机械制造工艺规程设计
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案
输出轴机械加工工艺规程及夹具设计方案【工艺规程】一、工艺准备1.确定零件的材料、图纸和工艺要求。
2.对零件的结构、尺寸及加工要求进行分析，确定加工工艺和工艺路线。
3.选择合适的加工设备和工具。
4.检查加工设备和工具的使用状态，确保设备和工具能够正常运转。
二、夹具设计1.根据加工工艺和工件的特点，确定夹具的类型和结构。
2.根据工件的尺寸和形状，设计夹具的定位、夹持点和夹紧方式。
3.确定夹具的材料和加工工艺。
4.绘制夹具的设计图纸，并进行评审。
三、工艺操作1.根据工艺路线，进行工艺操作的准备工作，包括清洁工件、校对设备和夹具等。
2.进行工艺操作，包括设备的开启、夹具的安装、工件的定位和夹持、刀具的选择和安装、工件的加工等。
3.对工艺操作过程中的问题进行记录和处理，确保工件的质量。
四、质量控制1.进行工件的尺寸和形状的检测，并与图纸要求进行对比，确保工件的尺寸和形状的准确性。
2.对工件的表面质量进行检查，确保工件的表面光滑度和平整度等要求满足。
3.对工件的材料进行质量控制，包括硬度、密度等方面的检测。
4.对工艺过程中的数据进行记录和分析，及时发现和解决质量问题。
五、安全措施1.根据工艺操作的特点，制定相应的安全操作规程。
2.做好设备的维护和保养工作，确保设备的安全可靠。
3.做好夹具的维护和保养工作，确保夹具的稳定性和可靠性。
4.培训工艺操作人员，提高他们的安全意识和技能水平。
夹具是机械加工过程中的重要辅助工具，用于确保工件在加工过程中的位置和形状的准确性，提高加工效率和质量。
以下是夹具设计的基本方案：一、夹具类型根据工件的结构和加工要求，选择合适的夹具类型，包括板式夹具、块式夹具、组合夹具等。
二、夹具结构1.定位方式：设计夹具的定位方式，包括基准面、位置销、支撑块等。
2.夹持方式：确定夹具的夹持点和夹持方式，包括卡盘、螺纹刀等。
3.夹紧方式：选用合适的夹紧方式，包括手动夹紧、液压夹紧等。
4.支撑方式：确定夹具的支撑方式，包括支撑块、支撑杆等。
齿轮轴零件机械制造工艺规程
1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程1.1 零件工艺分析和确定生产类型1.1.1拟定工艺路线由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加工表面的精度等级达到5级，粗糙度达到0.4μm，因此先大致拟定如下工艺路线：①锻造毛坯，正火②对整个毛坯件进行粗车③对整个毛坯件进行半精车④热处理⑤精车⑥滚齿⑦钻孔，攻丝⑧调质处理⑨对50mm处进行磨削1.1.2确定零件的生产类型根据下式计算--------（1-1） 式中N----零件的生产纲领Q----产品的年产量m----每台（辆）产品中该零件的数量a%----备品率，一般取2%-4%b%----废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领，在通过查表，就能确定该零件的生产类型。
本设计中，Q=5000，m=1件/台，备品率和废品率为3%和0.5%，将数据代入上式得N=5176件/年，查表可知该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
1.2毛坯的选择，绘制毛坯图1.2.1选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。
1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车，半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm，1.1mm，0.4mm 和0.1mm。
又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中余量的70%，故可取粗车余量为4.8mm，总的的余量为6.4mm。
再根据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径a=6r=5±2。
于是，可初步得锻件图的尺寸，如图1-1所±2,长度方向aL示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。
1.3毛坯图的确定1.3.1计算毛坯加工余量和尺寸公差⑴根据图1-1和计算式---------------（1-2）设锻件最大直径为100mm，长为230mm，则图1-1 齿轮轴零件的锻件图根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为s，属于简单级别。
机械制造工艺规程设计
机械制造是—个集产品研究 、 生产 、 加工、 销售 、 维修乃至回收利用为 集中要： 求、 生产 园 ｊ 核 基 型管理 ， 除１ 比之夕 我们在工作 中还需 要控 体的综合陛工作 ， 在社会发展的今天， 提高产品质量 、 增加制造效益 、 提 制生产效果， 使得整个生产成本都能够得到有效的控制和管理。 高企业竞争力是— 隧企 业 研究的主要重点，同时它在工作中 还 １ ． ４ 机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸确定 包含了机械流、 信息 流、 物质流、 能量流等。 伴随着社会经济发展和 ＾ 、 们对 （ １ ）１ ５ ． ８ １ Ｆ ８内孔 安全 、 高质 、 经济产品需求的提高 ， 越来越多的现代化机械产品不断的涌 毛坯为实 ， 不冲出孔。内孑 Ｌ 精度要求 Ｉ １ ＿ ７ ， 参照 唰 造工艺设计 现了出来 ， 无论是使用效果 、 外形还是 自动化程度都发生了明显的变动 ， 简明手册》 （ 以下简称《 工艺手册》 ） 表２ ３ — ９ 确定孔的加工余量分配 ： 钻孔 ： １ ５ ｍ ｍ ？ 茼 足了Ｍ １ 的高水准 婆 要 求， 在 二 ［ 作中 ｔ 照 ２ Ｚ＝０ ５ｍｍ 来进行设计和优化。 扩钻 ： １ ５ ５ ｍｍ ２ Ｚ ＝ Ｑｌ ｍｍ １ 工艺规程设计 粗铰 ： １ ５ ２ ｍ ｍ 精铰 ： １ ５ ． ８ 十 ＋ ｏ ０ ． ０ ｌ ４ Ｈ 确定毛坯的制造形式 ２ Ｚ＝Ｑ１ ｍｍ
科 技论 坛
・ ｌ ５ ５ ・
机械制造工艺规程设计
钟 大伟 （ 龙 煤 七 台河 分 公 司热 电厂 ， 黑龙江 七 台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
摘 要： 进入新世 纪以来 ， 世界机械制造 业迈入 了前所未有的发展 阶段 ， 机械 制造业正在以飞快的速度改 变着人们的生产生活方式、 经营管理模 式乃至社会组 织结构 。但是就 当前的机械制造工艺进 行分析 ， 其 中还存 在着一定的 问题 ， 为此这 里我们有 必要 对机械制造 工 艺、 规程进行分析 ， 为同行 工作提供参考。
机械制造工艺学第四章 机械加工工艺规程设计
（3）应尽量减小加工面积 支座底面设计为中凹可减少加工量，提高支撑精度和稳定性。
三、要考虑生产类型与加工方法
箱体零件： 单件小批时（a），其同轴孔的直径应设计成单向递减的，以便 在镗床上通过一次安装就能逐步加工出各孔。 大批生产时（b），为提高生产率，一般用双面联动组合机床加 工，这时应采用双向递减的孔径设计，用左、右两镗杆各镗两 端孔，以缩短加工工时。
床身导轨面自为基准
（4）互为基准原则
对工件上的两个相互位置精度要求很高的表面，互相作为 定位基准，反复进行加工。
优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件的加工安排
第二节 机械加工工艺路线的制订
一、定位基准的选择
2、粗基准的选择原则 （1）保证位置精度原则
0.16-0.01
加工方法 钻 扩
铰 拉
镗
孔的加工方法
加工性质
加工经济精度(IT)
实心材料
12-11
粗扩
12
精扩
10
半精铰
11-10
精铰
9-8
细铰
7-6
粗拉
10-9
精拉
9-7
粗镗
12
半精镗
11
精镗
10-8
细镗
7-6
表面粗糙度Ra
20-2.5 20-10 10-2.5 10-5 5-1.25 1.25-0.32 5-2.5 2.5-0.63 20-10 10-5 5-1.25 1.25-0.32
加工方法
外圆加工的方法
加工性质
加工经济精度(IT) 表面粗糙度Ra（um）
车 外磨 研磨 超精加工
粗车 半精车
精车 金刚石车
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计1. 引言机械加工工艺规程是指在特定的工艺条件下，完成机械零部件加工任务的一系列工艺过程和要求的技术文件。
机械加工工艺规程设计是指根据零部件的材料、结构和加工要求，确定合理的加工工艺，编制相应的操作工艺文件，以保证零部件的加工质量和效率。
本文将介绍机械加工工艺规程设计的主要内容和步骤。
2. 设计流程机械加工工艺规程设计的流程一般包括以下几个步骤：（1）零部件分析在设计工艺规程之前，首先需要对要加工的零部件进行全面的分析。
这包括对零部件的材料、尺寸、形状和加工要求等进行仔细研究和了解。
通过对零部件的分析，可以确定出合理的加工方法和工艺路线。
（2）加工工艺选择在零部件的分析基础上，选择合适的加工工艺是至关重要的。
根据零部件的特点和加工要求，考虑到加工质量、效率和成本等因素，确定出最佳的加工工艺。
常用的机械加工工艺包括车削、铣削、钻孔、切割、抛光等。
（3）工艺参数确定在确定了加工工艺之后，需要进一步确定具体的工艺参数，以保证零部件的加工质量和工艺效果。
这包括加工切削速度、进给速度、切削深度、切削用液和刀具的选择等。
根据不同的材料和加工情况，需要进行试验和实际加工来确定最佳的工艺参数。
（4）工艺文件编制根据上述的分析和确定，编制相应的工艺文件是必不可少的。
工艺文件包括工艺路线、加工工序、工艺参数、工装夹具和工艺设备等。
工艺文件的编制需要准确详细，以便操作人员按照文件要求进行操作和监控。
（5）工艺评定和改进在实际加工过程中，需要对工艺进行评定和改进。
通过对加工质量、效率和成本等方面的评估，发现问题并及时进行调整和改进。
这包括对工艺文件的修订和优化，以提高加工质量和效率。
3. 工艺规程设计的要求机械加工工艺规程设计需要满足以下几个要求：（1）合理性加工工艺规程需要在保证加工质量的前提下，尽量减少加工成本和时间。
设计工艺时，需要考虑到工艺的可行性、经济性和适用性等因素，以保证加工的效果和效率。
机械制造工艺学第四章-2011
a） a）插齿无退刀空间，小齿轮无 法加工
b） b）留出退刀空间，小齿轮可 以插齿加工
几种零件的结构工艺性举例
a） a）两端轴颈需磨削加工，但砂 轮圆角不能清根
b） b）留有退刀槽，磨削时可以清根
a） a）锥面磨削加工时易碰伤圆柱 面，且不能清根
b） b）留出砂轮越程空间，可方便 地对锥面进行磨削加工
外圆光整加工方法简介
（1）研磨 研磨是一种光整加工和精密加工方法。将研 磨剂涂 （干式）或浇注在研具与工件间，工件 与研具在一定压力下作不断变更方向的相对运 动，磨粒在工件表面切除微量的金属层。研具 材料：铸铁、铜、铝等 研磨剂：由磨粒和研磨液（煤油或机油）组成 磨粒：氧化铝、碳化硅、金刚石和碳化硼等 研磨可获得很高的尺寸精度和形状精度。 精度达5级以上，粗糙度Ra<0.16um
（3）零件的机械性能； 同种材料，不同毛坯制造方法其机械性能不同。 如：金属型浇注的毛坯比砂型浇注的毛坯强度高；而 离心浇注和压力浇注又高于金属型。一般强度要求高 的零件应采用锻件，但有时也可采用球墨铸铁。
第二节、工艺路线的制订
工艺过程设计包括两个步骤：
零件加工的工艺路线制订和工序设计。
1）工艺路线制订主要是设计零件从毛坯到成品的整 个工艺过程；包括定位基准的确定、表面加工方法的 选择、加工顺序的安排和组合工序等。 2）工序设计主要是设计各工序的具体内容；包括加 工余量、工序尺寸的计算、机床、刀具的选择、工时 定额等。 两者紧密联系，设计工艺路线时，应考虑有关工 序设计的问题；设计工序时反过来可能又要修改工艺 路线。一般应多提出几种方案进行分析比较。
a）
a）键槽方向不一致，需两次 装夹才能完成加工
b） b）键槽方向一致，一次装夹即 可完成加工
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订1．工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术条件；②工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。
2.工艺规程的设计原则①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3.制订工艺规程所需的原始资料①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥工艺规程设计时应尽可能多了解新工艺、新方法4.工艺规程的制订步骤4.1零件的工艺分析1）零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求⑤热处理及其它技术要求2）对零件图具体技术分析：①零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全②零件图所规定加工要求是否合理③零件的选材是否恰当3）零件结构工艺性分析①机械零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状②在分析零件的结构时，不仅要注意各物体表面本身特征，而且要注意这些表面的不同组合③在研究零件结构时，要注意审查零件的结构工艺性4.2选择毛坯类型1）毛坯种类的选择：由材料的力学性能要求，零件结构形状的尺寸大小，零件的生产纲领以及利用新技术，新工艺的可能性决定。
2）确定毛坯的形状和尺寸，确定毛坯形状和尺寸时应注意以下几个问题：①为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯，需要铸出工艺凸台②为了保证零件加工质量和加工方便，常将一些零件作成一个整体毛坯，加工到一定形状后再切割分离。
4.3选择定位基准按照基准的选择原则，必须选择好各道工序的定位基准。
4.4工艺路线的拟定要解决的主要问题：零件各表面的加工方法和方案的选择，加工阶段的划分，确定工序的分散与集中，加工顺序安排和热处理安排等。
1）加工方法和加工方案的选择选择表面加工方案时，应注意以下几个问题①根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
机械制造加工工艺规程制定
机械制造加工工艺规程制定1. 引言机械制造加工工艺规程是机械制造过程中的重要文件，用于规范和指导机械制造加工的全过程。
它包含了加工工艺的各个环节，如材料准备、加工方式、工艺参数等。
本文将介绍机械制造加工工艺规程的制定原则、步骤以及应注意的问题。
2. 制定原则机械制造加工工艺规程的制定应遵循以下原则：•科学性原则：工艺规程要基于科学的原理和技术，确保制造过程的合理性和可靠性。
•规范性原则：工艺规程要符合国家和行业的标准和规范，确保机械制造的质量和安全。
•适用性原则：工艺规程要考虑具体机械和材料的特点，确保工艺能够适应各种情况。
•可操作性原则：工艺规程要具备可操作性，对加工人员来说要易于理解和实施。
•可追溯性原则：工艺规程要能够追溯到每一道工序，确保产品质量的可控性和可追溯性。
3. 制定步骤制定机械制造加工工艺规程通常包括以下步骤：3.1 确定制定目标在制定工艺规程之前，需要明确制定的目标。
这包括所要制造的机械的种类、规格和质量要求等。
3.2 分析加工工艺通过对机械制造的加工工艺进行分析，确定加工过程中需要的各个环节和工艺参数。
这包括材料选择、工艺路线、工艺参数等。
3.3 修订和完善根据实际情况，对已有的工艺规程进行修订和完善。
这可能包括材料的更换、工艺路线的调整、工艺参数的优化等。
3.4 编写和审核根据分析和修订的结果，编写工艺规程。
编写完成后，需要进行内部审核和评审，确保工艺规程的有效性和合理性。
3.5 发布和使用经过审核后，工艺规程需要进行发布和使用。
发布后，需要对加工人员进行培训和指导，确保他们按照规程进行操作。
4. 注意事项在制定机械制造加工工艺规程时，需要注意以下事项：•材料选择：选择合适的材料，考虑材料的性能和成本。
•工艺路线：确定合适的加工路线，确保加工的顺序和流程合理。
•工艺参数：确定合适的工艺参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
•工艺设备：选择合适的工艺设备，确保设备的能力和稳定性。
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程序号
O1011
编 刀具 端面铣刀（φ125 ）
制
陈洪涛 切 削 用 量
工步 号
1
程序 段号
N11
工步内容
S功能 v=90m/min S240 S1000 v=20m/min S550 v=25 m/min S280 v=20m/min S1100 v=20m/min S370
F功能 f=0.2mm/齿 F300 F100 f=0.2mm/rev F110 f=0.3mm/rev F85 f=0.2mm/rev F220 f=0.15mm/齿 F110
（一）选择定位基准
以被加工表面自身（床身1）为基准，通过调整楔面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则，以 保证两者一定的相对位置关系； 合理分配加工余量的原则，以保证重要表面的加工余量均匀； 便于装夹的原则，以使工件定位稳定，夹紧可靠； 粗基准一般不得重复使用的原则，粗基准通常只允许使用一次，以 避免重复使用后两组表面之间的位置误差太大； 同样，它们一般不能同时 兼顾，根据具体情况选择。
（二） 表面加工方法的选择
（一）选择定位基准
以不加工表面1为粗基准，保证孔2加工后壁厚均匀。
（一）选择定位基准
以不加工表面φ40为粗基准，保证孔φ22H9加工后壁厚均匀。
（一）选择定位基准
以导轨面为粗基准加工底面，再以加工过的底面作精基准加工 导轨面，合理分配加工余量。
（二） 表面加工方法的选择
机器零件的结构形状千变万化，但都是由一些基本的几何表面组 成的，零件的加工过程就是获得这些表面的过程。同一种表面可以 选用不同的加工方法，根据具体的加工要求和加工条件，总有一种 是最适当的方法。
通常，首先根据加工要求选择精基准，然后考虑如何选择粗基准。
（一）选择定位基准
基准重合原则，以避免由于基准不重合引起的误差； 统一基准原则，以保证所加工的各表面之间具有相对准确的位置； 互为基准原则，以保证两个加工表面较高的位置精度要求； 自为基准原则，以保证精加工时加工余量小而均匀； 这些原则往往不能同时满足，根据实际情况选择。
表5-1，5-2，5-3中分别列出了外圆表面、孔表面、平面的各种加工 方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度。
图5-5，5-6，5-7中分别列出了加工外圆表面、孔表面、平面的各 种加工方案所能达到的加工经济精度和表面粗糙度值。 表面加工方法的选择顺序
（二） 表面加工方法的选择
（二） 表面加工方法的选择
二、工艺路线的拟定
（一）选择定位基准 （二）表面加工方法的选择 （三）加工阶段的划分 （四）工序的集中与分散 （五）工序先后顺序的安排 （六）机床设备与工艺装备的选择 （七）实例
（一）选择定位基准
粗基准与精基准 1、精基准的选择原则 2、粗基准的选择原则
（一）选择定位基准
用毛坯上未经加工的表面作定位基准称为粗基准； 用加工过的表面作定位基准称为精基准； 辅助基准 ：为了方便加工而设置的基准，在零件装配和使用时无用 处；
第二节
机械加工工艺规程设计
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤 二、工艺路线的拟定 三、加工余量 四、工序尺寸及其公差的确定 五、工艺过程的生产率 六、工艺方案的经济分析 七、编制工艺规程文件
一、机械加工工艺规程设计的内容及步骤
分析零件图和产品装配图； 对零件图和装配图进行工艺审查； 由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型； 确定毛坯； 拟订工艺路线； 确定各工序所用机床设备和工艺装备（含刀具、夹具、量具、辅 具等）； 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 确定各工序的技术要求及检验方法； 确定各工序的切削用量和工时定额； 编制工艺文件。
三、工艺规程设计所需原资料
产品装配图、零件图； 产品验收质量标准； 产品的年生产纲领； 毛坯材料与毛坯生产条件； 制造厂的生产条件； 工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； 国内外有关制造技术资料等。
第二节
零件号 101 零件名称
机械加工工艺规程设计
编制日期 2003/10/5
第一节 概
一、工艺规程的作用 二、工艺规程的设计原则 三、工艺规程设计所需原始资料
述
一、工艺规程的作用
工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据； 工艺规程是企业组织生产的指导性文件； 工艺规程是新建和扩建机械制造厂（或车间）的重要技术文件。
二、工艺规程的设计原则
所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量， 达到设计图纸上规定的各项技术要求； 工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场； 尽量降低制造成本； 注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
第一节 概
述
一台相同结构相同要求的机器，一个相同要求的机器零件，可以 采用多种工艺过程完成，但总有一种工艺过程在某一特定条件下是 最合理的，把合理工艺过程的内容写在工艺文件中，用以指导生产， 这些工艺文件就是工艺规程； 工艺规程是在总结前人实践经验的基础上，依据科学理论和必要 的工艺试验制订的。它不是一成不变的，会有新的更为合理的工艺 规程来代替旧的。
机械制造工艺规程设计
内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 概述 机械加工工艺规程设计 成组加工工艺规程设计 计算机辅助机械加工工艺规程设计 机器装配工艺规程设计 机械产品设计的工艺性评价
第一节
概
述
在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能以及相对位置 关系的过程，称为工艺过程。工艺过程可以分为铸造、锻造、焊接、机 械加工、装配等。 仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
切深/mm 2.5
粗铣顶面
2
3 4 5 6
N12
N13 N14 N15 N16
钻φ32，φ12孔中心孔
中心钻（φ2）
麻花钻（φ11.5 ） 麻花钻（φ30） 麻花钻（φ6） 立铣刀（φ18）
2.5
钻φ32，φ12孔至φ11.5
扩φ32孔至φ30
钻3-φ6孔至尺寸
粗铣φ60沉孔及沟槽
5
第二节
机械加工工艺规程设计