原材料试验工作程序与质量管理规章制度
工程质量原材料控制制度
工程质量原材料控制制度一、总则1.1 为了确保工程质量，保障工程建设的安全和可靠性，规范原材料采购、验收和使用，特制定本工程质量原材料控制制度（以下简称“本制度”）。
1.2 本制度适用于所有项目原材料的采购、验收和使用工作，涵盖建筑、桥梁、道路、铁路、机电工程等所有类型的工程项目。
1.3 所有项目相关管理人员和参与工程建设的各方必须遵守本制度的规定，确保原材料的质量和使用符合国家标准和相关法规。
二、原材料采购2.1 项目部负责根据工程设计要求和工程施工进度计划，制定原材料采购计划，并明确每一批次的原材料种类、数量、规格和质量要求。
2.2 项目部采购人员要结合工程需求和市场情况，选择正规、合格的供应商，签订正式的采购合同，并按合同的要求提供质量保证和技术支持。
2.3 项目部在采购原材料时，必须要求供应商提供相关的质量证明文件，确保原材料的来源合法、质量符合标准。
2.4 项目部要及时跟踪原材料的采购情况，确保供货时间和质量要求得到满足，避免对工程进度和质量造成影响。
三、原材料验收3.1 项目部要设立专门的原材料验收岗位，由具有相关经验和技术能力的人员负责，对采购来的原材料进行验收工作。
3.2 原材料验收必须按照国家标准和规定的质量要求进行，对原材料的外观、尺寸、性能等指标进行检测，确保符合工程设计要求。
3.3 对于不合格的原材料，验收岗位负责人必须及时通知供应商进行整改或退换，确保原材料的质量达标。
3.4 合格的原材料必须标注详细信息，并按照要求进行分类、编号、存放，确保在使用时能够追溯其来源和质量情况。
四、原材料使用4.1 项目部要根据实际需求和设计要求，合理安排原材料的使用顺序和数量，做好材料的调试和搬运工作，确保施工的顺利进行。
4.2 施工人员在使用原材料时，必须按照规范和要求进行，避免浪费和损坏，确保工程质量和安全。
4.3 项目部要对原材料的使用情况进行及时跟踪和监督，发现问题要及时处理和整改，确保工程质量不受影响。
工程材料检验管理制度
工程材料检验管理制度为了保障工程施工质量，加强材料质量控制，提高工程施工水平，确保工程质量达到设计要求，制定本检验管理制度。
一、检验管理范围1.本管理制度适用于工程施工过程中涉及的所有材料的检验管理。
二、检验管理的原则1.严格按照国家标准和相关法规进行检验。
2.采取责、检相结合的原则，保证检验人员的独立性，公正性。
3.严格按照检验标准，确保材料质量合格。
三、检验管理的内容1.检验人员的资格1.1.检验人员应具有相关专业的职业资格证书，经培训合格后方可从事检验工作。
1.2.检验人员应定期接受培训，更新检验知识，提高检验能力。
2.检验工具和设备2.1.检验工具和设备应定期进行校准，确保准确性和可靠性。
2.2.检验工具和设备的使用应符合安全规范，做好维护保养工作。
3.检验程序3.1.检验前，应对待检材料进行清点和准备工作，确保检验的顺利进行。
3.2.按照规定的检验标准和程序进行检验操作，确保检验结果的准确性。
3.3.对合格或不合格的材料进行分类处理，确保合格材料的使用，不合格材料的退货处理。
4.检验记录4.1.对每次检验过程进行详细记录，包括检验时间、地点、检验人员、检验方法和结果等。
4.2.检验记录应存档保留，作为证据用于追溯。
4.3.定期对检验记录进行审核，确保检验结果的真实可靠。
五、检验管理的责任1.工程监理部门负责对工程材料的检验工作进行监督和管理。
2.施工单位负责对工程材料的质量进行把关，确保不合格材料不进入施工现场。
3.检验人员应认真履行职责，确保检验工作的真实可靠。
六、检验管理的监督1.检验管理实行定期和不定期的检查和评估，确保检验工作的有效性。
2.对检验过程中存在的问题和不足，要及时进行整改和改进。
七、检验管理的效果1.通过建立健全的检验管理制度，可以提高工程材料质量，保证工程施工质量。
2.提高检验人员的专业素养和业务水平，确保检验工作的准确性和公正性。
3.促进工程监理和施工单位之间的沟通和合作，共同推动工程施工质量的提升。
原材料质量管理制度、程序度
XXXXXXXXXXXXXXX原材料质量管理制度、程序XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX原材料质量管理制度、程序根据标化工地建设相关规定，为了确保工程质量，防止伪劣产日用于本工程中，从源头控制工程质量，规范原材料的管理，结合本项目实际情况，特制本项目原材料质量管理制度与程序。
责任人：日期：一、总则第一条在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。
第二条项目部自行采购的材料均应与供货商签订采购合同，并报监理工程师备案。
第三条凡用于本项目的所有原材料必须严格按照工程技术规范和国家有关技术规范以及监理工程索要求的抽检频率和方法进行检测，按施工报检程序向监理逐级报验，任何单位和个人不得以免检材料或自行提供的试验报告、证明等规避监理工程师的现场检测。
第四条原材取样与试验项目部工地试验室应做好原材料各项指标自检，配合监理工程师做好原材料的抽检工作，取样应有代表性。
二、一般原材料第五条工程所需用的一般原材料包括路基填筑材料、黄砂、碎石、粉煤灰等、需符合外购工作程序；1、开工前，项目部工地试验室应会同驻地试验监理工程师对材料源进行考查，根据技术规范所要求的质量标准、项目部调查、取样、试验，一种材料的确定不少于三家主要供货厂家，进货多家比选。
2、项目部对进货多家比选后，应把确定厂家的结果以书面形式向驻地监理工程师申请许可，并报总监办备案。
3、根据监理工程师的批复意见，项目部应及时和供货厂家签订供货合同，根据供货合同所规定的数理和质量要求，分期、分批组织进货，每批材料进场时，要严格按照有关规定进行抽检。
抽检不合的材料禁止进入施工现场，杜绝不合格产品在本工程中使用。
第六条原材料采购1、路基填料应做好批量的控制检测工作，防止出现混填和不合格填筑材料用于路基填筑。
高速公路实验室工作制度和管理制度
试验室工作制度和管理制度一、项目部试验室工作程序（一）、原材料试验程序：承包人提交动工汇报后，试验室检查材料出场证明及试验汇报，并由试验室抽样检查或取样送检，若发现原材料不合格，试验室要及时向项目经理反应并告知承包人，由项目经理提出处理意见。
（二）、原则试验程序：在各项工程动工之前协议规定或合理旳时间内，试验室应先完毕原则试验，并将试验汇报及试验资料提交监理处试验室审查同意。
（三）、现场检测试验程序：施工前试验室按规范确定检测项目，施工中按规范规定旳频率进行检测。
现场检测试验过程应有现场监理工程师及承包人参与，现场填写原始记录，并将试验现场成果填入质量检查单。
二、项目部试验室职责与权限（1）、指导、协调工程项目旳试验工作，制定有关旳制度、规定和措施；组织试验人员旳业务学习和交流。
（2）、提供有关多种试验统一旳报表格式，对多种试验采用统一旳表格进行记录，并妥善地进行整顿、上报、保留。
（3）、定期或不定期地对试验仪器设备进行检查，定期交政府监督部门对仪器设备进行标定。
（4）、严格控制各工区工程质量，对不一样生产日期，不一样（炉）批号，不一样生产厂家旳材料进行试验，对不合格旳材料应坚决清理出场。
（5）、参与工程项目新技术、新工艺、新材料及分项、单项工程旳试验检测工作。
（6）、参与工程项目重大技术、质量问题旳处理。
（7）、参与工程竣工验收及缺陷责任期验收工作。
三、试验室主任职责（一）、在项目经理直接领导下，在监理处监理试验室、业主中心试验室旳指导下，主持试验室全面工作。
对本项目试验室职责范围内旳工作负责。
（二）、是国家现行有关原则，规范和规程旳执行人，并承担督促各项试验工作，担任技术指导。
（三）、负责试验室基础建设、仪器设备和办公设备旳添置、人员定编、岗位职责旳计划并报审。
（四）、组织制定试验室工作旳整体计划，制定试验室各项规章制度和试验仪器操作规程。
（五）、确定试验室工作计划及仪器、设备购置计划和人员培训计划。
原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。
2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。
二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。
2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。
3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。
4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。
三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。
2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。
2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。
2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。
3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。
3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。
2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。
4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。
2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。
3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。
四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。
2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。
2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。
2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。
五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。
2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。
2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。
质量检验管理制度
质量检验管理制度引导语：产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方针政策。
下面为你带来的质量检验管理制度，希望对大家有所帮助。
推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序(过程检验)、成品、三个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交品检部备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：1.3.1.1材料进厂时，应对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按发布的检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2工序检验(过程检验)：1.3.2.1生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解产品的型号、规格、数量、设计图纸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3机具车间主要原材料上总装线前必须100%全检。
1.3.2.4制造部、产品检测部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.5各工序生产人员严格进行首检、自检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.3成品检验1.3.3.1产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
品检部随着成品的生产批次，随出随检。
1.3.3.2成品全部检验，检验结果要求书面记录，填写“成品检验记录表”，并出具检验结论。
原材料管理制度模版(2篇)
原材料管理制度模版一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2、合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
工程原材料检验制度文本
工程原材料检验制度文本第一章总则第一条为了保证工程建设质量，规范原材料的采购和检验工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于工程建设中使用的各类原材料的采购和检验工作。
第三条原材料检验应该遵循“公正、公平、公开”的原则，确保检验结果准确、可靠。
第四条工程项目部门负责制定并执行本制度，确保检验工作顺利进行。
第五条原材料检验工作应当有专职检验员负责，确保检验工作的专业性和准确性。
第二章原材料采购第六条工程项目部门应当根据工程需要合理确定原材料的种类和数量，严格按照相关标准采购。
第七条原材料采购应当经过严格的比价和评标，选择具有良好信誉和质量保障的供应商。
第八条原材料供应商应当提供完整的质量证明文件，并严格按照合同要求供货。
第九条工程项目部门在采购原材料时，应当根据实际情况选择适合的交货方式和时间。
第十条原材料采购应当建立档案，留存相关资料，以备后续查验。
第三章原材料检验第十一条原材料检验应当由专职检验员进行，确保检验结果的准确性。
第十二条原材料检验应当按照国家相关标准和规定进行，确保检验结果合格。
第十三条原材料检验过程中应当注意安全生产，确保检验员的人身安全。
第十四条原材料检验应当及时公布检验结果，并做好检验报告和记录。
第十五条对于检验结果不合格的原材料，工程项目部门应当及时采取措施，并通知供应商处理。
第四章原材料贮存第十六条原材料应当妥善贮存，防止受潮、受热、受污染等情况发生。
第十七条原材料贮存场所应当符合相关要求，确保原材料质量不受影响。
第十八条原材料贮存应当定期检查，及时处理异常情况，确保原材料质量。
第五章监督检查第十九条工程项目部门应当定期对原材料的质量和检验工作进行监督检查。
第二十条监督检查应当逐项核对，确保原材料质量达到标准要求。
第二十一条对于发现的问题，应当及时进行整改并留存相关记录。
第六章附则第二十二条本制度自发布之日起生效，任何单位和个人均应严格遵守。
第二十三条对于本制度的解释权归工程项目部门所有。
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原材料试验工作程序与质量管理制度
适用范围：本制度适用范围包括水泥、砂石料、外加剂、外掺料、钢筋原材、水质、沥青、防水材料、土工合成材料等原材料、构件、制品的试验检测，也包括现场钢筋焊接接头试验。
原材料常规试验检测由驻地办试验室进行，检测范围外的试验项目应按要求外委具有资质的试验检测机构进行外委检测。
1、试验工作程序：
（1）取样：取样前施工单位须先报送材料自检资料、质量证明资料至试验室后再取样，钢材还要附材料铭牌。
原材料取样时由施工方单位配合试验人员取样、送样，取样应有代表性，按规定频率和取样方法进行取样。
（2）委托：委托人送样至试验室时应填写试验委托单，内容包括：产地或来源、试样数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期、收样日期，同时必须附厂家质保单或检验报告（所检项目必须符合验标要求）、合格证，有原件应采用原件，复印件必须清晰并加盖经销商红章。
（3）样品验收与处理：收样人员对委托的样品应进行验收，验收内容包括：外观、状态，数量、质保单情况等。
按规定留样，留样时间不少于三个月。
对样品进行标识，标识内容包括：产地厂家、规格型号、批号、取样送样日期、送样人。
（注：收样人员或样品管理员由驻地办试验室指定一名试验员担任）。
（4）试验检测：试验室主任负责组织试验检测人员按标准方法进行检测。
并如实填写试验原始记录。
常规试验项目的检测时限：水泥在35天内完成全部试验，砂石料在10天内完成试验，外加剂、外掺料、水质、在7天内完成试验，钢筋在3天内完成试验。
（5）数据处理：试验员对数据进行计算，处理。
（6）出具报告：试验员依据试验原始记录，填写试验报告，送试验室主任审核后，进行试验台帐登记。
（7）各方签认：试验人、复核人签字，试验室主任审核签发。
（8）报告发送：报告送资料管理员，资料管理员发放并存档检测报告，作好发放记录。
试验原始记录由各试验检测人员保存，每半年将原始记录装订成册，交管理员统一归档保存。
2、原材料试验工作程序与质量管理制度
（1）所有原材料进场前，施工单位试验室必须进行自检验。
自检合格后上报驻地办试验室进行抽检。
凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在本工程项目中使用。
一旦发现有未经批准使用的材料，试验人员有权勒令将其清理出场，并报指挥部处理相关责任人。
（2）每批材料在入库前由施工单位试验检测人员对其外观、规格、型号、数量、质量证明书进行验证，并收集有关证书和资料，妥善保存。
初验合格后，并按规定自检合格后。
按规定上报至驻地办试验室进行材质复验，并提供试验室所需要的原始证书和资料。
（3）各原材料到场后，试验室将随时进行抽检，当材料不合格时，试验室应立即通知相关部门。
（4）不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期及检验情况。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
（5）对采购的材料应做到先进先用、规范保存，防止受潮、结块、过期、变质。
对检验不合格的材料和已失效的材料及时清理出场，禁止用于工程中。
（6）试验人员要树立质量意识，未经检测合格的原材料坚决不准使用。
故意使用不合格原材料的人员将追究其责任。
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