泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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毕业设计(论文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计

毕业设计(论文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计

一、毕业设计(论文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计已知条件:液压泵盖零件(见附图1),年产量为3000件,设其备品率为7%,用的夹机械加工废品率为3%,试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆966f具设计。

二、毕业设计(论文)工作自2010 年9 月 1 日起至2010 年10 月31 日止三、毕业设计(论文)内容要求:1、计算生产纲领,确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领,确定生产类型。

2、零件的分析(1)熟悉零件图,了解零件的用途及工作条件。

(2)分析零件图上各项技术要求,确定主要加工表面。

(3)加工表面的尺寸精度和形状精度。

(4)主要加工表面间的相互位置精度。

(5)加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。

(6)热处理要求及其它要求。

3、选择毛坯(1)根据零件用途确定毛坯类型。

(2)根据生产批量确定毛坯制造方法。

(3)根据手册查定表面加工余量及余量公差。

4、工艺规程设计(1)定位基准的选择(包括粗、精基准的选择)(2)零件表面加工方法的选择(3)制定工艺路线(4)确定机械加工余量及毛坯尺寸,设计毛坯——零件综合图(5)工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算(6)选择切削用量、确定时间定额(7)填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。

5、机床夹具设计(1)拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械,如分度、装卸用的辅助装置等。

⑥夹具体的结构类型的设计(2)夹具总图设计(3)夹紧力的计算及夹具精度的校核(4)绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下:(1)目录(2)设计任务书。

(3)总论或前言(4)对零件的工艺性分析(零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等)。

(5)工艺设计①确定生产类型。

②毛坯选择与毛坯图说明。

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)

序言机械制造技。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限,考虑的不够全面,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教,提出您宝贵的建议。

1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

1.泵体底面的粗糙度为12.5μm;左端面粗糙度为3.2μm;右端面粗糙度为12.5μm;两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm,底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。

2.孔φ60H7,粗糙度为63.2μm,对于左端面的垂直度为0.02;3.孔φ15H7,粗糙度为3.2μm,对于φ60H7的同轴度为0.15。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领:大批量生产。

2选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200,零件结构比较简单,生产类型为大批生产,为使零件有较好的力学性能,保证零件工作可靠,故采用机器铸造成形,以提高生产效率。

2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表,然后查取铸件的机械加工余量表得;左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm,右端面的单边余量在厚度方向为 1.4m m;底面的加工余量为 1.4m m;两侧凸台的单边加工余量为 1.4mm;Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。

“泵体”的机械加工工艺装备设计

“泵体”的机械加工工艺装备设计

“泵体”的机械加工工艺装备设计一、题目:“泵体”零件的机械加工工艺装备设计二、设计条件:产品年生产纲领4000台,零件备品率6%,零件废品率2%三、课程设计的内容及步骤:“泵体”零件的机械加工工艺装备设计1.编制工艺规程(1)计算零件生产纲领,确定生产类型。

(2)分析产品零件,审查零件图样的工艺性,确定并绘制零件设计图样。

(3)选择毛坯的制造形式,绘制毛坯图。

(4)拟定工艺路线选择定位基准,选择零件表面的加工方法,划分加工阶段,安排工艺顺序,比选工艺方案,确定工艺路线。

(5)确定要进行工艺装备设计的工序2.夹具结构设计。

(1)明确设计任务,熟悉设计资料(2)确定夹具结构方案绘制结构草图1)确定工件的定位方案,包括确定定位原理、方法、元件(或装置),分析定位误差。

2)确定夹紧方案和夹紧机构。

3)确定夹具的其他组成部分。

(3)绘制夹具总图。

(4)绘制夹具零件图3.课程设计说明书。

(1)课程设计封面(2)课程设计任务书序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给定的零件是泵体,属于盖体类零件,它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。

轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计

轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计
本工序采用挡销和支承钉定位,工件始终靠近挡块的一面。但是,因此本道工序要求不高,故应当能满足定位要求。
6.5定向键和对刀装置
6.51定向键
定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。
图6-2装配图
欲知详细说明书、工序卡片及CAD图纸请联系QQ:2913275729加Q时请备注:毕业设计 。非诚勿扰!
N=Qm(1+a%)(1+b%)=4000X1X(1+3%)X(1+5%)=4326件/年
根据轴承盖的质量查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2,可确定该轴承盖生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。
2.1选择毛坯
1.轴承盖的工艺分析及生产类型的确定……………………………………………1
1.1轴承盖的用途………………………………………………………………1
1.2轴承盖的技术要求…………………………………………………………1
1.3审查轴承盖的工艺性………………………………………………………2
1.4确定轴承盖的生产类型……………………………………………………3
3.5工序顺序的安排
3.51机械加工工序
(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准
(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
(3)遵循“先主后次”原则。
(4)遵循“先面后孔”原则,先加工端面,再加工孔。
3.52热处理工序
铸造成型后,对铸件进行时效处理,可消除铸造后产生的残余应力,提高材料的综合力学性能。

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计

1此套设计有全套CAD图和卡片,有意者请联系我索取522192623@序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限,考虑的不够全面,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教,提出您宝贵的建议。

1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

1.泵体底面的粗糙度为12.5μm;左端面粗糙度为3.2μm;右端面粗糙度为12.5μm;两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm,底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。

2.孔φ60H7,粗糙度为63.2μm,对于左端面的垂直度为0.02;3.孔φ15H7,粗糙度为3.2μm,对于φ60H7的同轴度为0.02。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领:大批量生产。

2选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200,零件结构比较简单,生产类型为大批生产,为使零件有较好的力学性能,保证零件工作可靠,故采用机器铸造成形,以提高生产效率。

2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表,然后查取铸件的机械加工余量表得;左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm,右端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm;底面的加工余量为 1.4mm;两侧凸台的单边加工余量为1.4mm;Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计说明书

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计设计说明书

课程设计题目:齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:姓名:指导教师:完成日期: 2011年12月29日一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(钻盲孔162Φ⨯)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩:指导教师日 期摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计,在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。

泵盖零件结构较简单,而且为铸件,外表面为要求较高精度要求,铸造即可满足,与其它接触面处的端面精度要求较高,需要经过粗车、半精车加工,保证密封配合性。

本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具,采用一面两孔的定位方式来满足定位要求,又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。

其中间过程对夹紧装置进行了受力分析,保证了夹紧的可靠性。

综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling special2Φfixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.2162Φ⨯孔切削用量的计算 (5)3.316⨯基本工时的计算 (6)2Φ3.4制订16⨯工序卡片 (8)2Φ4 16⨯孔的专用夹具设计 (8)2Φ4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (12)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及16⨯孔的专用夹具的2Φ设计。

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程
齿轮油泵是一种重要的机械设备,用于提供机器和汽车等设备的润滑油。

齿轮油泵的泵盖是其重要组成部分之一,具有重要的功能和作用。

在机械加工中,齿轮油泵泵盖的加工工艺规程是非常重要的,必须仔细处理和制定,以确保工艺的准确性、质量和稳定性。

齿轮油泵泵盖的机械加工的工艺规程主要包括以下几个方面。

一、工艺前的准备
在进行齿轮油泵泵盖机械加工之前,需要进行充分的准备工作。

首先,需要确定加工的工艺和方案,包括机床的选择、工具的选择、加工顺序和工艺流程等。

其次,还需要进行设备的检查和维护,以确保机床的精度和稳定性。

同时,还需要进行加工材料的选择和备料工作。

二、加工过程中的注意事项
齿轮油泵泵盖的机械加工过程中需要注意以下几个方面。

一是固定夹具的选择,要选择符合加工要求的夹具,确保加工时的稳定性和精度。

二是机床的调整,要根据加工要求和工艺流程调整机床,确保加工的准确性和精度。

三是冷却液的选择和使用,要根据加工的材料和工艺要求选择合适的冷却液,以确保加工过程中的准确性和稳定性。

三、加工完成后的验收
齿轮油泵泵盖的机械加工完成后,需要进行验收和检查。

一是检查加工件的表面质量,根据加工要求和标准进行检查,保证加工的表面光滑度和精度;二是检查尺寸精度,根据设计要求进行尺寸检查,并进行误差分析和修正;三是检查加工件的材料性能和物理性能,以确保其可靠性和稳定性。

总之,齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程是一个非常重要的工作,需要根据加工件的特点和加工要求进行详细的制定和执行。

只有加工规程制定合理并执行严格,才能保证加工质量的稳定性和可靠性。

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)辽宁工程技术大学课程设计 1 序言机械制造技。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限,考虑的不够全面,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教,提出您宝贵的建议。

1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及辽宁工程技术大学课程设计2 技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

1.泵体底面的粗糙度为12.5μm;左端面粗糙度为3.2μm;右端面粗糙度为12.5μm;两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm,底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。

2.孔φ60H7,粗糙度为63.2μm,对于左端面的垂直度为0.02;3.孔φ15H7,粗糙度为3.2μm,对于φ60H7的同轴度为0.15。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领:大批量生产。

2选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200,零件结构比较简单,生产类型为大批生产,为使零件有较好的力学性能,保证零件工作可靠,故采用机器铸造成形,以提高生产效率。

辽宁工程技术大学课程设计32.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表,然后查取铸件的机械加工余量表得;左端面的单边余量在厚度方向为1.4mm,右端面的单边余量在厚度方向为1.4mm;底面的加工余量为1.4mm;两侧凸台的单边加工余量为1.4mm;Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。

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课程设计题目:泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计班级:姓名:指导教师:完成日期:一、设计题目泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000~8000字) 1份说明书主要包括以下内容(章节)①目录②摘要(中外文对照的,各占一页)③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期摘要在机械制造的机械加工,检验,装配,焊接和热处理等冷热工艺过程中,使用着大量的夹具,用以安装加工对象,使之占有正确的位置,以保证零件和工件的质量。

本次设计主要是进行盖体类零件的专用夹具的设计,是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。

本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。

根据零件本身的特点,生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。

在工艺规程方面:确定生产类型,综合考虑其准确度高,生产效率高,消耗经济少等方面,选择一个最优方案;在夹具设计方面,因为是盖体类零件,加工Ф10孔,选择钻床加工,考虑诸多因素拟订最优方案,最终完成本次设计。

AbstractThe machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece.This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, because of is cover body spare parts, process Ф10 bores, the choice drills a bed to process, considering many factors to draw up the superior project, end completion originally time design.目录1设计任务 (7)2零件的分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2零件的工艺分析 (7)3确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 (8)3.1毛坯的种类 (8)3.2毛坯的结构工艺 (8)3.3毛坯选择的依据 (8)3.4坯料尺寸公差与机械加工余量 (8)4机械加工工艺规程设计 (9)4.1基准的选择 (9)4.2零件表面加工方法 (9)4.3制定工艺路线 (10)5加工6×Ф7孔的专用机床夹具设计 (11)5.1设计要求 (11)5.2制定工艺路线 (12)5.3定位元件的选择 (12)5.4夹具设计的有关计算 (13)5.5夹具结构设计及操作简要说明 (15)6方案综合评价与结论 (15)7本次课程设计体会与展望 (16)参考文献 (17)1.设计任务分析泵体盖的技术要求,并绘制零件图。

加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程,填写工艺文件。

设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图.2.零件的分析2.1零件的作用题目所给定的零件是泵体盖,属于盖体类零件,它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。

工作中,零件内表面要受到介质的冲击,因此对零件的刚度有一定的要求,零件与其他零件相配合的表面,要有一定的尺寸精度和形位精度。

2.2零件的工艺分析泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作.所以对密封性能要求较高。

由于泵体盖是组成泵的主要元件,该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。

泵体盖有三组加工表面,现分述如下:1).A向的加工表面这一组加工表面包括:A平面和M12-6H螺纹孔,A平面的表面粗糙度是12.5,由半径为10的半圆与C平面相接而组成的小平面。

2).B向的加工表面这一组加工表面包括:B平面的表面粗糙度为 6.3,Ф99;6×Ф7靠近表面处需要进行锪平处理成6×Ф13的孔.3).C向的加工表面这一组加工表面包括:C平面和2×Ф5的孔,C平面表面粗糙度为6.3,Ф68;2×Ф5的水平中心线比C平面的水平中心线高1mm。

4).D向加工6×Ф7孔,靠近表面处需要进行锪平处理成6×Ф12的孔.经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。

3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状零件材料是HT150。

零件年产量是大批大量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔不铸出。

3.1 毛坯的种类由技术要求可知该零件是铸件,且已知是大批量生产,参考机床夹具设计手册可知,根据铸件制造方法,采用金属型铸造的经济精度最好。

3.2 毛坯的结构工艺结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求,避免因结构不良造成的毛坯缺陷,使制造工艺简单、操作方便。

3.3 毛坯选择的依据根据零件图可知,该零件为铸件,且尺寸不大,受力很小,根据《机械设计基础》可查得材料选HT150即可满足强度要求。

3.4 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定材料为HT150,大批量生产,以此确定尺寸公差与加工余量。

根据《机械制造技术课程设计指南》:①求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸,长99mm,厚7mm,宽98mm,所以最大轮廓尺寸为99mm。

②选取公差等级CT 由表5-1,铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围8到10级,取9级。

③求铸件尺寸公差,由表5-3查得:2.2mm。

④求求机加工余量等级,由表5-5取F级。

⑤求RMA,由表5-4查得最大99mm的机械F级机加工余量得RMA=1mm。

⑥求毛坯基本尺寸B面属于单侧加工,应由公式5-1表示即:R=F+2RMA+CT/2=10.1mmB面也属于单侧加工,同理:R=F+2RMA+CT/2=101.1mm.4.机械加工工艺规程设计4.1 基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。

定位选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得宜提高。

粗基准的选择因为泵体盖为盖体类零件,执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准),所以对于本零件可以先以泵体盖下端面既有凸起部分的那端作为粗基准.精基准的选择精基准的选择应主要考虑基准重合问题。

当设计基准与工序基准不重合时,应改进行尺寸计算。

本图中的设计基准与工序基准重合。

4.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有圆、内孔、端面等,材料为HT150.参考《机械制造工艺设计简明手册》其加工方法选择如下:1).B平面:公差等级为IT12,表面粗糙度为 6.3, 采用粗车→半精车的加工方法。

2).C平面:公差等级为IT12,表面粗糙度为6.3,采用粗车→半精车的加工方法加工。

3).A平面:公差等级为IT12,表面粗糙度为12.5,采用粗车的加工方法加工。

4).2×Ф5的孔:公差等级为IT12,表面粗糙度为12.5,采用钻的加工方法。

5).6×Ф7均布/锪平Ф12的孔:公差等级为IT12,表面粗糙度为12.5 ,采用的加工方法为钻→锪钻.6).M12-6H螺纹孔:公差等级为IT12,表面粗糙度为12.5 ,采用钻,攻螺纹的加工方法。

4.3 制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已经确定为大批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。

还有,应当考虑经济效果,以便降低生产成本。

工序Ⅰ粗车Ф99的平面B工序Ⅱ粗车Ф68的平面C工序Ⅲ粗车侧端面A工序Ⅳ半精车Ф99的平面B工序Ⅴ半精车Ф68的平面C工序Ⅵ钻2×Ф5mm的孔。

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