煤矿各工种工艺流程
煤矿掘进面工艺流程
煤矿掘进面工艺流程
《煤矿掘进面工艺流程》
在煤矿开采中，掘进面工艺是一个非常重要的环节。
煤矿掘进面工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 地质勘探：在开采煤矿之前，需要进行地质勘探工作，确定矿层的位置、厚度、倾向和倾角等信息。
这对后续的掘进工作非常重要，可以帮助工程师们选择合适的掘进方式和设备。
2. 设计方案：根据地质勘探的结果，工程师们需要设计掘进面的工艺方案，确定掘进的位置和角度，选择合适的设备和工艺。
3. 安全措施：在进行掘进工作之前，需要做好安全防护措施，确保工作人员的安全。
这包括通风系统、排水系统、通讯系统等设施的安装和维护。
4. 掘进作业：一切准备就绪后，开始进行掘进作业。
这通常涉及到使用钻机或者掘进机进行矿层控制和煤层掘进。
5. 支护加固：在掘进过程中，需要对煤层进行支护加固，防止煤层的坍塌和瓦斯的泄漏。
这通常包括使用预埋式支护、锚杆支护等方法。
6. 安全监测：在掘进面工艺流程中，需要进行安全监测工作，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
总的来说，煤矿掘进面工艺流程是一个复杂的工程系统，需要工程师们充分考虑地质情况、安全要求和设备技术，合理设计和实施掘进面的工艺方案，确保煤矿开采工作的顺利进行。
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
煤矿各工种操作技巧经过流程
.\各工种操作流程手册.\目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程.\5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程.\ 7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：.\12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程.\3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程.\ 16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程.\12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程.\ 25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、张家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程.\12、外线电工操作流程13、电话维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程.\新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规范每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握,遵章作业。
煤矿掘进工艺(大全)
目录一、综掘工作面施工工艺 (1)二、炮掘工作面施工工艺 (3)三、综掘机操作工艺 (5)四、综掘皮带机司机操作工艺 (7)五、掘进电钳工操作标准 (7)六、掘进修理工操作标准 (8)七、掘进放炮员操作标准 (8)一、综掘工作面施工工艺工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索(一）准备工具1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；3、综掘机机所须润滑油等.(二）进行交接班工作1、认真执行井下交接班制度,本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。
2、进入工作面首先检查工作面通风情况,观察风筒是否鼓涨,鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。
3、开工前必须检查工作面支护情况,观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出,前探梁支护是否合格。
各种支护是否达到有关技术规定.4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。
5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求.（三）作业1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。
截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。
2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割.顶板破碎时,应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。
煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm,截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护,然后继续掘进,掘进到作业规程规定深度后方可挂网。
掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。
3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。
煤矿检修车间各工种操作规程
二、井下二次爆破工安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下二次爆破作业人员。
二、一般规定1、爆破工必须经过专门培训，并经过考核合格发给爆破证者来担任。
2、爆破作业至少两人进行，严禁单人进行作业。
3、爆破工必须持爆破证才准去火药库（发放站）领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。
4、爆破工要根据孔深和孔数以及需爆破的矿岩来确定所应领取的爆破材料。
剩余的爆破材料要及时退库，不得移交下班或自存，以免丢失。
5、领取后的雷管、炸药应分开存放在工作面的木箱中并加锁。
不准在工作面乱丢、乱放或放置有火源、电源的地方。
6、集中大块矿岩二次爆破的地点，必须选取在顶邦围岩稳固的巷道。
在从事爆破等作业前首先要确认检查顶邦围岩状况及爆堆稳固程度，严禁带浮石或爬爆堆进行二次爆破。
对采场眉线卡块二次爆破，要采用竹杆捆绑炸药爆破，竹杆和导爆管长度要满足自身安全的长度。
7、糊炮时，每个大块只准糊一炮，不准放浮炮，必须执行一次点火起爆。
8、点炮时要有良好的照明，不准单人作业。
9、放炮时，要在通往爆破地点的通道口设好警戒，待炮烟排出干净后才准进入工作面，但首先要检查顶邦围岩和爆堆稳固情况，确认无危险后方准转入下一工序工作。
三、爆破前的准备工作1、检查放炮工作面的工具、设备是否移到安全地点，各炮孔装填是否合乎安全要求。
2、导火线点火端要切成斜口。
3、布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。
四、作业中的安全操作程序及要求（一）、爆破材料搬运：1、搬运爆破材料时必须用专用的帆布袋或木箱，炸药和起爆材料必须分搬分运。
2、严禁将爆破材料放在车头上或铲运机斗内运送，必须由专人背送。
3、所领爆破材料不准乱丢乱放，一定要放在干燥的安全地点。
起爆材料和炸药要分别堆放。
（二）、起爆药包的加工：1、起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面的安全地点进行，其数量不得超过该次爆破的所需量。
2、加工起爆材料时只准用略大于雷管直径的主或蛰制的锥子，在药卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心的将雷管插入药包内，并用细绳将药包和雷管固定。
煤矿各工种工艺流程..
煤矿各工种工艺流程在现代工业生产中，煤矿是一个重要的行业，其中不同工种有不同的工艺流程。
这里将介绍煤矿各工种的工艺流程。
采煤工采煤工是煤矿生产中最为重要的一环，他们的主要工作是从地下开采煤炭。
采煤工的工艺流程如下：1.打眼：在煤矿工作面上，采煤工需要使用钻机打眼，将爆破药放入煤层裂缝内，将煤矿炸裂开来。
2.掘进：在煤矿开采工作面上，采煤工需要用掘进机将煤层掘出来，然后用输送带将其运输到地面。
3.确认煤质：采煤工需要对采矿区内开采煤炭的质量进行检查和确认。
矿工矿工的主要职责是运输煤炭和维护开采设备。
矿工的工艺流程如下：1.运输设备：矿工需要运用各种设备（例如，载重车和地铁）将开采的煤炭从工作面运输到煤矿井上。
2.维修设备：矿工需要维护设备，主要包括钻机和掘进机等设备，以保持其处于良好的工作状态。
3.煤炭分选：在煤炭从地下被运输到地面上时，矿工需要进行煤炭分选，以去除杂质。
铁道工铁道工是负责运输煤炭的人员。
铁道工的工艺流程如下：1.铺设铁轨：铁道工需要布置铁轨，以便于将煤炭从煤矿井口运输至车站。
2.维护铁路：铁道工需要维护铁路，以保证安全运输。
3.制定运输计划：铁道工需要根据每天的开采量，制定相应的运输计划，并保证货物按时到达目的地。
煤炭运输司机煤炭运输司机负责运输煤炭。
煤炭运输司机的工艺流程如下：1.确认货运计划：煤炭运输司机需要确认运输计划并准时到达四点。
2.加载煤炭：煤炭运输司机需要将货物装入货车，并确保安全运输。
3.运输煤炭：煤炭运输司机需要安全运输货物，以确保货物按计划送达。
煤矿是一个重要的行业，其中不同的工种有不同的工艺流程。
从上述介绍可以看出，每个工种都有其独特的流程，这些流程必须严格遵守，以确保煤炭安全开采、运输、分选和运送。
支护工工艺流程
支护工工艺流程支护工工艺流程又称煤矿支护工工艺流程，是指在煤矿中对矿井巷道进行支护和加固的一套技术流程。
支护工工艺流程的目的是保证煤矿井巷道的安全稳定，防止岩体塌落和煤与瓦斯突出事故的发生，保护矿工的生命财产安全。
下面将为大家详细介绍支护工工艺流程。
支护工工艺流程主要包括检查巷道、凿眼、钻孔、锚杆支护、注浆和喷浆等步骤。
首先是检查巷道。
检查巷道的目的是了解巷道的具体情况，确定需要进行支护的部位和方式。
检查巷道时要注意巷道的高度、宽度、岩层情况、煤层厚度等参数，以及巷道是否有裂缝、松动等问题。
只有了解巷道的情况，才能进行后续的准备工作。
接下来是凿眼。
凿眼是指在巷道的顶板、底板和两侧墙壁等位置开凿适当大小的洞眼，为后续的钻孔和锚杆支护做准备。
在凿眼的过程中，要注意控制好凿眼的大小和位置，以保证后续的钻孔和锚杆支护工作的顺利进行。
然后是钻孔。
钻孔是指在巷道的顶板、底板和两侧墙壁等位置钻孔，为锚杆的安装提供孔位。
钻孔时要注意掌握好钻孔的深度和孔径，以及钻孔的位置和间距，保证支护工作的质量和效果。
接着是锚杆支护。
锚杆支护是指在钻孔后，安装适当长度和规格的锚杆，将岩石和土壤紧密地固定在一起，增强巷道的稳定性和承载力。
锚杆支护是支护工工艺流程中非常重要的一步，要保证锚杆的质量和数量，以及锚杆与岩体的黏结力。
然后是注浆。
注浆是指在锚杆安装后，将浆液注入钻孔中，填充孔隙，加固巷道的稳定性和强度。
注浆时要注意选择适当的浆液，根据巷道的具体情况灌注相应的浆液量，以保证注浆工作的效果。
最后是喷浆。
喷浆是在锚杆和注浆后，对巷道进行喷洒适量的浆液，形成一层固体保护层，增强巷道的抗压和抗剪强度，提高巷道的承载力和稳定性。
喷浆一般要进行多次，保证喷浆层的厚度和均匀性。
总的来说，支护工工艺流程是煤矿中保证巷道安全稳定的一套技术流程。
它通过检查巷道、凿眼、钻孔、锚杆支护、注浆和喷浆等步骤，保证巷道的稳定性和承载力，有效防止岩体塌落和突出事故的发生。
煤矿井下支架工艺流程
煤矿井下支架工艺流程1. 工作面支架组装
1.1 将液压支柱底座固定在工作面底板上
1.2 将液压支柱一节节组装到位
1.3 安装顶盘和刚性顶梁
1.4 安装临时支撑和巷道支撑
2. 支护前支护
2.1 在煤壁前留出一定空间
2.2 喷射混凝土或安装钢筋网片
2.3 安装临时支撑
2.4 确保工作面前方煤壁稳定
3. 支护后支护
3.1 在采煤机后方留出一定空间
3.2 安装临时支撑或永久支撑
3.3 喷射混凝土或安装钢筋网片
3.4 确保工作面后方巷道稳定
4. 支架移设
4.1 液压支撑伸缩移动
4.2 拆除旧支架
4.3 组装新支架
4.4 保持支护连续性
5. 维护与检修
5.1 定期检查支架完好性
5.2 检修或更换损坏零部件
5.3 确保支架液压系统运行正常
5.4 清理残渣,保持工作面整洁
通过上述工序,保证了煤矿工作面的支护安全,使采煤作业能够持续有序进行。
同时也提高了支护效率,减少了人工作业强度。
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目录一、采煤机司机 ............................................................................................................ - 3 -二、移架工 ..................................................................................................................... - 7 -三、运输机司机 .......................................................................................................... - 11 -四、转载机司机 .......................................................................................................... - 14 -五、带式输送机司机.................................................................................................. - 16 -六、乳化液泵站司机.................................................................................................. - 20 -七、端头回撤工 .......................................................................................................... - 22 -八、单体支护工 .......................................................................................................... - 25 -九、人力攉煤工 .......................................................................................................... - 28 -十、运料工 ................................................................................................................... - 30 -十一、采煤机维修工.................................................................................................. - 32 -十二、液压支架维修工 ............................................................................................. - 34 -十三、电站维修工...................................................................................................... - 36 -十四、皮带维修工...................................................................................................... - 41 -十五、三机维修工...................................................................................................... - 43 -一、采煤机司机一、上岗条件采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理。
做到四会标准，会使用、会保养、会检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、操作顺序采煤机的操作顺序：检查巡视—→运转运输机—→供水—→采煤机送电—→启动电动机—→破煤—→停机—→采煤机停电—→停水三、操作方法1、首先对采煤机进行运行前检查：先检查采煤机是否在切断电源状态，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作把手灵活可靠，各部件油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
2、检查拖移装置的夹板及电缆、水路是否完好无损、不刮卡，挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导轨等的磨损量是否超过规定。
3、解除工作面运输机的闭锁，发出开动运输机的信号。
4、打开进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。
5、等待运输机空运转2分钟并正常后，按启动按钮启动电动机。
电动机空转正常后，停止电动机。
6、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。
7、采煤机空转2~3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；旋转适当的牵引速度，操作采煤机正常运行。
8、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。
9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面运输机，进行处理。
10、有以下情况，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时；（2）割煤过程中发生堵转时；（3）采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；（4）采煤机上方、运输机上发生大块煤、矸、杂物或支护料时；（5）工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过时；（6）停止按钮失灵时；（7）采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住时；11、正常停机的操作顺序：（1）使用遥控器将牵引速度放慢并反向牵引直至停止牵引采煤机。
（2）把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。
（3）关闭进水截止阀。
（4）关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。
切断电源。
（5）正常停机时，不得采用紧急停机方法停机。
12、停机操作结束后，清扫机器各部浮煤，待工作面运输机的煤拉完后，发出停止运输机的信号。
13、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。
四、安全规定1、采煤机司机必须严格现场交接班，交接班时必须对采煤机滚筒截齿的完好进行检查，保证滚筒截齿完好无坏刀、不缺齿、喷雾装置正常。
2、启动采煤机前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。
确认顶板完好、无片帮危险，对人员无危险和机械转动范围内无障碍物后，方可接通电源；接通电源后，要先检查遥控器按钮是否灵敏可靠方可进行割煤。
3、电动机、开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
5、采煤机截割时，采煤机司机必须在架间进行操作，以防片帮伤人。
6、采煤机截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度。
7、人员进入面前清理锚杆、杂物时，采煤机必须停电、并将运输机闭锁。
8、采煤机因故暂停时，必须停止牵引电机；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源。
9、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须将采煤机停电闭锁、运输机闭锁。
10、采煤机循环作业完毕后，采煤机机身的浮煤、杂物必须清理干净，采煤机滚筒上缠绕的锚杆、钢带、金属网必须清理干净。
11、采煤机前“收护帮板”工序距前滚筒最少为4架，最多不得超过6个架（不含6个架）。
严禁开机时超前收回和不打起护帮板。
12、严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下更换采煤机截齿，进入面前工作。
13、采煤机截割时严禁不开支架喷雾和机组内外喷雾。
14、严禁进行截割硬岩和带载运转，按完好标准维护保养采煤机。
15、严禁用采煤机牵引、顶推、拖拉、起吊其他设备、物件。
二、移架工一、上岗条件移架工必须熟悉工作面支架的结构性能、工作面作业规程对采高，支护方式的有关规定，经培训合格后方可上岗操作。
二、操作顺序两端头定线—→观察工作面顶板—→拉移超前支架—→跟机移架—→推移运输机—→检查支架初撑力三、操作方法1、首先一人在溜头、一人在溜尾将机头、机尾处支架定线钢丝绳按工作面步距定线，定线时，钢丝绳涨紧合适，严禁张力过大。
2、定线后两人分别从两端头向工作面检查顶板情况，发现片帮深度达到移架步距的，必须进行移超前支架操作。
3、移架前，检查待移支架前后5m范围内无人工作、行走，再检查支架操纵阀及各种管路连接是否完好，架前煤粉清扫是否干净，检查合格后方可进行拉移。
4、移架时，移架工侧身蹲坐在待移支架两颗立柱后方，面向面前，身体朝向进风侧，右手操作支架操纵阀，左手悬空，防止架间漏矸砸伤。
5、移架时，首先将支架护帮板收回，使护帮板离开煤帮处于垂直状态，架间喷雾开启，再进行降立柱操作，降柱行程在200---500mm之间，升起起架油缸，抬起支架底座，操作移架手柄，左手靠在工作面支架线上，测量支架靠上风侧立柱与线的距离，当支架立柱与线距离小于100mm时，停止移架操作，收回起架油缸，升起立柱，观察支架压力表，达到24MPa，停止立柱供液，升起护帮板，所有操作阀手柄恢复零位。
6、检查支架接顶情况，当支架前梁，顶梁有不接顶现象时，必须进行调整，使支架接顶严密，检查无问题后方可再拉移下一架。
三、操作要领移架过程中要做到细、匀、净、快、够、正、平、紧、严。
细：认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置，细心观察煤壁和顶板情况，煤壁有探头煤时要及时处理，底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备，为支架的顺利前移创造条件，顶板破碎时，还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。
匀：移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整架间距。
净：移架必须前必须将底上的浮煤、矸石清理干净，保证支架和工作面输送机顺利前移及支架底座接底。
快：移架要及时迅速做到少降快拉。
够：每次移架步距要达到规定要求。