装配工艺规程设计
装配工艺规程设计流程
装配工艺规程设计流程装配工艺规程设计是指根据产品的特点和要求，对装配工艺进行细致的规划和设计。
它的目的是为了确保产品的装配质量和效率，并提供操作指导和问题解决方法。
下面是装配工艺规程设计的一般流程：1. 产品分析：对待装配的产品进行全面的分析，包括产品结构、功能和性能要求。
通过了解产品的特点和需求，为后续的工艺设计提供基础。
2. 工艺流程设计：根据产品的结构和功能要求，设计出详细的装配工艺流程。
将产品分解为若干装配单元或零部件，确定每个装配单元或零部件的装配顺序和方法。
可以使用流程图、文字描述或其他方式表达工艺流程。
3. 工艺参数确定：根据产品材料、尺寸、性能等要求，确定每个装配单元或零部件的工艺参数，包括装配工具、设备、工艺文件和检验方法。
确保装配过程中的每个环节都能满足产品质量要求。
4. 工装设计：根据装配工艺流程和参数，设计相应的工装和夹具。
工装和夹具的设计要考虑到产品的特点和装配过程中的工艺需求，提高装配效率和质量。
5. 装配工艺文件编制：根据工艺流程和参数，编制相应的装配工艺文件，包括装配指导书、作业指导书、故障排除手册等。
工艺文件要简明清晰，易于操作和理解。
6. 工艺验证：对设计好的装配工艺进行验证，以确保其可操作性和有效性。
可以通过样品试装、装配实践和质量评估等方式进行验证。
根据验证结果，及时进行修正和改进。
7. 工艺培训：对装配工艺的操作人员进行培训，使其熟悉工艺流程和要求。
培训内容可以包括工艺文件解读、装配操作技巧、问题解决方法等。
8. 工艺改进：根据装配过程中的实际情况和反馈信息，不断改进装配工艺。
通过经验总结和问题解决，提高装配效率和质量。
装配工艺规程设计是一个循序渐进的过程，需要综合考虑产品特点、工艺要求和实际情况。
在设计过程中，要与相关部门和人员充分沟通和协作，确保装配工艺规程能够达到预期的效果。
同时，还要密切关注技术发展和创新，不断提升装配工艺的水平和能力。
9. 工艺优化：在装配工艺规程设计完成后，还可以进行工艺优化的工作。
制定装配工艺规程的方法步骤
制定装配工艺规程的方法步骤1. 收集、研究原始资料研究原始资料应从两方面着手：（1）读图。
弄明白产品或部件的具体结构、组成；各零件的装配关系和连接方法；装配精度要求及设计人员打算用什么方法来保证这些要求。
（2) 审图。
通过结构工艺性分析，看产品结构是否便于拆装、调试和维修;对装配精度要求进行必要的精度校核. 审图中若发现问题应及时与设计人员协商解决2。
决定装配生产组织形式根据产品的结构特点、生产纲领和现场生产条件选择适当的生产组织形式。
3。
划分装配单元划分装配单元是制定装配工艺规程中非常重要的一步，只有将产品合理地分解为可单独装配的单元后，才能合理安排装配顺序和划分装配工序，这对于批量生产尤为重要。
一般情况下,装配单元可分为5级：零件、合件、组件、部件和产品，如图9-12所示。
（1）零件.产品制造的基本单元，也是组成产品的最基本的单元。
大多数零件都先装成合件、组件和部件后才进入总装, 只有少数零件直接进入总装.2）合件。
若干个零件用不可拆卸连接法(如焊接等）装配在一起后的装配单元及利用“合并加工修配法”装配在一起的几个零件（如双联转子泵的内外转子、发动机连杆小头孔和衬套等)称为合件。
(3）组件。
由一个或数个合件及零件组合成的相对较独立的组合体称为组件，如轴和装在该轴上的齿轮、轴承等都可看成是合件。
（4) 部件。
由若干零件、合件、组件组合而成，在产品中能完成一定的完整功能的独立单元称为部件，如车床的主轴箱、进给箱等。
4. 确定装配顺序（1）选择装配基准件。
无论哪一级装配单元,都要选定一个零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件.其选择原则为：①基准件应是产品的基体或主干零、部件。
②基准件应有较大的体积、重量和足够的支撑面以满足陆续装入零、部件时的作业要求和稳定性要求.③基准件的补充加工量应最少，尽可能不再有后续加工。
④基准件应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输和翻身、转位等作业.2）确定装配顺序。
机械加工与装配工艺规程的制订
机械加工与装配工艺规程的制订机械加工与装配工艺规程的制订是一个重要的过程，它为企业提供了标准化工艺流程，以确保产品的质量和效率。
以下是一些制订机械加工与装配工艺规程的步骤和注意事项：1. 确定目标：制订工艺规程的第一步是明确目标。
企业需要明确产品的要求，包括尺寸、质量标准和生产周期等。
同时，还需要确定工艺规程的可行性和先进性，并考虑到人力资源和设备等方面的限制因素。
2. 分析工艺流程：在制订工艺规程之前，需要对工艺流程进行详细的分析。
这包括原材料的选择、加工方法的确定以及装配过程的安排等。
通过对工艺流程的分析，可以识别出潜在的问题并解决它们，以确保良好的产品性能。
3. 制定详细步骤：在工艺规程中，需要明确列出每个加工和装配步骤的详细流程。
这包括加工设备的准备、工作操作的步骤、所需工具和测量方法等。
每个步骤都需要清楚地描述，以确保操作的一致性和正确性。
4. 确定检验标准：在制订工艺规程中，需要明确产品的检验标准和测试方法。
这包括对零件尺寸、表面质量、装配间隙和功能的检验等。
通过设定明确的检验标准，可以确保产品的质量和性能符合要求。
5. 验证工艺规程：在制订完工艺规程后，需要进行实际验证。
这包括生产一批样品产品，并根据工艺规程进行加工和装配。
通过验证工艺规程，可以确保其的可靠性和可行性，以及减少后续生产中的问题和调整。
在制订机械加工与装配工艺规程时，还需要注意以下几点：1. 注重整体流程：工艺规程应考虑产品加工流程的整体性，确保各个环节之间的衔接和协调。
这样可以避免多余的操作和资源浪费。
2. 考虑工艺的稳定性：在制订工艺规程时，应考虑到工艺的稳定性和可重复性。
这包括材料的供应可靠性、设备的稳定性以及操作人员的技能水平等。
3. 不断改进：工艺规程是一个不断演进的过程，随着技术的发展和生产需求的变化，需要不断改进和更新工艺规程。
企业应建立良好的反馈机制，以及时修订工艺规程。
制订机械加工与装配工艺规程是一个复杂而重要的过程。
装配工艺规程设计(PPT46页)
Tav l nT0A 106. 2150.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
例1（第七片的图Ａ）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4 300.04mm A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解： （1）建立装配尺寸链，其中， 增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5
➢互换法 ➢选配法 ➢修配法 ➢调整法
➢完全互换法 ➢部分互换法
（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义 方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
ES 3A 3T23A 0.0 30.2 1 30.03 m5m
E3 I A 3T23A 0.0 30.2 1 30.09 m5m
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。（组装、部装、总装）
整机装配工艺设计规范流程
整机装配工艺设计规范流程1.项目准备阶段：在整机装配工艺设计之前，需要进行项目准备，包括项目目标、工艺设计的要求和约束等的明确。
2.整机设计与工装设计：在整机装配工艺设计之前，需要完成整机的设计和工装设计。
整机设计包括整机的构造、尺寸、功能等方面的设计。
工装设计是为了提高装配的效率，减轻工人的劳动强度，在装配过程中提供必要的辅助设备和工艺。
3.工艺流程设计：根据整机的设计和工装设计，制定整机装配工艺的流程。
工艺流程要从整体上考虑装配的合理性、工艺的合理性和质量的保证，合理安排各个工序的先后顺序。
4.工序分解：将整机装配过程分解成一系列可以操作的工序。
每个工序包括一系列的操作步骤和所需工装设备。
在工序分解的过程中，需要考虑人机工程学原则，合理安排工人的工作动作，减少工作的复杂性和繁琐性。
5.工具设备准备：根据工艺流程和工序分解的结果，准备所需的工具设备。
确保工具设备的完好性和质量，并根据需要进行校准和维护。
6.操作规程编写：针对每个工序，编写详细的操作规程。
操作规程应包括所需的工装设备、操作步骤、注意事项和质量控制要求等。
7.工艺验证：进行工艺验证，验证工艺流程和操作规程的正确性和可行性。
可以通过模拟装配、实物装配和试运行等方式进行验证。
8.工艺优化：根据工艺验证结果，对工艺流程和操作规程进行优化。
优化的目标包括提高装配的效率、降低成本、增加质量和提高工人的工作环境等。
9.安全规范：制定安全规范，确保整机装配过程中的工作安全。
安全规范应包括工作环境、工艺设备和操作过程等方面的安全要求。
10.文件管理：建立装配工艺的文件管理系统，确保工艺设计文档和操作规程的及时更新和维护。
文件管理还包括文件的归档和备份，以及对历史文件的追溯和查阅。
整机装配工艺设计规范流程是一个复杂而重要的过程，需要对整机设计和工装设计进行充分的考虑和研究，并进行工艺流程的设计、工序分解、操作规程编写等一系列工作。
通过严格按照规范流程进行装配，可以提高装配效率、确保质量和保证工人的安全。
装配工艺规程
装配工艺规程
1、根据装配图纸和技术参数，按照装配过程进行装配。
2、检查零件，检查各种尺寸和质量，确保每一件零件符合图纸要求。
3、根据装配图纸，组装零件，按要求安装好所有螺栓、螺母、垫圈
等所有连接件。
4、按技术要求使用有机物清洁装配零件。
5、完成装配后，按装配图纸要求检查每一个零部件，确保不存在明
显的质量问题，并做好调试工作。
6、检查组装件是否完好，测量尺寸，使用游标卡尺和尺规进行检查，要求严格按照装配图上的尺寸进行检查。
7、确认装配完成后，进行性能检查，检查产品是否能正常工作。
8、完成性能检测后，做好报表，并保存资料，归类至相关资料文件
目录。
9、检查工作环境是否达到安全标准，若不达标，组织改善和检查，
确保安全。
装配工艺规程的制定第七章
第四节 装配工艺规程的制定
4.划分装配工序，设计工序内容 装配顺序确定以后.根据工序集中与分散的程度将装配工艺过 程划分为若干工序.并进行工序内容的设计工序内容设计包括 以下几个方面的工作： (1)制定工序的操作规范.如过盈配合所需的压力、紧固件的 预紧扭矩等。 (2)确定设备和工艺装备.如需专用设备和工装.提出设计任务 书。 (3)确定工序时间定额.平衡工序节拍等。
制定装配工艺规程的原则依然是在保证质量的前提下.尽量提 高生产率和降低成本。具体来说有以下几点。 (1)保证产品的装配质量.争取最大的精度储备.以延长产品的 使用寿命。 (2)尽量减少手工装配工作量.降低劳动强度. (3)缩短装配周期.提高装配效率。 (4)尽量减少装配成本.减少装配占地面积.
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第四节 装配工艺规程的制定
四、装配单元系统图
为了清晰直观地表不装配顺序.生产中常常使用装配单元系统 图。在系统图中.每个零件或组件、部件都用一个长方格表不. 长方格的上方注明单元名称.左下方填写单元编号.右下方填 写参加装配的单元数量.
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第四节 装配工艺规程的制定
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第四节 装配工艺规程的制定
二、制定装配工艺规程的原始资料
(1)产品的装配图和验收技术标准 (2)产品的生产纲领 (3)现有的生产条件 (4)国内外同类产品的有关资料
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第四节 装配工艺规程的制定
三、制定装配工艺规程的方法和步骤
1.研究产品装配图及验收技术标准 在研究过程中了解产品及部件的具体结构、装配精度要求和 检查验收的内容及方法.审查产品的结构工艺性、研究设计人 员已确定的装配方法等.
装配工艺规程的制定
2、确定装配顺序的一般原则
1）预处理工序先行： 如零件的清洗、去毛刺与飞边、防绣和防腐处理、油漆和
干燥等。 2）先基准后其他：
先进行基准件的装配，以便保证装配过程的稳定性。 3）先下后上：
应用——固定式装配多用于单件小批生产；或装配时不便移动
的大型机械，或装配时移动会影响精度的产品。
2）移动式装配
将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其 顺次经过各装配工作地，以完成全部装配工作。
移动式装配：连续移动、间歇移动、变节奏移动。 特点：较细划分装配工序，
广泛采用专用设备及工装， 生产率高， 对工人技术水平要求较低， 易于保证质量。
▪ 7）冲击性质的装配、压力装配和热装配或补充加工 的装配工序应尽量先行，以免破坏后续的装配质量。
▪ 8）使用相同设备及工艺装备的装配，有共同特殊装 配环境的装配，处于基准件同方位的装配应尽可能 连续安排。
大批大量生产中，要制订装配工序卡片，详细说明 该装配工序的工艺内容，以直接指导工人进行操作。
除了装配工艺过程卡片及装配工序卡片以外，还应 有装配检验卡片及试验卡片，有些产品还应附有测试报 告、修正（校正）曲线等。
（7）制定产品检测与试验规范
产品装配完毕，应按产品技术性能和验收技术条件制 定检测与试验规范。
单件小批生产中，装配精度要 求高且零件数较多的场合
中小型柴油机的活塞与缸套、 活塞与活塞销、滚动轴承的内 外圈与滚子
车床尾座垫板、滚齿机分度蜗 轮与工作台装配后精加工齿形
调整法
除必须采用分组法选配的精度 配件外，调整法可用于各种装 配场合
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用于大批大量生产中装配精度要求高、组成 环较多的尺寸链中。
例11－2 已知条件与例11－1相同，试用不完全互换法 确定各组成环的公差及其上、下偏差。
解：装配尺寸链与前相同
组成环的平均公差Tav为
Tav
T0A 0.2 50.1 N1 61
其方法是各有关零件公差之和应小于或 等于装配公差。
n1
TA0TAi
i1
特点
特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成 流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配 件制造，生产成本低。
但当装配精度要求较高，组成环较多时， 零件难以按经济精度制造。
应用
用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。 适用于任何生产类型。
1m2m
以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协 调环，其公差T（A3）可从下式算出。n2源自T3A T0A 2 TiA 2
i1
0.22 50.12 50.12 00.12 00.02 4mm 0.1m 3 m
实质 方法
其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大， 零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不到 要求，但这是小概率事情，总体经济可行。
各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公 差的平方。
n1
TA0 T2Ai
i1
特点 应用
Tav nn11T(A0)
特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成 本低，装配过程简单，生产效率高。
工艺路线 计划
客户服务
2.装配工作的基本内容
清洗
去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清 洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。
联接
可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联 接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。 不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。
校正、调整 与配作
平衡
验收试验
校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、 找平及相应的调整工作。 配作通常指配钻、 配铰、配刮和配磨等。
（2）确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：
Tavl nT0A 10 6. 2150.05mm
根据实际情况确定：T(A1)= T(A3) 0.06mm， T(A2)= T(A5) ＝0.045mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。
以A3作为协调环，其它各组成环按入体原则标注上、 下偏差，即：
（一）互换装配法
在装配过程中，零件互换后仍能达到装配 精度要求的装配方法。
实质
其实质是用控制零件加工误差来 保证装配精度。
根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互 换法和不完全互换法
1. 完全互换法
定义 方法
合格的零件在进入装配时，不经任何选择、 调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精 度的装配方法，称之为完全互换法。
A1 4300.06,
A2 500.045, A4 300.04,
A5
50 0.045
计算协调环A3的上、下偏差：
EI（A3）＝－0.16mm ES（A3）＝－0.10mm
∴ A3 3000..1106mm
2. 不完全互换法
定义
指机器或部件的所有合格零件，在装配时无须选 择、修配或改变其大小或位置，装入后即能使绝 大多数装配对象达到装配精度的装配方法。
例：通过分组提高装配精度
（2）分组选配法 （3）复合选配法
（1）直接选配法
装配工人从许多待装配的零件中，凭经 验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。 优点：简单，不需要将零件分组，但挑选零 件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人 的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批 大量生产。这种装配方法没有互换性。
（2）分组选配法
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出 现振动。
根据有关技术标准和规定，对其进行比较全 面的检验和试验。
图 装配尺寸链举例
图例 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求
图例 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链
四、保证装配精度的装配方法
常用装配方法
➢互换法 ➢选配法 ➢修配法 ➢调整法
➢完全互换法 ➢部分互换法
例11－1（图11－2）所示为车床主轴部件的局部装配图，要 求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的 基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm， A4 300.04mm A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的 公差及上、下偏差。
解： （1）建立装配尺寸链，其中， 增环：A1 减环：A2，A3，A4，A5
确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 均按入体原则标注，即：
A1 4300.15, A2 500.10, A4 300.04, A5 500.10
计算协调环A3的上、下偏差：
根据公式
m n1
A0Ai Ai
计算协调环的中间偏差Δ3
i1
im 1
0 1 2 3 4 5
0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm
E3 S A 3T 23A 0.0 30.2 1 3 0.03 m5m
E3IA 3T 23A 0.0 30.2 1 3 0.09 m5m
3. 选配法 （1）直接选配法
将配合零件按经济精 度制造，然后，选择 合适的零件进行装配， 以保证装配精度的一 种方法。
一、装配的概念及装配内容
1.装配概念
按照规定的技术要求，将零件组合成组 件，并进一步结合成部件以至整台机器的过 程，分别称为装配。
装配工艺
其基本任务就是研究在一定的生产条件 下，以高生产率和低成本装配出高质量的产 品。
机器制造装配过程
制造
下达制造
市场
项目
装配车间
设计工程 成本核算
用户
采购订单
产品设计 BOM
定义 实质
可将组成环公差增大若干倍（一般为2～ ４倍），使组成环零件可以按经济精度进行加 工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若 干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换 性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度， 这就是分组法。
其实质是零件按经济精度制造，公差适当 放大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组， 对应组完全互换装配，达到装配精度要求。