串水辊径向跳动故障分析
胶印机综合故障排除解析
胶印机综合故障排除解析7.9 综合故障排除很多故障都是相互联系的，因此进行这些故障排除的时候要综合考虑，即要把两路或两路以上联系起来分析。
下面以一些常见实例来分析故障排除的一般方法。
7.9.1 套印不准套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。
纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。
纸路传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。
从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不髓时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。
线路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右式前后同时套印不准（图西歪斜人因此分析纸路套印不准时就要找那些造成绩张位置（前后、左右、前后及左右同时）变化的因素，然后采取相应措施加以解决。
1.纸路造成正体会闯不准。
（1）规矩定位不准确仔细检查前规和测规约工作状况，前现什么时候结纸张定位，例规什么时候结纸张定位，按说明书的要求将其调节好。
同时要注意前规及测规的高度是否符合要求。
（2）递纸牙取纸不准确①递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡最平缓；②递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0．03mm的串动量即可；③递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点（主要是由纸张的惯性引起的）；④递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。
（3）递纸牙和规矩之间配合不准确①递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间；②规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节；③递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分还未放纸：调节规矩使其提前放纸；④上摆式递纸牙的牙垫高低不合适：太低，容易对纸张形成冲击，使纸张移位；太高，递纸牙合牙时将纸张向上拉，纸张的位置也会发生变化。
应仔细检查其在输纸板上的高低位置。
一般其高度应为：纸张厚度+0．2mm，即与前规帽和侧规压板的高度一致。
GOSS印刷机供水系统故障分析及对策
GOSS印刷机供水系统故障分析及对策摘要：本文分析了GOSS印刷机供水系统运作中常见的一些故障，并分析了解决应对举措。
关键词：GOSS印刷机;故障;对策;周向起脏由高斯国际公司与上海电气集团印刷包装机械有限公司合资经营的高斯印刷设备有限公司出品的设备目前在市场上广受欢迎，引领着印刷行业的发展。
GOSS印刷机具有水、墨自动跟踪印刷功能，供水系统运作中可根据印刷图像的不同做区域局部供水和特别供水，自成独立的供水系统在运作中较为常见的故障有供水不足、轴向起脏、白条痕、周向起脏、印版起脏、油墨不干、印刷图文磨损或盲版等常见问题。
下面我们就GOSS印刷机供水系统（轮转机机）常见故障其中几项进行分析，并研究解决对策。
1.白条痕白条痕的出现是印刷机供水系统运作中较常见的问题。
水量过大时会导致一条或多条墨色较深的痕迹，通过减少水平或者加入酒精、酒精制品可减少此问题的产生，或者改用抗水性较弱的油墨也可解决问题。
转轮机中串水辊与串水辊二者冲击会导致波纹产生，或者版口着水辊受冲击也会出现条痕，对此通过及时调整串水辊、着水辊等部件压力可避免，或者及时检查水系统精度情况，对于出现损坏、弯曲等及时予以解决，对关键部件如齿轮、轴承等要做好检查养护工作，避免问题再次产生。
2.供水不足供水不足是较为典型的故障情况，导致这种问题的严重有多重，比如水膜传水时轴承间隙调整不当，串水辊与串水辊压力不当，或者毛刷辊传水水刮水板压力不当等，以上原因均会导致供水不足情况出现。
解决对策为按照问题产生原因作出对应调整。
当着水辊与印版或串水辊的压力调整不当时通过调整压力消除供水不足的问题。
3.轴向起脏轴向起脏作为供水系统运转中的典型问题，产生原因有多种，需根据出现问题原因作出应对以解决问题。
比如串水辊或着水辊磨损或者太脏、有油墨堆积等会导致轴向水均匀受影响，采取清洗辊套、清楚脏污、更换辊套等可解决问题，另外还要自信检查各个辊的辊套包缝情况、厚薄等，从根源上杜绝问题的产生。
简述轴承的旋转精度中的径向跳动的原因
简述轴承的旋转精度中的径向跳动的原因引言轴承是机械设备中常用的零件，负责支撑和转动机械元件。
在轴承的运行过程中，旋转精度是一个非常重要的指标，它影响着机械设备的运行稳定性和使用寿命。
而轴承的旋转精度中的径向跳动是其中一个关键因素，本文将对径向跳动的原因进行全面、详细、完整且深入地探讨。
什么是轴承的旋转精度中的径向跳动？轴承的旋转精度中的径向跳动是指在轴承旋转过程中，内、外环中心线的相对偏移和振动现象。
径向跳动会导致轴承表面载荷不均匀，从而引起噪声、振动和损坏。
径向跳动的原因径向跳动的原因可以分为以下几个方面：1. 轴承结构设计不合理•轴承环结构尺寸不当：轴承环的尺寸与公差设计不合理，导致装配时的间隙过大或过小，引起径向跳动。
•轴承零件材料不符合要求：轴承零件的材料强度、硬度等性能不符合要求，使得轴承在高速旋转过程中产生变形，造成径向跳动。
2. 轴承装配问题•内外环不圆度不一致：在轴承装配过程中，由于内、外环装配不当或轴承本体不平衡，导致轴承内、外环的几何圆度不一致，从而引起径向跳动。
•装配间隙不当：装配间隙过大会导致轴承在旋转过程中出现较大的径向偏移，产生径向跳动。
•轴承外圈不垂直于轴线：当轴承外圈不垂直于轴线时，会导致轴承受到不均匀的力，引起径向跳动。
3. 运行条件影响•轴承加载不均匀：轴承在负载不均匀的情况下工作，容易导致外环滑动，产生径向跳动。
•温度变化：轴承在工作过程中由于温度的变化，会引起零件的热胀冷缩，从而产生径向跳动。
如何解决径向跳动问题？要解决轴承旋转精度中的径向跳动问题，可以从以下几个方面考虑：1. 轴承结构设计优化•合理选择轴承类型：根据使用环境和负载要求，选择合适的轴承类型，保证结构设计的合理性。
•优化轴承环结构：合理设计轴承环的尺寸和公差，减小轴承装配时的间隙，降低径向跳动的发生概率。
•选择合适的材料：选择强度高、硬度合适的材料，提高轴承的抗变形性能，减少径向跳动。
2. 轴承装配工艺改进•优化内、外环装配：确保内、外环装配平衡，提高轴承的几何圆度一致性，减小径向跳动的发生。
棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动的分析与处理
2008年第4期柳钢科技1前言柳钢棒线厂现有2条棒材生产线，一棒精轧机和二棒全线轧机均选用短应力线轧机。
在投产初期经常出现因轧机轧辊轴向窜动而影响生产的现象。
短应力线轧机采用整体式换辊，具有在线换辊时间短的优点。
轧辊轴承座用4根拉杆拉在一起，刚性较高，稳定性好。
短应力线轧机装配件少，且采用自动机械手拆换轧辊，装配省时，劳动效率高。
导卫梁高度可以调节，安装方便。
但轧辊易产生轴向窜动，从而影响生产。
2现状棒线厂所用短应力线轧机自投入运行以来，基本上达到生产工艺要求，但也时有各种故障发生。
其中常见的有轧辊轴发生轴向窜动，它直接影响着产品质量，同时对设备产生冲击，影响设备自身的精度。
轴向窜动对产品质量及设备的危害：存在轧辊轴向窜动的轧机，将导致轧辊孔型的轴向错位，孔型的轴向错位可使轧件产生弯曲、扭转或出现耳子等缺陷，同时造成轧槽磨损不均，轧制不稳定，甚至可导致机架间堆钢事故。
如果在成品机架发生窜辊，其危害直接表现为成品出耳子或尺寸偏差大；如果轧辊的轴向窜动发生在精轧机组的中间道次，由于轧机为连续作业，中间道次的轧件偏差难以被发现，这样一来由于料型达不到要求，经下一道次轧制，其耳子将变为折叠，而且有局部孔型未充满。
上述缺陷的存在，使轧制产品质量不能满足要求。
另外，由于轧辊的轴向窜动不仅影响到产品质量，而且危及到设备运转的稳定性和精度以及相应零部件的寿命。
3产生轴向窜动的原因分析（1）短应力线轧机的轴向调整机构是用螺栓紧固在一起。
圆锥滚子轴承与轧辊是靠螺栓来固定，由于加工精度的影响和螺栓预紧力的不均匀，在一定载荷的冲击下会产生一定的间隙。
从以上几个方面分析来看，传动轴在传动过程中产生的轴向力是一定频率下的轴向振动所致，而轧件在轧制过程中使轧辊在轴向上也要产生一定频率下的振动，这两个力在一定的条件下就有可能产生周期性振动。
其振动的结果必然产生一个较大的轴向力作用于轧辊。
从前面的结构分析，如棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动的分析与处理曾仙斌（棒线厂）摘要分析棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动的原因，介绍了对轧机结构形式进行的改进以及效果。
印刷杠痕的原因与消除方法
2、润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当，酸性不足使版面形成的无机盐溶解，破坏了版面结构，降低了亲水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼，加速油墨乳化，破坏图文基础，也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此，采用消除的办法是：对印版表面结构受到破坏的，应换装一块新版；机上乳化的油墨应清洗干净；高速润版液的浓度，根据印刷实际情况，润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。
6、水绒套墨迹附着、老化变硬。对此，平时应注意勤清洗水螺，减少墨迹渗透附着发生的机会。对使用老化的水套，应及时予以更换新套，以防止发生水杠痕的机会。
总的情况来说，日常胶印工艺中发生印刷杠痕的原因，是多种多样的，情况有时是错综复杂的。有一种原因造成的，也有多种不浪花情况并存构成的；有设备零部件磨损引起的，亦有操作方法不当、凋整不适之故。只有在日常生产中注重加强设备的维护和保养，科学合理地使用和调整好机器，才能较好地防止和避免杠痕发生的机会。若生产过程中已发生印刷杠痕，应认真进行分析和观察，才能准确地排除杠痕故障。
印刷杠痕的原因与消除方法
在印刷过程中经常会产生堆墨，水杠痕等因素故障，下面分析多种导致水杠痕的原因及解决办法。
1、印版版面水分过大，使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜，阻碍了油墨的正常传递，使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此，应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并调整合适的供水量，以消除版面水分过大引起的杠痕。
5、水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。当水辊使用时间久了，或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情况时，由于水辊转动过程中，在版面产生跳动或滑动弊病，那么，就将因表面滑擦而引起条状水辊杠影痕迹。对此，应检查看是水辊轴头磨损或是轴承磨损，采取相应的措施进行修复，以消除间隙松动现象，消除水辊杠痕。平时还应注意对轴承的润滑，防止使用磨损情况发生。
辊面跳动质量问题分析报告
辊面跳动质量问题分析报告
发生状况：
用户现场检查发现扇形段8#-1辊子失圆
测试结果：0.17㎜
原因分析
由我司制造的堆焊辊，经检查分析，公司严格执行了SN925的制造要领，制定了详细的机加工及堆焊工艺。
辊子在机加工的过程中，分别对母材、堆焊层进行了UT、PT探伤，并对堆焊层进行了机械性能的试验；因而产品内在质量是合格、可靠的。
出现目前的质量现状，经检查、分析主要过程及原因如下：
1、辊面精磨后经PT探伤发现局部针状气孔（规格小于1mmX3mm,边距大于2mm的少量缺陷）。
2、公司按SN925的要求，对缺陷进行了TIG补焊。
3、补焊后，针对修补部位进行了手工打磨、抛光处理。
4、因采用了打磨的修复手段，且未对辊面几何精度作进一步检验，忽视了最终的产品质量。
对策分析
1、对机加工工艺流程进一步规范，明确对堆焊缺陷的修补流程，在辊面修补后采用精磨和PT探伤检验，保证产品最终质量。
2、加强对堆焊工艺的督促，严格堆焊工艺，减少堆焊产生的缺陷。
3、规范对堆焊后修补的产品的质量检验程序。
4、限制使用手工打磨的修复范围。
并对较大面积修复的产品进行标识的追溯管理。
辊压机常见故障分析和排除方法
2.选用质量高的挤压辊；保证堆焊质量
辊压机浮动辊倾斜
1.物料质量不稳定
2.料流不均匀
3.液压系统两个储能器、两边的液压缸补油速度不等，使两边压力不平衡
1.控制不同粒度的颗粒物料混合比例
2.解决料流不均匀问题
3.配置规格与精度相同的液压缸；储能器是否损坏更换或修复。
辊缝检测报警
1.辊缝中有较大的坚硬异物
2.进料插板调得过大
3.系统操作失误，也有可能造成报警
1.查明因异物，应立即停车，排出异物
2.若因操作失误液压系统未加压力，则应检查液压系统
3.若因辊缝过大，料饼过厚，应将插板调小
电机跳闸、过载
1.辊压机跳闸，有不可挤压的较大异物进入（如钢球等）
2.辊压机过载，因为入料量过大或辊压滚间隙过小
1.停机取出异物或停液压泵使硬物自动下落，并人工去除
2.调整入料量，调整液压泵工作压力
辊压机常见故障分析和排除方法
故障名称Байду номын сангаас
产生原因
排除方法
辊压机产量过大，但挤压的物料质量下降
1.辊缝过大；压力与喂料量及料饼厚度不匹配。
2.液压系统压力过低，达不到预定粉碎效果。
3.进料装置调节板调得过低，使液压系统施加的挤压粉碎力未完全作用于被挤压物料
4.两挤压辊间辊缝过大
5.侧挡板下端衬板过度磨损
1.调节喂料插板，增加插入深度，从而使辊缝减小，通过量减少
2.调整辊压机的压力使之与喂料量及料饼厚度相匹配
3.重新调节系统工作压力，调高进料装置调节板
4.处理主电机电流过小问题，将两挤压辊间辊逢适当调小
5.更换挡板下端衬板；适当调小两挤压辊间辊缝
设备维修案例水辊
维修案例——维修靠版水辊离压故障故障设备 故障点 维修时间 维修难度 海德堡 CD 102水墨系统 约2-3小时 一般故障现象：本案例的故障现象为：设备正常运行中，离压后版面脏污；连续生产中，每次送纸故障后，最初几张印品不合格。
手动检查靠版痕迹，可发现靠版水辊未离压（或仍与橡皮布滚筒接触）。
描述为——靠版水辊不能离压。
故障分析：对设备润版机构（水路）进行分析，如下图：（图一）序号 名称 直径（mm ） 材料1 水斗辊 108 橡胶2 计量辊 98 镀铬3 中间辊 56 硬塑4 靠版水辊 78 橡胶 5串水辊85.1镀铬（哑光）润版液由水斗辊自水盘带至计量辊，通过靠版水辊传递到橡皮布滚筒。
水路的离合压指靠版水辊的靠、离橡皮布滚筒的动作。
在水路离合压的过程中，计量辊、靠版水辊都有动作，而水斗辊、串水辊无动作。
中间辊是为了加快水墨平衡和部分乳化而作用的，其工作为可选项，不由水路离合压控制。
故障表现为靠版水辊不能离压或完全脱离橡皮布滚筒的表面，则需考虑计量辊、靠版水辊的动作驱动机构。
两辊动作都由同一气缸驱动，并由一系列连杆传动，且各自能通过偏心机构调节压力。
机构如下图：串水辊靠版水辊水斗辊计量辊中间辊橡皮布滚筒水盘（图二）（图三）根据多次同类故障——都表现为靠版水辊不能离压——对该故障运用因果图（图四）进行分析，即从人、机、料、法、环、测进行分解。
其中，操作方法（涉及人员、方法、测量）、辊质量（涉及材料和测量）的问题，时有发生，约占维修次数的一半。
关键点：半数的问题可以通过调节或更换相应水辊予以解决。
——因此，这些方面是要先于维修需要排除的。
维修处理：水斗辊位置计量辊位置靠版水辊位置串水辊位置驱动气缸水斗辊计量辊1 气缸连接件2 关节螺钉 3带铜套螺钉 4 锁定螺丝 5 水斗辊轴 6 水路小壁架驱动气缸首先，应运用设备相应色组的手动水辊离合压按钮，观察水辊的动作及幅度，借以判断是否为该故障。
确定存在问题后需要拆卸各辊（计量辊、中间辊、靠版水辊）以进一步判断，拆卸下的水辊可依据（表一）中的直径尺寸进行测量。
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的外六角螺丝拉紧。如果在拆卸串水辊轴头端面
时不注意，碰到毛刺或卷边，那么在装配过程中
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
ห้องสมุดไป่ตู้可能造成串水辊与轴头不同心，而导致其径向跳 动。排除了轴头的弯曲和串水辊体的变形之外，
就只有在装卸过程中造成毛刺或卷边的可能性
最大。
再次拆下串水辊的轴头，仔细检查，果然发 现两头都有在拆卸过程中产生的不同程度的毛
磨损,但仍不足以引起串水辊的径向跳动。
设想 1：如果串水辊的轴头弯曲，串水辊的
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
辊体变形，可能会产生径向跳动。于是拆下串水 辊轴头上车床进行检验，结果轴头也很同心，不
可能产生串水辊的径向跳动。重新装上后开机，
串水辊仍然径向跳动。
设想 2：因为串水辊的轴头是靠轴头端面上 的两个台阶与串水辊体相配而成，外加 4 个 8mm
刺或卷边。
查出原因后，用锉刀修正轴头端面和串水辊
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
体端面上的毛刺和卷边。将轴头镶在串水辊体 上，一定要装紧，再锁紧螺丝，开机后一切正常。
1ci0f6c7c 易博/
传水辊用手转不动，而靠版水辊用手可以转动
到这封自诉信时，我应该已经去世了。这世上又一个因为懒癌去世的人。呵呵
（空转）。 将千分表装在串水辊位置，点动机器使串水
辊运转一周，测出串水辊径向跳动 1～2mm，机器
无法正常开印。
串水辊本身无偏心，拆掉串水辊，取下串水 辊两头的轴头，发现串水辊靠操作面的轴头稍有
本厂一台 JS2102 型对开双面书刊胶印机， 出现上套串水辊在运转过程中径向跳动现象，导
致靠版水辊和传水辊无法正常传水。随着机器的
运转，串水辊在与靠版水辊、传水辊相接触时似
乎有偏心，即当机器点动到串水辊与靠版水辊相 接触时，靠版水辊用手转不动，而传水辊可以用
手转动（空转）；当串水辊与传水辊相接触时，