谈压力管道安装过程中的关键问题
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道是在工业领域中广泛应用的重要设备，由于其在生产过程中承受的压力较大，一旦出现问题，将会对生产线带来极大的危害。
因此，在对压力管道进行安装时应当注意一些常见的问题，并对其进行处理，以确保压力管道安全稳定运行。
一、管道支撑不牢固管道支撑是保持管道稳固的重要手段，如果管道支撑不到位或牢固性不够，将会引起管道的振动和移动，导致管道连接处出现漏气等问题。
常见的原因有：支吊架构造设计不合理、使用不当，安装过程中未能进行合理加固等。
处理方法可以进行支架结构设计优化，选用强度更高的材料，并在安装前进行相应的试压和质量检验，确保管道支撑的牢固度和稳定性。
二、管道连接处泄漏管道连接是构成管道的关键部件之一，其密封性能直接影响到管道的安全性和稳定性。
在安装过程中，可能因为连接材料失配、连接面不平整、焊接质量不佳等原因，导致管道连接处泄漏。
为了避免这种情况发生，应当在安装过程中严格执行相关规范和标准，合理选择连接材料和工艺，保证连接面平整、光滑，并使用相应的检测仪器进行检查和试压，确保管道密封性。
三、管道走向设计不合理管道走向是决定管道通畅性和传输效率的重要因素之一，如果管道走向设计不合理，将会引起阻力增大、管道泄漏等问题。
在设计管道走向时需要注重管道材质、输送介质、气体特性等因素，进行合理的分析和综合考虑。
如管道内部存在弯头或三通管道时，应注意其角度和半径的选择，确保管道通畅性和传输效率。
总之，在进行压力管道安装时，需要遵循相关规范和标准，进行严格的施工和安装过程，并经过相应的检测和试验，确保管道的安全稳定运行。
如果出现问题，要及时进行分析和处理，避免对生产过程造成不必要的影响和损失。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道是工业生产中常见的一种管道，用于输送压力较大的流体输送系统。
在压力管道的安装过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会导致管道的安全性能下降，需及时分析和处理。
本文将对压力管道安装中常见问题进行分析，并提出相应的处理方法。
1. 流量不稳定问题分析：流量不稳定可能是由于管道中存在堵塞物、阀门设置不当等因素引起的。
流量不稳定可能会导致管道内压力波动，影响系统的安全运行。
处理方法：检查管道中是否有堵塞物，清除堵塞物；检查阀门的开度是否正确，适当调整阀门的开度使流量稳定。
2. 泄漏问题分析：压力管道泄漏可能是由于管道连接不严密、焊接质量不合格等因素引起的。
泄漏可能会导致流体外泄，造成环境污染，甚至发生事故。
处理方法：检查管道连接处是否紧固，如果发现连接不严密的地方，及时进行紧固；检查焊接质量，如发现焊接不合格，及时进行修补或重新焊接。
3. 管道变形问题分析：管道变形可能是由于管道所受的压力过大，超过了其承受能力。
管道变形可能会导致管道破裂，造成压力泄露，甚至发生爆炸。
处理方法：计算管道的工作压力，确保不超过管道的承受能力；如发现管道变形，及时停止使用，并进行修复或更换。
4. 视觉检测不合格问题分析：视觉检测不合格可能是由于管道焊接质量不合格、管道表面存在缺陷等原因。
视觉检测不合格可能会导致管道的强度和密封性能差，存在安全隐患。
处理方法：加强对焊接工艺的控制，确保管道焊接质量合格；对管道表面进行修复或更换。
5. 管道防腐不合格问题分析：管道防腐不合格可能是由于防腐涂料质量不合格、施工不规范等原因。
管道防腐不合格可能会导致管道腐蚀，影响管道的使用寿命。
处理方法：选择质量合格的防腐涂料，并严格按照施工规范进行施工；如发现防腐不合格，及时进行修补或更换。
压力管道安装中常见问题的分析与处理涉及到流量不稳定、泄漏、管道变形、视觉检测不合格、管道防腐不合格等方面。
针对这些问题，应及时进行检查与处理，确保管道的安全运行。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道安装是工程建设中的常见任务之一，其设计、施工、检验和运行都需要严格按照管道安全规范进行。
在实际操作中，压力管道安装过程中常常会遇到一些问题，如果不及时处理，可能会给工程造成安全隐患和质量问题。
本文将分析并总结压力管道安装常见问题的原因和处理方法，以提高工程质量和安全性。
一、管道材质问题1.问题描述：管道材质不符合设计要求，存在明显缺陷或杂质。
2.原因分析：供应商提供的管材质量不符合标准，或施工人员未认真检查管道材质。
3.处理方法：及时联系供应商换材，并对原材料进行全面检测和抽样送检。
对于已安装的不合格材料，需要及时拆除更换。
二、管道连接问题1.问题描述：管道连接采用不当或存在松动、漏水等问题。
2.原因分析：施工人员连接过程中操作不规范，或没有按照设计规范进行连接。
3.处理方法：对已连接的管道进行全面检查和测试，加强连接处的紧固和焊接。
对于连接不良的部分，及时进行拆除重做。
三、支撑固定问题1.问题描述：管道支撑不稳固，存在晃动或变形。
2.原因分析：游移沉降、固定支架设计不合理、施工质量不达标等原因导致。
3.处理方法：根据实际情况进行支撑固定计算和设计，加强对管道支架的焊接和连接。
对于出现的晃动或变形问题，及时调整和修复。
四、施工质量问题1.问题描述：施工过程中存在质量问题，如焊缝质量差、封堵不严等。
2.原因分析：施工人员操作不规范、施工质量监控不到位等原因导致。
3.处理方法：加强施工人员培训和管理，确保施工操作符合规范要求。
加强对焊缝和封堵等关键环节的检验和监控。
五、防腐防腐层问题1.问题描述：防腐层存在划伤、脱落等问题。
2.原因分析：施工过程中防腐层遭受机械损伤或粘结不良，或使用的防腐材料质量不过关。
3.处理方法：对已损伤的防腐层进行修复，对粘结不良的部分要进行重新处理。
加强对材料的质量检查和使用。
压力管道安装常见问题的分析与处理，需要从供应材料、施工操作、质量监控、预防意识等方面加以解决。
浅谈压力管道安装监督检验中存在的问题及控制措施
浅谈压力管道安装监督检验中存在的问题及控制措施【摘要】压力管道安装监督检验是保障工程质量与安全的重要环节。
在实际操作中存在监督员资质不足、施工单位违规施工、监督检验流程不规范、监督检验记录不完整等问题。
为解决这些问题，应加强监督员培训、建立严格的监督检验标准、强化监督检验过程管理、建立完善的监督检验记录管理机制。
通过以上控制措施的实施，可以有效提高监督检验工作的质量和效率。
加强控制措施的落实可以有效解决存在的问题，确保压力管道安装监督检验工作的顺利进行，从而保障工程的安全与质量。
【关键词】压力管道、安装、监督、检验、问题、控制措施、资质、违规施工、流程、记录、培训、标准、过程管理、记录管理、关系。
1. 引言1.1 介绍压力管道安装监督检验的重要性压力管道安装监督检验是保障压力管道安全运行的重要环节。
在现代工业生产中，压力管道承载着各种介质，一旦发生泄漏或爆炸事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
对压力管道的安装过程进行监督检验显得至关重要。
压力管道安装监督检验可以有效提升工程质量。
监督检验人员对施工单位的施工质量和施工过程进行监督，确保施工工艺符合相关标准和规范，避免施工过程中出现漏气、渗漏等安全隐患。
压力管道安装监督检验有利于确保工程安全运行。
监督检验可以及时发现施工单位的违规操作和不合格现象，避免安全隐患隐患长期存在，确保压力管道的安全运行，保障生产和人员安全。
2. 正文2.1 存在的问题：监督员资质不足在压力管道安装监督检验中，存在着监督员资质不足的问题。
监督员作为监督检验的主要执行者，其资质与水平直接影响着监督检验的质量和效果。
一些监督员可能没有接受过专业的培训，对于压力管道安装的相关知识和技术了解不够全面，无法准确判断施工质量是否符合标准要求。
这就容易导致监督检验出现疏漏和错误，影响了管道的安全运行。
部分监督员可能缺乏实践经验，对于现场监督检验的技术要求不够了解或者不熟悉，无法及时发现问题并提出有效的整改措施。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道作为工业生产中不可或缺的一部分，其在输送各类流体、气体和化学品方面起着不可替代的作用。
压力管道的安装过程中常常会遇到各种问题，这些问题可能会对工程的安全和效率造成影响。
对于压力管道安装过程中常见的问题，我们需要进行分析和处理，以确保整个工程的顺利进行。
一、管道材料选择不当在压力管道的安装过程中，材料的选择至关重要。
如果材料的选择不当，可能会导致管道受压不良、腐蚀、泄漏等问题。
一般来说，常见的管道材料包括碳钢、不锈钢、铜、铝等。
在选择材料时，需要考虑管道运输的介质、温度、压力等因素，以保证材料的耐腐蚀性和强度。
处理方法：对于已经选择的材料不当的情况，需要尽快更换为适合的材料，以确保整个管道系统的安全使用。
对于后续工程，需要严格按照规定的管道材料进行选择，避免此类问题的再次发生。
二、管道连接不牢固管道连接不牢固是压力管道安装中比较常见的问题之一。
如果管道连接不牢固，容易导致泄漏，甚至管道断裂。
这对于工程的安全性和使用寿命造成了严重的影响。
处理方法：在进行管道连接时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以保证连接的牢固性。
在连接后需要进行压力测试和泄漏检测，以确保连接的质量。
对于已经出现的连接问题，需要及时更换或修复，以避免泄漏和断裂的风险。
三、受力分析不足在压力管道的安装过程中，受力分析不足也是一个常见的问题。
如果受力分析不足，可能会导致管道在使用过程中受力不均匀、承受不了过大的压力等问题，从而影响管道的安全性和稳定性。
处理方法：在进行压力管道的安装前，需要进行充分的受力分析，以确保管道能够稳定承受来自介质的压力。
在受力分析的基础上，选用合适的支架和固定装置，以确保管道的稳定和安全。
四、安装环境不符合要求在压力管道的安装过程中，安装环境是否符合要求也是一个常见的问题。
如果安装环境不符合要求，可能会对管道的安装和使用造成影响，甚至会导致安全事故的发生。
处理方法：在选择安装位置和环境时，需要充分考虑周边的环境因素，比如温度、湿度、振动等。
压力管道安装注意事项
压力管道安装注意事项压力管道是指在内压作用下通导流体的管道，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
在进行压力管道安装时，需要注意一些事项，以确保其安全运行和长期使用。
以下是一些压力管道安装的注意事项：1.设计合理：在进行压力管道安装之前，必须进行充分的设计和规划。
需要确定管道的布局、尺寸、材料等，以满足所需的流量和压力要求。
设计时应考虑管道的弯曲、支撑、防震、冲刷等因素，并采取相应的措施来避免管道爆裂或泄漏。
2.材料选择：在压力管道安装中，选择适当的材料非常重要。
根据流体的性质、温度和压力要求，可以选择不同类型的管道材料，如钢管、铸铁管、铜管等。
需要确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性，以及适应不同的温度变化。
3.管道支撑：在进行压力管道安装时，需要确保管道能够得到充分的支撑和固定。
管道的支撑应均匀分布，避免集中应力。
对于长距离的管道，应设置支撑点以减小其自重对管道产生的影响。
适当的管道支撑还可以防止管道的位移和振动，延长其使用寿命。
4.管道连接：管道连接是压力管道安装的重要环节。
需要选择适当的连接方式，并按照相关标准和规范进行连接。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在连接过程中，需要保证连接的牢固性和密封性，以避免漏水或泄漏的风险。
5.泄漏检测：压力管道安装后，需要进行泄漏检测。
可以使用气体或液体进行压力测试，以验证管道的密封性和耐压性。
泄漏检测应在管道正常工作压力的1.5倍进行，并持续一段时间，以确保管道无泄漏现象。
6.管道维护：压力管道安装完成后，还需定期进行维护和检修。
应制定相应的管道维护计划，包括清洗、润滑、防腐、漏损检测等。
定期检查管道的支撑、连接、绝缘和防腐层等，并采取必要的修复和更换措施。
7.安全措施：在压力管道安装过程中，必须遵守安全操作规程，并加强现场管理。
应使用适当的个人防护装备，如头盔、护目镜、防滑鞋等，并确保操作人员具备相关技术和经验。
在安装过程中，需要严格控制火源，避免发生火灾和爆炸的危险。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理压力管道是一种在工程和建筑领域中经常使用的设备，通常用于输送各种液体或气体。
在安装过程中，可能会遇到一些常见问题，这些问题需要被正确处理才能确保安装的质量和安全性。
下面本文将对压力管道安装常见问题进行分析和处理：1.管道安装不平整或弯曲管道安装不平整或弯曲会对输送的液体或气体产生压力，这样会导致管道变形或爆裂。
解决这个问题的方法是在安装前进行准确测量，确保管道的确需要弯曲，在安装时使用曲线卡或支架等高质量的管道连接部件，以确保管道连接在同一平面上。
2.管道连接不牢固由于管道连接不严密或连接部件质量不高，管道连接出现松动的风险，一旦发生，运输压力会导致连接口的破裂。
为了避免这种情况，可以采取以下措施：使用专业的管道连接部件，包括弯头、三通和法兰等，确保在连接时使用适当的力度，并保证接头之间没有任何空隙或缝隙。
如果管道安装不水平，存在潜在的流量和温度降低的危险，这将导致液体或气体的停滞。
在安装时，应确保管道水平度达到3/8英寸以内，或者安装专业的管道密封底座和调节螺栓。
4.管道安装位置错误在安装压力管道时，必须考虑它在整个系统中的位置，否则管道可能会被损坏或运输过程中失效。
建议确保场地清晰，并考虑周围区域可能承受的压力、力量和负荷，以确保管道的位置和布局不会受到损害。
5.管道连接部件疲劳由于管道连接部件的疲劳，例如螺纹的粘接、材料硬度或质量不够，可能会导致管道连接出现破裂的情况。
为了避免这种情况，安装时必须选择高品质的管道连接部件，并将安装步骤按照要求认真执行。
为了确保压力管道在安装后无缺陷和安全运行，安装前必须进行详细的检查和测试，确认所有管道设计和规格符合当前的标准和规范。
在安装前设计好管道的布局，并检查所有安装步骤是否按照正确的顺序或要求进行，在管道连接部件上要使用质量高的材料和高品质的组件，并作好防堵措施，以确保管道在正确的压力范围内运行，并在其整个寿命期间维护所有管道。
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装常见问题的分析与处理
压力管道安装是一项重要的工程，其质量的好坏直接影响到工程的安全运行。
在实际的安装过程中，常常会遇到一些问题，下面就常见的问题进行分析与处理。
1. 管道连接不牢固：如果管道连接不牢固，会导致管道漏水或发生破裂，影响工程的正常运行。
处理方法是检查连接处的焊接质量，确保焊接牢固可靠；使用合适的连接件或密封胶进行连接，保证连接处不会松动。
2. 管道泄漏：管道泄漏可能是由管道本身的缺陷、管道连接不良或外部外力破坏等原因引起的。
可以通过检查管道表面是否存在明显的破损、使用涂覆剂进行修补，或更换有缺陷的管道来解决问题。
3. 管道过长或过短：管道设计长度是根据实际需求确定的，如果管道长度超过或不足设计长度，都会影响到管道的正常运行。
处理方法是重新测量管道长度，进行调整或更换合适长度的管道。
4. 管道走向不正确：管道的走向需要符合设计要求，如果走向不正确，会影响到管道的正常运行，甚至造成流体无法正常流通。
可以通过重新测量和改变管道走向的方法进行修正。
5. 管道支撑不稳定：管道在安装过程中需要进行固定和支撑，如果支撑不稳定或固定不牢固，会导致管道下垂、晃动等问题。
可以通过增加支撑件、加固支撑结构或者更换不合格的支撑材料来解决问题。
6. 管道材料不符合要求：管道材料要符合相关的标准和要求，如果使用的材料不符合要求，会影响到管道的安全性和可靠性。
处理方法是更换符合要求的管道材料，并进行相应的测试和验收工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈压力管道安装过程中的关键问题
【关键词】压力管道安装阀门补偿器
【摘要】从管道施工安装、阀门与补偿器试验与安装、管道压力试验等阶段，就压力管道安装时的关键问题进行了探讨，指出应按照作业程序安装，才能保证安装质量，达到验收标准。
1. 前言
济南钢铁集团总公司(简称济钢)新建120t转炉工程于2003年3月竣工投产。
该工程各种压力管道规格有20多种，管道总长度达5万多米。
管道安装错综复杂，交叉作业，施工难度较大。
输送介质多种多样，有氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气及供水、风管道等，这些压力管道输送介质主要是气体和液体。
气体介质又分有毒气体（可燃、易爆气体）和无毒气体（低压、中压、高压气体）。
在施工过程中，每条管道都要严格把关，按照作业程序有步骤、有计划地安装，才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。
2 管道施工安装阶段
2.1 施工准备
2.1.1 材料所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用，各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。
入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识等。
2.1.2 施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。
2.1.3 施工技术准备管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。
必须编制施工技术方案和专项施工作业计划，并向施工人员进行施工技术交底。
2.1.4 作业条件
(1)工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格，办理工序交接手续；(2)工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求；(3)在施工过程中，氧气管道及主要阀门安装前必须清洗和脱脂，管道内要防腐，衬里要严格检查，确保合格。
2.2 管道安装阶段
2.2.1 工业管道安装顺序工业管道应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。
2.2.2 施工工艺流程工业管道安装前，要绘制施工工艺流程图，有步骤、有计划地施工，才能达到满足质量和工期的目的。
2.2.3 施工工艺要求工业管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。
安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。
必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。
氧气管道脱脂或清洗后按相应工艺标准要求进行质量复验。
对接焊缝用100％射线照相进行检验。
按照设计或规范，应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。
固定和滑动支架及管托一定要区分开，按要求进行焊接。
氧气管道在适当部位还要做接地处理。
2.2.4 管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。
管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN不
小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。
管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。
2.2.5 法兰组对与安装法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致。
在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。
螺母紧固应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个。
紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。
3 阀门与补偿器试验与安装
3.1 阀门试验与安装
阀门安装之前，应按设计文件核对其型号、规格及技术要求，然后进行试验或检查。
特别是对氧气、氮气、氩气、蒸汽等高、中压阀门要做压力试验。
氧气阀门必须进行酸洗及脱脂处理，其它阀门要做渗漏试验。
渗漏试验基本方法是将阀门关闭、放平，将洁净水倒入阀中半小时后，检查阀门反面渗漏情况，不渗漏为合格。
阀门检验要有独立的作业场地，主要机具设备要齐全。
门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜采用氩弧焊打底。
3.2 管道补偿器安装
工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器，安装时应按设计文件进行预拉伸试验。
预拉伸受力应均匀，预拉后应临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定装置。
补偿器应与管道同轴不得偏斜，严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。
4 管道压力试验阶段
4.1 试压准备
根据施工图设计要求，本工程管道设计工作压力最高为3MPa，最低不足0.1MPa。
压力管道进行压力试验前，必须编制试压技术方案或试压技术措施，并绘制试压流程图。
4.2 试压条件
(1)压力管道压力试验前，对施工完成管道全面检查，如：支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。
(2)压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格，热处理及无损检测工作全面结束。
(3)为了压力管道检测，漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆，待试压完成后再做防腐处理。
(4)工业管道试压前，要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。
包括：管件、管道、焊材的质量证明文件；阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录，无损检测报告及检测位置图，设计变更及材料代用文件等。
(5)管道试压前，组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底，最后形成书面材料。
4.3 管道试压介质
管道试压介质有两种：一是用液体介质，即洁净水；二是用气体介质，即压缩空气或氮气。
4.3.1 液体试验压力地上钢管或架空管道试验压力为设计工作压力的1.5倍；埋地钢管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
4.3.2 气体试验压力按照规范，承受内压的钢制管道试验压力为设计工作压力的1.15倍。
济钢做气体试验常用压缩空气或者用氮气，对管道的设计压力大于06MPa时，可采用氮气试压，低于06MPa的管道可用压缩空气。
4.3.3 升压要求采用液体介质进行试压时，应缓慢升压至试验压力，采用气体介质进行试压时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10％逐级升压，并每级稳压3min，直至升至试验压力。
液体、气体稳压均为10min，然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等（以发泡剂检验），不泄漏、不冒泡为合格，如有漏点，需要焊补时，必须泄压后才能进行。
4.3.4 管道吹扫与清洗管道安装完毕且试压后，必须认真吹扫或清洗干净，气体管道吹扫用空气或氮气，末端用靶板涂上白漆，没有铁屑、铁锈等脏物即为合格。
液体管道用洁净清水冲洗，直至末端出口呈现清水为合格。
但也有气体管道使用洁净水冲洗，在这种情况下，以再用气体介质吹干为佳。
5 结语
压力管道安装是一项非常重要的工程，在安装过程中的几个关键问题都要认真把好质量
关，才能确保压力管道安全运行。
阀门与补偿器应根据管道输送介质、工艺设计、压力温度等要求进行选型。