机器装配工艺过程设计汇总
机器装配工艺过程设计
机器装配工艺过程设计概述机器装配工艺过程设计是指在机械制造过程中，将各个零部件按照一定的顺序和方法组装在一起，形成最终的成品机器的过程。
合理的机器装配工艺过程设计能够提高装配效率，降低成本，并确保装配质量。
本文将从以下几个方面介绍机器装配工艺过程设计的内容：1.工艺流程设计2.工装设计3.人力资源配置4.装配技术要求5.质量控制工艺流程设计机器装配工艺流程设计是指根据机器的结构和功能要求，将装配过程划分为一系列步骤并确定每个步骤的操作方法和顺序。
在设计工艺流程时，需要考虑以下几个因素：•零部件的尺寸和形状：根据零部件的尺寸和形状，确定合适的装配顺序和方法。
通常情况下，应先装配较大的零部件，再逐步装配较小的零部件。
•零部件之间的关联关系：考虑零部件之间的关联关系，确定合适的装配顺序，确保装配的顺利进行。
•装配的工装和设备：根据具体的装配需求，设计和选择合适的工装和设备，辅助装配过程。
工装设计工装是指用于辅助装配或加工的特定装置或工具。
在机器装配工艺过程设计中，工装的设计和选择十分重要。
一个合理的工装设计可以提高装配效率，降低劳动强度，并确保装配质量。
工装设计需要考虑以下几个因素：•零部件的形状和尺寸：根据零部件的形状和尺寸设计合适的工装形状和尺寸，确保零部件的正确定位和固定。
•装配的步骤和顺序：根据装配的步骤和顺序，设计合适的工装来辅助操作，提高装配效率。
•装配的力和力矩：根据装配过程中需要施加的力和力矩确定合适的工装设计，保证力的传递和施加。
人力资源配置对于机器装配工艺过程设计来说，人力资源的合理配置是十分重要的。
一个合理的人力资源配置能够提高装配效率，并保证装配的质量。
在进行人力资源配置时，需要考虑以下几个因素：•技术水平：根据不同的装配工序和难度，合理分配装配人员。
对于需要较高技术水平的工序，应指派技术熟练的工人。
•岗位流程：根据装配的步骤和顺序，合理安排人员的岗位流程。
确保装配流畅和协调。
机器装配工艺过程设计.
第五章机器装配工艺过程设计本章要点：装配方法装配尺寸链装配工艺规程制定自动装配第一节概述一、机器装配：机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。
装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节二、机器装配基本作业：清洗连接校正、调整与配作平衡验收、试验三、机器装配精度：相互位置精度相互运动精度相互配合精度四、装配组织形式第二节装配方法与装配尺寸链一、装配方法：二、装配尺寸链装配尺寸链的建立❑确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求❑装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。
所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环❑装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则❑组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。
相应地，应将直接连接两个装配基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上❑又称一件一环原则装配尺寸链的完全互换法采用极值算法计算装配尺寸链封闭环公差的分配1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等4）各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。
协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸误差补偿调节法在装配时，根据尺寸链中某些组成环误差的方向作定向装配，使各组成环的误差方向合理配置，以达到互相抵消的目的。
这种方法在机床装配中应用较多，如装配机床主轴时，通过调整前后轴承的径向圆跳动方向来控制主轴锥孔的径向跳动；在滚齿机工作台分度蜗轮的装配中，采用调整两者偏心方向来抵消误差，提高装配精度。
机器装配工艺过程
固定调整装配方法适于在大批大量生产 中装配那些装配精度要求较高的机器结构 。在 产量大、装配精度要求较高的场合 ，调整件还 可以采用多件拼合的方式组成 ，装配时根据所 测实际空隙A的大小 ，把不同厚度的调整垫拼 成所需尺寸 ，然后把它装到空隙中去 ， 以便装 配结构达到装配精度要求。
⑶误差抵消调整法
1 、 零件： 是组成机器的最小单元 ， 由整块金属或其 它材料制成的。
2 、 套件（合件）：是在一个基准零件上 ，装上一个 或若干个零件构成的 。是最小的装配单元。
3 、 组件： 是在一个基准零件上 ，装上若干套件及零 件而构成的 。如 ，主轴组件。
4 、 部件： 是在一个基准零件上 ，装上若干组件、套 件和零件而构成的 。如 ，车床的主轴箱 。 部件的特 征： 是在机器中能完成一定的、完整的功能。
（2） 确定各工序所需的设备和工具； （3） 制定各工序装配操作规范： 如过盈配合 的压入力等； （4） 制定各工序装配质量要求与检验方法； （5） 确定各工序的时间定额 ，平衡各工序的 工作节拍。
在装配工艺规程中 ，常用装配工艺系统图 表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装 配关系 。在装配工艺系统图上 ，每一个单元用 一个长方形框表示 ，标明零件、套件、组件和 部件的名称、编号及数量 ， 图9-21、图9-22、 图9-23分别给出了组装、部装和总装的装配工 艺系统图。
采用分组法装配时 ，零件的分组数不 宜太多 ， 否则会因零件测量 、分类 、 保管 、运输工作量的增大而使生产组 织工作变得相当复杂。
分组法装配的主要优点是 :零件的制造精 度不高 ，但却可获得很高的装配精度 ;组内零 件可以互换 ，装配效率高。
不足之处是 :增加了零件测量、分组、存 贮、运输的工作量。
机器装配工艺过程设计
应用层 虚拟装配支持工具层
虚拟现实管理层 数据库 规则库 虚拟现实硬件驱动层
虚拟现实硬件 虚拟装配环境结构
应用层：人机交互、输出设定界面
工 具 层 ： CAD/CAE/CAM 接 口 、 后 置 处 理程序、网络通信等
管理层：管理虚拟装配活动的事件，描 述虚拟装配活动物体形状和特征
硬件驱动：获取数据手套信息，计算位 姿参数，设定视觉参数等子程序 虚拟装配环境硬件：视景头盔、立体眼 镜、数据手套、三维鼠标等
2
5.6 机器装配的自动化
3
5.6 机器装配的自动化
4
5.6 机器装配的自动化
5
5.6 机器装配的自动化
6
5.6.1 自动装配机与装配机器人
自动装配机
输送方式：回转型、直线型 工序繁简：单工位、多工位
自动工位
手工工位
直线型混合式自动装配系统
7
5.6.1 自动装配机与装配机器人
轴孔类零件自动装配
轴自动装入控制方法
精密装配机器人机与装配机器人
机器人装配单元
侧视摄像机 顶视摄像机 检测机器人
圆工作台 装配工作台 手爪
合格品中间库 零件上料台
检测工作台 被检测产品
VIM 控制器
中央 控制器
不合格品中间库 SCARA机器人
PAM 控制器
机器人装配工作单元
12
5.6.2 自动装配线
❖ 关键如何保证 轴孔配合
1—电磁铁 2—支架 3— 压 杆 4— 弹 簧 5—推杆 6—套 7—装配零件(轴) 8—料道 9—擒纵器 10—装配基件 11—夹紧机构 12—挡铁 13—夹具 14、15—X、Y坐标 滑板
16——衔铁
b）振动原理图
机器装配工艺过程设计
机器装配精度内容
相互位置精度 相互运动精度 相互配合精度
装配精度与零件精度关系
单件自保
形成尺寸链
主轴箱
A
B
尾座对溜板移动精度确保
A－溜板导轨 B－尾座导轨
尾座
主轴与尾座 套筒中心线 等高构造与
尺寸链
尾座底板 床身
18
5.4.1 机械装配精度
机器装配精度分析
影响装配精度旳原因
移动方向
6
机械制造工艺学 第5章 机器装配
Machine Assembling
5.2 装配工艺规程制定
Process Planning for Assembling
7
5.2.1 装配工艺规程制定原则
制定装配工艺规程旳原则
➢ 确保产品装配质量 ➢ 选择合理旳装配措施，综合考虑加工和装配旳整体效益 ➢ 合理安排装配顺序和工序，尽量降低钳工装配工作量，缩短装配周 期，提升装配效率 ➢ 尽量降低装配占地面积，提升单位面积生产率，改善劳动条件 ➢ 注意采用和发展新工艺、新技术
大批量生产中零件数较少、零件可用 加工经济精度制造者，或零件数较多 但装配精度要求不高者
大批量生产中零件数略多、装配精度 有一定要求，零件加工公差较完全互 换法可合适放宽；完全互换法合用产 品旳其他某些部件装配
合用于大批量生产中零件数少、装配 精度要求较高又不便采用其他调整装 置旳场合
修配法
预留修配量旳零件，在装配过 程中经过手工修配或机械加工， 到达装配精度
α2 Ⅰ
Ⅱ-Ⅱ — 下溜板移动轨迹
Ⅱ
20
5.4.2 装配尺寸链建立
X1
O1
P0
过孔中心线
Y2 Y1
O2
机器装配工艺规程设计
机器装配工艺规程设计一、引言二、设计目标1.提高装配质量：通过规范的工艺要求和操作流程，确保机器的装配质量符合标准和要求。
2.提高装配效率：通过优化工艺流程和减少操作环节，提高机器的装配效率和产能。
3.降低成本：通过合理设计工艺流程和采用适当的工艺方法，降低机器的装配成本。
三、设计内容1.工艺流程设计：根据机器的装配过程，确定装配工艺的流程和步骤，确保每个环节的顺序和关联性。
2.工艺参数设计：确定装配工艺的各项参数，包括装配工具、设备和材料的选择，以及装配过程中的温度、压力等参数的控制。
3.工艺指导书设计：编写详细的工艺指导书，包括具体的操作流程、工艺要求和注意事项等，在实际操作过程中提供参考和指导。
4.装配工装设计：根据机器的装配要求，设计和制造适用的装配工装，确保装配过程中的安全和准确性。
5.质量控制设计：制定合理的质量控制措施，包括装配过程中的检验和测试方法，保证机器装配质量的可控性和稳定性。
6.工艺改进设计：建立改进机制，定期评估和改进装配工艺，提高工艺的可持续性和适应性。
四、设计方法1.分析装配要求和设计要求，确定装配工艺的基本要求和目标。
2.根据装配要求和工艺性能，制定合理的工艺流程和操作方法。
3.设计适用的装配工装，确保装配过程中的安全和准确性。
4.确定合理的工艺参数和质量控制方法，保证装配质量的可控性和稳定性。
5.编制详细的工艺指导书，提供实际操作中的参考和指导。
6.建立评估和改进机制，定期评估装配工艺的效果，并进行必要的改进。
五、设计步骤1.分析机器的装配要求和设计要求，确定装配工艺的基本要求和目标。
2.根据机器的装配要求和工艺性能，制定合理的工艺流程和操作方法。
3.设计适用的装配工装，确保装配过程中的安全和准确性。
4.确定合理的工艺参数和质量控制方法，包括装配工具、设备和材料的选择，以及装配过程中的温度、压力等参数的控制。
5.编制详细的工艺指导书，包括具体的操作流程、工艺要求和注意事项等，在实际操作过程中提供参考和指导。
机器装配工艺过程设计
机器装配工艺过程设计一、概述机器装配工艺过程设计是指将机器工艺过程中的各个环节进行详细规划和设计，确保机器的装配过程能够顺利进行，达到预期的装配质量和效率目标。
本文将从工艺过程设计的基本原则、工艺流程规划、工装设备选择和装配质量控制等方面进行详细的介绍和分析。
二、工艺过程设计的基本原则1.确定装配顺序：根据机器的结构和功能特点，合理确定装配的顺序，避免装配过程中的重复拆卸或翻转。
2.简化装配工艺：设计简化装配工艺，尽量减少加工和装配的操作步骤，提高装配效率。
3.合理安排工艺流程：根据机器的结构和功能特点，将装配过程划分为若干个相对独立的工序，每个工序包含若干个装配步骤，避免工艺冲突和装配质量问题。
4.工装设备的合理使用：根据机器的要求，选择适合的工装设备，确保装配精度和装配质量。
5.装配质量控制：制定严格的装配质量标准和质量控制流程，对每个装配步骤进行严格检查和控制。
三、工艺流程规划1.分析机器结构和功能特点：深入分析机器的结构和功能特点，了解机器的工艺特点和不同部件之间的装配关系。
2.制定工艺流程：根据机器结构和功能特点，确定工艺流程，将装配过程划分为若干个相对独立的工序，每个工序包含若干个装配步骤。
3.确定每个工序的工时和装配人员：根据每个工序的装配难度和工作量，合理确定每个工序的工时和装配人员配备。
4.制作装配工艺流程图：根据工艺流程，制作装配工艺流程图，明确每个工序的装配步骤和要求。
四、工装设备选择1.根据装配质量要求选择工装设备：根据机器的装配质量要求，选择适合的工装设备，包括合适的夹具、测试设备和专用工具等。
2.合理配置工装设备：根据工艺流程的要求，合理配置工装设备，确保装配过程中夹具的使用和测试设备的布置都能满足装配质量要求。
3.对工装设备进行检查和维护：定期对工装设备进行检查和维护，确保工装设备的功能正常，保证装配过程的顺利进行。
五、装配质量控制1.制定装配质量标准：根据机器的要求，制定装配质量标准和验收标准，包括装配精度、装配质量和装配外观等。
机器装配工艺过程设计
Smin
Td
' TD 0.0025 4 0.010
dmax dmin
0.0075 d 28 0.0025
0.0050 D 28 0.0075
0.0025 D 28 0.0075
这样，机械加工中，活塞销可用无心磨、销孔 可用金刚镗分别加工就可达到精度。
Dmin
d 280 0.0025
完全互换法装配与不完全互换法装配的比较
2 2 2 2 T T T T i 1
i 1 i 1
m
2
Tm T0
设：T1 T2 TM
按（1）式计算 按（2）式计算
T0 TM 1 n 1 T0 TM 2 n 1
零件 名称 编号 件数 零件 连杆体 01001 1 零件 衬套 01003 1 组件 名称 编号 件数 组件 连杆 01-01 1
零件 连杆盖 01002 1
连杆体 01001 1
连杆盖 01002 1
衬套 01003 1
连杆 01-01 1 冷压
基体零件 名称 编号 件数
零件 名称 编号 件数
A0
A1
A2 A4
A3
A0
A1
A2 A4
A3
A0 Ai
k i 1
A0 0
0.15 0.05
j k 1
A j 41 2 17 7 0
n 1
计算可知，各环基本 尺寸的确定无误。
●确定组成环公称公差和极限偏差。
公差确定方法： 平均公差法、经验法、等精度法等。
Dmax
Smax
T’D
Td' 0.0025 4 0.010
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第五章 机器装配工艺过程设计第一节 概述一、装配概念1．装配单元指机器中能进行独立装配的部分。
套件、组件、部件等都可称为装配单元。
零件：组成机器的最小单元，一般预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。
套件：在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。
它是最小装配单元。
为套件而进行的装配工作称为套装。
如图5-1所示。
组件： 在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。
为组件而进行的装配工作称为组装。
如图5-2所示。
图5-1 套件装配系统图部件：在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。
为形成部件而进行的装配工作称为部装。
如图5-3所示总装在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。
称为总装。
图5-4 机器装配系统图图5-3 部件装配系统图图5-2 组件装配系统图第二节装配工艺规程的制定装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。
装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小装配占地面积、降低生产成本等都有重要的影响。
它取决于装配工艺规程制定的合理性，这就是制定装配工艺规程的目的。
一、制定装配工艺规程的基本原则和原始资料（一）制定装配工艺规程的原则1．保证产品质量；延长产品的使用寿命2．合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求；提高装配效率。
3．尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。
4．尽量降低装配成本。
（二）制定装配工艺规程的原始资料1．产品的装配图和验收技术标准2．产品的生产纲领3．生产条件二、制定装配工艺规程的步骤（一）研究产品的装配图及验收技术条件审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性；审核产品装配的技术要求；分析和计算装配尺寸链。
（二）确定装配方法和组织形式1．装配方法：互换法、选配法、修配法、调整法2．组织形式:1）固定式：全部装配在一个固定的地点完成，多用于单件小批生产。
2）移动式：将零部件用输送带按装配顺序从一个地点到下一地点，各装配地点的总和完成产品的全部装配。
（三）划分装配单元，确定装配顺序将产品划分为套件、组件及部件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一个步骤。
任何装配单元都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准。
装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面划分装配单元、确定装配基准零件以后，即可以安排装配顺序，并以装配系统图的形式表示，具体是先难后易、先内后外、先下后上、预处理工序在前。
装配系统图在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图。
如图5-5所示。
图5-5 床身部件装配工艺系统图（四）划分装配工序1．确定工序集中和分散2．划分装配工序，确定工序内容3．确定工序所需要的设备和工具4．制定各工序装配操作规范5．制定各工序装配质量要求和检测方法6．确定工序时间定额，平衡各工序节拍（五）编制装配工艺文件1．单件小批生产时，只绘制装配系统图，装配时，按产品装配图和装配系统图工作。
2．成批生产时，要制定部件、总装的装配工艺卡，写明工序次序，简要工序内容，设备名称，工夹具编号和名称。
工人技术等级和时间定额等项。
3．大批大量生产中，不仅要制定装配工艺卡，还要制定装配工序卡，以直接指导工人进行产品装配。
第三节装配尺寸链一、装配精度装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命，对于机床，装配精度将直接影响在机床加工的零件的精度。
（一）装配精度的内容1．相互位置精度；指产品中相关零部件间的距离精度和相互位置精度。
2．相对运动精度；指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。
运动方向的精度常表现为部件间相对运动的平行度和垂直度，相对运动精度即是传动精度3．相互配合精度：包括配合表面的配合质量和接触质量。
（二）装配精度与零件精度的关系1．装配精度与某一个零件有关——单件自保2．装配精度与几个零件有关——装配尺寸链二、装配尺寸链的建立（一）装配尺寸链的基本概念在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。
装配尺寸链的封闭环是装配要保证的某项装配精度指标或装配要求在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。
（二）装配尺寸链的分类1．直线尺寸链：由长度尺寸组成，各环尺寸彼此平行2．角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等构成。
3．平面尺寸链：由成角度关系的长度尺寸构成。
且各环处于同一或彼此平行的平面内。
三、装配尺寸链的查找方法（一）装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。
再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件(组成环)，直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。
（二）查找装配尺寸链的注意的问题1．装配尺寸链应进行必要的简化2．装配尺寸链环数最少的原则查找装配尺寸链时，多个相关的零部件只应有一个尺寸作为组成环列如装配尺寸链。
这样组成环的数目就是有关零部件的数目，即“一件一环”3．装配尺寸链的方向性在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度要求时，应按不同方向分别建立装配尺寸链。
四、装配尺寸链的计算方法装配尺寸链的解算方法和装配方法相关，同一装配精度，采用不同的装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不同。
正计算：已知与装配精度有关的各零部件的基本尺寸和偏差，求解装配精度要求的基本尺寸及偏差。
反计算：已知装配精度要求的基本尺寸及偏差求解与装配精度有关的各零部件的基本尺寸和偏差。
第五节保证装配精度的装配方法机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的，用合理的装配方法来达到规定的装配精度，以实现用较低的零件精度，达到较高的装配精度，用最少的装配劳动量达到较高的装配精度，合理的选择装配方法是装配工艺的核心问题。
根据产品的性能要求，结构特点和生产类型、生产条件等，可以采用不同的装配方法，保证产品装配精度的方法有；互换法、选择法、修配法和调整法。
一、互换装配法在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法，产品采用互换装配法时，装配精度主要取决于零件的加工精度，装配时不经任何调整和修配，就可以达到装配精度。
互换法的实质是控制零件的加工误差来保证产品的装配精度。
（一）完全互换装配法1．概念合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度。
这种装配方法称完全互换法。
2．特点：1）装配质量可靠稳定； 2）装配工作简单，生产率高； 3）易于实现装配机械化和自动化；4）易于组织装配流水线和零部件的协作和专业化生产； 5）有利于产品的维护和零部件的更换； 6）零件的技术要求高，零件加工相对困难；3）应用用于高精度的少环尺寸或低精度的多环尺寸链的大批大量生产装配中4．解算方法完全互换法装配一般采用极值法进行尺寸链的解算。
满足条件5．解算时封闭环公差的分配1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值。
2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定。
3）尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等。
4）难加工或难测量的组成环，其公差值可取较大数值，易加工或易测量的组成环，其公差值取较小数值。
5）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等6）各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。
协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸。
∑==mi iT T 16．举例【例1】：如图5-6所示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35。
已知各零件有关的基本尺寸为：A 1 = 30 , A 2 = 5 , A 3 = 43, （标准件），A 5 = 5 。
用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。
【解】1）建立装配尺寸链（如图5-6所示 ）2）确定各组成环的公差：按等公差法计算，各组成环公差为： T 1 = T 2 = T 3 = T 4 = T 5 = （0.35-0.1）/ 5 = 0.05考虑加工难易程度，进行适当调整（A 4公差不变），得到：T 4 = 0.05, T 1 = 0.06 , T 3 = 0.07 , T 2 = 0.043）确定各组成环的偏差：取A 5为协调环。
A 4为标准尺寸，公差带位置确定：除协调环以外各组成环公差按入体标注：4）计算协调环偏差：由极值计算得到：EI5 = - 0.13 , ES5 = - 0.10最后可确定：040.053A -=004.025-=A 006.0130-=A 07.00343+=A 10.013.055--=A图5-6 齿轮与轴的装配关系（二）大数互换装配法（不完全互换法）1．概念将组成环的公差适当加大，装配时有少量的组件、部件或零件不合格，留待以后分别处理。
这种方法称大数互换法。
2．特点：1）在保证封闭环精度的前提下，扩大了组成环公差，有利于零件的经济加工；2）装配过程和完全互换法一样简单、方便。
3）部分零件需进行返修；4）多用于生产节奏不很严格的大批量生产；3．应用组成环较多，装配精度又较高的大批大量生产装配中4．解算方法大数互换法装配一般采用概率法进行尺寸链的解算。
满足条件：5．解算时封闭环公差的分配封闭环公差分配原则同完全互换法6．举例【例2】 同例1，用大数互换法计算 【解】1）画装配尺寸链，校验基本尺寸 2）确定各组成环公差和极限偏差各组成环平均公差为T av.s =m T 0=525.0≈0.11取A 3 为协调环，以平均公差为基础，参考各零件尺寸和加工难易程度，选取各组成环公差。
∑==mi i T T 120取：T 1=0.14mm ，T 2=T 5=0.08mm ，公差等级为IT11。
05.043-=T 标准件，A 4=0.05m ，由于A 1、A 2、A 5为被包容尺寸，按入体原则确定偏差。
,5,30008.02014.01mmA mm A --== mm A 008.055-=，各环中间偏差为：mm mmmm mm mm 04.0.025.0,04.0,07.0,225.054210-=∆-=∆-=∆-=∆=∆ 3）计算协调环的公差和极限偏差mm T T T T T T 16.0)08.005.008.014.0(25.0)5421(022222222223=+++-=+++-=协调环的中间偏差为：mm 05.0)04.0025.004.007.0(225.0)()(542103542130=----+=∆+∆+∆+∆+∆=∆∆+∆+∆+∆-∆=∆ 协调环的上下偏差分别为：m mm m T EI m mm m T ES 03.0)16.02105.0(2113.0)16.02105.0(21333333-=⨯-=-∆==⨯+=+∆=所以协调环13.003.0343+-=A二、选择装配法选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。