3、4流体输送机械讲解
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三流体输送的计算公式
∑
ℎ
ௐ್మ ଶ
式中，H —扬程（压头），m；
（2—3—4）
1
【下】功能 元件篇
化纤纺丝机械工程计算公式集锦
P1— 泵的吸入压力，Pa； P2— 泵的压出压力，Pa； Pa— 泵的贮液槽液面压力，Pa； Pb— 压出管路顶部压力，Pa； H0=H1+H2
H1 — 吸入高度，m；
H2— 压出高度，m；
（2—3—22）
Vt — 活塞式压缩机理论排气量，m3/min； ߣ — 排气系数，微型压缩机：ߣ ൌ 0.33~0.60
V，W 小型压缩机：ߣ ൌ 0.60~0.85
L 型压缩机：ߣ ൌ 0.72~0.82；
ߣv —容积系数，一般二级压缩机，ߣv =0.82~0.92；
ߣP —压力系数，一般压缩机，ߣP =0.95~0.98；
ௗುೄఘಷ ఓ
ܷௌ
ൌ
ௗುమ ሺఘೄିఘಷሻ ଵ଼ఓ
式中，μ—气体粘度，Pa·s
（4）当 1＜Re＜1000，过渡流状态
11
（2—3—29） （2—3—30）
（2—3—31） （2—3—32）
【下】功能 元件篇
化纤纺丝机械工程计算公式集锦
CD=18.5/ Re0.5
ܷௌ
ൌ
0.27ටௗುሺఘೄିఘಷሻோబ.ల
化纤纺丝机械工程计算公式集锦
阳转子扭角 270°，Cφ=0.99；
阳转子扭角 300°，Cφ=0.97；
Cn—面积利用系数，
ܥ
ൌ
భሺబభାబమሻ బమ
m1 — 阳转子齿数；
（2—3—24）
f f 01， 02 — 阳，阴转子的齿间基圆面积，m2；
对称圆弧齿型：Cn=0.462； 不对称摆线—圆弧齿型：Cn=0.521； 不对称摆线—包络圆弧齿型：Cn=0.490； n1— 阳转子转速，r/min； D0 — 阳转子公称直径， m； L— 阳转子工作长度，m；
常见流体输送方式及危险性分析.docx
常见流体输送方式及危险性分析1 高位槽送料化工生产中，各容器、设备之间常常会存在一定的位差，当工艺要求将处在高位设备内的液体输送到低位设备内时，可以通过直接将两设备用管道连接的办法实现，这就是所谓的高位槽送液。
另外，在要求特别稳定的场合，也常常设置高位槽，以避免输送机械带来的波动。
如图5—1所示，脱甲醇塔的回流就是靠高位的塔顶冷凝器来维持的。
高位槽送液时，高位槽的高度必须能够保证输送任务所要求的流量。
高位槽的液体需通过泵压送或负压输送提升到高位槽。
在提升的过程中由于流体的摩擦，很容易在高位槽或计量槽产生静电火花而引燃物系，因此，在往高位槽或计量槽输送物料流体时，除控制流速之外，还应将流体人口管插入液下。
凡是与物料相关的设备、管线、阀门、法兰等都应形成一体并可靠的接地。
2 真空抽料真空抽料是指通过真空系统的负压来实现流体从一个设备到另一个设备的操作。
如图5—2所示，先将烧碱从碱贮槽放人烧碱中间槽1内，然后通过调节阀门，利用真空系统产生的真空将烧碱吸入高位槽2内。
真空抽料是化工生产中常用的一种流体输送方法，结构简单，操作方便，没有动件，但流量调节不方便，需要真空系统，不适于输送易挥发的液体，主要用在间歇送料场合。
有机溶剂采用桶装真空抽料时，由于输送过程有可能产生静电积累，因此输送系统必须设计有良好的接地系统，输送系统的管线应当采用金属，不应采用非金属管线。
桶装真空抽料快结束时，由于液位降至吸口以下，很可能产生静电放电，由于采用非导体吸管，吸管会带上很高的电荷，在移至罐口时会出现放电火花而引燃或引爆料桶内液体蒸气。
在连续真空抽料时(例如多效并流蒸发中)，下游设备的真空度必须满足输送任务的流量要求，还要符合工艺条件对压力的要求。
真空输送如果是易燃液体，需注意输送过程的密闭性，系统和易燃蒸气形成爆炸性混合系，在点火源的作用下就会引起爆炸。
空气和蒸气的混合物在流动过程中增大了产生静电放电的可能性，这是十分危险的。
流体输送设备
流体输送设备第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械：为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化⼯⽣产的作⽤：从低位输送到⾼位，从低压送⾄⾼压，从⼀处送⾄另⼀处。
2.1.1 对流体输送机械的基本要求（1）满⾜⼯艺上对流量和能量的要求(最为重要）；（2）结构简单，投资费⽤低；（3）运⾏可靠，效率⾼，⽇常维护费⽤低；（4）能适应被输送流体的特性，如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵（液体）：离⼼泵、往复泵、旋转泵风机（⽓体）：通风机、⿎风机、压缩机，真空泵按作⽤原理不同：离⼼式、往复式、旋转式等本章主要讲解：流体输送机械的基本构造、作⽤原理、性能及根据⼯艺要求选择合适的输送设备。
2.2 离⼼泵离⼼泵是化⼯⽣产中最常⽤的⼀种液体输送机械，它的使⽤约占化⼯⽤泵的80～90％。
2.2.1 离⼼泵的⼯作原理和主要部件基本结构：蜗形泵壳，泵轴（轴封装置），叶轮启动前：将泵壳内灌满被输送的液体（灌泵）。
输送原理：泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离⼼⼒（p,u）→泵壳，A↑u↓p↑→液体以较⾼的压⼒，从压出⼝进⼊压出管，输送到所需的场所。
→中⼼真空→吸液⽓缚现象：启动前未灌泵，空⽓密度很⼩，离⼼⼒也很⼩。
吸⼊⼝处真空不⾜以将液体吸⼊泵内。
虽启动离⼼泵，但不能输送体。
此现象称为“⽓缚”。
说明离⼼泵⽆⾃吸能⼒。
防⽌：灌泵。
⽣产中⼀般把泵放在液⾯以下。
底阀（⽌逆阀），滤⽹是为了防⽌固体物质进⼊泵内。
2.2.2 离⼼泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离⼼泵的最重要部件。
其作⽤是将原动机的机械能传给液体，使液体的静压能和动能都有所提⾼。
按结构可分为以下三种：开式叶轮：叶轮两侧都没有盖板，制造简单，效率较低。
它适⽤于输送含杂质较多的液体。
半闭式叶轮：叶轮吸⼊⼝⼀侧没有前盖板，⽽另⼀侧有后盖板，它适⽤于输送含固体颗粒和杂质的液体。
闭式叶轮：闭式叶轮叶⽚两侧都有盖板，这种叶轮效率较⾼，应⽤最⼴。
化工原理——流体输送机械
3）轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。 A 轴封的作用
为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出， 或者外界空气漏入泵壳内。
B 轴封的分类 主要由填料函壳、软填料和填料 填料密封：压盖组成，普通离心泵采用这种
轴封
密封。
装置
机械密封：主要由装在泵轴上随之转动的动环 和固定于泵壳上的静环组成，两个
2）按叶轮上吸入口的数目 单吸泵 叶轮上只有一个吸入口，适用于输送量不 大的情况。
双吸泵 叶轮上有两个吸入口，适用于输送量很大 的情况。
3）按离心泵的不同用途
水泵 输送清水和物性与水相近、无腐蚀性且 杂质很少的液体的泵, （B型）
耐腐蚀泵 接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀 材料制成。要求：结构简单、零件容易更 换、维修方便、密封可靠、用于耐腐蚀泵 的材料有：铸铁、高硅铁、各种合金钢、 塑料、玻璃等。（F型）
油泵
杂质泵
油泵 输送石油产品的泵 ，要求密封完善。(Y 型）
输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的 杂质泵 泵 ，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要
求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮 流道宽、叶片数目少。( P 型 )
叶轮轴向力问题
闭式或半闭式叶轮后盖板 与泵壳之间空腔液体的压 强较吸入口侧高，这使叶 轮遭受指向吸入口方向的 轴向推力，这使叶轮向吸 入口侧位移，引起叶轮与 泵壳接触处的磨损。
往复泵：利用活塞的往复运动，将能量传 给液体，以完成输送任务。
回转泵：靠泵内一个或一个以上的转子旋 转来吸入和排出液体。
旋涡泵：一种特殊类型的离心泵。
掌握要求 基本原理 主要结构 性能参数
本章的目的：
选择泵、计算功率 确定安装位置
结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作
《流体输送输送机械》课件
安全操作：操作人员应熟悉通风 机的操作规程，确保安全操作
管道系统的运行与维护
定期检查：检 查管道是否有 泄漏、腐蚀等
现象
定期清洗：清 洗管道，防止
堵塞和污染
定期润滑：润 滑管道，防止
磨损和生锈
定期维护：维 护管道，确保
其正常运行
流体输送输送机械的故障 诊断与处理
章节副标题
泵的故障诊断与处理
故障诊断方法：如观察、听 诊、测量等
THEME TEMPLATE
感谢观看
泵的常见施：如更换零件、 调整参数、维修等
预防措施：如定期检查、维 护、更换易损件等
压缩机的故障诊断与处理
故障类型：机 械故障、电气 故障、液压故
障等
故障原因：磨 损、腐蚀、堵
塞、泄漏等
故障诊断方法： 观察、听声音、 测量、分析等
故障处理措施： 更换零件、调 整参数、清洗、
流体输送输送机械的应用
石油、天然气等能源输送 化工、制药、食品等行业的物料输送 城市供水、排水、污水处理等市政工程 农业灌溉、排涝等农业工程 船舶、飞机等交通工具的燃料输送 热力、电力等能源输送
流体输送输送机械的组成 与结构
章节副标题
泵的组成与结构
泵体：容纳 流体，承受 压力
叶轮：将流 体加速，产 生压力
章节副标题
流体输送输送机械概述
章节副标题
定义与分类
定义：流体输送输送机械是一 种用于输送流体的机械设备， 包括泵、压缩机、风机等。
分类：根据流体输送输送机械 的工作原理和用途，可以分为 泵、压缩机、风机等类型。
泵：用于输送液体，包括离心 泵、轴流泵、混流泵等。
压缩机：用于压缩气体，包括 离心压缩机、轴流压缩机、混 流压缩机等。
化工原理课件第2章：流体输送
3. 离心泵安装时，应注意选用较大的吸入管路，减少吸入管路的弯头、 阀门等管件，以减少吸入管路的阻力损失。
4. 当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现[Hg]为负的情况， 此时应将离心泵安装于贮槽液面以下。
化工原理——流体输送机械
2.2.6 离心泵的类型与选用 1. 类型 ① 清水泵——单级、多级、双吸 ②耐腐蚀泵——用耐腐蚀材料 ③油泵——密封良好 ④液下泵——轴封要求不高 ⑤屏蔽泵——无密封、无泄漏
qV' D' qV D
H
' e
He
D' D
2
Pa' Pa
D' D
3
——切割定律
化工原理——流体输送机械
2.2.4 离心泵的工作点与流量调节 1. 管路特性曲线
K：由管路特性决定， 一般为高度湍流，与流 量无关
化工原理——流体输送机械
管路特性的影响因素 化工原理——流体输送机械
7. 效率：有效功率与轴功率之比，即
Pe
Pa
化工原理——流体输送机械
8. 泵内的能量损失 a. 容积损失
高压液体泄漏到低压处，qV
b. 水力损失 液体内摩擦及液体与泵壳的碰撞，He c. 机械损失 轴与轴承，轴封的摩擦
化工原理——流体输送机械
轴功率：电机提供给泵轴的功率，W
Pa
Pe
H串 2 A 2BoqV2串
并联时的特性曲线为：
H并
A
Bo
qV并 2
2
H串＜2H单 qV串＞qV单
qV 并＜2qV 单 H并＞H单
化工原理——流体输送机械
4. 当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现[Hg]为负的情况， 此时应将离心泵安装于贮槽液面以下。
化工原理——流体输送机械
2.2.6 离心泵的类型与选用 1. 类型 ① 清水泵——单级、多级、双吸 ②耐腐蚀泵——用耐腐蚀材料 ③油泵——密封良好 ④液下泵——轴封要求不高 ⑤屏蔽泵——无密封、无泄漏
qV' D' qV D
H
' e
He
D' D
2
Pa' Pa
D' D
3
——切割定律
化工原理——流体输送机械
2.2.4 离心泵的工作点与流量调节 1. 管路特性曲线
K：由管路特性决定， 一般为高度湍流，与流 量无关
化工原理——流体输送机械
管路特性的影响因素 化工原理——流体输送机械
7. 效率：有效功率与轴功率之比，即
Pe
Pa
化工原理——流体输送机械
8. 泵内的能量损失 a. 容积损失
高压液体泄漏到低压处，qV
b. 水力损失 液体内摩擦及液体与泵壳的碰撞，He c. 机械损失 轴与轴承，轴封的摩擦
化工原理——流体输送机械
轴功率：电机提供给泵轴的功率，W
Pa
Pe
H串 2 A 2BoqV2串
并联时的特性曲线为：
H并
A
Bo
qV并 2
2
H串＜2H单 qV串＞qV单
qV 并＜2qV 单 H并＞H单
化工原理——流体输送机械
化工原理-2章流体输送机械——总结
e、平衡孔 ——闭式或半闭式叶轮
后盖板与泵壳之间空腔液 体的压强较吸入口侧高
→轴向推力 →磨损 如何 解决？ 平衡孔
平衡孔
F
平衡孔可以有效地减小轴向推力,但同时也降低了泵的效率。
2.2.2 离心泵的特性曲线 泵内造成功率损失的原因：
①阻力损失（水力损失） ——产生的摩擦阻力和局部阻力导致的损失。 ②流量损失（容积损失）
标准规定，离心泵实际汽蚀余量要比必须汽蚀余量大0.5m以上。
NPSH = (NPSH)r + 0.5
三、允许安装高度[Hg]
最大允许安装高度为：
2.2.5离心泵的类型与选用
一、离心泵的类型
按叶轮数目分类:单级、多级； 按吸液方式分类：单吸、双吸； 按输送液体性质分类:清水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵； 1) 清水泵---化工生产中最常用的泵型 (IS型、D型、Sh型) IS型－单级、单吸； 以IS100-80-125为例： IS—国际标准单级单吸清水离心泵； 100—吸入管内径，mm； 80—排出管内径,mm； 125—叶轮直径,mm
P 2 H Kqv g
1—低阻管路系统 2—高阻管路系统
由图得：需向流体提供的能量高于提高流体势能和克服 管道的阻力损失，其中阻力损失跟流体流量有 关。
（2）流体输送机械的压头（扬程）和流量
①扬程和升举高度是否相同？
扬程－能量概念；非升举高度 升举高度－泵将流体从低位升至高位 时，两液面间的高度差。
2.3.1往复泵的作用原理和类型
（1）作用原理
如图所示为曲柄连杆机构带动的往复
泵，它主要由泵缸、活柱（或活塞）和活 门组成。活柱在外力推动下作往复运动， 由此改变泵缸内的容积和压强，交替地打 开和关闭吸入、压出活门，达到输送液体 的目的。由此可见，往复泵是通过活柱的 往复运动直接以压强能的形式向液体提供
第二章流体输送机械
第一节 离心泵
一、 离心泵的操作原理与构造
1. 操作原理
离心泵启动后泵轴带动叶轮高速旋转，产生离心力，液体 在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘的过程中获
得了能量。由于泵壳中流道逐渐扩大，液体流速减小，使部
分动能转换为静压能。最终液体以较高的压强从泵的排出口
进入排出管路，输送至目的地。
当叶轮内的液体被抛出后，叶轮中心处形成低压区，造成 吸入口处压强低于贮槽液面的压强，在此压强差的作用下， 液体便沿着吸入管道连续地吸入泵内。
◇ 影响泵效率的因素： ①水力损失：实际流体在叶片间的通道内及泵壳中 流动造成的能量损耗。 ②容积损失：因叶轮外缘液体的压强高于叶轮中心 吸入口，部分液体将由泵体与旋转叶轮间的缝隙漏 回吸入口，造成容积损失。 ③机械损失：轴承、轴封等处的机械摩擦，以及叶 轮盖板外表面与液体间的摩擦造成机械损失。
【例2-1】 用水对离心泵的性能进行测定，实验测得：
H 或 he
3. 离心泵的流量调节
图2-12 改变阀门开度 时流量变化的示意图
（2）改变泵的特性
优点：不额外增加管路阻力，而且
H 或 he
通过改变转速或叶轮直径实现。
在一定范围内可保持泵在高效率区
工作，能量利用较为经济。 缺点：用电动机直接带动时转速调 节不便，需变速装置或价格昂贵的 变速原动机，而且难以做到流量连
p2 p1 H ( z2 z1 ) g N e QHg N N ◇ 理论压头、流量及效率与液体密度无关。
◇ 因Ne =QHg ，泵的轴功率是随着密度的增大 而增大。
(2) 黏度的影响： ◇ 当液体的运动黏度小于2×10-5m2/s时，黏度对离心 泵特性的影响可忽略。 ◇ 当输送液体的黏度较大时，泵内的阻力损失增大， 泵的特性参数将变差。黏度对离心泵的影响甚为复杂， 难以用理论方法推算。 ◇ 可利用算图对黏度的影响进行修正。
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n'
Q Q’M Q,M
改变转速时工作点的变化
五、离心泵的汽蚀现象和安装高度
1、离心泵的汽蚀现象 1
列0-0及1-1间的机械能衡算式：
1
Hg
p0
g
p1
g
u12 2g
Hg
H f ,01
p0
0
0
Hg
p0 p1
g
u12 2g
H f ,01
离心泵的汽蚀
Hg
p0 p1 u12
g 2g
H f ,01
u1一定，p0一定， p1减小，则Hg增大，
即向上吸液高度越大，当p1≤pv时，产生汽蚀现象
为避免发生汽蚀，应该使p1>pv
即 p1 pv 0
g
要引入一个表示汽蚀性能的参数
饱和蒸汽压:
在密闭条件中，在一定温度下，与液体或固体处 于相平衡的蒸气所具有的压力称为饱和蒸气压。
例2-6
若例2-5中的泵安装处的大气压强为85KPa， 输送的水温增加至80℃，问此泵的允许安装 高度为多少？
例2-7
用离心泵将密封容器中的有机液体抽出外送，容器液 面上方的压强为350Kpa,已知吸入管路的阻力损失为 1.5m液柱，在输送温度下液体的密度为580Kg/m3， 饱和蒸汽压为314kPa,所用泵的必须气蚀余量为3m,问 此泵能否正常操作？已知泵的吸口位于容器液面以上 的最大可能垂直距离（容器中液面处于最低位置时） 为2.5m。
p1
g
z1
He
u22 2g
p2
g
z2
H
f
He
z
p2 p1
g
u22 u12 2g
Hf
只由管路两端实际条件 决定，令其为A
l
Hf d
le
u2 2g
8
2g
l
d
5
le
Q2
u 2
2g
Hf
BQ 2
则对于一定的管路状况，有
He A BQ2
3
离心泵的扬程是指＿＿＿ A、液体的升扬高度 B、1kg液体经泵后获得的能量 C、1N液体经泵后获得的能量 D、从泵出口到管路出口间的垂直高 度，即压出高度
4
某泵在运行一年后发现有气缚现象，应 ＿＿。
A、停泵 ，向泵内灌液 B、降低泵的安装高度 C、检查进口管路有否泄露现象 D、检查出口管路阻力是否过大
H
q q H- Q 曲线 V ,L V ,HM HM
He- Q曲线 N
η
d
A、改变转速或叶轮直径 B、改变阀门开度
c
Q,M Q 离心泵工作点
（1）阀门调节 方法：改变泵出口阀门开度 实质：改变管路特性曲线，在阀门处多消耗能量
优点：迅速方便，连续调节
代价：阀门阻力损失↑
适用：流量调节幅度不大， 须经常调节的地方
5
泵与风机的实际工作点应落在＿＿＿ 点附近，工作才最经济。 A、最大压头 B、最大功率 C、最高效率 D、最大流量
6
某离心泵的吸入管路和排出管路的直径相同。 用该泵进行实验时，测得如下数据：转速2900转 /分，大气压力1kgf/cm2，水温4℃，流量0.003 m3/s,泵入口真空度2mH2O,出口表压30 mH2O,真 空表和压力表的垂直距离0. 2 m，据此可得该泵 在实验中的扬程为＿＿＿＿，该泵在实验中的有 效功率为＿＿＿＿。
He
——管路特性曲线方程
由管路系统本身决定，与 泵的特性无关
A Q
管路特性曲线
影响 A：z、p： A z p
g
： p 0时， 对A无影响
p 0时， ,则A
影响B：
B f (流量、管径管路布置 ) He
B ,则曲线斜率 （高阻管路）
b a
B ,则曲线斜率 （低阻管路）
小结
1、离心泵流量的调节方法 2、离心泵的汽蚀与允许安装高度
回顾与总结：
1、离心泵的特性曲线及影响因素 H-Q曲线、 N轴-Q曲线、-Q曲线 2、 离心泵的气蚀现象 3、离心泵的必需气蚀余量
NPSH =（P1/g- u12/2g）- Pv/ g 4、离心泵的允许安装高度
同一物质在不同温度下有不同的蒸气压，并随着 温度的升高而增大。不同液体饱和蒸汽压不同， 溶剂的饱和蒸汽压大于溶液的饱和蒸汽压；对于 同一物质，固态的饱和蒸汽压小于液态的饱和蒸 汽压。例如，在30℃时，水的饱和蒸气压为 4132.982Pa，乙醇为10532.438Pa。而在100℃ 时，水的饱和蒸气压增大到101324.72Pa，乙醇 为222647.74Pa。饱和蒸气压是液体的一项重要 物理性质，如液体的沸点、液体混合物的相对挥 发度等都与之有关。
复习
1、离心泵的原理、主要部件 2、气缚现象，产生的原因 3、启动离心泵时应关闭出口阀的原因 4、离心泵的特性曲线及测定方法
第二节 离心泵
一、离心泵的工作点与流量调节 1、管路特性曲线方程 2、离心泵的工作点——管路、泵特性曲线的交点 3、离心泵的流量调节 二、离心泵的汽蚀现象和安装高度 1、离心泵的汽蚀现象 2、必需汽蚀余量 3、允许安装高度
p1,r
g
u12 2g
pv
g
得，p1,r
g
NPSH r
u12 2g
pv
g
带入上式，得
H g,r
p0
g
NPSHr
pv
g
H f ,01
实际安装高度应低于允许安装高度
思考题2-5
思考题
A、平原地区和高海拔地区，哪个地区更容易发 生汽蚀？
B、泵的入口管比出口管大，为什么？ C、泵的流量调节阀为什么安装在排出口一端？ D、输送50℃的水和80 ℃的水，哪个温度更容易
2、必需汽蚀余量
汽蚀余量： NPSH p1 u12 pv
g 2g g
最低汽蚀余量：（
NPSH）r
p1，r
g
u12 2g
pv
g
（NPSH）r 越小，抗汽蚀能力越强
3、允许安装高度
H g,r
p0 p1,r
g
u12 2g
H f ,01
由NPSH r
管路特性曲线
例 2-3
如图所示，离心泵将密度为1200Kg/m3的液体由 敞开贮槽送至高位槽，高位槽液位上方的表压强 为120Kpa,两槽液位恒定，其间垂直距离为10m, 管路中液体为高度湍流。已知Q=38.7L/s时 He=50m,求管路的特性曲线。
2、离心泵的工作点——管路、泵特性曲线的交点
发生汽蚀？
例题2-5、2-6、2-7
P84 例2-5
型号为IS65-40-200的离心泵，转速为2900r/min，流量为 25m3/h，扬程为50m，必须气蚀余量为2.0m。此泵用来将 敞口水池中50℃的水送出。已知吸入管路的总阻力损失为 2mH2O,当地大气压强为100Kpa。求泵的允许安装高度。
Hg,r=P0/g- Pv/ g – (NPSH)r - Hf0-1
P97 习题 2-1 2-3
作业
练习 1
为保证离心泵的正常工作，叶轮中心 处的压力必须＿＿＿液体的饱和蒸汽 压
2
离心泵启动前需要先向泵内充满被 输送的液体，否则将可能发生＿＿ ＿＿现象；而当离心泵的安装高度 超过允许安装高度时，将可能发生 ＿＿＿＿现象。
比较图中两个工作点阀门开度的大小
Q‘M Q,M Q 离心泵节流调节时工作点的变化
（2）调节离心泵转速或改变叶轮直径 实质：改变泵特性曲线
Q n(D)
H n2(D2)
N n3(D3)
优点：不因调节流量而损失能量 适用：流量变化幅度大的场合
HM H’ M
H H- Q
H’- Q
Mn M' E
四、离心泵的工作点与流量调节
离心泵的实际工作情况是由泵的特性和管 路本身的特性共同决定的
管路特性：流体流经管路系统时，需要的压头和流量之 间的关系， 反映管路对泵的要求 离心泵的工作点： 泵工作时的 Q 、H、N、η
泵性能--离心泵特性曲线 管路特性--管路特性曲线
1、管路特性曲线方程
u12 2g
饱和蒸汽压:
基本解释：
饱和蒸气的压强。在同一温度下，不同物质的饱和蒸气压 也不同。同种物质的饱和蒸气压随温度升高而增大，但不 遵循查理定律。
词语分开解释：
饱和蒸气 :
与同种物质的液态处于动态平衡的蒸气。液体蒸发时，液 体内部平均动能较大的分子不断逸出液面成为蒸气，但同 时蒸气中也有分子回到液体内。当在同一时间内，逸出液 面的分子数和回入液体的分子数相等时，液面上方的蒸气 密度不再增大，此时的蒸气即为饱和蒸气。固体升华时， 与同种物质的固态处于动态平衡的蒸气，也称饱和蒸气。 气压 : 即“大气压”
1）公式计算
He A BQ2 H k CQ2
HL H q q H- Q 曲线 He- Q曲线
V ,L V ,HM HM
2）作图法
η
分别在图上作出泵的特性
c
曲线和管路特性曲线，读 出交点坐标
Q,M
Q
离心泵工作点
3、离心泵的流量调节
实质：对工作点的调整
方法：改变泵或管路特性 曲线