轴流风机液压缸介绍与问题处理办法 39页PPT文档
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轴流风机液压缸介绍与问题处理办法共40页文档
轴流风机液压缸介绍与问题处理办法
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ之苗，不见其增，日 有所长 。
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ之苗，不见其增，日 有所长 。
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50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
液压缸概述PPT课件
第4页/共46页
液压缸的类型与特点
各类液压缸简图
名称
单
活塞缸
作
用
液
柱塞缸
压
缸
伸缩式套筒缸
图型符号
特点 活塞只单向受力而运动，反向运动依靠活塞自重 或其它外力
柱塞只单向受力而运动，反向运动依靠柱塞自重 或其它外力
有多个互相连动的活塞，可依次伸缩，行程较 大，由外力使活塞返回
第5页/共46页
液压缸的类型与特点
第22页/共46页
液压缸的基本计算
• 1）柱塞式液压缸
F
Apcm
4
d
2
pcm
u
Qcv A
4Qcv d 2
式中 ，F ——推力 ；
p——供液压力； cm——机械效率
Q——供液流量 ； u——柱塞速度 ； cv ——容积效率
第23页/共46页
液压缸的基本计算
• 2）单活塞杆式液压缸
(1) 当无杆腔进油、有杆腔回油时
小，速度高——快进
单活塞杆双作用缸具有快伸、慢伸和快缩三种工作状态。
动画
第10页/共46页
液压缸的类型与特点
第11页/共46页
液压缸的类型与特点
（2）双活塞杆液压缸
v
v
v
v
F
F
F
F
A
A
p1 q
l
l
q p2
l
A
p1 q
l
q p2 A
l
双杆活塞式液压缸及其安装形式
动画
两工作腔有效液压作用面积相等，伸出和缩回时的牵引力和速度都相同。 用作磨床工作台和龙门刨床工作台驱动液压缸。
典型液压缸结构
由柱塞，缸筒，导向套，缸底，压盖，密封圈等组成。 柱塞为无缝钢管，表面镀烙，耐磨防绣； 柱塞由导向套导向，缸筒内壁无须加工； 缸筒上部有排气装置，排除混入油中的空气，防止振动噪声和爬行； 缸底支撑在球面轴承上，保证中心受压； 球面支承周围设有弹簧，减振缓冲； 密封装置：柱塞－缸筒－V形密封圈（动密封）；缸底－缸筒－o形密封圈 （固定密封）。 防尘装置：压盖内有防尘圈，清除柱塞外露表面的污泥。
液压缸的类型与特点
各类液压缸简图
名称
单
活塞缸
作
用
液
柱塞缸
压
缸
伸缩式套筒缸
图型符号
特点 活塞只单向受力而运动，反向运动依靠活塞自重 或其它外力
柱塞只单向受力而运动，反向运动依靠柱塞自重 或其它外力
有多个互相连动的活塞，可依次伸缩，行程较 大，由外力使活塞返回
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液压缸的类型与特点
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液压缸的基本计算
• 1）柱塞式液压缸
F
Apcm
4
d
2
pcm
u
Qcv A
4Qcv d 2
式中 ，F ——推力 ；
p——供液压力； cm——机械效率
Q——供液流量 ； u——柱塞速度 ； cv ——容积效率
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液压缸的基本计算
• 2）单活塞杆式液压缸
(1) 当无杆腔进油、有杆腔回油时
小，速度高——快进
单活塞杆双作用缸具有快伸、慢伸和快缩三种工作状态。
动画
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液压缸的类型与特点
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液压缸的类型与特点
（2）双活塞杆液压缸
v
v
v
v
F
F
F
F
A
A
p1 q
l
l
q p2
l
A
p1 q
l
q p2 A
l
双杆活塞式液压缸及其安装形式
动画
两工作腔有效液压作用面积相等，伸出和缩回时的牵引力和速度都相同。 用作磨床工作台和龙门刨床工作台驱动液压缸。
典型液压缸结构
由柱塞，缸筒，导向套，缸底，压盖，密封圈等组成。 柱塞为无缝钢管，表面镀烙，耐磨防绣； 柱塞由导向套导向，缸筒内壁无须加工； 缸筒上部有排气装置，排除混入油中的空气，防止振动噪声和爬行； 缸底支撑在球面轴承上，保证中心受压； 球面支承周围设有弹簧，减振缓冲； 密封装置：柱塞－缸筒－V形密封圈（动密封）；缸底－缸筒－o形密封圈 （固定密封）。 防尘装置：压盖内有防尘圈，清除柱塞外露表面的污泥。
送风机液压缸检修演示幻灯片
示出来。
6
送风机液压缸剖面图
7
需要增大动叶角度时.电动头带动控制 轴顺时针旋转,带动滑块向左移动.此时,由 于液压缸只随叶轮做旋转运动,所以定位轴 及齿套静止不动.齿轮只能以A为支点,推动 与之啮合的单面齿条向左移动,使压力油口 与红色油口接通,兰色油口与回油口相连.压 力油从红色油道不断进入活塞左侧的液压 缸内,液压缸不断向左移动.同时活塞右侧液 压缸内的工作油从兰色油道通过回油孔返 回油箱,液压缸向左移动,动叶片的角度增大 ,风机输送的流量及全压随即升高.
液压缸对应在活塞 中心位置 滑块销子在正垂下 方的位置
伺服阀关闭油路
液压缸轴心与风机 的轴心同心
控制液压缸行程
16
液压缸主轴与法兰盘找正
方法：调整4个螺钉，百分表指示 小于0.03mm． 1、百分表指针垂直对准导向壳体 2、盘动转子，每90度做一次记录 3、转子圆周方向任意一点跳动值 均应小于0.03mm
2
活塞轴中心装有定位轴,当液压缸左 、右移动时会带动定位轴一起移动。 控制头等零件是静止不动的。
风机如在某工况下稳定工作时,动叶 片也在某一角度下运转。此时伺服阀 将油道C和D的油孔关闭,活塞左右两侧 的工作油无进油、回油,动叶片的角度 固定不变。
3
2.2 液压缸的结构与功能
4
液压缸工作原理
降低风机流量及全压时,电动头驱动控制盘7 逆时针旋转,带动滑块12向右移动。此时液压缸只 随叶轮作旋转运动,定位轴1及与之相连的双面齿 条8静止不动。于是大齿轮10只能以A为支点,推 动与之啮合的单面小齿条13往右移动。压力油口 与兰色油道相通,红色油道与回油口接通,压力油 从兰色油道不断进入活塞3右侧的液压油缸内,使 液压油缸不断向右移动。活塞左侧液压油缸内的 工作油从红色油道通过回油孔返回油箱。液压油 缸与叶轮上的每个动叶片的调节杆相连,当液压 油缸向右移动时,动叶片的角度减小,风机输送流 量与全压随即降低。
动叶可调式轴流风机液压调节系统 ppt课件
3、转子圆周方向任意一点跳动值 均应小于0.03mm
ppt课件
25
四液压传动装置调试
目的：1、检查液压缸各结合面，轴封，是否有外漏油 2、检查液压缸行程是否能达到（100mm） 3、检查液压缸稳定性，处于中心位置是否能停止
要求：油压25－30ba 方法：1、手摇操作法兰，看液压缸行程
2、目测液压缸有无外漏油 3、随机停车，查液压系统稳定性．
ppt课件
3
叶柄结构
ppt课件
4
叶柄结构图片
ppt课件
5
一﹑液压缸结构
液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩
沿轴向定位。液压缸可以在活塞上左右移 动,但活塞不能作轴向移动。为了防止液压 缸左、右移动时，液压油从活塞与液压缸 间隙处泄漏,活塞上装有两列带槽密封圈。 当叶轮旋转时,液压缸同步旋转,活塞由于护 罩和活塞轴的旋转带动与叶轮一起作旋转 运动。风机在某工况下稳定工作时,活塞与 液压缸无相对运动。
指示齿轮
ppt课件
15
滑块
ppt课件
16
大 小 齿 轮
ppt课件
17
液压伺服系统的特点
1﹑液压伺服系统是一个跟踪系 统.液压缸的位置(输出)完全跟踪伺 服阀口的位置(输入)而运动.
2﹑液压伺服系统是一个力放大
系统.推动伺服阀所需要的力很小,只
需要几个N,但液压缸克服阻力,完成
推动叶片转动的力则很大,可以达到
27
5、手动操作法兰，当叶片角度 达到－30度时，调整液压缸负 向的限位螺丝，叶片之间有2－ 3mm间隙，防止关过头碰伤叶 片
6、连接操作法兰，电动头送电
7、就地与主控配合，远方操作 ，观察开度是否一致.
ppt课件
28
ppt课件
25
四液压传动装置调试
目的：1、检查液压缸各结合面，轴封，是否有外漏油 2、检查液压缸行程是否能达到（100mm） 3、检查液压缸稳定性，处于中心位置是否能停止
要求：油压25－30ba 方法：1、手摇操作法兰，看液压缸行程
2、目测液压缸有无外漏油 3、随机停车，查液压系统稳定性．
ppt课件
3
叶柄结构
ppt课件
4
叶柄结构图片
ppt课件
5
一﹑液压缸结构
液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩
沿轴向定位。液压缸可以在活塞上左右移 动,但活塞不能作轴向移动。为了防止液压 缸左、右移动时，液压油从活塞与液压缸 间隙处泄漏,活塞上装有两列带槽密封圈。 当叶轮旋转时,液压缸同步旋转,活塞由于护 罩和活塞轴的旋转带动与叶轮一起作旋转 运动。风机在某工况下稳定工作时,活塞与 液压缸无相对运动。
指示齿轮
ppt课件
15
滑块
ppt课件
16
大 小 齿 轮
ppt课件
17
液压伺服系统的特点
1﹑液压伺服系统是一个跟踪系 统.液压缸的位置(输出)完全跟踪伺 服阀口的位置(输入)而运动.
2﹑液压伺服系统是一个力放大
系统.推动伺服阀所需要的力很小,只
需要几个N,但液压缸克服阻力,完成
推动叶片转动的力则很大,可以达到
27
5、手动操作法兰，当叶片角度 达到－30度时，调整液压缸负 向的限位螺丝，叶片之间有2－ 3mm间隙，防止关过头碰伤叶 片
6、连接操作法兰，电动头送电
7、就地与主控配合，远方操作 ，观察开度是否一致.
ppt课件
28
轴流风机结构介绍.正式版PPT文档
叶片数 所稳产定生 区的。反向气流流经KSE分流装置重新进入主流道，从而避免了叶轮主流道内产生的气流往复流动――喘振，使风机喘振区变成了
进主出要口 作膨用胀是节随着、通护流轴面管积、的活增节大、，可气调体前逐导渐叶减芯速筒，等将气体V的型动能叶转变片为(所等需强的静度压能、。固有频率高、压力系数高)
转动组
Form01半联轴器
叶轮 Form03半联轴器
隔垫 传扭中间轴装配 主轴承装配
冷风管路
该风 机采用的 是空气冷 却，若电 机不用油 站，那么 整台风机 无油无水， 非常利于 环境文明 达标。
润滑管路
许多轴流风机采用的是油脂润滑方式，不需要油站， 加油方式是每隔一个月，用专用脚踏式注油器加油一次， 每次只需加油100-150克。
进出口膨胀节 、护轴管、活节、可调前导叶芯筒等
运行原理
能量转换过程：
电机
叶轮、后导叶、扩压器
电能
机械能
(流体)静压能和动能
轴流通风机是一种以
叶轮子午面的流道， 沿着流动方向急剧收 敛，通过叶轮的作功， 气流速度迅速增加， 从而获得动能，并通 过后导叶将烟气的螺 旋运动转化为轴向运 动而进入扩压器，并 在扩压器内将烟气的 大部分动能转化成系 统所需的静压能的轴 流式通风机。根据其 工作原理，通称子午 加速风机。
有振动监测装
置，其测振探
头安装在风机
机壳中分法兰
上，反映放大
后的轴承振动
。 0.78~0.86
主要作用是改变气 流方向，同时收敛进气 室，改变气流流动状况， 使气流在进入集流器之 前更为均匀
主要作用是改变经叶 轮流出的气流方向，克 服气体流动损失。气体 经过后导叶扩压整流后， 使气体轴向流出，提高 了局部负荷效率。
轴流风机液压缸介绍和问题处理措施
• 4.3.2 行程试验……………………………………………………………………………..17
• 4.3.3泄漏油量试验………………………………………………………………………...17
• 4.3.4漂移试验 ……………………………………………………………………………..17
5.液压缸经常遇到的问题…………………………………………………………………..18 5.1回油量及泄漏油量的超标………………………………………………………………18 5.1.1案例分析……………………………………………………………………………….19 5.2零部件的磨损…………………………………………………………………….……...22 5.2.1案例分析……………………………………………………………………………….24 5.3液压缸加载实验时声音的产生………………………………………………………….28 5．3.1案例分析…………………………………………………………………………......28 5.4液压缸的现场运行时振动……………………………………………………………….30 5.5现场工作人员擅自动调节螺栓……….………………………………………………...31 5.6液压缸中心的调整…………………………………………………………………….…33 6.几种液压缸的优点与缺点………………………………………………………………...35 7.现场检修应该注意的问题…………………………………………………………………36 结论…………………………………………………………………………………….........38 参考文献……………………………………………………………………………………...38 谢辞………………………………………………………………………………………..….38
第5章液压缸解读PPT课件
（5.11）
考虑叶片和定子块所占用的角度，单叶片摆动缸的
摆动角一般不超过280º。双叶片摆动缸的摆动角一般不
超过150º。当输入压力和流量不变时，双叶片摆动缸输
出转矩是单叶片摆动缸的2倍，而摆动角速度则是单叶
片摆动缸的一半。
摆动缸结构紧凑，输出转矩大，但密封困难，一般 只用于低中压系统中作往复摆动、转位或间歇运动的工 作场合。
§5.1 液压缸的分类和特点
1.活塞式液压缸
(1) 双杆活塞式液压缸(短片)
图5.1所示为双杆活塞式液压缸的工作原理图，活塞的两
侧都有杆伸出。当两侧活塞杆直径相同、供油压力和流量不
变时，活塞（或缸体）在两个方向上的运动速度和推力F都
相等，即
q A
v
4qv
D2 d 2
(m/s)
F
A
p1
p2
m
第12页/共39页
4.组合式液压缸
（1）增压缸 增压缸又称增压器。它能将输入的低压油转变为高压 油供液压系统中的高压支路使用。增压缸如图5.7所示。它 由面积不同（分别为A1和A2）的两个液压缸串联而成，大缸 为原动缸，小缸为输出缸。
图5.7 增压缸
第13页/共39页
增压缸(2/2)
设输入原动缸的压力为p1 ，输出缸的出油压力为p2 ， 若不计摩擦力，根据力平衡关系，可有如下等式
第23页/共39页
间隙密封(2/2)
平衡槽的作用是： （a）由于活塞的几何形状和同轴度误差，工作中压 力油在密封间隙中的不对称分布将形成一个径向不平衡 力，称液压卡紧力，它使摩擦力增大。开平衡槽后，槽 中各向油压趋于平衡，间隙的差别减小，使活塞能够自 动对中，减小了摩擦力，同时减小偏心量，这样就减少 了泄漏量。 （b）增大油液泄漏的阻力，提高了密封性能。 （c）储存油液，使活塞能自动润滑。 间隙密封的特点是结构简单、摩擦力小、耐用，但 对零件的加工精度要求较高，且难以完全消除泄漏，故 只适用于低压、小直径的快速液压缸中。
第五章液压缸(超经典PPT)
※按国标圆整为标准尺寸。
4.活塞杆直径 d
1）按λv 确定
D2 v 2 D d2
v 1 dD v
2）按工作压力确定
※按国标圆整为标准尺寸。
二、结构计算和校核
1.缸筒壁厚δ
D / 10 py D 2[ ]
时，为薄壁筒（无缝钢管）
式中：py — 实验压力
{p
[ ]
Fk
fA a l 1 2 rk
2
式中： f —由材料强度决定的实验值 a — 系数
4
特点：v3 > v1 ；F3 < F1 。
结论：差动连接后，速度大，推力小。
差动缸
q v3 A杆
q v2 A2
如令： A杆 A 2
则有： v2 v3
2
d 2
4
2
2
D 4
d2
D2 2d 2
d D d
2
D 2d
或 d 0.707D
结论：当 D 2 d 时，快进、快退速度相等。
五、液压缸常见故障和排除方法
故障现象 爬行 产生原因 1．外界空气进入缸内 2．密封压得太紧 3．活塞与活塞杆不同轴 4．活塞杆弯曲变形 5．缸筒内壁拉毛，局部磨损严重或腐蚀 6．安装位置有误差 7．双活塞杆两端螺母拧得太紧 8．导轨润滑不良 排除方法 1．开动系统，打开排气塞（阀）强迫排气 2．调整密封，保证活塞杆能用手拉动而试车时无泄漏即可 3．校正或更换，使同轴度小于ф0.04mm 4．校正活塞杆，保证直线度小于0.1/1000 5．适当修理，严重者重磨缸孔，按要求重配活塞 6．校正 7．调整 8．适当增加导轨润滑油量