【精品】热轧工艺流程
热轧钢板的工艺流程
热轧钢板的工艺流程热轧钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
热轧钢板的生产工艺流程复杂多变，包括原料准备、炼钢、铸坯制备、热轧、表面处理等多个环节。
本文将详细描述热轧钢板的生产工艺流程，并对各个环节进行分析和解释。
一、原料准备热轧钢板的生产从原料准备开始，主要包括铁矿石、焦炭、石灰石、废钢等原材料的加工和准备。
首先，铁矿石、焦炭和石灰石等原料需经过破碎、研磨等工艺处理，将原料粉碎成一定粒径的颗粒。
然后，将粉碎后的原料混合配比，并送入高炉进行炼钢过程。
二、炼钢炼钢是制备热轧钢板的重要环节，主要包括高炉冶炼、转炉冶炼、电炉冶炼等工艺过程。
高炉冶炼是最常见的炼钢方式，其工艺流程包括炉料装料、炉料下料、喷吹燃料、给料、炉内反应等工序。
高炉内的铁水经过初步精炼后，将得到炼钢的母渣和初生铁。
三、铸坯制备炼钢后的母渣和初生铁经过连铸成坯，得到连铸坯。
连铸是将熔炼后的金属通过连续浇铸，制备成一定尺寸和形状的坯料。
连铸坯的质量和形状对后续的热轧工艺过程具有重要影响。
常用的连铸设备有直接暴露铸、直立式连铸和弧炉连铸等形式。
四、热轧热轧是将铸坯进行加热到一定温度后，经过轧制、冷却等工序，最终制备成所需的厚度、宽度和长度的钢板。
热轧工艺包括加热、轧制、冷却等多个过程。
首先，铸坯通过加热炉进行加热至适宜的温度。
然后，将加热后的铸坯送入轧机进行轧制，经过粗轧、中轧和精轧等道次，将铸坯制备成定尺寸的中间板。
最后，中间板经过冷却，得到最终的热轧钢板。
五、表面处理热轧钢板的表面处理是为了改善钢板的表面质量和提高防腐蚀性能。
表面处理包括酸洗、磷化、涂层等工艺。
首先，将热轧钢板进行酸洗处理，去除表面氧化皮、锈蚀等杂质。
然后，进行磷化处理，形成一层磷化膜，增加钢板的防腐蚀性能。
最后，进行涂层处理，给钢板表面涂覆一层保护层，提高钢板的表面光泽度和耐腐蚀性能。
六、质检热轧钢板的生产过程需要进行质量检验，以确保产品符合相关标准和要求。
热轧的工艺流程
热轧的工艺流程热轧是将金属块材加热至足够高的温度后，在大型轧机中进行连续轧制和成形的工艺。
它是金属材料加工中最常用和重要的一种工艺，广泛应用于钢铁、铝等金属材料的生产中。
其工艺流程主要包括预处理、预热、轧制和冷却四个阶段。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，需要对待加工的金属块材进行切割和去除锈蚀等处理，使其达到成材规格要求。
通常，金属块材会被切割成长度适中的块状物，方便在后续工序中处理。
接下来是预热阶段。
在热轧之前，金属块材需要预热至适宜的温度。
预热的目的是提高金属的塑性，降低轧制过程中的变形阻力，并减少轧制后金属的冷硬化现象。
预热温度一般根据金属材料的种类和规格来确定，并通过控制预热炉的温度来实现。
然后是轧制阶段。
预热后的金属块材被送入轧机中，经过连续的轧制来获得期望的形状和尺寸。
轧机是一种由多辊组成的设备，通过辊之间的压力和相互作用，对金属块材进行轧制和成形。
轧机主要分为粗轧和精轧两个阶段。
粗轧是将金属块材辊制成中间形状，而精轧则是对中间形状的金属进行进一步轧制，使其获得最终的形状和尺寸。
轧制过程中，通过对轧机的加热和冷却控制，可以进一步调节金属的温度和塑性，以确保金属的形状和尺寸的准确性。
最后是冷却阶段。
金属的轧制过程会产生大量的热量，需要经过冷却来降温和固化。
冷却通常采用喷淋或水帘等方式，将冷却介质直接喷射在轧制后的金属上，以降低其温度。
冷却还可以通过调节冷却率来改变金属的力学性能，达到不同的要求。
总的来说，热轧工艺流程是一个复杂而严密的过程，在金属材料加工中有着广泛的应用。
通过预处理、预热、轧制和冷却四个阶段的连续作业，可以使金属材料获得理想的形状和尺寸，并达到所需的力学性能。
这一工艺的应用使得金属制品在生产和加工中更加高效和精确。
热轧工艺流程及其设备
热轧工艺流程及其设备
热轧工艺流程及其设备如下：
1.原材料准备：首先需要对原材料进行严格的筛选和预处理。
这些原材料一般是金属板坯、带坯、管坯或连铸坯等。
在这个过程中，会通过化学分析和物理测试确定材料的成分和性能，然后将其加工成对应的坯料。
2.加热：坯料在热轧前需要进行加热处理。
加热的目的是将金属加热到塑性温度，使之具有足够的可塑性。
加热方式有电炉加热、高频感应加热等，其中高频感应加热由于加热速度快、温度均匀性好而被广泛采用。
3.轧制：将加热后的坯料通过轧机进行轧制。
轧机是热轧生产中的核心设备，包括轧钢机、轧辊、辅助设备等。
在轧机的作用下，原料受到强大的外力作用，产生塑性变形，最终经过轧辊间的间隙得到需要的形状、尺寸。
4.冷却：板材在轧制后需要进行冷却处理。
冷却的目的是降低金属的温度，固化塑性变形过程中形成的组织。
一般有两种方法：空气冷却和水淬。
空气冷却适用于轻薄型材的制造，水淬适用于厚板的制造。
5.加工：最后一步是对板材进行后加工，包括切割、剪切、成型等步骤。
这些工序可以将板材加工成具有特定尺寸和形状的零部件或成品。
热轧工艺流程
热轧工艺流程热轧是一种重要的金属加工工艺，主要用于生产各种类型的金属板材、型材和管材。
热轧工艺流程是指将金属坯料加热到一定温度后，通过轧机进行塑性变形，最终得到符合要求的金属产品的加工过程。
本文将介绍热轧工艺的基本流程和关键技术点。
首先，热轧工艺的第一步是原料准备。
通常情况下，原料是金属的坯料，如钢坯、铝坯等。
在进行热轧之前，需要对坯料进行除锈、清洁等预处理工作，以确保轧制出的产品表面质量。
第二步是加热。
将预处理好的坯料送入加热炉中进行加热。
加热的目的是使金属坯料达到一定的塑性温度，以便在轧制过程中能够获得良好的塑性变形能力。
第三步是轧制。
加热后的坯料经过轧机的多道次轧制，逐渐变形成所需的形状和尺寸。
在轧制过程中，需要控制好轧制温度、轧制速度、轧制力度等参数，以确保产品的成形质量。
第四步是冷却。
经过轧制后的金属产品需要进行冷却处理，以固定其内部组织结构，提高产品的硬度和强度。
最后一步是整理和检验。
经过冷却处理的金属产品需要进行整理，包括修整边角、切割成所需的长度等工序。
同时，还需要对产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
在热轧工艺流程中，还有一些关键技术点需要特别注意。
首先是加热温度的控制，加热温度过高或过低都会影响产品的成形质量。
其次是轧制参数的控制，包括轧制温度、轧制速度、轧制力度等，这些参数的选择对产品的成形质量有着重要影响。
此外，冷却工艺和质量检验也是热轧工艺中需要重点关注的环节。
总的来说，热轧工艺流程是一个复杂的加工过程，需要在每个环节都严格控制各项参数，以确保最终产品的质量。
通过不断优化工艺流程和技术手段，可以提高产品的成形质量和生产效率，从而满足市场对金属制品的需求。
希望本文能够对热轧工艺有所了解，并在实际生产中加以应用和完善。
热轧工艺流程范文
热轧工艺流程范文1.原料准备：热轧工艺流程的第一步是对原料进行准备。
原料通常是块状或板状金属，如钢材、铝合金等。
在这一步，需要对原料进行清理、表面处理和切割等工作，确保原料的质量和准备好进行下一步工艺。
2.加热预处理：原料在热轧前需要进行加热以提高其可塑性和减少轧制力。
加热温度取决于金属的种类和厚度，在加热前需要对原料进行预处理，如除鳞、酸洗、氢退火等，以去除表面缺陷和改善金属组织。
3.粗轧：加热后的原料经过输送系统进入轧机，进行粗轧。
粗轧通常采用两辊式轧机，通过辊子夹击和辊子的旋转来实现金属的连续塑性变形。
通过粗轧，原料的厚度得到降低，同时也改变了其形状。
4.中轧：粗轧后的材料经过冷却后，再次进入轧机进行中轧。
中轧通常采用多辊式轧机，其中辊子的数量和布局根据需要确定。
中轧的主要目的是进一步降低材料的厚度，同时提高材料的强度和硬度。
5.精轧：中轧后的材料通过冷却后再次进入轧机进行精轧。
精轧通常采用多辊式轧机，辊子的数量和布局可能会与中轧时有所不同。
通过精轧，可以进一步降低材料的厚度，并提高表面质量和尺寸精度。
6.冷却：精轧后的材料通过冷却设备进行冷却，以使其达到室温。
冷却有助于稳定材料的尺寸和组织，并消除内部应力。
不同的材料可能需要不同的冷却方式，如空冷、水冷等。
7.尾部处理：冷却后的材料进入尾部处理工序，如修边、定尺、分卷等。
尾部处理根据产品的要求和用途而定，以满足不同的需求。
8.质量检测和包装：完成尾部处理后，对材料进行质量检测，如尺寸测量、力学性能测试等。
通过检测，确认产品的质量是否符合要求。
最后，将产品进行包装，以便储运和使用。
总结：热轧工艺流程是一系列先进的金属加工工艺的组合，通过逐步减小金属坯料的尺寸并改变其形状，最终获得具有高强度和良好表面质量的金属制品。
同时，热轧工艺流程也需要对产品进行严格的质量控制和检测，以确保产品的质量和性能。
热轧工序的主要流程
热轧工序的主要流程热轧工序可是钢铁生产里超有趣的一个环节呢！一、坯料准备。
坯料就是热轧的起始材料啦。
这坯料的来源多种多样，有的是从炼钢车间直接送过来的钢坯，就像刚出炉的小宝贝一样。
这些钢坯的尺寸和形状那都是有一定标准的哦。
比如说，常见的有方坯、板坯啥的。
方坯可能就像个小正方体似的，板坯呢就扁扁的像个大板子。
在坯料准备阶段，工作人员还得仔细检查坯料的质量呢，就像挑水果一样，要是有啥缺陷，像表面有裂缝或者夹杂杂质，那可不行，得把它挑出来，不然会影响后面的工序。
二、加热。
坯料准备好了就得给它加热啦。
这个加热可是个很关键的步骤哦。
要把坯料送到加热炉里去，那加热炉就像一个超级大烤箱。
在这个大烤箱里，坯料会被加热到很高的温度，一般都能达到上千摄氏度呢。
为啥要加热到这么高的温度呀？这是为了让坯料变得软软的，就像橡皮泥一样，这样后面轧制的时候就容易塑形啦。
而且加热的过程也得小心控制呢，温度不能太高也不能太低。
要是温度太高了，坯料可能就会被烧坏，要是温度低了，又达不到理想的轧制效果。
就像烤蛋糕一样，火候得刚刚好才行。
三、轧制。
这轧制可是热轧工序的重头戏呢！加热好的坯料从加热炉里出来，就被送到轧机那里。
轧机就像一个超级大力士，把软软的坯料不断地压薄或者改变形状。
轧机的轧辊是一对大轮子，坯料就在这两个大轮子中间被来回地碾压。
刚开始的时候，坯料还比较厚，经过一道一道的轧辊，就变得越来越薄，或者从方的变成了长条形的，这过程就特别神奇。
而且在轧制的时候，工作人员还得时刻盯着，根据产品的要求调整轧机的压力、速度这些参数。
就好比我们做手工的时候，根据想要的成品不断调整手里的工具一样。
四、精整。
轧制完了可还不算完事儿呢，还得进行精整。
这个精整就像是给产品做最后的美容。
比如说，要把轧制好的钢材进行剪切，把多余的部分剪掉，让它的尺寸符合要求。
就像我们剪头发一样，把不齐的地方都修整齐。
还有的钢材可能需要进行平整处理，让表面更加光滑平整。
热轧的主要流程
热轧的主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!热轧工艺的主要流程详解热轧，作为金属加工的重要工艺之一，是将高温的金属坯料通过一对旋转的轧辊进行压缩，以改变其形状和尺寸的过程。
热轧工艺流程
热轧工艺流程
热轧是一种将金属棒材通过高温和压力加工成板材或型材的工艺。
热轧工艺流程是一个复杂的过程，主要包括预处理、热轧、精整和冷却等步骤。
首先是预处理阶段，主要包括原料的选取和预处理。
原料可以是铁、钢等金属材料，经过选材和预处理之后，使其达到热轧的要求。
预处理步骤包括除鳞、切割、加热等，目的是除去原料表面的氧化物和杂质，并将原料加热到适宜的温度。
接下来是热轧阶段，也是整个工艺流程的核心步骤。
热轧是通过将金属材料通过辊道系统进行连续的压制和变形来实现的。
首先，原料被送入热轧机中，在加热区域内达到适宜的温度。
然后，在辊道系统的作用下，原料经过轧制，一辊接着一辊地压制，最终形成所需的板材或型材。
经过热轧后，还需要进行精整处理。
精整是通过对原材料进行切割、修整和辊道控制等工艺来实现的，主要目的是修整板材或型材的尺寸和形状，使其达到客户的要求。
精整的过程中需要使用各种切割工具和辊道设备。
最后是冷却阶段，即将精整后的板材或型材通过冷却设备进行冷却。
冷却的目的是通过控制冷却速度，使板材或型材的内部结构发生相应的变化，从而使其具有所需的力学性能和表面质量。
冷却的方法可以是自然冷却，也可以是通过冷却设备的冷却。
总的来说，热轧工艺流程是一个多步骤的过程，经过预处理、热轧、精整和冷却等阶段，最终得到所需的板材或型材。
这一过程需要高温和压力的作用，需要使用各种设备和工具，并且需要严格控制各个环节的参数，以确保最终产品的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热轧工艺流程热轧工艺流程——--初学必看1.主轧线工艺流程简述板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热,不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库,当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。
另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收,并输入计算机.进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
常规板坯装炉轧制:板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令,由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。
轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。
轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对,然后送往加热炉装炉辊道,板坯经测长、定位后,由装钢机装入加热炉进行加热。
直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时,合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道,经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道,板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。
如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后,按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。
加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送,经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。
定宽压力机一次最大减宽量为350mm.然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯.在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。
在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。
中间坯由带保温罩的中间辊道输送到切头飞剪处切头、切尾，保温罩有利于减少中间坯的热量损失和带坯头尾温差。
飞剪前设有边部加热器，边部加热器可减少中间坯边部与中间部位的温度差，提高带钢性能的均匀性，提高轧件板型质量.切头飞剪配有中间坯头尾形状检测仪及剪切优化控制系统，以实现优化剪切，减少切头切尾损失。
切头后的带坯经精轧前高压水除鳞装置清除二次氧化铁皮，由精轧前立辊导向进入精轧机组.中间坯经过F1~F7四辊精轧机组，轧制成1。
2~25.4mm的成品带钢。
精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、工作辊窜辊行程、各机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定实现板形的闭环控制.为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度、厚度、宽度、温度等轧线检测仪表,在卷取机入口设有带钢表面质量、宽度、温度等轧线检测仪表。
精轧机轧出的带钢在输出辊道上由带钢层流冷却系统采用相应的冷却制度，将热轧带钢由终轧温度冷却到规定的卷取温度。
带钢的冷却方式,冷却水量都由计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算设定和控制。
当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于末机架轧制速度;当带钢被卷取机咬入以后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部离开末机架后,输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度直到热轧钢卷尾部。
卷取完成后，由卸卷小车把钢卷托出至打捆机打捆。
再由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后,分别运送到热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。
需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再送回到钢卷运输系统，经打捆、称重、标记后分别送往热轧钢卷成品库、冷轧原料库和精整原料库。
在钢卷库内冷却后的钢卷按下一步加工工艺要求分别送至平整分卷机组、钢板横切机组、冷轧车间或按销售计划发货.钢卷在运输和堆放的过程中均采用卧卷的方式，钢卷运往钢卷库或冷轧原料库的运输系统采用托盘运输系统，并与1780热轧厂的运输系统共同组成运输网络,由计算机统一控制.从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，全部工艺过程通过轧线物料跟踪系统及两库管理系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，从而实现了计算机的自动化生产控制。
2.平整机工艺过程简述热轧卷放置在入口步进梁的入口鞍座上,步进梁将钢卷步运送到上卷小车上。
上卷小车将钢卷运送到钢卷准备站以便于拆除捆带,切掉带钢头部，同时进行宽度和径向定位,然后将钢卷运送到开卷机开卷。
带钢开卷后依次进入六辊矫直机、平整机、卷取机等从而完成设定的平整分卷工艺制度。
平整机采用衡压力控制技术,由计算机系统根据品种和规格设定平整压力，通过液压缸进行控制。
平整机设计平整厚度最大为6。
5mm，厚度超过6.5mm的产品只分卷不平整。
分卷采用液压固定剪，设置在平整机出口。
平整分卷后的成品卷由卸卷小车卸卷,送到固定鞍座上，再由1#、2＃步进梁将钢卷向后运输至成品库，在输送过程中完成称重和打捆作业。
最后钢卷由吊车运到指定位置堆放。
3.钢板横切机组工艺流程简述车间的吊车将钢卷吊到机组的上料步进梁运输机上，然后运送到地辊站，钢卷在此进行水平、垂直对中和剪断捆带。
钢卷运载小车将钢卷装入开卷机卷筒后，带钢头部依次进入夹送辊、1＃矫直机机组、活套、圆盘剪切边、飞剪成品定尺剪切、2#矫直机矫直、打印机或打号机进行描号、人工表面检查站，检查合格的钢板将送往垛板台进行堆垛。
次品板通过垛板台后的夹送辊送到次品区。
飞剪由计算机系统根据工艺制度设定速度和剪切长度，保证钢板剪切质量。
垛板台分为两组以便堆垛作业能按照钢板长度和数量进行连续操作。
堆垛由可横向移动的轮子来完成，根据不同板宽可进行调整.堆垛完成后,升降台下降将钢板垛放到;链式板垛运输机上。
板垛通过运输机链条侧移，将其送到该运输机的称量机上。
称重后，用运输机将已称完重的板垛送到运输机后的卸料辊道上。
卸料辊道上有两个固定布置的打捆机，它负责对钢板垛进行打捆。
打捆完成后，板垛由吊车吊装入库。
mym2008—05-0914:24轧钢生产技术钢铁生产总是希望以成熟的新技术、新工艺，改进生产，降低运营成本，保证产品质量，提高竞争能力。
本文介绍近期轧钢生产所采用的新技术，其中有些是国外新技术，有些是投入新设备仪器的老工艺，其共同特点是可以达到生产顺利、成本降低，对钢铁企业会有所裨益。
轧钢生产的实用技术1蓄热式加热炉高炉煤气发热值偏低，直接送到轧钢加热炉往往遇到加热能力不足的问题，所以一直需要配给一些焦炉煤气。
如果焦炉煤气不足，多余高炉煤气不得不放散或白白烧掉，造成浪费能源或污染空气.蓄热式连续加热炉是20世纪90年代，美、日、英等国家开发的新技术，它利用高温烟气先预热蓄热箱中的蓄热体，之后更换阀门让待燃烧的空气或煤气进入蓄热箱吸收蓄热体的热量(图1)。
这样使空气或燃烧煤气提高500～800℃，燃烧温度可提高到1300℃，能够满足钢坯加热的需要.由于高炉煤气价格低廉,国内某厂4座用焦炉煤气混烧或与重油混烧的加热炉改为蓄热式加热炉后，完全使用高炉煤气，加热成本基本降到原来的四分之一，不用两年即可收回改造费用。
其低氧燃烧和低NOx排放含量也达到较好水平。
该技术在加热炉、热处理炉都可应用.目前，对于有高炉煤气的中国钢铁联合企业,已有不少完成蓄热炉的改造,获得显著效益。
2悬浊液强力冷却由于终轧温度高,吐丝或上冷床的线材棒材温度过高,加上提速，原有冷却能力不足一直是困扰各棒线材厂的问题之一。
悬浊液强力冷却技术利用大比重悬浊物对汽膜的破坏，大大增强冷却能力，这是冷却理论上的重大突破。
由河北理工大学与宣钢二轧共同完成的棒材悬浊液穿水装置,经过生产实践检验证明，冷却效果十分显著。
该系统设计了新型喷嘴装置，其悬浊液循环系统经过近两年的运行，通畅可靠，水循环利用率高.这一技术的成功为现场解决吐丝温度高、冷床能力不足、提高产品力学性能与合格率,提供了有效方法。
该棒材悬浊液穿水装置不必加长原有水冷段，仅仅增加一个小型蓄水池即可，冷却用水经过滤并循环利用,因而是现有车间实现中轧降温、进行低温精轧、或终轧后快速降温，大幅度提高产品的力学性能指标的切实可行的冷却新技术。
3扁坯展宽轧窄带许多中窄带钢车间使用宽度尺寸不变的连铸坯，用常规轧法的轧件宽度就有限度。
有时轧辊宽度有所富余,因而出现用窄料轧制更宽带钢的需求。
为此，采用具有切深特点的强迫宽展开坯孔型，轧出较宽的带钢中间坯，精轧就可以轧出较宽带钢，更好适应市场的需求。
常用窄坯轧宽的方法是使用切展法和蝶式弯折法.前者利用压下不均匀变形后，轧制变形区部分延伸少的金属阻碍其余金属的延伸，造成强迫宽展，目前已经可以生产比坯料宽出16倍的带钢。
4圆钢定位测径仪在线测量终轧棒线尺寸，调节辊缝，扩大高精度产品比例，是众多棒线材厂的希望.进口旋转式扫描式测径仪，可以在线测量高速运动的整个轧件凸起轮廓的外周边，但是这种仪器数百万元，而且整机长度大,放在现有长度十分有限的水冷段内很占空间。
其实，圆棒线生产主要掌握轧件高度和辊缝处的耳子,测量仪器如果能静止放置，就可以大大简化。
天津兆瑞测控公司生产的8点固定式测径，就能以非旋转的固定探头测量运动中的轧件尺寸,虽然不是连续反映轧件周边变化，但对高度、宽度等主要尺寸都能反映出来.尤其该仪器宽度不到300mm，放在轨道车上，进入轧线或撤出轧线十分便利，适合精轧出口水冷段偏短的现场使用。
经过现场几年的使用证明,吹扫系统合理，光源寿命远比进口旋转测径仪持久，而价格仅为进口仪器的六分之一。
5滚动轴承替换胶木轴瓦胶木轴瓦是长久以来使用的一种老式滑动轴瓦,虽然价格便宜，但刚度小，磨损快,在温度波动较大时，易出现轧件尺寸波动。
为此,某车间将三辊400中轧机改为密封的滚动轴承.经过一段时间使用后，效果良好.前面三辊轧机粗轧有尺寸波动的坯料，在这里也得到控制,使后面事故大大下降,对保证生产，提高产品尺寸精度起到显著作用,用水也显著减少。
6弧齿接手替换梅花套筒梅花套筒传动是一种极为古老的传动轧辊方式，它在传递力矩时并不均匀，由于自重转动起来时常有悬空跌落过程，造成较大的噪音,同时对产品精度也有影响，严重时出现明暗交替的条纹。