分析某水池薄壁钢筋混凝土结构应用一次成型施工技术
构筑物混凝土薄壁结构的施工技术研究
构筑物混凝土薄壁结构的施工技术研究发布时间：2021-03-19T09:58:07.673Z 来源：《城镇建设》2020年12月36期作者：刘作刚[导读] 混凝土结构薄壁结构，因薄壁结构具备长、宽、大等特点，抗裂缝与抗渗性逐渐成为薄壁技术难点刘作刚中国铁建港航局集团有限公司总承包分公司广东珠海 519000【摘要】混凝土结构薄壁结构，因薄壁结构具备长、宽、大等特点，抗裂缝与抗渗性逐渐成为薄壁技术难点。
受到混凝土结构施工技术与工艺等方面影响，为了提升水工薄壁结构混凝土施工质量，有必要加强施工质量控制。
基于此，文章就构筑物混凝土薄壁结构施工展开详细分析，希望能促进薄壁结构混凝土施工全面开展。
【关键词】构筑物混凝土薄壁结构施工技术前言在社会经济快速发展期间，净水厂施工不断发展，工程建设期间，很多地下水池多使用薄壁混凝土结构，因该结构具备较强防渗性与耐久性，施工技术较为简单，故而在水工工程期间被广泛应用。
当前，怎样提升水池抗渗透性，确保水厂高效运行，已成为人们关注的重点。
1 水工薄壁结构混凝土施工 1.1混凝土配合比混凝土配合比可以确保施工混凝土质量与构件强度，具体施工期间需要按照不同位置及构件强度合理选择水灰比，便于得到相应坍落度与强度。
无论是试验室中获得混凝土配合比，还是设计期间使用的配合比，都应在施工前开展实验性复核，确保混凝土配合比与工程需求相符。
1.2混凝土混合通常工程项目混凝土拌制多使用自动搅拌站来拌合，所以施工期间，应对自动拌合设备进行检查，保证设备运行良好。
控制拌合期间，要求自动拌合工作站计时系统工作正常，便于对混凝土搅拌时间进行合理控制。
搅拌站与计量器具需要定时进行校正，确保计量仪器测量准确，然后定期对仪器设备进行检查；与此同时，应加强对拌合期间不同原料配比的检查记录，同时合理控制时间间隔。
1.3混凝土浇筑水工结构混凝土施工期间，应对混凝土辅料进行合理控制，物料到来期间应保证铺平操作均匀，同时对实际厚度进行合理控制，一般情况下，应控制厚度在35mm；平仓期间做好分散处理，避免大骨料高度集中，最终对构件强度产生影响。
现浇混凝土水池的施工技术要点
监理瓦斯抽放泵站高、低水池现浇混凝土水池施工技术要点一、施工缝技术要点水池底板一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁与底板处，底板与墙体施工缝设在底板表面。
水池池壁竖向一次浇到顶圈梁处，该处无施工缝，墙体四周五次浇筑，每次50cm 高度，最后一次连同池顶圈梁一次完成。
二、池壁钢筋混凝土施工技术要点1．施工缝凿毛处理池壁根部混凝土强度达到2.5MPa时开始凿毛，凿毛应用剁斧或尖锤轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬，凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗集料剔出。
2．池壁钢筋绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。
3.对正常厚度的池壁，池壁模板一次支到顶板圈梁。
5．池壁混凝土浇筑(1)混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。
(2)掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。
应保证池壁混凝土的连续浇筑。
(3)施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。
浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，与混凝土的浇筑的间隔时间不应过长。
(4)池壁混凝土应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过500mm：，沿池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不超过500mm。
插人式振动器的移位间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层混凝土内50~l00mm，使下一层未凝固混凝土受到二次振动。
每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于1h。
用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于2m。
(5)池壁的混凝土浇到顶部应停lh，待混凝土下沉后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。
(6)浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。
三、混凝土养护要求夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
1、砼初凝后立即进行养护，连续养护14天以上。
2、池壁在浇筑砼14天后方可拆模，养护时池壁顶设置洒水管，应确保各部位池壁湿润到位。
钢筋混凝土结构消防水池施工方案[详细]
![钢筋混凝土结构消防水池施工方案[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/e1761f9fcf84b9d529ea7a47.png)
目录一、工程概况二、施工部署三、施工方案四、质量保证措施五、安全施工保证措施六、文明施工、消防管理措施一、工程概况本工程消防水池钢筋混凝土结构。
消防水池采用C30砼(泵送),抗渗等级不低于P6,水池底板厚度均为1000、池壁厚度均为300,顶板厚度为150。
垫层为100厚C15素砼。
基础垫层埋深在-5.9米处。
二、施工部署(1)施工准备:施工前要熟悉图纸,查对标高、预留套管、埋件位置,放轴线,做好周围排水工作。
(2)施工顺序:消防水池:第一步施工水池基础垫层(挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)垫层周边回填完毕。
第二步施工水池底板与池壁的斜托上部约300mm处,并预埋金属或塑胶止水带。
第三步施工池壁与顶板连接的斜托下部处。
第四步水池外墙、内墙、底板防水卷材。
第五步施工池池壁墙。
第六步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。
第七步施工池顶覆盖土及周边回填夯实。
泵房:第一步施工泵房基础垫层(挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)垫层周边回填完毕。
第二步施工泵房筏板基础,预留构造柱钢筋。
第三步施工砖砌体,预留马牙槎,浇筑泵房构造柱、楼面混凝土及砖砌体墙。
第四步泵房内外墙抹灰。
第五步泵房屋面找平、找坡、防水卷材屋面细石混凝土保护。
第六步泵房内外墙涂料、乳胶漆。
三、具体施工方法消防水池:1、施工测量:按站区内固定坐标及标高,用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高,定轴线控制桩、高程桩,并测设临时水准点,临时水准点和轴线控制桩的设置,便于观测,一定要牢固,并采取保护措施。
2、基坑开挖:根据现场勘查,施工现场周围情况,采用挖掘机进行开挖。
3、基础垫层待验槽完毕,及时安排木工支模、复测垫层标高,注意留置入水坑部位尺寸,浇筑砼整板垫层。
待砼强度达到75%时,清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。
4、水池底、壁、顶施工先清扫垫层,弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置,然后绑扎钢筋,预埋、焊接壁上套管。
钢筋混凝土水池施工技术要求
钢筋混凝土水池施工技术要求1、模板支设1）水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示:2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。
3）池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。
池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定,临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。
为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0。
6mx0.9m门子板，间距1.5m。
池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量,在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。
对拉螺栓图对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道.模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。
2、钢筋绑扎1）水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。
在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。
2）池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成,用连系筋连接保持距离,立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。
3、混凝土浇筑1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时,应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象;混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
净水厂清水池体混凝土浇筑施工技术分析
净水厂清水池体混凝土浇筑施工技术分析摘要：清水池体建设质量直接关系到净水厂的运营质量，关系到水质安全，因此混凝土浇筑施工要求更加严格。
基于此，本文通过对清水池体混凝土的施工特点，详细分析了混凝土浇筑施工技术，以期能够为清水池体施工提供一定参考，能够提高清水池体质量控制。
关键词：净水厂；清水池；混凝土结构；浇筑技术；防渗措施引言：清水池作为净水厂的重要储水结构，混凝土结构质量直接关系到净水厂运行情况，一旦发生渗漏问题将造成水资源浪费，影响清水池水体质量，造成净水厂正常经营受阻。
因此需要加强对清水池体混凝土结构的质量控制，延长池体寿命，保证净水厂的稳定经营。
1清水池体的施工特点清水池体作为净水厂重要硬件设施，主要采取混凝土结构，混凝土结构质量会直接影响到净水厂的水体质量。
如混凝土浇筑施工出现质量问题，可能造成清水池体裂缝，造成结构开裂，水体泄露，造成水体受到污染[1]。
因此必须要对清水池体混凝土结构的施工展开严格控制，要求提高混凝土施工标准，按照技术要求严格进行养护，涂抹防水剂和涂料，预防混凝土结构裂缝的形成。
要求清水池中堰口和管道的尺寸精准，将误差控制在5mm以内。
按照设计要求预埋管道，需要将管道误差控制在2mm之内，严格检查施工尺寸，保证清水池后续投入使用。
2净水厂清水池混凝土浇筑施工技术的应用2.1工程概述本工程以某净水厂的清水池为例，该工程预计规模2000m3，尺寸为27.3m×19m，水深3.8m左右。
预计混凝土结构底板40cm，池壁30cm，设置6个导流墙，8个通风管。
排水坡度为0.005。
由于本工程采取薄壁结构，水池容积较大，因此水压较高，需要加强混凝土浇筑质量，加强防渗透处理，以预防渗漏问题的发生。
清水池作为储存净化水的重要设施，为了方便于调节供水和制水的差距，需要预留管道方便于水体流通，因此混凝土结构的设计相对特殊，对于施工质量提出更高的要求。
2.2准备工作为了保证混凝土浇筑质量，需要严格控制施工材料、施工技术的质量。
2000m3混凝土水池一次浇筑成型施工技术
2000m3混凝土水池一次浇筑成型施工技术【摘要】结合某污水处理厂二沉池施工实例，提出混凝土水池一次浇筑成型的施工技术。
此方法消除了设置施工缝，减少了成本投入，缩短了工期，避免了施工缝部位的渗漏隐患。
【关键词】混凝土水池；一次浇筑。
随着城市的大规模发展，水处理厂的建设也日益增多。
对水池浇筑施工技术改进，是工程技术中的一个课题。
水池混凝土浇筑的传统做法是在池底以上500mm处设置施工缝，分两次浇灌。
总结某污水处理厂2000m3容量的二沉池施工实例，提出混凝土水池一次浇筑成型的施工技术，能够有效加快工程进度、提高工程质量。
1工程概况1.1设计概况某污水处理厂二沉池为圆形钢筋混凝土结构，直径43米，池壁高度4.5m，壁厚350mm。
池壁高度3m处周圈设计有悬挑梁，用于放置集水槽。
池壁混凝土强度等级C30、抗渗等级P8。
二沉池混凝土浇灌量约1200m3，水池容积约2000m3。
1.2工艺原理充分利用混凝土的搅拌时间和凝结时间，通过计算时间差合理组织混凝土浇筑施工，可以不在池壁上设置施工缝，做到一次浇筑成型。
2施工技术2.1模板的选配综合考虑结构特点、支设情况，采用组合钢模板，选配如下所述：①根据对圆形墙体的计算以及结构设计，内圈模板选型拟定两套方案。
A.内圈挑梁部位的池壁模板，选用2515型，不足模数的部位补木模板一块。
中间区域使用6块30型模板及1块20型模板以保证宽度均匀。
（竖向长度考虑两块1500及1块900或2块1200及1块1200）。
B.内圈全部使用30型模板，挑梁周围不足模数部位做木模板补充。
这样可以通过对现场现有模板的盘点，确定采取方案。
避免三钢工具的额外租赁。
②外圈模板以3015型为主，每1/4圆弧增设6块2515型模板（或使用1515及1015代替），以满足内外圈模板对拉片的对应。
③考虑增设2515型模板也应当用拉片固定，需使用288根加长对拉片，长度为440mm。
④由于中心支筒内径为1500mm，内部有700mm直径管道，且支筒封顶。
水池混凝土浇筑专项施工方案
水池混凝土浇筑专项施工方案一、施工前准备1. 工程准备在进行水池混凝土浇筑之前，首先需要做好以下准备工作： - 准备好需要使用的混凝土原材料，确保质量合格。
- 检查施工现场，保证场地平整、无垃圾、无水积累等问题。
- 准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、浇注料斗等。
2. 安全防护安全是施工的首要任务，施工人员需遵守以下安全规定：- 确保施工现场围栏、标识齐全，保证安全通道畅通。
- 施工人员需佩戴好安全帽、手套、工装等个人防护用具。
- 确保施工过程中无人员违规操作，避免发生安全事故。
二、混凝土浇筑工艺流程1. 混凝土搅拌•将准备好的水泥、砂子、石子等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应控制在规定时间内。
•搅拌结束后，将混凝土装入浇注料斗中，备用。
2. 初次浇筑•在施工现场铺设膜材料作为防水层，确保水池底部无渗漏。
•将混凝土从浇注料斗中均匀地倒入水池内，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
•浇筑混凝土的高度一次不宜过高，建议分层浇筑。
3. 二次浇筑•在第一次浇筑混凝土凝固后，施工人员需对混凝土表面进行修整，包括养护和抹灰处理。
•二次浇筑时，需注意混凝土的连接处处理，确保混凝土一体性。
三、养护与验收1. 养护•在混凝土浇筑结束后，需进行养护操作，包括保持水湿、避免外界环境对混凝土的影响等。
•养护时间需根据当地气候情况进行合理安排，通常在3-7天。
2. 验收•养护期结束后，进行混凝土的验收工作，检查混凝土的硬度、平整度、渗漏情况等指标。
•确认混凝土质量符合要求后，水池可进行正常使用。
四、施工总结水池混凝土浇筑是一项细致的工程，需要施工人员严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，要时刻保持沟通，配合默契，协调工作，共同完成水池混凝土浇筑任务。
综述现浇混凝土水池施工技术及防水措施
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综述现浇混凝 土水池施工 技术及 防水措施
周 Байду номын сангаас 吴 永 新
（ 黑龙江省建工集 团有限责任公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ｏ ０ Ｏ １ ） 摘 要： 现 浇混凝 土水池施工是 当前水池施工 中较为常见的一种施 工技 术， 具有 强度 大 ， 防水性 强、 施工 简便、 成本低廉 等特点 ， 因此 在一些工厂的 大型水池修建 中得 到 了极 为广泛的应 用。现本文从现浇混凝土水池的施工技 术开始分析 ， 详细探 讨 了现浇混凝 土水池的施
１现 浇 混 凝 土 水 池 施 工技 术 ２ ． ２ 钢 板 止 水 带 施 工 工 艺
现浇混凝土水 池的施工技术 可 以从其设 计和施 工两方 面来 阐 止水 带钢板 型号 是宽 ３ ０ ０ ｍ ｍ， 厚 ３ ｍ ｍ 的钢 板， 长度 ３ ｍｌ 块， 述， 只有合理科学的施工设计 ， 再 加上规范标准 的施工操作 ， 才能确 材质为 Ｑ ２ ３ ５钢。 施 工时用对拉螺栓做水平支撑架， 确保止水带 的垂 保 现浇混凝 土水池 的施工质量 。 以下就对这两方 面的技术特点进行 直 度 及 高 程 满 足 设 计 及 规 范 要 求 ； 混凝 土浇筑完毕后要及 时清理止 详 细分析 。 水 钢 板 上 部 被 混 凝 土 污染 部 分 ， 防止 上 部 混 凝 土 浇 筑 时 与 钢 板 结 合 １ ． １ 设计方面 。 在现浇混凝土水池的施工设 计中 ， 首先要对水池 不 良； 下部施 工完毕后 ， 尽早 凿毛清 理， 确保 上部施工 时混凝 土能 良 的伸 缩缝进行 合理设计 ， 这是 防止水 池产生裂缝 ， 造 成渗漏 的关键 好 的结合；浇筑上部混凝土前 ， 应用高压气枪或 水枪 冲洗底部混凝 设计 内容 。 在设计 伸缩缝 的施工方案 时 ， 要全面考虑到温差 、 湿度等 土， 清除上部结构施工时散落 的灰渣等污染物， 在浇筑上部结构混凝 各方 面因素 ， 确保伸缩缝的设计 符合 技术要求 。 其次 ， 为避免应力集 土时， 首层 应该 先浇筑 ２ ｃ ｍ左 右厚度的 同等标 号砂浆， 一 方面润湿 中： 避免 结构 断面突变产 生应力集 中， 当不能避 免断面 突变 时， 应 作 先期施工的混凝 土表层， 起到 良好 的结合层 的作用， 另一方面来检查 确保构筑物外观尺寸符合设计及规 范要求 。 局部处理 ， 或做成逐渐变化 的过 渡形式 。最后 ， 要合理增配构造钢筋 模板支护情况， 提高抗裂 能力 ， 可适 当增配构造钢筋， 使其能起到温度 筋的作用 。构 ２ ． ３ 橡胶止水带施工工艺 造筋应尽 可能地采用小直径 、 小间距 。全 断面配筋率不小于 ０ ．３ ％。 ２ ． ３ ． １防止橡胶止水 带移位，止水 带走 向要平行 于伸缩缝走 向。 １ ． ２施工方 面。在具体的施工 中 ， 现浇混 凝土水池 的施工 技术 稳 固止水带 的方法根 据伸缩缝 两侧混凝土浇筑 的情况可分为两种 ： ａ ． 伸缩缝两侧 同时浇筑混凝土时， 在浇筑混凝 土浇筑前， 在 止水 带的 特点 可以从混凝土 的配制 、 浇筑以及养护等几 方面来分析 。 首先， 混凝 土 的原材 料质量是保证 水池施工质 量 的基 础 ， 必须 允许部位处穿孔打洞， 利用绑丝将止水带 固定在伸缩缝构造筋 上， 浇 要严 格把关混 凝土的原材料 质量 ， 确保水泥 品种 、 强度等级符 合技 筑过程 中， 伸缩 缝两侧混凝土振捣 面高程高差始终保 持在 ３ ０ ｃ ｍ 以 ｂ ． 伸缩缝两侧混凝 土不 同期施工时， 在后 期混凝土施工 部分的止 术要求 。粗 骨料 与细骨料 的配比实现最优 化 ， 且 细砂 的含泥量 不可 内； 大于技术要求 的含量 。另外 为了减少 水泥的水化热 ， 可以选择添加 水带两侧加设木条， 卡住止水带， 以将施 工中产生的侧压力通过木条 适 当的外 加剂 ， 外加剂的添加 比例要经过详细计算后确定 。 传到伸缩缝构造筋上。 其次， 在确保 了混凝 土的原材料质 量后 ， 就需要 对其配合 比进 ２ ． ３ ． ２防止填缝板移位 。 保持填缝 板垂 直度 和填缝板走 向不偏离 不但能 保证伸缩缝 外观美 观， 易 于下一步嵌 缝施工 ， 而 行计算试验 ， 确定混凝土 的最佳配合 比可 以有效 的保 证混凝土 的和 伸缩缝 走 向， 易性 和强度等级。在实 际的混凝 土拌 制过程 中， 原材料的添加量要 且能极大 的减少 伸缩缝渗水的可能性； 而且 在构筑物产 生不均匀沉 不易生成结构裂缝， 发生漏水事故 。防止填缝板移位的措施根 远远 大于试验 中的添加量 ， 因此极易造成大量误差 。 另外 ， 砂石 中所 降时， 含水 分的大小 也会 影响混凝 土配合 比， 需要施工人 员注意根据实际 据伸缩缝两侧混凝 土的施 工顺序， 也为两种方法 ： ａ ． 伸缩缝 两侧混凝 土 同时浇筑时， 可用 同厚度的方钢管临 时填补嵌缝位 置， 伸缩缝两侧 情况 ， 确定最终 的混凝土配合 比。 第三 ， 在设置后浇带时 ， 需要 合理的设置后浇带 ， 有利于控制施 混凝土浇筑高程高差控制在 ３ ０ ｃ ｍ内既可； ｂ ． 伸缩缝两侧混凝土不 同 可在后期施工一侧伸缩缝构 造筋与填缝板 间加 设木板支 工期的温差与收缩 应力 ， 减少裂缝。 后浇带设置要遵循 “ 数量适 当， 位 期施工 时， 置合理” 的原则 。一般 间距 为 ２ ０～３ ０ ｍ ｍ， 带宽 ７ ０ ０—１ ０ ０ ０ ｍ ｍ， 并应 撑， 或直接将模板靠在填缝板未施工侧 。伸缩缝填料施 工时间， 要在 贯穿整个底 板断面 。其袋 内的混凝 土应 用微膨胀 水泥或无 收缩水 主体工程完工后进行，填嵌 嵌缝密封料时，必须保证缝 内混凝土干 净、 干燥。 泥， 强度 比原强度提高 １ 级。 第 四， 混凝土 的浇筑质量 与养 护方 法是 影响现浇混凝土水池施 结束 语 随着工业 的不断发展 ，一些新型防水材料不 断被研发应用 ， 这 工质量的关键 。 在混凝土 的浇筑过程中 ， 必须要做好振捣工作 ， 确保 每个部位都得到充分的振捣 ， 以提 高混凝 土的密实性 。但 同时也不 就 为现浇混凝土水池 的防水措施 提供 了很好 的材料基础 。除此之 在实际的工程实践中 ， 要想保证现浇混凝 土水池 的施 工质量 ， 就 可振捣过度 ， 或碰撞模板 、 钢筋 以及其他预埋件 ， 避免引起不必要 的 外 ， 问题或事故 。 另外 ， 混凝土 的浇筑必须要保证连贯持续 ， 一旦开始浇 必须要严格把控混凝土的原材料质量 、 配合 比以及浇筑养护等施工 只有这样 ， 才能有利于混凝土水池 实施 防水措施 ， 保证现浇混 筑， 便不能 中断 ， 若 因特殊情况有 中断现象 ， 就必须要采取一定 的措 质量 ， 施来弥补 因浇筑 中断带来的质量影响 问题 。在混凝 土浇筑完成后 ， 凝 土水池 的工程质量 。 就需要对其进行合理养护。 由于一般 的水池底部会 埋在地面以下 ， 因此这部分 的混凝土可 以利用湿土进行养护 ， 养护效果更佳 。而对 于上半部 分 的养护方 法 ， 可以采用覆盖麻 片或草席 ， 再进 行洒水 的 养护方法 。 ２现 浇 钢 筋 混 凝 土 水 池 主 要 防 水 措 施 ２ ． １现浇混凝 土水池 主要 防水措施
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李伯胜
（ 河源市源城建筑设计院）
摘 要： 本文主要 阐述 了某污水 厂水池 薄壁钢筋混凝土 结构采 用一次浇筑成 型的施工方法 ， 并对施工全过程各 工序切实加 以有效控制 ， 施工质量 满足 设计和规范要求的， 从而取得较高 的经济效益和社会效益 。 关键词 ： 水池工程 ； 模板施工； 质量控制 ； 混凝土施工
图 １ 生物池局部仓位夏结构尺寸剖面示意图
２０ ０
Ｉ ｈ１ ｝ ｈ／ Ｉ ２ ２
螺秆 ： 半『 水 剐距 ０４ 竖 问 『 ｍ， 司距 ０４ ｍ。
２０ ０
３ 施 工原材 料 和设 备配 置
３１ 原材 料 ．
图 ２ 池墙模板对拉拉杆示意图
（） １ 水泥 ： 选用 ４ ． ２５普通硅酸盐水泥 。 （） ２ 混凝土 强度等级 ： 池墙为 Ｃ ０ 加强带 Ｃ ０ ３， ４ 。抗渗标号 Ｓ 。 ６ （） ３ 钢筋：Ｉ级 为 ＨＰ ２ ５ Ⅱ为 Ｈ Ｂ ３ ； 埋铁件 、 梯、 Ｂ３， Ｒ ３５预 爬 盖板钢 板 ４３６ 模 板 安 装 ．． 为 Ｑ２ ５ 焊条 Ｅ ３ ３； ４。 （） １在池壁两侧搭设满堂脚手架 ， 并加 固。 （ 外加 剂： ４ ） 选用 Ｓ — Ｙ Ｇ高性能膨胀剂 ， 以改善和提 高混凝土的密 实 （ 池壁 钢筋验收合格后 ， ２ ） 安装池壁模 板至设计标高 ， 用对拉螺杆加 性和抗渗性 能。（ 一般混凝土膨胀率 为 ２ １ ３ １一 加 强带混凝土膨胀 ×０ ×Ｏ ，
率 为 ３５ ｌ － ４５ ｌ ￣ 。 ．ｘ ０ ４ ．ｘ Ｏ ） ＿
４３５ 模板加 固及验算 ＿． 按照上述 模板加 固方式 ， 对模板 、 围檩 、 对拉螺 栓进行验算 ， 验算 结 果满足要求， 施工实践证明按照验算的数据施工完全满足设计要求 。
固。
（） 照设计要求进行整体找平、 ３按 校正后拧紧所有螺栓的螺帽 （ 池壁模板 的所有接缝须紧密不漏浆、 ４ ） 不错位 。 （） ５ 模板 安装完毕后将仓 内杂物清理干净 ， 用清水冲仓， 湿润模板。 ３２ 主要 施工 机 械 设 备 配 制 ． ４３７ 模 板 拆 除 ．． 混凝 土搅拌站 、 配料机 、 混凝土 搅拌车 、 送泵 、 入式振捣 器及平 输 插 模板拆 除应在混凝土达到一定强度 ， 能保 证其表面及棱角不 因拆模 板振捣器等 。钢筋切断机 、 曲机 、 弯 调直机、 对焊机等 电锯、 电刨等 而 受到损坏 时方 可拆 除。 ４ 施 工 方法 （ 模 板拆除顺序 按照配板设计规 定 自上 而下进行 、 １ ） 先拆非承 重部 位后拆承重部位 。 ４１ 施 工 流 程 ． （） ２ 拆模 时严禁使用重锤和撬棍。 除的模板及配件及 时收检清理 ， 拆 建基 面验收合格一 池底板钢筋 混凝土施 工一 池墙钢 筋施工一 安装 埋件一 安装模板一 浇筑混凝土一 模板拆除一 混凝土养护一 池壁 混凝土 随后转入 下一仓继续使用 。 （） ５ 池墙橡胶 止水带 ： 规格 ３ ０ ｍｘ ０ ｍｘ１ｍ 底 板钢止 水带 ， ５ｍ ３ｍ ０ ｍ； 规 格 ４０ ０ ｍｍｘ ｍｍ。 ３ 表面处理一池壁混凝土验收 。本文仅对池墙钢筋混凝土施工做一概 述。
上污物清理干净， 混凝土接缝处凿毛清洗干净 ， ５ 间距设置竖 向定位 按 ｍ 钢筋， 再按设计要求绑扎焊接竖向及水平钢筋 。 池壁钢筋安装完毕后 ， 按 设计要求， 绑扎伸 缩缝及 预留洞 口的加 强钢筋 ， 安装预埋件钢筋和埋件 。
４３ 模板施工 ．
４３１模板 选择 ．． 为确 保污水处理厂混凝土项 目的施 工质量， 选用质量好 、 通用性 强、 周转次数多、 便于运输、 加工、 安装 、 除的组合木模板 （ 拆 胶合板） 选用模 。 板尺寸为： １ｒｍ， １２ ｍｍ， ２４ ｍｍ。 厚 ５ ａ 宽 ２０ 长 ４０ ２ 施工 方 案 ４３２ 支撑 选择 ．． 在生物水池底 板钢 筋混凝土施工完成后 ， 为确保 生物水池墙体 的施 加 固钢管选用 ４ ｍｍ厚 ３５ ｍ钢 管， ８ ．ｍ 墙体 间采用满 堂排架 ， 使仓位 工质量减少施工缝 ， 生物水池边墙和池 内隔墙钢筋混 凝土采用一次性浇 中每道 墙体加 固体系连成整体 。立 杆间距 １ １ ｍ， ． ＿ 排距 ２ 内排距墙 ５ ８ ｍ， 筑至设计墙顶 的施工方案 。 面 约 Ｏ８ 横杆间距 １８ ２ ．ｍ， ． ｍ。 ～ ２１ 仓 位 划 分 ． ４３３ 模板加 工 ．． 生物水池池 墙按设计的纵 向和横 向各两条永 久伸缩缝 ， 划分为 ９ 个 面 板采用竖 向布 置， 当整块胶 合板组拼后 出现尺寸 不足时 ， 另配模 浇筑仓 。 板补 充。模板加工好后 ， 按规 定间距 打 １ｍ 圆孔 ， ２ｍ 圆孔要求分布 均匀 、 ２２ 结 构 尺 寸 ． 整齐 。 生物水池具有代表性仓位 的结构尺 寸如 图 １ 所示 。 ４３４ 螺 栓 选 型 及 排 列 ．． 对拉螺栓选用 １ｍｍ止水型对拉螺栓 ， 水片为 ８ ｍ ８ｍｍｘ ｍｍ ２ 止 ０ ｍｘ Ｏ ３ 钢板 （ 内池墙 对拉螺栓不需设止水） 。池 墙模板采用对 拉螺杆加 固， ２ 由 个可拆 卸塑料锥型接 头组装三节式 的螺栓 ，螺 杆净长 ｈ由墙体厚度 确 定 ， 图 ２ 见 。
ｌ 工 程简 述
某污水处理 厂生物水池工 程， 为浅埋式现 浇钢筋 混凝土 结构 ， 地 其 基 为粉质粘 土， 地基承 载力 ｆ＝ ５ ｋ ａ抗浮 设计水位 为 ３ ０ 因抗浮 水 ａ １０ Ｐ ， ． ｍ， ６ 位 埋深近 ５４ ｍ， ．５ 自重不 能满 足抗浮 要求 ， 设计采用 ＤＮ ０ ４ ０预 应力管桩 抗拨加 固。生物水池平面为矩形 ， １ ７ ０ 宽 ７ ． ｍ； 长 ０ ． ｍ， ８ ０ 边墙 断面呈梯 ４ ６ 形 ， ７ ０ 下宽 ０ ５ ， 高 ． ｍ、 ０ ． ｍ 上宽 ０ ｍ， ６ ． 内墙 为直墙 ， ４ 外墙为斜墙 ； 内隔墙 池 最 高 ７ 厚均 Ｏ３ 纵横缝 设橡胶止水带 。 ｍ、 ．ｍ；