第一章内螺纹管成型工艺
水平连铸-行星轧制-盘管拉伸加工生产内螺纹铜盘管的成形工序
水平连铸-行星轧制-盘管拉伸加工生产内螺纹铜盘管的成形工序提示：内螺纹管成形加工方法和设备有如下几种。
(1)盘拉旋压法。
此法在内螺纹成形加工中用得最多。
这种方法与光盘管拉伸方法和设备基本相似，只是把模座、模盒改为旋压头。
由于拉伸速度要与旋压速度相匹配，故内螺纹成形盘拉机的线速度较低。
此外，内螺纹在成形时，主要是把盘管内表面旋压出齿形，外径变形量很小，壁厚几乎不变内螺纹管成形加工方法和设备有如下几种。
(1)盘拉旋压法。
此法在内螺纹成形加工中用得最多。
这种方法与光盘管拉伸方法和设备基本相似，只是把模座、模盒改为旋压头。
由于拉伸速度要与旋压速度相匹配，故内螺纹成形盘拉机的线速度较低。
此外，内螺纹在成形时，主要是把盘管内表面旋压出齿形，外径变形量很小，壁厚几乎不变，故其拉伸力也小，主电机功率也大为减小。
(2)V形槽盘拉旋压法。
这种方法所采用的设备是V形槽盘拉内螺纹铜管成形机组。
它与盘拉机在内螺纹旋压成形部分均一样，只是把复杂庞大的盘拉机改成一个简单的带有V形槽的一个盘，盘的下部有一个驱动装置。
它带动管坯通过旋压头（高速直线电机）拉出的内螺纹铜管包在V形槽内一圈（包角285°），并由一套两个压辊压紧，靠摩擦力与包角的作用拉着管子随V形槽盘旋转并于进口处呈直角方向出来，之后由收卷盘收卷。
此法突出的特点是设备简单，无需地基，设备重量轻，制造成本低，设备价格便宜。
(3)XR-Ⅲ内螺纹铜管拉伸成型机组成形法。
这种成形机组由江苏兴荣高新科技公司研制。
其主传动由上、下两组履带式传送带，每节带上装有对称一致的夹块组成，几十对夹块靠摩擦力夹着管子向前运动。
其最大特点是整个拉伸过程直线进行，不存在盘拉时的弯曲应力。
(4)轻型内螺纹旋压成型盘拉机成形法。
这种成形方法的盘拉机是由苏州冶金设备公司开发的。
其结构基本上与内螺纹盘拉机一样，只是轻型化了，主电机更小一些。
为防止拉伸力不够，在被拉盘管的外面有一段窄布带压着它，以增加摩擦力。
螺纹紧固件的生产过程
螺纹紧固件的生产过程“提到螺纹紧固件，不能不谈螺栓和螺母。
此两种紧固件，根据螺纹在母体紧固件的位置不同分别称为外螺纹和内螺纹。
螺栓的螺纹位于外部，这种螺纹叫做外螺纹，而螺母的螺纹位于内部，称之为内螺纹。
由于此两种螺纹位于不同的位置，其生产工艺也存在差别，本文主要讲述带有螺纹的紧固件是如何生产出来的，下文将以螺栓和螺母为例，作简要介绍。
”一、螺栓的生产过程普通规格螺栓的批量生产一般以热轧线材为原料，采用冷镦的方法，依靠冷态力学冲压成型。
螺栓的生产过程普通规格螺栓的批量生产一般以热轧线材为原料，采用冷镦的方法，依靠冷态力学冲压成型。
其生产工艺主要经过线材退火、酸洗磷化、抽线、冲压成型、搓丝，以及根据需方要求进行表面处理等一系列加工工序。
* 对于有特殊要求，可先热处理后搓丝。
图中搓丝即为外螺纹的成型过程。
线材（退火）螺栓制造的常规原料为热轧线材，线材以盘卷交货，所以又称为盘条。
在螺栓的生产中，热轧线材被作为拉丝原料。
但是热轧状态的线材不能直接用于紧固件生产，必须经过再加工后才能投入生产，这里的加工主要指退火软化，调整结晶组织，降低硬度，以便于拔丝成型来满足基本尺寸要求。
酸洗线材在热轧后由高温冷却到常温过程以及后续的退火都会在表面形成氧化皮，此种氧化皮的脆硬程度要高于钢铁基体，所以在在润滑前去除氧化膜。
润滑（磷化/皂化）线材退火后要放置一定时间，待冷却降温进行磷化(皂化)，可减少材料与工模具间的摩擦，更便于抽线，也降低了对工模具的损伤。
抽线抽线即将线材抽成需要的线径。
抽线要进行减面率和抽线公差控制。
冷锻成型螺栓的制造方式一般为冷镦成型，采用冷态力学施压，达到变形的目的。
线材抽线后经断料、依靠模具将头部、杆部冲压成型，碾制螺纹等工艺。
一般适合大批量小规格的生产工艺。
针对大规格高精度的螺栓有的需要进行车削工艺以控制其精度，其螺栓头部一般采用热打成型。
搓丝搓丝指外螺纹的制造过程，主要依靠两块搓丝板的相对运动，将胚料至于搓丝板之间，按照设定好程序将胚料搓出螺纹。
内螺纹加工工艺计算公式
内螺纹加工工艺计算公式【关键词】：内螺纹；加工；计算；公式【摘要】：本文介绍和讨论了内螺纹铜管加工工艺的计算公式内螺纹铜管加工过程较为复杂，计算公式尤为重要，可为生产过程提供重要依据，先以Φ7×0.23＋0.24×15°×28°×60为例计算。
其中：Φ7mm为外径，0.23mm为底壁厚，0.24mm为齿高，15°为齿顶角，28°螺旋角，60为齿条数。
坯料选择为9.52×0.38。
1、定工艺（球数）如图：（r＋r1）sinπ/n＝r1其中：r为滚压后铜管外径；r1为钢球外径；n为球数（工艺参数。
）由目标任务－制作Φ7内螺纹铜管和常用钢球直径（附表1）可得：2r1＝Φd＝11.5094mm，采用五球工艺，可计算得出：2r＝8.0716mm2、芯头外径D0和芯头螺旋角ξ螺纹芯头外径D0＝2r-2t w＝8.0716-2×0.23＝7.6116mm其中：t w为底壁厚。
如图：假设体积不变和定径时壁厚变化不打，可用等面积法分析：S ABCD＝S A’B’C’D’则AB×BC=A’B’×B’C’又：AB＝BC×tanξA’B’=B’C’×tanβAB＝π（2r）A’B’＝πd0（d0为目标外径Φ7.0mm）则tanξ＝tanβ×（2r/d0）2＝tan28°×（8.0716/7）2＝0.7070所以：ξ＝35.2590°3、确定芯头沟槽顶角θ1如图：AA’为端面方向；BB’为螺旋线垂直方向。
则有：OA×cosξ＝OBOA＝OO’×tan（θ2/2）OB＝OO’×tan（θ1/2）所以：tan（θ1/2）＝tan（θ2/2）×cosξ＝tan（15°/2）×cos35.2590°＝0.1075所以θ1/2＝6.1358°θ1＝12.2716°4、 成型芯头沟槽间距S 的确定成型芯头采用端面计算方式，如图由图中几何关系可以得出如下等式（D 0/2）×sin （δ/2）＝（A ＋B ）×tan（θ2/2）其中：A ＝（D 0/2）×cos （δ/2）－（D i/2）B ＝r{[1/sin(θ2/2)]－1}整理以上关系式，得出：02222sin 2sin 1222δsin D D r i ⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎭⎫ ⎝⎛-θθθ其中δ为中心角r 为齿顶圆弧，r 取0.04mmH f ＝D 0/2-D i /2，D 0为芯头外径，H f 为齿顶高；可求出中心角δ＝2.0054°沟槽间距S ，对应的中心角为ε，则（ε＋δ）×N ＝360° N 为齿数，这里为60则ε＋δ＝6° ε＝3.9946°则沟槽间距S ＝D 0×sin （ε/2）＝0.2653mm5、 螺纹导程长度LL ＝tan πD 0＝33.8054mm 6、 芯头上沟槽切入深度HH ＝1/2×（D 0－D i ）＋Δ Δ为经验值，取Δ＝0.018～0.02mm＝0.24＋0.02＝0.26mm由以上1～6计算，可得螺纹芯头基本参数为：芯头外径D0＝7.6116mm ，取7.68mm （定旋压调节量0.06mm ） 螺旋角ξ＝35.2590°，取35°螺纹芯头沟槽顶角θ1＝12.2716°，取13°则螺纹芯头规格为Φ7.68×L20×Φ5×0.26×13°×35°×60×R分别为外径×芯头长度×中孔直径×螺纹沟槽深×齿顶角×螺旋角×齿条数×旋向希望通过以上公式推算为生产现场生产提供参考和依据，方便组织生产。
内螺纹 挤压成型工艺
内螺纹挤压成型工艺内螺纹挤压成型工艺是一种常用于生产螺纹零件的加工方法。
它通过利用压力将金属材料挤压成具有内螺纹的形状，从而实现对产品的加工和制造。
这种工艺具有高效、精确和经济的特点，在各个领域应用广泛。
在内螺纹挤压成型工艺中，首先需要选择合适的材料。
常见的材料有铝合金、不锈钢、铜和钛合金等。
选择合适的材料可以确保产品的质量和使用寿命。
在挤压过程中，需要使用专用的挤压机械设备。
这些设备通常由液压系统、模具和辅助设备组成。
液压系统提供了稳定的挤压压力，确保产品的精度和一致性。
模具是实现螺纹形状的关键部件，其设计和制造需要考虑产品的尺寸、形状和材料特性。
辅助设备包括冷却装置和润滑装置，用于控制温度和减少摩擦，提高挤压效果。
在实际操作中，内螺纹挤压成型工艺通常包括以下几个步骤。
首先，将金属坯料放入挤压机械设备中。
然后，通过液压系统施加压力，将金属材料挤压至模具中。
在挤压过程中，金属材料会受到压力和摩擦力的作用，逐渐形成内螺纹的形状。
最后，将成品从模具中取出，进行后续的处理和检验。
内螺纹挤压成型工艺具有许多优点。
首先，它可以提高生产效率，节约人力和时间成本。
相比于传统的切削加工方法，挤压成型不需要额外的切削工序，可以一次性完成产品的加工。
其次，挤压成型可以实现高精度和一致性的加工效果。
由于挤压过程中模具的紧密接触，产品的尺寸和形状可以得到有效的控制。
此外，挤压成型还可以提高产品的强度和耐用性。
挤压过程中金属材料的晶粒结构得到重新排列，使产品具有更好的力学性能。
然而，内螺纹挤压成型工艺也存在一些限制和挑战。
首先，模具的设计和制造需要高精度和复杂的加工工艺。
模具的质量和精度直接影响产品的质量和尺寸精度。
其次，挤压成型过程中金属材料的流动和变形需要控制得当，否则容易产生缺陷，影响产品的质量。
此外，挤压成型通常适用于简单形状和较小尺寸的产品，对于复杂形状和大尺寸的产品，可能需要其他加工方法。
内螺纹挤压成型工艺是一种高效、精确和经济的加工方法。
管道生产工艺流程图
引出装置
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（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和 模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机 头。 a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到 挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合 金钢制成。
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b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度 较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的 复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉 碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系 统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的 15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原 则。 c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切 断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
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挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角， 将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机 头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有 模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的 前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通 过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力； 挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可 由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对 位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装 有加热装置和测温装置。
上海石化YGH041及YGH041T
该材料主要用于 PE 的所有给水管 材
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大韩油化P600
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台塑8001
用于D90~D250规格的PE 给水管材
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北欧化工ME3440与HE3490
用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级
菲纳XS10B
用于生产PE燃气管材，PE80级
金属拉伸工考试考试题五
金属拉伸工考试考试题五1、单选安装时带的松紧要适度，通常以大拇指能按下（）左右为好。
A．5mmB．15mmC．30mm正确答案：B2、单选生产S7.94*0.25*0.18的铜管，需要（江南博哥）的预定径模规格为：（）A.7.98B.8.4C.9.48D.7.94正确答案：B3、单选拉拔小车防护罩在开着的时候，拉拔小车速度不能超过（）A.5Om/minB.15m/minC.25m/minD.30m/min正确答案：B4、多选拉丝模孔可分为哪几个区（）A．入口区B．压缩区C．定径区D．出口区E．扩径区正确答案：A, B, C, D5、问答题整个内螺纹成型的生产作业步骤？正确答案：上料---检查---注油---拉伸---收卷---检验---5S6、问答题什么是周期裂纹？正确答案：在制品表面出现的、大小和间隔呈一定规则的横向裂纹。
7、单选用人单位违法不与劳动者订立无固定期限劳动合同的，自应当订立无固定期限劳动合同之日起向劳动者每月支付（）倍的工资。
A．一B．二C．三D．四正确答案：C8、单选压力机上常用压塌片作为机械薄弱环节，保护主要受力曲轴免受超载造成的破坏，这种防护装置为（）。
A．隔离保护装置B．定位安全装置C．连锁防护装置D．过载保护装置正确答案：D9、问答题现场5S管理指的是什么？正确答案：现场5S指的是清理、整理、清洁、维持、素养10、单选压力机检测式安全装置的响应时间不得超过（）s。
A．0.01B．0.02C．0.05D．0.1正确答案：B11、问答题生产9.52*0.27*0.16规格的铜管所用的所有模具的名称及其规格？正确答案：减径模：∮11.56*26预定径：∮10*26定径模：∮9.59*26钢球：∮11.1125游动芯头：∮10.62/11.68旋压环：∮42*33.39螺纹芯头：∮10.65*0.175*28*28*70*R12、问答题计算题：实测25×1mm的管材，已知模孔直径为24.83mm，请选择芯头直径。
紧固件基础知识
第一章基本知识1. 螺纹：在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹.在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹2. 螺纹按用途可以分为：连接螺纹（普通螺纹和管螺纹）和传动螺纹（梯形螺纹和锯齿形螺纹）.3. 螺纹加工方法：用车床加工，先用钻头钻孔，再用丝锥加工内螺纹.4. 螺纹的结构要素：4.1牙型：通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角，梯形，矩形，锯形螺纹.4.2直径：大径，中径，小径.（公称直径一般指大径）4.3线数：单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的岀口来区分.单线导程=螺距.多线导程=螺距x线数.）4.4螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距4.5导程：同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程4.6旋向：左旋螺纹和右旋螺纹，顺时针旋入的螺纺是右旋，逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.（工程常用右旋螺纹）5. 螺纹标识5.1普通螺纹：特征代号公称直径x螺距，旋向M30 X25.2锯齿螺纹：特征代号公称直径：B40x7-7e5.3梯形螺纹：特征代号公称直径：Tr40 x 14 （P7） LH8e-L5.4管螺纹:特征代号，尺寸代号，旋向（Rc1）6. 螺纹种类：开槽圆柱头螺钉，圆柱头内六角螺钉，沉头十字槽螺钉，开槽紧定螺钉，六角头螺栓，双头螺柱，六角螺母，六角开槽螺母，平垫圈，弹簧垫圈.7. 螺丝是总称，螺栓要配合螺母使用，螺钉不用.螺柱有双头螺柱，没有螺帽.8. 紧定螺钉：又称支头螺丝，定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时，把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中，以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上9. 粗牙和细牙的区别：螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小；1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。
2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。
铜管生产盘拉工艺流程
铜管生产盘拉工艺流程铜管生产盘拉工艺流程：原料准备与熔炼：① 电解铜板准备：选用高纯度的电解铜板作为原材料。
② 熔铸：将电解铜板投入熔炉中熔化，形成铜液。
连铸连轧：③ 连续铸造：熔化的铜液通过连续铸造机，冷却形成具有一定直径的铜坯（如φ245mm）。
④ 锯切：将铸锭按需要的长度锯切。
⑤ 加热与轧制：将锯切好的铜坯加热至适宜温度（如900℃），然后通过轧管机多次连续轧制，逐渐减小直径至目标尺寸（如φ38mm）。
盘拉成型：⑥ 预热：将轧制好的铜管坯预热至适合盘拉的温度。
⑦ 盘拉机拉拔：通过多道次的盘拉机，铜管在模具中被连续拉伸，同时管壁变薄，达到所需规格。
⑧ 在线退火：在连续拉拔的过程中，根据需要进行在线退火处理，以保证铜管的塑性和减少加工硬化。
内螺纹成型（如需）：⑨ 内螺纹加工：对于需要内螺纹的铜管，使用专用设备在拉拔过程中或拉拔后形成内螺纹。
表面处理与检测：⑩ 涡流探伤：对拉拔后的铜管进行涡流探伤，检测内部缺陷。
⑪ 表面处理：根据需要，进行抛光、钝化或其他表面处理，提高铜管的外观质量和耐腐蚀性。
成品处理与包装：⑫ 水平复绕：将铜管均匀地盘绕在木托或塑料盘上，便于存储和运输。
⑬ 最终退火：部分工艺中，可能在全部成型后进行最终退火，以消除应力。
⑭ 成品检验：对铜管的尺寸、壁厚、机械性能等进行最终检验。
⑮ 包装：检验合格的铜管进行包装，常使用塑料膜包裹，外加纸箱或木箱保护，附上产品标签和批次信息。
存储与发货：⑯ 入库：将包装好的铜管入库储存，分类管理。
⑰ 发货：根据客户需求，安排铜管的出库与运输。
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♠ 高频电机带动套环1高速旋转，套环内的钢球绕铜管滚动，管内衬 有带螺纹沟槽的芯头，管材在拉力牵引下前进，从而实现旋压成 形过程。高频电机的转速、管材拉伸速度、钢球和套环的尺寸都 对工艺过程和产品质量有重大影响。
♠ 管材的表面粗糙度与钢球的大小、数目、旋压 速度以及拉伸速度有关。
♥ 钢球的数量越多、钢球直径越大，管材的粗糙度将 越低。 ♥ 拉伸嘟嘟越低、高频电机转速越高，也能改善管材 的表面粗糙度。 ♥ 实际生产中，要注意钢球表面粘铜，应及时清理。
现代铜盘管技术 第一章 内螺纹铜管成型
♠ 内螺纹管的制造方法
♥ 无缝铜管旋压成形 ♥ 带材轧制成形
♠ 游动芯头拉伸，其目的在于建立反推力，平衡成形芯头上由于正压力和 摩擦般为8%~12% ♠ 旋压的目的是使铜管内壁金属充分充填芯头沟槽，旋压加工率一般为 12%~18% ♠ 空拉定径的目的在于改善管材外表面粗糙度，还有稳定整个成形过程的 作用。加工率一般为10%~15%