工艺工法QCQC成果研制使混凝土凝结后表面无气泡孔的聚羧酸减水剂
聚羧酸系减水剂的聚合反应工艺及动力学
聚羧酸系减水剂的聚合反应工艺及动力学摘要：提供了用水溶液聚合法制备羧酸系高效减水剂的方法，以马来酸酐与聚乙二醇酯化生成聚乙二醇羧酸酯大分子单体，然后加入2 - 丙烯酰胺- 2 - 甲基丙烯磺酸钠和甲基丙烯酸，在过硫酸盐的引发下共聚得到聚羧酸系减水剂。
研究了共聚单体的配比，测定了反应温度、时间对反应的关系，确定了反应速度常数，得到了聚合过程的动力学方程。
聚羧酸盐混凝土减水剂是一种新型的化学高效减水剂，与传统的萘系减水剂相比，它具有低掺量、高减水、高保塌、高增强、与水泥适应性强、生产和使用无污染等优点，在日本等发达国家已得到广泛应用[ 1 ]。
在我国还只有少数厂家生产聚羧酸盐混凝土减水剂，因而目前在混凝土工程上大量使用的还是萘系减水剂[ 2 ]。
本研究以高分子材料分子设计原理为指导，以绿色化学为基础，综合利用DLVO电荷排斥效应、Mackor空间位阻效应以及浸透润湿作用在梳型聚合物主链上引入一定比例的官能团如羧基（—COOH）、磺酸基（—SO3H）等来提供电荷斥力，同时在支链上引入多个聚氧烷基烯类基团[ —（CH2 CH2O）m —R ] ，其醚键的氧与水分子形成强力的氢键，并形成亲水性立体保护膜，该保护膜既具有分散性，又具有分散保持性[ 3 ]。
通过调整聚合物主链上各官能团的相对比例、聚合物主链和接枝侧链长度以及接枝数量的多少，达到结构平衡的目的[ 4 ]。
在进行聚羧酸系减水剂的合成试验中，探讨出最佳工艺条件，得到了聚合阶段的反应动力学方程。
1 实验部分1.1 工艺流程聚羧酸系减水剂合成工艺流程如图1所示1.2 反应方程式第一步，马来酸酐（MA）与聚乙二醇（ PEG）酯化。
第二步，马来酸聚乙二醇酯大分子单体与甲基丙烯酸（MAA）、2 - 丙烯酰胺基- 2 -甲基丙烯磺酸钠（AMPS）共聚。
1.3 合成方法先以一定侧链长度的聚乙二醇跟过量的马来酸酐在通氮条件下反应生成混合单体（ P A）n，如用分子量为400， 1 000，2 000，6 000的聚乙二醇时，其聚合度（通常称为链长n）分别为9、23、45、136，生成的混合单体分别记为PA9， PA23， PA45， PA136。
QC成果案例清水混凝土
QC成果案例清水混凝土清水混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑项目中。
在质量控制(QC)方面，清水混凝土的成果案例可以反映出项目的施工质量和管理水平。
本文将通过介绍一个清水混凝土的QC成果案例，来说明QC对工程质量的重要性。
一、案例背景某城市的一座高层住宅楼项目中，清水混凝土的使用非常广泛，包括楼板、墙体、柱子等多个部位。
由于建筑工程的特殊性，清水混凝土的施工质量对于整个项目的安全性和外观质量有着决定性的影响。
二、QC成果1. 施工工艺控制在项目的施工过程中，QC团队严格按照相关的施工工艺要求进行控制。
他们采用了湿拌工艺，确保水灰比的准确控制，并进行了现场监测和记录。
此外，QC团队还对混凝土的拌合时间、浇筑温度等进行了精细的控制，确保了混凝土的质量。
2. 原材料检验在清水混凝土的施工中，原材料的质量是关键因素之一。
QC团队在项目开始前对供应商的原材料进行了全面的检验，包括水泥、骨料等。
他们采用了抽样检测的方法，检测原材料的强度、含水率等关键指标，并对不符合要求的原材料进行了退货处理，确保了施工材料的质量。
3. 严格的施工监督QC团队对清水混凝土的施工进行了全程的监督和检查。
他们在混凝土的浇筑过程中进行了多次现场检验，包括坍落度、砂浆饱和度等关键指标的测试。
如果发现施工不符合要求，他们及时与施工方进行沟通，并要求进行整改，以确保施工质量的达标。
4. 结构表面质量控制在清水混凝土的施工中，表面的质量是决定外观效果的重要因素。
QC团队对表面的养护和保护进行了严格的控制。
他们采用了覆盖保护层的方法，确保混凝土表面的质量和光洁度。
此外，他们对表面进行了定期检查和维护，确保了清水混凝土外观的完美呈现。
三、成果分析通过QC团队的努力，清水混凝土在该项目中取得了较好的成果。
首先，在施工过程中，QC团队通过严格的控制和监督，确保了施工质量的达标。
其次，原材料的检验和质量控制，保证了施工材料的质量。
最后，对混凝土表面质量的控制，使得整个项目呈现出了优秀的外观效果。
大体积混凝土施工技术(QC成果)
大体积混凝土施工技术(qc成果)展示
项目背景介绍
工程概况
某大型基础设施项目，涉及到大 体积混凝土浇筑施工。
面临问题
如何确保大体积混凝土施工质量 ，减少裂缝等质量问题的出现。
qc小组活动开展情况
小组成立及人员组成
01
成立专门的qc小组，由项目经理、技术负责人、质检员等人员
组成。
活动计划制定
02
• 国外研究现状：国外在大体积混凝土施工技术方面也有较为深入的研究，特别 是在高性能混凝土、纤维增强混凝土等方面的应用取得了显著成果。同时，国 外在大体积混凝土温度控制、裂缝控制等方面也有较为成熟的经验和技术。
• 发展趋势：未来大体积混凝土施工技术将朝着更加智能化、绿色化、高效化的 方向发展。一方面，随着计算机模拟技术和人工智能技术的不断发展，大体积 混凝土施工将更加精准、高效；另一方面，随着环保意识的不断提高和绿色建 筑材料的不断涌现，大体积混凝土施工将更加注重环保和可持续性。同时，随 着新材料、新工艺的不断涌现和完善，大体积混凝土施工技术也将不断创新和 发展。
温度控制技术创新
研究新的温度控制技术和方法，如采用先进的冷 却系统、优化配合比设计等，有效控制大体积混 凝土的温度变化，防止裂缝产生。
施工装备与工艺创新
研发高效、智能化的施工装备和工艺，提高施工 效率和质量。例如，采用自动化浇筑系统、智能 振捣设备等，降低人为因素对施工质量的影响。
施工质量控制技术创新
保温措施
采取适当的保温措施，如覆盖保温 材料、设置防风屏障等，减少混凝 土表面温度波动，提高抗裂性能。
裂缝控制
配合比优化
通过调整混凝土配合比，降低水 灰比，减少收缩变形，提高抗裂
性能。
qc 创新型 施工模板案例
qc 创新型施工模板案例
以下是一个QC创新型施工模板案例：
案例名称：采用先进技术提高混凝土浇筑质量
1. 问题描述：在某高层建筑项目中，混凝土浇筑过程中经常出现气泡、泌水、离析等问题，导致混凝土强度不足，影响了工程质量。
2. 创新思路：针对这些问题，QC小组采用先进技术对施工工艺进行改进和创新，以提高混凝土浇筑质量。
具体措施包括：
- 采用高强度振捣设备，确保混凝土充分振捣，减少气泡和泌水现象；
- 采用智能养护设备，对混凝土表面进行自动喷水养护，避免因人
工操作不当导致的养护不到位问题；
- 采用泵送混凝土技术，减少混凝土在输送过程中的离析现象。
3. 实施效果：通过采用先进技术，QC小组成功提高了混凝土浇筑质量，减少了气泡、泌水和离析等问题。
同时，由于智能养护设备的采用，
混凝土表面光滑，减少了裂缝和色差等质量问题的发生。
最终，该高
层建筑项目的工程质量得到了显著提高。
高性能混凝土拌和质量控制QC成果
杨明涛、 张己学、 2008.6.10 陈建
一、原材料控制
1.1物资部派人驻砂石场，督促生产合格的产品；到场的砂石料经由物资部和试 验室联合验收小组目测后卸车，经试验室检验合格后方可准许投入使用；
1.2增加砂石筛洗设施，对检查有10mm含量颗粒及泥块含量的砂进行筛分和冲洗， 保证了用于混凝土生产的原材料合格；
原材料二次污染：从外界进入料仓的车辆轮胎上的泥块很少， 且拌和站日常性派人进行清理，所以二次污染的因素很小；
外加剂性能分析：安徽中铁外加剂供应的外加剂减水效果波 动较大，外加剂中聚羧酸含量不稳定，引起拌和物性能变化，外 加剂性能波动是主要原因。
经分析原材料是产生问题的主要原因。
原因四: 施工方法
拌和自投产以来一直采用先骨料后粉料的 拌和方法，而且拌和时间达到了高性能混凝土规 定的120s；
经分析，操作不熟练和责任心低不是主要原因，即人 员不是产生问题的主要原因。
原因二: 机械性能
拌合机安装结束后进行了计量校正，并取得了济南市衡器管理所 计量认证书，但由于计量是静态称量，而生产是动态的称量，常发生 称量超出允许偏差，尤其是外加剂称和粉料称，最大的偏差有6%之多， 是主要原因；
机模联动反应较慢：传感器接受到称量符合要求后的信号后传给 料仓的启闭装置，启闭装置关闭料斗门，有一个时差，这时骨料仍在 投料过程中，因此常发生超称现象，机模联动反应较慢是主要原因；
外加剂性 能不稳定
原材料 混仓
砂石含水率变化
衡量有 误差
机械联动 反应较慢
称量校核 频率低
机
投料 顺序 拌和时 间短
法
高性能 混凝土
拌和质 量不稳 定
影响混凝土拌和质量因果分析图
原因一：人员培训少
如何解决掺有聚羧酸减水剂的混凝土表面气泡问题
如何解决掺有聚羧酸减水剂的混凝土表面气泡问题摘要：本文介绍了气泡的类型和其对混凝土结构的利弊，分析了掺有聚羧酸减水剂的混凝土产生气泡的原因，并详细阐述了在不影响混凝土其他性能的前提下减少混凝土表面气泡的几点措施和办法。
混凝土气泡产生的原因混凝土结构物表面的起泡绝大多数是在浇筑混凝土时，由内部气泡经振捣或挤压而转移到结构物表面的，要减少混凝土表面的起泡，就首先应该了解内部气泡产生的原因。
在新拌混凝土中产生的气泡往往是由以下原因引起的：⑴集料间的堆积间隙形成的气泡。
在混凝土生产过程中，粗细集料往往达不到理想的级配状态：粗颗粒偏多，大小不当，针片状较多或颗粒棱角较多；细集料细度模数偏大，级配不良。
这些都造成了集料间无法达到完全密实状态，在搅拌混凝土时集料堆积所形成的空气间隙就变成了气泡，这些气泡大多为大气泡，直径2～20mm。
⑵搅拌混凝土过程中带入的气泡。
搅拌混凝土时随着搅拌叶的翻动，会不断从空气中带入大量的气体进入混凝土中形成气泡，这些气泡以大气泡为主。
这些气泡在搅拌过程中不断被减小或消灭，但又有新的气泡随着搅拌的过程不断从空气中被带入，此消彼长。
随着搅拌时间的持续，混凝土会达到一种趋于稳定的状态。
在这里我们值得注意的地方是，混凝土的搅拌时间（从加水开始到搅拌出机）不能过短或过长，特别对于掺入引气型聚羧酸减水剂的混凝土，搅拌时间不宜大于5min和小于3min。
过短时混凝土搅拌不均匀，过长时混凝土中引入的气泡将会较大。
⑶聚羧酸减水剂引入的气泡。
聚羧酸系减水剂在生产过程中往往会保留一些降低表面张力的表面活性成分，因此它具有一定的引气性，所以聚羧酸减水剂大多为引气型减水剂，在拌制混凝土时会引入大量的微小气泡。
这些气泡的引入对增大混凝土的流动性，增强混凝土的粘聚性和提高混凝土的保坍能力有非常重要的作用，对提高混凝土的耐久性、抗冻性和抗渗性也有极大的好处。
当混凝土入模后，这些小气泡部分自动消灭，部分经振捣作用聚集成大气泡。
大体积混凝土施工质量控制QC成果
检查结果分析与处理
检查结果整理： 对各项检查结果 进行整理，形成 完整的检查报告
问题分析：对检 查中发现的问题 进行分析，找出 原因和解决方法
整改措施：针对 问题制定相应的 整改措施，明确 整改责任人和时 间
跟踪验证：对整 改措施进行跟踪 验证，确保问题 得到有效解决
QC小组活动成果总
06
结
活动成果概述
实施过程监控：在施工过程中，对大体积 混凝土的各项指标进行实时监控，确保控 制目标的实现。
总结经验：在施工过程中不断总结经验， 对控制措施进行改进和完善，提高大体积 混凝土施工质量控制水平。
控制目标的可行性分析
目标明确：确保大体积混凝土施工质量符合规范要求 措施有效：采取科学合理的施工方法和质量控制措施 资源保障：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工顺利进行 技术支持：加强技术培训和交流，提高施工人员的技能水平 监督检查：加强质量监督和检查，及时发现和解决问题
提高了大体积混凝土施工质量 降低了混凝土裂缝发生率 优化了混凝土配合比设计 提高了施工效率与质量稳
降低了混凝土裂 缝发生率
优化了混凝土配 合比设计
提高了施工效率 与质量稳定性
活动成果的推广应用价值
提高大体积混凝土施工质量水平 促进施工企业技术创新和管理升级 推动行业技术进步和标准化建设 为类似工程提供经验和借鉴，促进工程质量的持续改进
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大体积混凝土施工质量控制QC 成果
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汇报人：
目 录
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题
02 Q C 小 组 概 况
03 大 体 积 混 凝 土 施 工 质 量 控 制 目标
混凝土表面蜂窝麻面qc成果
混凝土表面蜂窝麻面QC成果引言混凝土表面的蜂窝麻面是指混凝土表面出现密集的小凹坑和麻面，给混凝土的外观质量带来负面影响。
为了保证混凝土结构的强度和美观度，需要对混凝土表面进行质量控制(QC)工作。
本文将详细讨论混凝土表面蜂窝麻面QC的成果。
主体内容1. QC目标混凝土表面蜂窝麻面QC的主要目标是确保混凝土表面光滑平整、无蜂窝麻面，并满足设计要求和相关标准。
通过QC控制，可以有效减少混凝土表面蜂窝麻面的发生，提高混凝土的整体质量。
2. QC方法2.1 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土QC的重要环节。
在配合比设计时，可以通过调整水泥掺量、石子粒径、砂浆配合比等参数，来影响混凝土的流动性和凝结性能，从而降低蜂窝麻面的发生概率。
2.2 施工工艺控制混凝土表面蜂窝麻面的发生与施工工艺密切相关，因此在QC过程中需要对施工工艺进行严格控制。
包括以下方面：•混凝土浇筑方式：应选用适合的浇筑方式，避免过高的落差和冲击力造成混凝土表面的蜂窝麻面。
•混凝土浇筑温度：应控制好混凝土的浇筑温度，避免因过高或过低的浇筑温度导致混凝土表面的蜂窝麻面。
•混凝土振捣：应选用合适的振捣方法和设备，确保混凝土的密实性，减少蜂窝麻面的发生。
2.3 表面处理混凝土浇筑完成后，还需要对混凝土表面进行适当的处理，以提高其平整度和美观度，并减少蜂窝麻面的产生。
常见的表面处理方法包括：•手工抹灰：通过手工抹灰来修补混凝土表面的蜂窝麻面，使其更加平整。
•机械磨光：通过机械磨光来削平蜂窝麻面，使其与整体表面达到一致。
•表面覆盖：可选用表面覆盖材料，如瓷砖、石材等，来遮盖混凝土表面的蜂窝麻面。
3. QC成果3.1 QC报告混凝土表面蜂窝麻面QC成果的主要体现是QC 报告。
QC报告应包括以下内容：•混凝土配合比设计参数；•施工工艺控制的情况，包括浇筑方式、温度控制和振捣情况；•表面处理方法和效果；•混凝土表面蜂窝麻面的数量和分布情况；•QC结论和建议。
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工艺工法QCQC成果研制使混凝土凝结后表面无气泡孔的聚羧酸减水剂研制使混凝土凝结后表面无气泡孔的聚羧酸减水剂一、QC小组简介1、小组概况成立时间2005年1月3日注册时间2010年1月10日课题类型创新型注册登记号ZJSH01—2011小组人数14人平均年龄29人员素质情况高级职称2人、中级职称1人、初级职称11人活动情况共20次，出勤率95%主要成果2005年《控制萘系减水剂混凝土坍落度损失》获局三等奖；2006年《萘系减水剂控制夏季混凝土泌水》获局三等奖；2007年《降低聚羧酸减水剂出厂成品减水率波动》获局二等奖、武汉市二等奖、武汉市最佳发布奖、湖北省一等奖，小组获“全国工程建设优秀质量管理小组”称号。
2008年《研究适用于低强度等级混凝土的聚羧酸减水剂配方》获局一等奖，小组获“全国工程建设优秀质量管理小组”称号。
2、小组成员序号姓名年龄学历小组职务职称小组分工QC教育时数1 XX 39 本科组长高级工程师全面负责120h2 XX 56 副组长高级工程师技术指导120h3 XX 30 本科副组长工程师策划120h4 XX 29 硕士副组长助理工程师实验协调120h5 XX 40 专科组员助理工程师实验100h6 XX 25 本科组员助理工程师实验100h7 XX 24 本科组员助理工程师实验100h8 XX 25 本科组员助理工程师实验100h9 XX 28 本科组员助理工程师实验100h10 XX 28 硕士组员助理工程师实验100h11 XX 30 硕士组员助理工程师实验100h12 XX 32 硕士组员助理工程师实验100h13 XX 23 本科组员助理工程师实验100h14 XX 25 本科组员助理工程师实验100h二、选题理由聚羧酸高性能减水剂是目前最先进的减水剂，属第三代减水剂范畴，与传统的第二代减水剂相比，在质量、成本以及环保方面都有不可比拟的优越性。
从发展的角度上看，聚羧酸减水剂成为主流产品是大势所趋。
XX混凝土有限公司新型建材厂自2007年开始生产销售聚羧酸高性能减水剂，经过3年多的努力，尤其是期间几次QC活动圆满成功，目前聚羧酸减水剂已在司属搅拌站大面积推广开来，期所占销售比例在武汉已突破50%。
为使聚羧酸减水剂能够更加广泛的推广，同时也为发现产品中尚存在的不足之处，2010年3月1日到3月15日，小组成员XX、XX、XX等分别对使用聚羧酸减水剂的搅拌站进行了专门的技术调查，并收集意见反馈表40份，其中对聚羧酸减水剂完全满意的占31份，有9份对聚羧酸减水剂提出了改进意见。
针对这些意见，QC小组进行了整理，并编制了统计表。
意见统计表序号所提意见出现次数所占比例1 混凝土凝结后表面存在因气泡留下的孔洞 5 55.6%2 与部分水泥适应性不佳 2 22.2%3 其他 2 22.2%制表人：XX 时间：2010年3月20日根据统计表，QC小组绘制了饼分图。
聚羧酸减水剂反馈意见饼分图混凝土表面有气泡孔洞56%与部分水泥适应性不佳22%其它22%制图人：XX 时间：2010年3月20日通过饼分图，QC小组发现，搅拌站反映的问题主要集中在使用聚羧酸减水剂的混凝土凝结后表面因气泡产生孔洞。
QC小组成员XX、蒋新峰等走访了部分工地，发现确实存在此类问题。
同时，QC小组也针对此问题进行了试验。
混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量155 380 790 1070 6.84 （kg/m3）制表人：XX 时间：2010年3月25日抗压强度试验结果抗压强度3天7天28天数值（MPa）29.3 36.7 48.9制表人：XX 时间：2010年3月25日混凝土试块表面效果从初步的试验结果看，使用聚羧酸减水剂，混凝土凝结后也存在因气泡留下的较为密集的细小孔洞。
从抗压强度上看，3天、7天和28天强度值均正常，也就是说，表面的气泡孔对混凝土质量并无影响，但由于这些小孔的存在，混凝土表面的美观程度明显降低。
从使产品更加完美，不断满足客户要求为出发点，QC小组决定选择《研制使混凝土凝结后表面无气泡孔的聚羧酸减水剂》为课题，开展QC活动。
三、设定目标结合现状，小组成员们一致认为，混凝土凝结后，表面如存在大量密集的气泡孔，会严重影响混凝土的美观性，必须设法消除。
同时，为保证混凝土质量，初始混凝土和易性不能受到影响。
因此，本次活动的目标设定为，在保证和易性的前提下，使混凝土凝结后，表面无肉眼可见的气泡孔。
四、提出方案2010年4月25日，QC 小组召开了“诸葛亮会”，与会成员通过头脑风暴法提出方案，并利用亲和图归纳整理。
制图人：XX时间：2010年4月25日通过亲和图，QC 小组提出了以下三种备选方案： 1、改进现有聚羧酸母液的生产配方 2、探索使用助剂，降低混凝土含气量 3、使用新的聚羧酸减水剂品种。
解决气泡问题改进聚羧酸修改现改进现有调整合基本无需使用选用新与原产可能需改选用助剂 复配砼含安全无需五、确定最佳方案针对三种备选方案，QC小组制定了计划表，指定专人负责收集各个方案的优缺点。
序号方案完成时间地点责任人1 改进现有聚羧酸母液的生产配方2010.5.20前外加剂厂化验室XX2探索使用助剂，降低混凝土含气量2010.5.20前外加剂厂化验室XX3 使用新的聚羧酸减水剂品种2010.5.20前外加剂厂化验室XX制表人：XX 时间：2010年4月25日1、方案一：改进现有聚羧酸母液的生产配方小组成员XX等人调查发现，改进现有聚羧酸母液的生产配方存在以下优缺点。
优点：无须对生产线进行改造，投入较少。
缺点：现有技术已使用3年，已相对成熟，再做改进难度较大。
2、方案二：探索使用助剂，降低混凝土含气量小组成员XX、XX、XX、XX等人试用了某助剂进行了初步试验。
混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）155 380 790 1070 6.84制表人：XX 时间：2010年5月25日试验结果坍落度/扩展度（mm）混凝土和易性描述200/580 混凝土包裹性较差制表人：XX 时间：2010年5月25日混凝土试块外观情况从试验结果看，本方案有以下优缺点：优点：无须改造设备，投入较少，研发周期较短，对改善混凝土表面气泡孔问题有一定效果。
缺点：对混凝土和易性可能造成一定影响。
3、方案三：使用新的聚羧酸减水剂品种小组成员XX等人调查发现，本方案优缺点如下：优点：经过三年的实验研究，QC小组已掌握了至少2种新的聚羧酸减水剂合成工艺。
缺点：生产工艺可能需要调整，需一定的投入。
在总结了三种方案的优缺点后，QC小组从经济性、可操作性、对进度的影响、对混凝土其他性能的影响、使用风险等几个方面对三个方案分别进行了评价。
序号备选方案研制使混凝土凝结后表面无气泡孔聚羧酸减水剂的几种方案比较经济性可操作性对进度的影响对其他性能的影响使用风险总分备注1 改进现有聚羧酸母液的生产配方5 1 3 1 3 13不采用2 探索使用助剂，降低混凝土含气量5 3 5 3 3 19 采用3 使用新的聚羧酸减水剂品种3 3 3 5 3 17 备用制表人：XX 时间：2010年5月10日QC小组讨论后认为，第二种方案具备可行性，可尝试采用。
而第三种方案也具备一定的可行性，估作为备选方案。
据此，QC小组依据方案整理出PDPC 图：制图人：XX 时间：2010年5月10日首先，QC小组分析了影响第二个方案顺利实施的要素有：使用助剂无法解决选用新聚羧酸使用第一种试验确定新聚羧酸用量第一种无法解决使用第二种试验确定用量混凝土表面存在气泡孔采用助剂减少气泡选择合适的助剂试验确定掺量解决气泡问题使混在聚羧酸使用的助使用的助六、制定对策序号要素对策目标措施地点时间负责人1 使用助剂的种类寻找最合适的助剂找到能有效减少混凝土中气泡的助剂1、在市场上寻找相关助剂2、通过试验确定要使用的助剂化验室2010年6月1日前XXXXXX2使用助剂的掺量寻找最合适的助剂掺量找到能减少混凝土中气泡的助剂的最佳掺量2、通过试验确定要使用的助剂的最佳掺量化验室2010年6月15日前XXXXXX制表人：XX 时间：2010年5月15日七、对策实施1、实施一寻找最合适的助剂从2010年5月18日到2010年5月25日，QC小组成员XX、XX、XX等人开始在市场上寻找合适的助剂。
最终确定了2种助剂为备选材料（简称为X1和X2）。
2010年5月26日，XX、XX、XX、XX、XX、XX等人将2种助剂进行了试验对比。
混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）155 380 790 1070 6.84制表人：XX 时间：2010年5月26日试验结果序号助剂种类坍落度/扩展度（mm）混凝土和易性描述1 X1 205/585 混凝土包裹性较差2 X2 200/580 混凝土包裹性较差制表人：XX 时间：2010年5月26日试块表面情况X1 X2通过2种助剂的对比可以看出，X1消除气泡的效果明显好于X2，因此，QC小组决定选用助剂X1。
通过实施一，QC小组找到了满足要求的助剂。
2、实施二寻找最合适的助剂掺量在确定选用助剂X1后，为寻找X1的最合适的掺量，2010年6月3日，在副组长XX的带领下，QC小组将X1按一定掺量由低到高掺入聚羧酸减水剂中，配制成PC2-PC4，与不掺X1的聚羧酸减水剂PC1进行了试验对比。
混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）155 380 790 1070 6.84制表人：XX 时间：2010年6月3日试验结果序号减水剂编号坍落度/扩展度（mm）和易性描述1 PC1 210/570 和易性较好2 PC2 210/580 包裹性一般3 PC3 205/585 包裹性较差4 PC4 190/590 包裹性较差制表人：XX 时间：2010年6月3日试块表面情况PC1 PC2 PC3 PC4 单从消除气泡的效果看，使用X1在PC2的掺量下，已经有了明显的效果，不过，使用X1后，混凝土和易性有所降低。
可见简单使用X1，是达不到QC 活动目标要求的。
鉴于通过上述实施无法达到QC活动的目标，QC小组决定同时使用方案三。
3、实施三启用方案三新型建材厂在过去三年时间里，通过不断努力创新，已成功研发出了2种新品种的聚羧酸减水剂，作为技术储备。
QC小组决定，将储备技术应用于本次QC课题中。
新型建材厂储备的聚羧酸减水剂，代号分别为Ⅱ、Ⅲ型。
小组成员XX、XX 分别调查了2种产品的特点。
Ⅱ型产品特点：原材料来源丰富、生产工艺不复杂，无需设备改造，生产成本不高。
Ⅲ型产品特点：原材料来源丰富、生产成本不高，但生产工艺较复杂，需要改造设备。
在分析了2种产品的特点后，QC小组从经济性、可操作性、对进度的影响、对混凝土其他性能的影响、使用风险等几个方面对2个产品分别进行了评价。