过程检验操作规程
2019版检验操作规程
2019版检验操作规程检验操作规程是指检验人员在进行检验工作时需遵循的具体操作步骤和要求。
随着科学技术的不断发展和实验室质量管理的要求提高，2019版检验操作规程作为最新版本的规范，为检验人员提供了更加科学、系统和规范的操作指导。
下面将对2019版检验操作规程进行详细阐述。
一、总则1. 宗旨：保障实验室检验的准确性、可靠性和规范性。
2. 适用范围：适用于所有实验室进行检验工作的人员。
3. 术语和定义：对实验室检验中常用的术语和定义进行说明，以保持统一性。
4. 命名规则：对检验操作规程的编号及命名进行规定，以便查找和管理。
二、检验技术规范1. 检验项目的选择：根据检验要求和目的，合理选择检验项目。
2. 检验方法的选择：根据检验项目的特点和要求，选择适当的检验方法。
3. 样品的制备与处理：对样品进行适当的制备和处理，以确保得到准确和可靠的检验结果。
4. 仪器设备的校准与维护：定期对实验室中的仪器设备进行校准和维护，确保其正常运行和准确度。
5. 试剂的选择与采购：选择质量可靠、符合检验要求的试剂，并确保其采购来源可靠。
三、检验过程规范1. 样品的接收与登记：对接收到的样品进行登记并记录相关信息，确保样品的溯源和完整性。
2. 试验操作环境的准备：检验前对实验室环境进行清洁和整理，确保实验室的安全和卫生。
3. 检验操作前准备：根据检验要求和方法，准备好所需的试剂、仪器设备和辅助材料。
4. 正式检验操作：按照规定的检验方法和步骤进行操作，并记录相关数据和观察结果。
5. 质量控制与质量保证：在检验过程中进行质量控制，确保检验结果的准确和可靠。
6. 数据处理与分析：对检验结果进行数据处理和分析，并生成检验报告或评价。
7. 结果评价与解释：根据检验结果进行评价和解释，并提供相关建议和意见。
8. 结果报告与归档：对检验结果进行报告和归档，确保结果可追溯和保密。
四、质量管理规范1. 实验室质量体系的建立：建立科学合理的实验室质量管理体系，并进行持续改进。
防火涂料过程检验规程
防火涂料过程检验规程1. 引言防火涂料是一种应用于建筑物和结构上的特殊涂料，其主要功能是提供防火保护。
为了确保防火涂料的质量和性能符合相关标准和要求，需要进行过程检验。
本文将介绍防火涂料过程检验的规程。
2. 检验范围防火涂料过程检验覆盖以下方面：•原材料检验：包括颜料、树脂、添加剂等原材料的检验，确保其符合相关标准和要求。
•生产工艺检验：包括生产设备、操作规范等的检验，确保生产工艺符合要求。
•成品检验：对生产出来的防火涂料进行全面的物理性能和化学性能测试。
3. 检验方法3.1 原材料检验方法原材料的质量对最终产品的性能有着重要影响。
原材料检验方法包括以下方面：•颜料测试：通过颜色测定仪对颜料进行色差测试，颗粒度分析仪对颗粒大小进行测试。
•树脂测试：通过FTIR光谱仪对树脂进行化学组成分析，粘度计对树脂粘度进行测试。
•添加剂测试：通过液相色谱仪对添加剂进行成分分析。
3.2 生产工艺检验方法生产工艺检验方法包括以下方面：•设备检验：对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
•操作规范检验：制定操作规范，培训员工并监督执行，确保操作规范得到遵守。
3.3 成品检验方法成品检验方法包括以下方面：•物理性能测试：对防火涂料的干燥时间、硬度、附着力等物理性能进行测试。
•化学性能测试：通过红外光谱仪对防火涂料的化学成分进行分析，通过热重分析仪对其热稳定性进行测试。
4. 检验记录与报告在每次检验过程中，需要记录相关数据和结果，并编制检验报告。
检验记录应包括以下内容：•检验日期和时间；•检验人员；•检验项目和方法；•测试数据和结果；•异常情况及处理措施。
检验报告应包括以下内容：•检验结果的总结和评价；•异常情况的描述和原因分析；•对不合格产品的处理建议；•改进措施和建议。
5. 质量管理体系为了确保防火涂料的质量，应建立完善的质量管理体系。
质量管理体系应包括以下方面：•建立标准操作规程，明确各项检验项目、方法和要求。
过程质量检验操作规程
4.2 不合格处置
4。2。1首件检验不合格处置
a)若首件检验不合格,不得进行批量生产，立即通知生产工艺或相关人员进行现场分析评审。
b) 相关评审人员需作出评审结论，对该批产品立即整改或换规格生产、放指标生产，并签字确认。
b） 首件检验前，班长需准备好所有制作该规格产品所需的工装夹具，正确装配并调试好所有工装设备和检测量具,并把该规格的图纸（或sop）分到各个操作岗位上。
c）班长及质量部巡检员需按照作业文件(图纸或BOM清单、作业指导书）的要求核对物料，确认无误后方可上线制作首件1PCS。
d） 班长(或小组长）需指导首件制作的全过程，并按要求填写《首件检验记录表》。质量部巡检员需监控首件制作的全过程，以保证产品符合图纸要求和质量控制要求.
1 主题内容和适用范围
1。1 本规程规定了生产过程质量检验的操作方法。
1。2 本规程适用于本公司所以产品的过程质量检验.
2 引用文件
序号
文件号
文件名称
01
Q/YS-QP-DMK22
不合格品控制程序
02
Q/DMK21
产品监视和测量控制程序
03
Q/YS-QP-DMK17
产品标识和可追溯性控制程序
04
GB/T2828。1
抽样规范
3 定义
生产过程质量检验是质量部对车间整个制造过程进行的质量检验.
4 程序
4.1产品过程质量检验操作流程
4。1.1首件检验
首件检验流程如下：
a) 当生产线换规格生产时,生产线需通知质量部巡检员，质量部巡检员得到通知后需协同班长（或小组长)按该规格产品的作业要求对其进行首件检验.首件检验的确认数量为1PCS.
试验、检验作业安全技术操作规程
试验、检验作业安全技术操作规程1. 引言试验、检验作业是工程领域中必不可少的一项工作，其涉及到对设备、材料、产品等进行验证和检测。
为了确保试验、检验作业的安全进行，本文档详细描述了试验、检验作业的安全技术操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事试验、检验作业的工作人员，包括试验操作人员、检验员等。
3. 术语定义•试验：对设备、材料或产品进行验证的过程。
•检验：对产品、材料或设备进行检测、鉴定的过程。
•试验操作人员：负责试验过程的实施和监督的人员。
•检验员：负责检验项目的执行和结果判定的人员。
4. 前期准备4.1 设备检查在进行试验、检验作业之前，必须对所使用的设备进行全面检查。
确认设备的功能正常，且各部件完好，并定期对设备进行维护保养。
4.2 安全设施检查确保试验、检验现场的安全设施完好，如紧急停止开关、防护设备等，并进行必要的维护和修复。
4.3 工作区域清理清理试验、检验工作区域，确保没有杂物、障碍物等会影响到作业的物品。
5. 个人防护措施5.1 服装要求试验、检验作业的工作人员应穿着符合安全要求的工作服，并佩戴劳保用品，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
5.2 防护用品根据具体作业内容，确定所需的防护用品，并严格遵守使用规范，如护目镜、手套、呼吸器等。
5.3 健康状况作业人员应具备健康的身体状况，并定期接受职业健康检查。
如发现不适宜从事试验、检验作业的情况，应立即停止作业，并及时向上级报告。
6. 作业流程6.1 试验操作规程制定详细的试验操作规程，并明确每一步骤的具体要求和操作方法。
试验操作人员必须严格按照规程进行作业，不得随意更改或省略操作步骤。
同时，试验操作人员应熟悉试验设备的使用方法，确保设备的正确操作。
6.2 检验执行流程根据检验项目的要求，制定相应的检验执行流程。
检验员必须按照流程要求进行作业，保证检验结果的准确性。
6.3 作业记录试验操作人员和检验员应按要求完成作业记录，包括试验、检验的时间、地点、人员、设备、材料等信息。
医疗器械生产企业过程检验操作规程
过程检验操作规程1目的通过过程检验，确保该道工序产品符合下道工序生产要求，直至生产出合格的产品。
2范围本规程适用于本公司装配产品之前所有的检测项目。
3职责3.1制造部负责日常生产集流管、扁管和翅片。
3.2质量部质检员负责原料的确认，原料加工后的检验以及各项检验记录的保存。
3.3车间产品在过程检验结论合格之后才能转入下道工序。
4检查工序集流管：隔片表面是否均匀喷钎剂且干燥后放入排队机中进行零件冲压加工；集流管表面不得有多余的油、毛刺、油脂的，最大粒子在任何方向的尺寸不得大于0.5mm；集流管扁管孔中心线垂直于高频焊缝，挤压成型斜面直线段与垂直方向（即扁管孔倒角）成40±2°；除特别说明外，尺寸均依各型号集流管图纸要求检测。
扁管：在水平工作台检查扁管正面，侧面是否平直，目测扁管孔是否有堵塞，扁管长度是否在允许误差之内。
翅片：翅片原料厚度是否合格，翅片波宽，波高是否合格。
5检验流程5.1过程检验5.1.1过程检验合格，检验员填写《过程检验记录》，车间继续生产，产品进入下道工序。
5.1.2过程检验不合格，由制造部职员重新调试设备，直至产品经检验员检验合格放行，填写《过程检验记录》认可，车间才能继续生产。
5.1.3对不合格品写出《不合格产品报告》5.2巡检5.2.1质检员每班至少三次在生产现场巡检，对工序稳定生产进行监督，检查。
5.2.2质检员对生产现场巡检认可，在生产日报记录做出巡检记录；对发现的一般小问题，指出要求车间改正，对违反工艺、或出现质量问题、或出现质量隐患，写出《纠正/预防措施处理单》，由责任部门整改。
5.2.3质量负责人对《纠正/预防措施处理单》落实情况检查。
检验操作规程
检验操作规程
1、目的
为满足产品的质量标准，防止错检、漏检，确保各过程产品符合规定的要求。
2、适用范围
适用于各工序检验、试验过程。
3、职责
3.1、质量部负责检验、试验的归口管理。
3.2、检验人员严格按检验规程实施检验。
4、工作程序
4.1检验人员应熟悉掌握该工序的产品性能、质量要求、技术标准以及生产工艺和抽样方法。
4.2熟练运用质量管理的知识和技术要求，处理、解决质量疑异。
4.3降低错检、漏检率，对产品的检验质量负责。
4.4严格按照相关规定对采购产品、外购外协件、半成品、成品实施检验，并做好质量检验记录。
4.5做好工序产品的首检、巡回检和完工，对生产过程中的质量问题和异常波动信息情况及时反馈，及时做好状态标识和记录。
4.6严格依据各相关验收准则、顾客要求实施检验，对不符合要求的产品进行识别、标识、隔离和控制，以防止非预期使用或交付。
4.7质检员参加质量分析活动，为对不合格品采取纠正和预防措施提供证据。
5相关文件
5.1《各种检验规程》。
过程质量检验操作规程
过程质量检验操作规程过程质量检验操作规程一、目的与范围1. 目的：为了保障产品质量,对过程质量进行检验,减少质量问题的发生。
2. 范围：适用于所涉及的过程质量检验。
二、术语与缩写1. 过程质量检验：对生产过程中的质量进行检验，确保产品质量符合要求。
2. 质量问题：产生在生产过程中的不合格品或质量不符合要求的问题。
三、检验内容1. 质量计划：确保生产过程中质量计划的正确执行。
2. 设备检验：对涉及生产过程中使用的设备进行检验，确保设备的正常运行。
3. 物料检验：对生产过程中使用的物料进行检验，确保物料符合质量要求。
4. 工艺检验：对生产过程中的工艺进行检验，确保工艺操作符合要求。
5. 产品检验：对产出的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、检验标准1. 质量计划：根据质量计划中的要求进行检验。
2. 设备检验：按照设备操作手册中的要求进行检验。
3. 物料检验：按照物料质量要求进行检验。
4. 工艺检验：按照工艺规程进行检验。
5. 产品检验：按照产品质量要求进行检验。
五、检验方法1. 质量计划：对质量计划的执行情况进行检查和复核。
2. 设备检验：通过设备操作手册中的操作步骤进行检验。
3. 物料检验：按照物料质量要求进行检验。
4. 工艺检验：按照工艺规程进行检验。
5. 产品检验：按照产品质量要求进行检验。
六、检验记录与报告1. 检验记录：对检验过程中的关键环节进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
2. 检验报告：对检验结果进行汇总总结，包括合格品数量、不合格品数量、不符合要求的情况等。
七、检验程序1. 质量计划：质量计划由质量部门制定并下发给相应的执行人员。
2. 设备检验：根据设备操作手册执行设备检验。
3. 物料检验：收到物料后，按照质量要求进行检验。
4. 工艺检验：在生产过程中，根据工艺规程进行检验。
5. 产品检验：产出产品后，按照质量要求进行检验。
6. 检验记录与报告：对检验过程和结果进行记录与报告。
生产过程产品质量检验操作规程
生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。
二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。
三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。
2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。
四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。
2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。
3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。
六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。
七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。
八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。
九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。
十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。
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过程检验操作规程
1目的
通过过程检验，确保该道工序产品符合下道工序生产要求，直至生产出合格的产品。
2范围
本规程适用于本公司装配产品之前所有的检测项目。
3职责
3.1制造部负责日常生产集流管、扁管和翅片。
3.2质量部质检员负责原料的确认，原料加工后的检验以及各项检验记录的保存。
3.3车间产品在过程检验结论合格之后才能转入下道工序。
4检查工序
集流管：隔片表面是否均匀喷钎剂且干燥后放入排队机中进行零件冲压加工；集流管表面不得有多余的油、毛刺、油脂的，最大粒子在任何方向的尺寸不得大于0.5mm；集流管扁管孔中心线垂直于高频焊缝，挤压成型斜面直线段与垂直方向（即扁管孔倒角）成40±2°；除特别说明外，尺寸均依各型号集流管图纸要求检测。
扁管：在水平工作台检查扁管正面，侧面是否平直，目测扁管孔是否有堵塞，扁管长度是否在允许误差之内。
翅片：翅片原料厚度是否合格，翅片波宽，波高是否合格。
5检验流程
5.1过程检验
5.1.1过程检验合格，检验员填写《过程检验记录》，车间继续生产，产品进入下道工序。
5.1.2过程检验不合格，由制造部职员重新调试设备，直至产品经检验员检验合格放行，填写《过程检验记录》认可，车间才能继续生产。
5.1.3对不合格品写出《不合格产品报告》
5.2巡检
5.2.1质检员每班至少三次在生产现场巡检，对工序稳定生产进行监督，检查。
5.2.2质检员对生产现场巡检认可，在生产日报记录做出巡检记录；对发现的一般小问题，指出要求车间改正，对违反工艺、或出现质量问题、或出现质量隐患，写出《纠正/预防措施处理单》，由责任部门整改。
5.2.3质量负责人对《纠正/预防措施处理单》落实情况检查。