂商定各管道检验顺序及具体检验时间，并由动力厂做好以下准备工作：（1)准备好待检管道的相关资料，供检验人员审查。
所需资料包括:a、管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料、管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图；b、管道的技术资料,包括安装监检报告、运行参数等；c、管道使用情况记录，包括管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等。
（2）动力厂应指定专人配合检验，并提前做好现场准备工作，如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、提供检验用电等。
4。
3 检验方式及检验项目检验人员认真审查相关资料后，进行现场检验。
检验方式为在线抽查，抽查比例≥20％。
检验项目包括现场宏观检查与其他检查，具体如下:（1）泄露检查；（2）绝热层、防腐层检查；（3）振动检查;（4)位置与变形检查；（5）支吊架检查；（6）阀门检查;（7)法兰检查;（8）膨胀节检查；（9）阴极保护装置检查;(10）蠕胀测点检查；（11）管道标识检查；（12）对有明显腐蚀的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位进行壁厚测定。
（13)防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定;（14）检验员认为有必要的其他检查。
3.3 检验报告的出具本次在线检验工作结束后，由检验人员对所检管道建立《在用工业管道在线检验报告档案》，并于检验结束后3日内出具检验报告。
钢管等检验报告范文
钢管等检验报告范文钢管的检验报告一、概述本次检验对钢管的质量进行全面的检验，目的是确保钢管的安全性能和质量符合相关标准要求。
检验涉及到钢管的外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
二、外观检验1.表面质量：钢管表面光洁平整，无裂纹、划伤、凹凸等缺陷。
2.镀锌层检验：经浸泡在酸性溶液中，钢管镀锌层不脱落、不剥离，与基材结合牢固。
三、尺寸检验1.外径测量：钢管的外径需符合相关标准要求，测量结果如下：（具体数值）2.壁厚测量：钢管的壁厚需符合相关标准要求，测量结果如下：（具体数值）3.长度测量：钢管的长度需符合相关标准要求，测量结果如下：（具体数值）四、化学成分分析1.碳含量：化学成分分析结果如下：（具体数值）2.硅含量：化学成分分析结果如下：（具体数值）3.锰含量：化学成分分析结果如下：（具体数值）4.磷含量：化学成分分析结果如下：（具体数值）5.硫含量：化学成分分析结果如下：（具体数值）五、力学性能测试1.屈服强度测试：力学性能测试结果如下：（具体数值）2.抗拉强度测试：力学性能测试结果如下：（具体数值）3.延伸率测试：力学性能测试结果如下：（具体数值）4.冲击韧性测试：力学性能测试结果如下：（具体数值）六、其他测试除了上述检验项目外，还对钢管进行了以下测试：1.内压测试：钢管的内部承受压力测试结果如下：（具体数值）2.渗漏测试：钢管是否存在渗漏现象测试结果如下：（具体数值）七、结论经过全面的检验测试，钢管的质量和性能均符合相关标准要求，可以正常使用。
需要注意的是，在使用过程中要避免超载、碰撞等操作，以确保钢管的长期使用安全。
八、建议根据钢管的用途及具体情况，建议在使用过程中做好防腐措施，以延长钢管的使用寿命。
在用工业压力管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设计压力(MPa)
工作压力(MFa)
设计温度(℃)
工作温度(℃)
管子材料牌号
工作介质
管道规格
绝热层材料
(外径mm×壁厚mm)
绝热层厚度(mm)
腐蚀裕量(mm)
防腐层材料
备注：
在用工业管道原始资料登记表
在用工业管道单线图
绘制： 年 月 日
审核： 年 月 日
在用工业管道在线检验测厚记录
管道名称
管道编号
表面状况
测点编号
厚度(mm)
检验人员：年月日审核：年月日
年
仪器型号／精度
表面状况
测点编号
厚度(mm)
检验人员：年月日审核：年月日
备注：
在用工业管道在线检验结论报告
报告编号：
装置名称
管道名称
管道编号
管道级别
管道规格(mm×mm)
管道材质
资料
准备
口管道平面布置图：口管道工艺流程图：口单线图；口历次在线检验报告：
口历次全面检验报告；口运行参数等技术资料
记录
审查
口管道运行记录：口管道开停车记录；口管道隐患监护措施实施情况记录；
口管道改造施工记录：口检修报告：口管道事故处理记录；口检验方案
问题
记载
检查项目及检查结果
管道表面
焊接接头
泄漏
绝热层
防腐层
管道振动
支吊架
阀门
膨胀节
法兰
管道结构
管道标识
法兰间接触电阻
对地电阻
管道规格(mm×mm)
腐蚀裕量(mm)
管道材质
管道级别
测厚点部位图：
年
仪器型号／精度
表面状况
测点编号
厚度(mm)
检验人员：年月日审核：年月日
年
仪器型号／精度
表面状况
测点编号
厚度(mm)
检验人员：年月
厚度(mm)
检验人员：年月日审核：年月日
年
仪器型号／精度
全面检验日期：
年 月 年 月
使用登记证号：
年 月 年 月
年 月 年 月
注册编号：
年 月 年 月
在用工业管道年度检验报告
装置名称：
管道名称：
注册编号：
管道编号：
使用单位：
建档日期： 年 月 日
装置名称
设计单位
管道名称
设计日期
管道编号
设计规范
管道级别
安装单位
管道长度(m)
安装与验收规范
起止位置
验收日期
敷设方式
壁厚测定
其它
安全保护装置
压力表
测温仪表
安全阀
爆破片装置
其它
缺陷情况说明：
检验结论：根据《在用工业管道定期检验规程》的规定，对本管线已完成所要求的检查和检验。检验结果是：
下次在线检验日期：年月
检验人员：年月日审核：年月日
缺陷处理情况说明：
使用单位章
年月日
确认：年月日
审核：年月日
检验单位章*
年月日
注*：使用单位委托检验单位进行在线检验时，须加盖检验单位章。