机械加工工艺规程设计的步骤
第7章机械加工工艺规程制订
二、定位基准的选择
粗基准：毛坯上未加工的表面作定位基 准的为粗基准 。 精基准：经过机械加工的表面作定位基 准的为精基准。 选择顺序：先选择精基准定位把工件加 工到设计要求，然后考虑选择粗基准定 位，把用作精密基准的表面加工出来。
1.粗基准的选择原则
1）对于有不加工表面的工件，为保证 不加工表面与加工表面之间的相对位置 要求，一般应选择不加工表面为粗基准。
外圆表面加工方案
1）粗车-半精车-精车 ——软 2）粗车-半精车-粗磨-精磨 ——软、硬 3）粗车-半精车-精车-精细车（金刚车） ——有色金属
孔加工方案
1）钻-（扩）-粗铰-精铰：非旋转体上小孔 2）钻-（扩）-拉 ：大批量 3）粗镗-半精镗-精镗 ： 箱体上孔 4）粗镗-半精镗-粗磨-精磨：淬硬
3、机械加工工艺过程卡
3、机械加工工序卡
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 1）分析零件图和产品装配图。 2）选择毛坯。 3）选择定位基准。 4）拟定工艺路线。 5）确定加工余量和工序尺寸。
五、制定工艺规程的原则与步骤
1.原则 ：保质、高效、低耗。 2.步骤： 6）确定切削用量和工时定额。 7）确定个工序的设备及刀具、夹具、量具 和辅助工具。 8）填写个工序的技术要求及检验方法。 9）填写工艺文件。
1.粗基准的选择原则
(2)如果要保证某加工表面（相对重要 表面）切除的余量均匀，应选该表面作 粗基准 。
1.粗基准的选择原则
(3）为保证各加工表面都有足够的加工 余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基 准。
1.粗基准的选择原则
(4)选作粗基准的表面，应尽可能平整， 不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺 陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 (5)同一尺寸方向上的粗基准表面只能 使用一次。
机械加工工艺规程设计
第五章机械加工工艺规程设计典型案例在机械加工中，常会遇到诸如轴类、套类、盘类、杆类、箱体类等各种各样零件。
虽然它们形状各异，但在考虑它们的加工工艺时却存在许多共性。
如图5-1所示套类零件，当安排其加工工艺时，必然要考虑这样一些问题，如该零件的主要技术要求有哪些? 哪些表面是零件的主要加工表面？这些表面用什么方法加工、分几次加工？各表面的加工顺序如何？每个工序（工步）的加工余量多大？如何确定各道工序的工序尺寸及其公差？另外还要考虑零件的材料、毛坯形式、工件如何定位和夹紧等问题。
上述这些问题均要在本章中进行讨论。
图5-1 轴套零件5.1 概述一、机械加工工艺规程及其作用将产品或零部件的制造工艺过程的所有内容用图、表、文字的形式规定下来的工艺文件汇编称为工艺规程。
机械加工工艺规程的作用可概括为：⑴组织、管理和指导生产。
生产的计划、调度，工人的操作，质量的检查等都是以机械加工工艺规程为依据，一切生产人员都不得随意违反机械加工工艺规程，工艺规程是产品质量保证的根本所在。
⑵机械加工工艺规程是各项生产准备工作的技术依据。
在产品投入大批量生产以前，需要做大量的生产准备和技术准备工作，例如：厂房的改造或规划建设；设备的改造或新设备的购置和订做；关键技术的分析与研究；工装的设计制造或选购等。
这些工作都必须根据机械加工工艺规程来展开。
⑶技术的储备和交流。
工艺规程体现了一个企业的工艺技术水平，它是一个企业技术得以不断发展的基石，也是先进技术得以推广、交流的技术文件，所有的机械加工工艺规程几乎都要经过不断的修改与补充才能不断吸收先进经验，以适应技术的发展。
二、工艺规程的设计原则⑴必须可靠的保证零件图纸上所有技术要求的实现。
在设计机械加工工艺规程时，如果发现图纸某一技术要求规定的不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改图纸或不按图纸要求去做。
⑵在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低。
⑶充分利用现有生产条件，少花钱，多办事。
机械加工工艺规程设计
机械加工工艺规程设计1. 引言机械加工工艺规程是指在特定的工艺条件下，完成机械零部件加工任务的一系列工艺过程和要求的技术文件。
机械加工工艺规程设计是指根据零部件的材料、结构和加工要求，确定合理的加工工艺，编制相应的操作工艺文件，以保证零部件的加工质量和效率。
本文将介绍机械加工工艺规程设计的主要内容和步骤。
2. 设计流程机械加工工艺规程设计的流程一般包括以下几个步骤：（1）零部件分析在设计工艺规程之前，首先需要对要加工的零部件进行全面的分析。
这包括对零部件的材料、尺寸、形状和加工要求等进行仔细研究和了解。
通过对零部件的分析，可以确定出合理的加工方法和工艺路线。
（2）加工工艺选择在零部件的分析基础上，选择合适的加工工艺是至关重要的。
根据零部件的特点和加工要求，考虑到加工质量、效率和成本等因素，确定出最佳的加工工艺。
常用的机械加工工艺包括车削、铣削、钻孔、切割、抛光等。
（3）工艺参数确定在确定了加工工艺之后，需要进一步确定具体的工艺参数，以保证零部件的加工质量和工艺效果。
这包括加工切削速度、进给速度、切削深度、切削用液和刀具的选择等。
根据不同的材料和加工情况，需要进行试验和实际加工来确定最佳的工艺参数。
（4）工艺文件编制根据上述的分析和确定，编制相应的工艺文件是必不可少的。
工艺文件包括工艺路线、加工工序、工艺参数、工装夹具和工艺设备等。
工艺文件的编制需要准确详细，以便操作人员按照文件要求进行操作和监控。
（5）工艺评定和改进在实际加工过程中，需要对工艺进行评定和改进。
通过对加工质量、效率和成本等方面的评估，发现问题并及时进行调整和改进。
这包括对工艺文件的修订和优化，以提高加工质量和效率。
3. 工艺规程设计的要求机械加工工艺规程设计需要满足以下几个要求：（1）合理性加工工艺规程需要在保证加工质量的前提下，尽量减少加工成本和时间。
设计工艺时，需要考虑到工艺的可行性、经济性和适用性等因素，以保证加工的效果和效率。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订1．工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术条件；②工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。
2.工艺规程的设计原则①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3.制订工艺规程所需的原始资料①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥工艺规程设计时应尽可能多了解新工艺、新方法4.工艺规程的制订步骤4.1零件的工艺分析1）零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求⑤热处理及其它技术要求2）对零件图具体技术分析：①零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全②零件图所规定加工要求是否合理③零件的选材是否恰当3）零件结构工艺性分析①机械零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状②在分析零件的结构时，不仅要注意各物体表面本身特征，而且要注意这些表面的不同组合③在研究零件结构时，要注意审查零件的结构工艺性4.2选择毛坯类型1）毛坯种类的选择：由材料的力学性能要求，零件结构形状的尺寸大小，零件的生产纲领以及利用新技术，新工艺的可能性决定。
2）确定毛坯的形状和尺寸，确定毛坯形状和尺寸时应注意以下几个问题：①为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯，需要铸出工艺凸台②为了保证零件加工质量和加工方便，常将一些零件作成一个整体毛坯，加工到一定形状后再切割分离。
4.3选择定位基准按照基准的选择原则，必须选择好各道工序的定位基准。
4.4工艺路线的拟定要解决的主要问题：零件各表面的加工方法和方案的选择，加工阶段的划分，确定工序的分散与集中，加工顺序安排和热处理安排等。
1）加工方法和加工方案的选择选择表面加工方案时，应注意以下几个问题①根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
制定机械加工工艺规程的步骤
制定机械加工工艺规程的步骤
1.确定工艺要求
首先要明确加工件的要求和技术要求，并根据加工件的材质、形状和用途等情况，确定加工工艺的可行性和合理性。
2.设计工件图纸
根据加工件的要求和规格，绘制详细的工件图纸，包括工件的尺寸、形状、数量、材质、加工面、加工精度、表面处理等信息。
3.选择加工工艺和工序
根据工件的材质、形状和技术要求，选择适当的加工工艺和工序，包括粗加工、精加工、热处理、表面处理等。
4.编制工艺流程和工序卡
根据所选的加工工艺和工序，编制详细的工艺流程和工序卡，包括每个工序的操作方法、加工参数、工具、夹具、设备和安全注意事项等信息。
5.制定检验方案
根据工件的质量要求和加工精度要求，制定相应的检验方案，并在加工过程中进行质量控制和检验，确保工件的质量符合要求。
6.制定安全措施
根据加工过程中可能存在的危险和安全风险，制定相应的安全措施和操作规程，确保加工过程中的安全。
7.审核和评审
制定完工艺规程后，需要对规程进行审核和评审，并及时调整和完善，确保规程的准确性和可行性。
机械加工工艺规程
生产类型通常分为大量生产、成批生产和单件生产三种。不同的生产类型对工艺规程的要求也有所不 同，例如大量生产可能更注重生产效率和成本控制，而成批生产则可能更注重批次质量和产品的一致 性。
毛坯种类和材料
毛坯种类
毛坯是机械加工的起点，不同的毛坯种类对后续的工艺流程有着显著的影响。例如，锻 件和铸件通常需要经过粗加工和热处理等工序，而型材和板材则可以直接进入精加工环
节。
材料选择
材料的选择不仅影响到毛坯的制造方法和成本，还影响到机械加工过程中的刀具选择、 切削速度和进给量等参数。不同材料对加工参数的要求各不相同，因此材料选择对工艺
规程的制定至关重要。
制造条件与生产类型
制造条件
企业的制造条件包括设备、工装、技术水平、生产环境等因素，这些条件对工艺规程的制定有着直接的影响。例 如，设备精度、刀具寿命和工人技能水平都会影响到加工质量和效率。
机械加工工艺规程
汇报人： 2023-12-11
目录
• 机械加工工艺规程概述 • 机械加工工艺规程的基本内容 • 机械加工工艺规程的制定依据 • 机械加工工艺规程的制定程序 • 机械加工工艺规程的制定实例 • 机械加工工艺规程的发展趋势
01
机械加工工艺规程概述
定义与特点
定义
机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工 艺文件，是机械制造企业进行生产准备、生产计划、工艺管 理、技术检查、安全生产等各项技术工作的主要依据。
生产类型与制造策略
生产类型与制造策略之间存在密切的关系。例如，对于单件生产，可能更注重工装的灵活性和适应性，以便快速 适应不同产品的生产需求；而对于大量生产，则可能更注重生产线的自动化和连续性，以提高生产效率。
04
机械加工工艺规程的设计步骤
机械加工工艺规程的设计步骤嘿，咱今儿个就来唠唠机械加工工艺规程的设计步骤。
这可真是个相当重要的事儿啊！你想啊，就好比盖房子，你得先有个详细的计划，知道每一步该干啥，用啥材料，怎么个干法，对吧？那机械加工也是一样的道理呀！首先呢，得对零件进行分析。
这就像是了解一个人的性格特点一样，得清楚它长啥样，有啥要求，有啥特殊的地方。
这一步可不能马虎，得仔细研究，不然后面的步骤可就容易出岔子喽！然后呢，确定毛坯。
毛坯就像是房子的根基，得选得合适才行。
要是毛坯选不好，那后面加工起来可就费劲啦！接下来就是拟定工艺路线啦！这就好比是规划一条旅行路线，从哪儿出发，经过哪些地方，最后到达哪儿。
得考虑得周全，不能走冤枉路，也不能遗漏重要的景点。
再然后就是确定各个工序的加工余量、工序尺寸及其公差。
这就像是给每个步骤都定个标准，不能多也不能少，得恰到好处。
之后呢，选择设备和工艺装备。
这就像是给工人配备合适的工具，好的工具能让工作事半功倍呀！还有哦，确定切削用量和时间定额。
这就好像是给跑步定个速度和时间，不能太快也不能太慢，得刚刚好。
在设计的过程中，可不能瞎搞哦！得根据实际情况来，就像医生看病一样，得对症下药。
每个零件都有它独特的情况，不能一概而论。
而且啊，这设计步骤可不能乱了顺序。
要是乱了，那可就像打乱了舞步一样，会出丑的哟！咱得一步一步稳稳地来，这样才能设计出好的工艺规程。
你想想看，如果工艺规程设计得不好，那加工出来的零件能合格吗？肯定不行啊！就像做饭，步骤错了，做出来的菜能好吃吗？所以啊，大家一定要重视机械加工工艺规程的设计步骤，这可关系到产品的质量和成败呢！咱可不能掉以轻心，得认真对待，就像对待自己最珍贵的宝贝一样。
怎么样，是不是觉得挺有意思的呀？哈哈！。
机械加工工艺的制定
第一讲 机械加工工艺的编制学习指南：通过本次课程设计能熟练运用机械制造工艺课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
本讲首先介绍了机械加工工艺编制的基本步骤，然后将每个步骤详细地进行讲解。
一、 加工工艺规程的设计步骤分析零件工作图和产品装配图阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其主要的技术要求。
工艺审查主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是否完整、正确；分析各项技术要求制订的依据，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性。
确定毛坯的种类及其制造方法常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件以及粉末冶金、成型轧制件等。
零件的毛坯种类有的已在图纸上明确，如焊接件。
有的随着零件材料的选定而确定，如选用铸铁、铸钢、青铜、铸铝等，此时毛坯必为铸件，且除了形状简单的小尺寸零件选用铸造型材外，均选用单件造型铸件。
对于材料为结构钢的零件，除了重要零件如曲轴、连杆明确是锻件外，大多数只规定了材料及其热处理要求，这就需要工艺规程设计人员根据零件的作用、尺寸和结构形状来确定毛坯种类。
如作用一般的阶梯轴，若各阶梯的直径差较小，则可直接以圆棒料作毛坯；重要的轴或直径差大的阶梯轴，为了减少材料消耗和切削加工量，则宜采用锻件毛坯。
常用毛坯的特点及适用范围见 表1-1 。
拟定机械加工工艺路线这是机械加工工艺规程设计的核心部分，其主要内容有：选择定位基准；确定加工方法；安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。
确定各工序所需的机床和工艺装备工艺装备包括夹具、刀具、量具、辅具等。
机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。
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机械加工工艺规程设计的步骤
一、零件分析
1、分析零件结构特点，确定零件的主要加工方法
2、分析零件加工技术要求，确定重要表面的精加工方法
3、根据零件的结构和精度，做出零件加工工艺性评价
二、确定毛坯
1、根据零件的材料和生产批量选择毛坯种类
2、根据毛坯总余量和毛坯制造工艺特点确定毛坯的形状和大小
3、绘制毛坯工件合图
三、确定各表面加工方法
根据零件各加工表面的形状、结构特点和加工批量逐一列出各表面的加工方法。
注意方法可以有多种方案，再根据现有条件进行比较，选择一种最适合的方案。
四、确定定位基准
1、选择粗基准
按照粗基准的选择原则为第一道工序加工选择基准。
2、选择精基准
按照精基准的选择原则确定第一道工序以外的各表面的定位基准，以便确定定位方案和按照基准先行的原则安排工艺路线。
五、划分加工阶段
一般零件的加工阶段划分为三个阶段：粗加工、半精加工、精加工阶段。
粗加工阶段一般的工作有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗等。
半精加工阶段一般工作有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗等。
精加工阶段的一般工作有：精车、精铣、精刨、精镗、粗磨、精磨。
当零件尺寸精度为IT6级以上，表面粗糙度Ra0.4以上要进行超精加工。
六、热处理工艺安排及辅助工序安排
热处理工艺将零件加工阶段自然分开。
一般情况下铸造后毛坯要进行时效处理，锻造后毛坯要进行正火或退火处理，然后进行粗加工。
粗加工后，复杂铸件要进行二次时效，轴类零件一般进行调质处理，然后进行半精加工。
各类淬火放在磨削加工前进行，表面化学处理放在零件加工后进行。
辅助工序包括去毛刺、划线、涂防锈油、涂防锈漆等也要在需要的时候安排进去。
七、拟订工艺路线
1、按照基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原则安排工艺路线。
并以重要表面的加工为主线，其他表面的加工穿插其中。
一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前进行的，重要表面的最后的精加工为放在整个加工过程的最后进行。
2、根据加工批量及现有生产条件考虑工序的集中与分散，以便更合理地安排工艺路线。
3、安工序按排零件加工的工艺路线
八、工序设计
1、选择工序的切削机床、切削刀具、夹具、量具
2、确定工序的加工余量，计算各表面的工序尺寸
3、选择合理的切削参数，计算工序的工时定额
九、填写工艺卡片
根据设计好的内容将相关项目填入工艺卡片中。
工艺卡片有三种：工艺过程卡、工艺卡和工序卡。
上述工作完成则一个零件的工艺设计就完成了。
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