防错技术应用讲义(第3部分)

合集下载

防错技术

防错技术

9. 10.
四、错误是如何发生的?
1. 2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
遗忘:有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。出门时忘记了锁门或关煤气。 理解错误:有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如,当不熟悉自动 变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。 识别错误:有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如,将1 美圆的钞票误认为10美圆。 新手错误:有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如,新工人不知操作程序或刚 开始熟悉。 意愿错误:有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如, 由于在视线内没有车时闯红灯过街。 疏忽错误:有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如,有 些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。 迟钝的错误:有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如, 学习开车的人踩刹车较慢。 缺乏标准导致的错误:有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如,由于 单个工人的判断力而出现的测量错误。 意外错误:当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的 情况下故障。 故意错误:有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。
八、防错的四种模式 1.信息加强型防错

信息加强型防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者 之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。它是一种警示 感应装臵或手段,用来提醒操作者问题的出现或发生,往 往会使用颜色、声音、光线用来增强人的视觉、听觉、嗅 觉、触觉、味觉和肌肉力量。它常常和后面的实体接触或 能量接触防错一起使用。
七、防错设计的技术思维

防错设计的技术思维源于两大内容:特性识别和流程识别

Poka-Yoke防错技术(第3部分)

Poka-Yoke防错技术(第3部分)

制。
防错与汽车行业
颤动功能的防错,通过颤动机的颤动,使零件随着不断的
颤动并输送至判别零件的方向正确与否处,只有零件处于 正确的位臵方向时,才能进入送料轨道;位臵方向错误的 零件则掉入零件颤动料箱里,从而达到预防零件的进给方 向错误,避免工件报废的目的:
– 缸体凸轮轴衬套的方向验证,防止衬套压反; – 缸体水道闷盖的压装方向防错等。
感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序,使后面的工序调用对 应的加工程序,实施相应的加工内容;
– 加工孔探测:在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位,对加工孔的断
刀检测及切屑冲洗;
防错与汽车行业
定性的防错
– 硬靠山:认准工件的前后流向,如在缸体加工自动线的进料口,利
用缸体前后端面的宽度差异,设定硬靠山,保证缸体进入机加工线 时前端面流向在前
– 在相机快门上加装一机构,如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷,则
无法按下快门,只有过卷后,快门方可按下。这属于检测型防错, 并未造成缺陷。
– 在照相机上加装自动过卷马达,只要拍摄者按下快门,则过卷马达
自动过卷。这属于预防型防错,即消除了失误产生的机会,因而是 一程更好的防错方法。
防错应用实例

问题:电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户,
但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不 明显。

解决方法:

设计专用包装模板,每位包装员工人手一个。模板设计成凹型,电动工具、附件 、说明书及合格证各占一个位臵,在装好后将包装吸塑盒扣在模板上,反转模板 后,所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件,模板中相对应的位臵就是空的, 可以立即发现。该模板示意如下: 这种防错方法属于检测式防错,完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且效

防错法培训课件pptx

防错法培训课件pptx
方案评估
对解决方案进行可行性、有效性及成本效益等方 面的评估。
方案优化
针对评估结果,对解决方案进行必要的调整和优 化。
实施方案并监控效果
方案实施
01
按照解决方案的要求,制定详细的实施计划并推进实施。
效果监控
02
通过数据收集、分析等手段,实时监控解决方案的实施效果。
持续改进
03
根据监控结果,对解决方案进行持续改进和优化,确保问题得
防错法培训课件 pptx
目 录
• 防错法概述 • 防错法核心思想 • 防错法实施步骤与方法 • 生产过程中防错技术应用 • 质量检验环节防错措施 • 案例分析:成功实施防错法企业经验分享
01
防错法概述
防错法定义与原理
定义
防错法是一种通过设计、工艺、设备 等手段,在生产过程中预防、发现和 纠正错误的方法。
到有效解决。
04
生产过程中防错技术 应用
设备防错技术
1 2
自动化设备
采用自动化设备,减少人为操作,降低出错率。
传感器技术
应用传感器监测设备运行状态,及时发现并纠正 异常。
3
防呆设计
对设备进行防呆设计,避免操作失误导致的生产 问题。
工艺防错技术
工艺标准化
制定详细的工艺标准,确保每个步骤都有明确的操作规范。
03
防错法实施步骤与方 法
识别潜在风险及问题
风险识别
通过历史数据分析、专家评估等方式,识别出可能存在的风险点 。
问题定义
明确问题的性质、影响范围及可能导致的后果。
原因分析
运用因果图、故障树等工具,深入分析问题的根本原因。
制定针对性解决方案
解决方案设计

防错技术PPT课件

防错技术PPT课件
评估方案可行性
对制定的方案进行可行性评估,确保其符合企业 实际情况,并具备可操作性和可实施性。
加强培训和意识提升,提高员工素质
开展专业培训
01
针对防错技术实施所需的技能和知识,开展相应的培训课程,
提高员工的专业素质。
强化意识教育
02
通过宣传、培训等方式,加强员工对防错技术的认识和重视程
度,提高防范意识。
预测模型构建
基于历史数据和机器学习算法,构建预测模型,实现对生产过程中 设备故障、质量问题的预测和预警。
智能化生产线自动监控和报警系统
1 2 3
生产线状态监测
通过传感器、摄像头等设备,实时监测生产线的 运行状态,包括设备状态、物料状态、环境状态 等。
故障诊断与报警
当生产线出现故障或异常情况时,系统自动进行 故障诊断,并通过声光报警等方式及时通知相关 人员进行处理。
防错技术ppt课件
• 防错技术概述 • 防错技术原理及分类 • 常见防错技术应用案例 • 先进防错技术探讨与研究 • 企业实施防错技术策略建议 • 总结与展望
01
防错技术概述
定义与背景
防错技技术。
背景介绍
随着制造业的发展,产品质量和 效率要求不断提高,防错技术成 为提升制造水平的重要手段。
随着科技的不断进步,新的防错技术不断涌现,企业需要不断跟进和 更新现有技术。
未来发展趋势预测
智能化发展
借助人工智能、机器学习等技术,防 错技术将实现更高程度的智能化,提 高检测准确率和效率。
跨领域融合
防错技术将与其他领域的技术进行融 合,形成更加完善的解决方案,满足 不同行业的需求。
定制化服务
针对不同企业的实际需求,防错技术 将提供更加个性化的定制化服务,降 低企业实施成本。

防错技术的应用课件

防错技术的应用课件
第二章 防错技术的应用
防错管理流程
设计 修改
设计 防错
防错输出
顾客需求
设计 FMEA
过程 FMEA
控制计划
作业SOP
过程 修改
过程 防错
防错运行
防错的2个途径
the Design 重新设计产品
– 消除犯错误的条件 – 重新进行对称或不对称设计 – 改变材料 – 改变组件的类型、特征或供应商
the Process 制造过程
防错的基本思路
基本思路
目标
排除 消除可能的错误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
容易/简化 使作业更容易完成
异常检出 缓和影响
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
将错误影响降至最低
方法
通过产品及制造过程的重新 设计, 加入防错方法
运用机器人技术或自动化生 产技术
合并生产步骤, 实施工业工 程改善
防错的等级
根据防错的效果,防错技术可分为如下三个等级:
– 不制造缺陷的防错,即不可能制造出坏零件,可能损 坏的零件数为零;
– 不传递缺陷的防错,即不可能将坏零件传递到下一工 位;
– 不接受缺陷的防错,即后续工位不接受坏零件。
防错的等级
防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错,这是最主动、最经济、 可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、 传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标。
防错7步法
第7步:标准化和推广
– 对防错过程进行评审,前面的过程和结果进行总结、归档并补充 数据库,探讨方案能否复制、推广其它类似设备或和生产厂。
– 特别要强调的是改进工作的标准化,它包括: 为新的系统/装置建立文档、图纸; 更新现有文档,清理无用的文档; 重新评估现有的工作程序(包括操作、维护、检查等)并进行 必要的修定; 对相关人员进行培训。

《防错技术讲义》课件

《防错技术讲义》课件
《防错技术讲义》PPT课 件
欢迎来到《防错技术讲义》PPT课件,这份课件将带您全面了解防错技术的概 念、分类、实例分析以及未来发展方向。让我们开始探索吧!
概述
防错技术是指为了防止出现错误,提高系统的可靠性和稳定性而采取的一系 列措施。了解防错技术的概念、重要性以及分类将有助于我们更好地应用它 们。
防错技术的未来发展
人工智能与防错技术
探索人工智能技术在防错领域的应用,结合智能算法和大数据分析,提高系统自动监测和纠 错能力。
5G技术下的防错技术
讨论5G技术对防错技术的影响,探索如何应对高速、低延迟通信环境下的错误和故障。
总结
防错技术在各行各业都起着至关重要的作用,它能提高系统的可靠性和稳定 性,减少错误带来的损失。然而,防错技术也存在局限性和不足,我们需要 继续研究和探索新的方错误控制编码等方式,提高硬件系统的可靠性。
软件防错技术
采用容错性编程、多进程/线程设计和异常处理等方法,保证软件系统的可靠性。
实例分析
飞行系统的防错技术
以飞行系统为例,介绍其中采用的防错技术,包括冗余设计、错误检测和纠错措施。
医疗器械的防错技术
探讨医疗器械领域中的防错技术实践,如智能报警系统、备份设备和安全协议。

防错技术培训讲义

防错技术培训讲义

防错技术培训讲义序言企业生存依懒于持续改进持续改进重要措施为防错防错对象为人机料法环测人机料法环测侧重人行为一.概述1.企业在作业与管理中的错误将导致哪4类严重后果?A.无法安全地生产安全产品案例:××公司SANTANA轿车前照灯灯玻璃成型带飞边,导致操作工手指划伤及顾客装配线操作工手指划伤,顾客严重埋怨;B.产品品质不能完全满足顾客要求案例:××公司轿车自动防抱制动系统螺钉安装不可靠,ABS系统在轿车试车过程中,一个安装螺钉松动脱落,导致SABS公司在产品质量上受到××总公司通报批判;C.无法按期交货案例:××公司吉普车后灯透镜委外加工过程中管理信息传递错误,导致出口延迟交货,马来西亚顾客索赔6万美金;D.成本上升,股东、员工、顾客不满意案例:××公司高分子材料生产过程中工艺参数因值班工程师未能及时调整,高分子成品材料分子量下降,导致售价分级处理,利润连续下降。

2.作业人员生理结构特点(易疲劳与动作之间的不一定性)导致作业错误难以完全杜绝吗?案例:××公司检验工每班需连续手工测试2万片微型永磁材料,作业单调、枯燥,经常存在漏检与错检现象,但全部送入下道工序加工。

3.质量管理体系如何要求实施“防错”?·TS16949,7.3.3.1产品设计输出:适当时,产品防错;·TS16949,7.3.3.2过程设计输出:适当时,防错活动的结果;·TS16949,6.5.2.2防错:组织应在纠正措施过程中使用防错方法。

4.零缺陷与零缺陷管理模式人们总在追求零缺陷,目前存在两种零缺陷管理模式,一种是美国管理模式,要紧手段是推行6σ管理,另一种是日本管理模式,最佳途径是使用“防错法”。

5.现代企业生产活动中存在哪10类常见人为错误(差错)?5.1不记得案例:××公司生产管理混乱,工人常有忙乱、不记得操作步骤发生。

生产中防错技术专项培训课程

生产中防错技术专项培训课程

生产中防错技术专项培训课程概述生产过程中的错误和失误可能导致严重的后果,包括生产线停滞,产品质量下降,设备损坏,甚至人员伤亡。

为了提高生产线的稳定性和安全性,必须加强员工对防错技术的培训。

本文档将介绍生产中的防错技术专项培训课程,该课程将帮助员工通过学习和实践,掌握防错技术并减少生产过程中的错误。

课程目标生产中防错技术专项培训课程的目标是使员工: 1. 了解生产过程中的常见错误和失误; 2. 掌握常用的防错技术和工具; 3. 能够识别和纠正生产过程中的错误;4. 具备分析和解决生产中的问题的能力; 5. 提高生产线的稳定性和安全性。

课程内容第一章:生产中的错误常见类型1.人为错误:包括操作错误、疏忽大意等;2.设备故障:包括设备老化、零件磨损等;3.工艺问题:包括材料选择不当、工艺流程缺陷等;4.环境因素:包括温度、湿度、光线等。

第二章:防错技术和工具1.检查表和清单:如何使用检查表和清单来帮助识别和防止错误;2.标准化工作程序:如何制定和遵循标准化工作程序以减少错误的发生;3.标识和警示:如何使用标识和警示来提醒员工注意安全操作;4.5S整理法:如何使用5S整理法来优化工作环境,提高生产效率;5.质量工具:如何使用常见的质量工具如散点图、直方图、流程图等来分析和解决生产中的问题。

第三章:错误的识别和纠正1.工作小组:如何建立工作小组来定期检查和纠正错误;2.错误报告:如何编写错误报告以便分析错误发生的原因及时进行纠正;3.持续改进:如何建立持续改进的机制,确保错误不再发生。

课程形式和安排生产中防错技术专项培训课程将采用以下形式和安排: - 课堂讲授:专业讲师将通过讲解理论知识和案例分析来介绍防错技术和工具; - 实践训练:学员将参与实践训练,通过模拟生产环境来识别和纠正错误; - 小组讨论:学员将分为小组进行讨论和分享经验,以加强学习效果; - 案例分析:学员将参与案例分析,通过分析真实生产中的错误案例来加深理解; - 考试评估:课程结束后将进行考试评估,以评估学员对防错技术的掌握程度。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

防错与汽车行业
设备上的防错装置技术应用,在汽车配件的制造过程中, 设备上的防错装置技术应用,在汽车配件的制造过程中, 设备上的防错装置技术应用主要有以下几类: 设备上的防错装置技术应用主要有以下几类:
– 定性的防错 – 定量的防错 – 颤动功能的防错
防错与汽车行业
定性的防错,通过图像识别技术,光电、限位、 定性的防错,通过图像识别技术,光电、限位、接近开关 的逻辑控制技术等来完成防错: 的逻辑控制技术等来完成防错:
自动过卷。这属于预防型防错,即消除了失误产生的机会, 自动过卷。这属于预防型防错,即消除了失误产生的机会,因而是 一程更好的防错方法。 一程更好的防错方法。
防错应用实例
问题:电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户, 问题:电动工具、附件、说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户, 但总是发生漏装或错装事件。 但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不 明显。 明显。 解决方法: 解决方法:
防止组装错件
改善前: 在一制程中,同一天要更换多个机种, 改善前: 在一制程中,同一天要更换多个机种,作业员偶而会装错 件。 改善后: 制作一个旋转式的料架其出料口只有一个, 改善后: 制作一个旋转式的料架其出料口只有一个,当按下机种控 制钮后出料口只会出要上线的材料,就不会有装错零件的情形。 制钮后出料口只会出要上线的材料,就不会有装错零件的情形。

这种防错方法属于检测式防错,完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、 这种防错方法属于检测式防错,完全杜绝了作业失误的发生。结构简单、而且效 率高,同时未增加作业员负担。 率高,同时未增加作业员负担。
电动 工具
说明书
附件 合格证
防错应用实例
问题:台式冲压机为作业方便, 问题:台式冲压机为作业方便,动作按钮设在工作台面 由于操作员拿动工件时的误碰, 上,由于操作员拿动工件时的误碰,常发生冲头误动作 事故,导致人员安全、零件及冲压机配件报废等损失。 事故,导致人员安全、零件及冲压机配件报废等损失。 解决方法: 解决方法:
无工件时 发射端
接收端 发射端 有工件时
接收端
几种常见的防错装置
行程开关:过程开头的工作原理为其被压下时导通( 行程开关:过程开头的工作原理为其被压下时导通(或关 驱动外电路动作。 断),驱动外电路动作。示意如下图 :
– 当未被压下时,开关断开;当被运动部件压下时,开关导通,接通 当未被压下时,开关断开;当被运动部件压下时,开关导通,
第三章 防错方法实战案例分析
防错装置随处可见
手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现,SIM卡的外形是 手机中的SIM卡外型设计就是防错的体现,SIM卡的外形是 SIM卡外型设计就是防错的体现 矩形少一个角,这样就同手机的标识形成唯一的对应。 矩形少一个角,这样就同手机的标识形成唯一的对应。试 如果不是少一个角,手机卡可以有四种装法, 想,如果不是少一个角,手机卡可以有四种装法,其中三 种是错误的。 种是错误的。
制。
防错与汽车行业
颤动功能的防错,通过颤动机的颤动, 颤动功能的防错,通过颤动机的颤动,使零件随着不断的 颤动并输送至判别零件的方向正确与否处, 颤动并输送至判别零件的方向正确与否处,只有零件处于 正确的位置方向时,才能进入送料轨道; 正确的位置方向时,才能进入送料轨道;位置方向错误的 零件则掉入零件颤动料箱里, 零件则掉入零件颤动料箱里,从而达到预防零件的进给方 向错误,避免工件报废的目的: 向错误,避免工件报废的目的:
– 硬探头:检测零件的不同型号,实施不同的装配或加工工艺,如用 硬探头:检测零件的不同型号,实施不同的装配或加工工艺,
探头探测零件的外形,实施不同的装配,如硬探头探测缸孔, 探头探测零件的外形,实施不同的装配,如硬探头探测缸孔,区分 3.0L或3.4L缸体 缸体; 3.0L或3.4L缸体;
– 导向挡块:区分零件的输送导向; 导向挡块:区分零件的输送导向; – 光栅防错:通过光栅的检测控制,达到工件是否摆放到位 光栅防错:通过光栅的检测控制, – 夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。 夹具防错:控制装配零件在夹具上的摆放是否到位来防错。
控制电路。 控制电路。
未动作时
动作时
几种常见的防错装置
计数器:计数器用于记数,以防止生产过多或过少, 计数器:计数器用于记数,以防止生产过多或过少,或用于控制 设备的工作周期等。示意如下图: 设备的工作周期等。示意如下图:
0
0
0
0
1
防错应用实例
问题:在早期的照相机产品中, 问题:在早期的照相机产品中,在不过胶卷的状态下快门 可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷, 可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷,在照下一张 像时造成重复曝光,导致相片损坏。 像时造成重复曝光,导致相片损坏。 解决方法: 解决方法:
防错与汽车行业
定量的防错, 定量的防错,通过测量探头感应或经过气电转换的测量技 气体流量转换成电量)来达到防错的目的: 术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的:
– 红宝石探头探测数据反馈:通过红宝石探头探测已压装气门座圈的 红宝石探头探测数据反馈:
内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖; 内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖; 3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖
– BTS刀具长度检测:CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安 BTS刀具长度检测 CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安 刀具长度检测:
装在刀库中,防止加工过程中的断刀现象, 装在刀库中,防止加工过程中的断刀现象,减少加工首件或加工过 程中的废品出现; 程中的废品出现;
– 定位面气孔压力检测:确认工件正确到位的防错措施; 定位面气孔压力检测:确认工件正确到位的防错措施; – 泄漏测试:汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等, 泄漏测试:汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线测试等,
– 所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致,现设计一个双联 所有误动作均为单手或单臂触碰动作按钮所致,
串联式按钮,设置于工作台的两侧,只有两个按钮同时按下, 串联式按钮,设置于工作台的两侧,只有两个按钮同时按下,冲 压机才会工作,这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。 压机才会工作,这完全防止了由于误操作所致的冲头误动作。这 个防错装置属于预防式防错, 个防错装置属于预防式防错,因为它从根本上消除了产生失误的 机会。 机会。
电路板和盒子安装时,容易产生反方向组装的错误, 电路板和盒子安装时,容易产生反方向组装的错误,将卡爪和安装 孔设计为非对称的避免安装错误
防止固定偏差
加工部件时固定工件的偏差大,导致加工后尺寸偏差也大, 加工部件时固定工件的偏差大,导致加工后尺寸偏差也大,需要设 置谁都可以正确固定的防错方法。 置谁都可以正确固定的防错方法。
几种常见的防错装置
光学传感器:原理为靠工件阴断光路产生信号, 光学传感器:原理为靠工件阴断光路产生信号, 示意如下 图:
– 当无工件时, 当无工件时,
光线由发射端直接射入接收端, 传感器无输出, 光线由发射端直接射入接收端, 传感器无输出, 当工 件处于传感器的发射端和接收端之间时, 工件遮住了光线, 件处于传感器的发射端和接收端之间时, 工件遮住了光线, 接收端 输出信号 。
防止零件反向
改善前: 用钻床来钻孔时, 改善前: 用钻床来钻孔时,常常因为组件置放反向而造成钻洞位置 错误,而这种错误往往要等到组装时才发现。 错误,而这种错误往往要等到组装时才发现。 改善后: 将一个治具装在钻床夹具上,此治具依据组件凹凸而设, 改善后: 将一个治具装在钻床夹具上,此治具依据组件凹凸而设, 当组件反向时钻床无法作动,这可说是完全排除错误达到零缺点。 当组件反向时钻床无法作动,这可说是完全排除错误达到零缺点。
防止零件漏放
改善前: 压铸时需将原件放入模内,但常常有些原件忘记放, 改善前: 压铸时需将原件放入模内,但常常有些原件忘记放,如此 要多一个人来做目检,但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。 要多一个人来做目检,但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。 改善后: 将一个传感器装上,当有组件放入时, 改善后: 将一个传感器装上,当有组件放入时,蜂鸣器会响并有灯 光警告。 光警告。
防止种类误认
外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3 SIZE加工前适用的洗净 外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3个SIZE加工前适用的洗净 筐是共通的,采用专业化的洗净筐可以防止不同SIZE SIZE的部件混入错 筐是共通的,采用专业化的洗净筐可以防止不同SIZE的部件混入错 误
防止安装错误
控制泄漏件流入下道工序; 控制泄漏件流入下道工序;
防错与汽车行业
定量的防错
– 随线检具直径测量:这在机加工自动线中镗孔及铰孔后的工位应用 随线检具直径测量:
较广,达到100%控制不合格产品的出现; 较广,达到100%控制不合格产品的出现; 100%控制不合格产品的出现
– 扭矩控制:汽车配件如很多螺栓固定的拧紧程度均通过扭矩枪来控 扭矩控制:
– 在相机快门上加装一机构,如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷,则 在相机快门上加装一机构,如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷,
无法按下快门,只有过卷后,快门方可按下。这属于检测型防错, 无法按下快门,只有过卷后,快门方可按下。这属于检测型防错, 并未造成缺陷。 并未造成缺陷。
– 在照相机上加装自动过卷马达,只要拍摄者按下快门,则过卷马达 在照相机上加装自动过卷马达,只要拍摄者按下快门,

设计专用包装模板,每位包装员工人手一个。模板设计成凹型,电动工具、 设计专用包装模板,每位包装员工人手一个。模板设计成凹型,电动工具、附件 说明书及合格证各占一个位置,在装好后将包装吸塑盒扣在模板上, 、说明书及合格证各占一个位置,在装好后将包装吸塑盒扣在模板上,反转模板 所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件,模板中相对应的位置就是空的, 后,所有东西同时装入吸塑盒。如果少了一件,模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现。该模板示意如下: 可以立即发现。该模板示意如下:
相关文档
最新文档