1780热轧生产工艺与设备

1780热轧生产工艺与设备6.1 1780热轧的产品、规格及生产能力宝钢股份不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。

不锈钢包括200、300、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70%,铁素体不锈钢占25〜27%,马氏体不锈钢占3〜5%；碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度 1.2〜3.5mm约占80%,以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。

一期的设计产量为年产热轧钢卷282.2万吨，其中不锈钢69.8万吨，碳钢212.4万吨。

由于二期项目中炼钢扩建了炼钢和连铸生产线，热轧增加了3号加热炉，从而增加了近70万吨的不锈钢生产能力。

成品规格如下表所示：代表钢种成品厚度(mm) 成品宽度(mm)碳钢SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE,低合金钢SPA-H,SM400A—CSM490A-C,15MnV,09MnNb1.2〜12.75 750~1630不锈钢304,304L,316,316L,410,420,409,4302.0〜10.0 750~1600 6.2 1780热轧的生产设备及工艺流程6.2.1热轧生产线的主要工艺设备：⑥ G© O@ ©⑯膻1 \ \!'二⑪」 -1 。

j TK.——..... i_661-三座加热炉；2-高压水除鳞箱（HSB）； 3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE）； 5-粗轧机（RM）； 6-热卷箱（CB）； 7-飞剪（CS）； 8-精轧前除鳞装置;9-精轧前立辊（F1E）；10-7 机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机（DC）。

6.2.2生产工艺流程热轧和碳钢连铸及不锈钢连铸毗邻布置，碳钢1号连铸出坯辊道与热轧加热炉上料辊道直接连接，碳钢2号连铸出坯辊道与热轧轧制线直接连接，不锈钢连铸与热轧板坯库用3 号板坯运输辊道连接。

另外，热轧板坯库与连铸车间之间设有板坯运输台车。

连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道，从三个入口点（A1、B1、邛）进入热轧板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收；同时，高温检测仪表将在接受点处检测板坯温度。

另外，运过来的合格的冷坯和外来坯也需核对和验收，并输入计算机。

热轧厂板坯库为三跨平行布置，1号板坯运输辊道为上料辊道，并与碳钢1号连铸机出坯辊道直接连接，以便直接热装；2号板坯运输辊道为碳钢卸料辊道，不参加直接热装的合格碳钢板坯均从此条辊道卸料；3号板坯运输辊道为不锈钢连铸坯卸料辊道；在连铸下线清理的合格冷坯用连铸的运输台车运送入库。

为了特殊品种不锈钢（部分铁素体和马氏体）温装工艺的需要在1-3 — 1-4跨内设置2座保温炉，4个垛位；1-1 —1-2和1-2 —1-3跨设置2座保温坑，16个垛位。

进一步节省能源。

无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，板坯有四个工艺流向，即碳钢直接热装轧制（DHCR）、碳钢热装轧制（HCR）、碳钢冷装轧制（CCR）、不锈钢冷装（温装）轧制。

另外，连铸清理后合格板坯和外来坯只能冷装轧制（CCR）。

碳钢直接热装轧制（DHCR）：当连铸和热轧的生产计划、时序相匹配时，合格的高温连铸坯经标记后，通过连铸1号板坯输送辊道经热轧上料辊道（A辊道）运到称量辊道，经称重、核对、测长，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

碳钢热装轧制（也区）：按照板坯库控制系统（SYC）的统一管理，由30t板坯夹钳吊车将经连铸2号板坯输送辊道运到热轧板坯库的合格碳钢板坯堆放到保温坑中指定的垛位；轧制时，根据轧制计划，按照轧制顺序，由30t板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到上料辊道上并运到称量辊道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

碳钢冷装轧制（式区）：按照板坯库控制系统（SYC）的统一管理，由30t板坯夹钳吊车将经连铸2号板坯输送辊道、运输台车、汽车运到热轧板坯库的合格碳钢板坯及外来坯分别堆放到两跨板坯库中指定的垛位；轧制时，根据轧制计划，按照轧制顺序，由30t板坯夹钳吊车逐块将板坯吊到上料辊道上并运到称量辊道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

不锈钢冷装轧制（式区）：按照板坯库控制系统（SYC）的统一管理，由30t板坯夹钳吊车将不锈钢板坯卸料辊道上的板坯分别堆放到两跨板坯库中指定的垛位；轧制时，根据轧制计划，按照轧制顺序，由30t板坯夹钳吊车逐块将板坯吊到上料辊道上并运到称重辊道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

板坯库的管理由板坯库控制系统（SYC）执行。

根据轧制计划的要求，计算机对板坯的堆垛、吊车的吊运进行最佳化处理，减少板坯库倒垛作业以达到减轻吊车的工作负荷。

在板坯库管理室内设有终端，显示板坯堆垛的位置；同时考虑接受外来坯的管理。

在不锈钢分公司的连铸、热轧系统中，由于碳钢连铸的小时生产能力远远小于轧线的小时生产能力，直接热装只能在1座加热炉内进行，另1座加热炉装冷坯。

由于板坯规格、品种和钢种的不同，将在轧制线形成混合轧制（包括碳钢与不锈钢的混合轧制）。

出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮。

然后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制3〜7 道次后，轧成20〜40 （60）mm的中间带坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。

在粗轧机前后设有抽风装置。

粗轧立辊轧机最大有效侧压量为60mm,设有自动宽度控制系统（AWC）和短行程控制（SSC）,以减少中间带坯宽度误差和头、尾端的鱼尾状。

由于不锈钢板坯在粗轧机轧制过程中容易发生“翘头”或“扣头”，粗轧机上、下辊的速度将根据不同的规格采用不同的转速，粗轧机的丝杆压上装置对轧线高度可在每道次轧制间隙中进行调整，防止“翘头”、“扣头”的发生。

根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式。

另外，在粗轧机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出故障不能轧制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车将带坯卷吊到钢卷保温炉中进行保温，以后再吊回到轧制线上进行轧制。

粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辊处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。

带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；然后经过精轧机F1前的立辊轧机轧制，以精确控制带钢宽度公差、提高和改善带钢边部质量；最后送入精轧机组轧制，带坯经过F1〜F7四辊式精轧机组，轧制成1.2〜12.7mm 的带钢。

为确保带钢的厚度精度，F1〜F7设有响应速度高、精度控制精确的全液压压下装置及厚度自动控制系统（AGC）；为有效控制带钢的凸度和平直度，F2〜F4采用轧辊成对交叉的PC 轧机和F1〜F7轧机上采用工作辊弯辊装置；同时为了延长换辊周期和改善带钢表面质量，在F5〜F7机架设置了在线磨辊装置（ORG）,并预留了在线轮廓检测（OPM）装置。

另外，为提高带钢表面质量、减少轧制功率、延长轧辊寿命，设置了轧制工艺润滑装置；为保证低碳钢铁素体轧制工艺的最佳化控制，机架间冷却水的水量可调。

每架精轧机出口设有抽风装置。

精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、PC轧机的交叉角、机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定，并可动态调整，实现板形的闭环控制。

为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度以及厚度、宽度、温度等轧线检测仪表。

由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。

为提高冷却精度，该层流冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道旁侧。

计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。

带钢经冷却后，由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。

卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。

钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置，由步进梁运输机取下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印，送到钢卷提升机，钢卷提升机将钢卷托起到地面步进梁，根据下一工序决定钢卷存放的跨间。

对需要检查的钢卷由钢卷检查线的钢卷小车取下，送到钢卷检查线进行检查和取样，检查后的钢卷返回步进梁运输机。

热轧碳钢商品卷通过步进梁式运输机送到热轧商品钢卷跨（D —F跨）；热轧不锈钢商品卷和需平整分卷的碳钢钢卷则送到不锈钢钢卷库和中间库存放（B —D跨）；需平整分卷的钢卷经冷却后，送到平整分卷机组进行处理，处理后的钢卷进入平整分卷钢卷跨（A—B跨）。

钢卷的运输、冷却及堆放采用一卧到底的方式。

从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，计算机通过物流跟踪系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，并确定其位置，从而对相应设备进行设定和控制。

6.3 1780热轧的新工艺、新技术、新装备为适应不锈钢和高强度、薄规格产品的生产，提高产量、扩大品种、降低消耗、增强市场竞争能力，在热轧生产工艺流程线上采用下列新工艺、新技术、新装备：令板坯直接热装(DHCR)技术，实现节能降耗令混合轧制生产工艺，碳钢与不锈钢混合轧制，有利于提高热装比和实现高产量令碳钢铁素体轧制生产工艺。

生产薄规格与高附加值产品，可降低板坯出炉温度，减小变形抗力，实现节能降耗，扩大极限规格产品范围。

令碳钢双相钢生产工艺。

是指精轧机轧出的带钢在冷却过程中快速完成相变。

在铁素体的基体上形成弥散分布提高强度的岛状马氏体或贝氏体，得到强度和韧性均佳的带钢，适合于生产薄规格、高强度碳钢产品。

令无芯轴转运热卷箱。

采用无芯轴、带隔板及配有事故状态下带坯卷保温炉的装置，使带卷内圈和两侧温度均匀，并可向上游工序运送热卷。

令新型PC轧机。

Fjr机架采用最新型的无间隙型单向交叉方式的PC轧机,交叉角0-1.20.在F -F设有强力工 1 7 作辊弯辊系统，与PC配合控制带钢凸度和平直度。