改变T-207顶DN600管试压方法的确认单
标准方法变更确认表
标准方法变更确认记录
表号：
序号
作废标准名称及编号
最新有效标准名称及编号
变更内容
新标准实施日期
标准确认
能否满足新标准要求
1
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014
1、增加试验安全的规定；
2、规定常用术语和符号；
3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014中第10条“增加钢筋焊接接头晶粒度测定方法”，因是新增方法，我公司仪器设备不能够满足要求，故不涉及。
所涉及条款能够满足新标准要求。
2
《水泥密度测定方法》GB/T 208-1994
《水泥密度测定方法》GB/T 208-2014
1、液体介质增加了“不与水泥发生反应的其他液体”（1994版的第4章，本版第4章）；
标准方法变更确认记录
表号：
序号
作废标准名称及编号
最新有效标准名称及编号
变更内容
新标准实施日期
标准确认
能否满足新标准要求
1
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2001
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014
1、增加试验安全的规定；
2、规定常用术语和符号；
3、钢筋夹持长度从固定长度修订为随试样直径确定；新增预埋件钢筋T形接头2种型号拉伸试验夹具；
8、金相试验照片成像方法作了修订；
9、维氏硬度试验方法和参数表进行了修订；
10、增加钢筋焊接接头晶粒度测定方法。
2014-12-1
1、我公司仪器设备、环境条件能够满足《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T 27-2014中1、2、4条修订内容、第3条“钢筋夹持长度从固定长度修订为随试样直径确定”的要求，对相关人员进行了培训，满足标准变更条件。
压力管道试压条件确认表
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
单元名称：空分装置（271）
系统名称
高压系统
系统编号
C-高压
检查项目与要求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
符合要求
管道组成件复验合格
符合要求
焊接工作记录齐全
SH3503－
J407
管道系统安装检查
与压力试验记录
工程名称：
单元名称：
检查内容
检查结果
管道组成件安装完毕、正确
阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确
支、吊架安装正确
焊缝焊接工作记录齐全
焊缝外观检验合格
无损检测合格
热处理合格
合金钢管道组成件标记清楚
安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离
有盲板标识
压力试验
不锈钢管道试验用水符合规范要求
————
检验结论：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J406－1
管道系统耐压试验条件
确认
工程名称：延长石油集团兴化节能及综合利用技改工程
符合要求
无损检测结果符合设计文件和规范要求
符合要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
————
支、吊架安装正确
符合要求
合金钢管道材质标记清楚
转化管道试压方案
管道试压方案一、工程概况山西焦煤五麟10万吨/年甲醇工程工艺管道安装管材质有20＃、Q235A、15CrMoG、15CrMo、304、316、316H等。
工艺介质繁多，压力等级较高。
为了检查设计施工的正确性，检验施工质量，确保能安全、可靠的投入生产，特对管道进行强度试验和严密性试验。
为了保证顺利完成检验工作，特编制此方案。
二、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93赛鼎工程有限公司施工图纸（重点参照设计说明以及管道命名表）三、施工准备1.组织相关人员认真熟悉图纸及试压要求。
技术员根据设计压力、试验介质，划分试压系统（尽可能串通试压，但不宜太长）。
并针对系统编写试压具体措施（确定放空、泄水、加盲板位置），经监理、各工序主管确认后实施。
2.做好施工技术交底、安全交底，并以书面形式下达。
3.试压前，要求正式支架已经按设计要求施工完毕，需加固的管道支架也以完成（重点是管内介质为气体而用水代替试压的管线，加固材料见附表）。
4.试验前将不参与试验的设备、阀门（安全阀、流量计、调节阀）和仪表进行隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
5.试压管线的放空与泄水按要求施工完毕，做到高空放空，低点泄水。
6.试验用的压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值后为被测量最大压力的1.5---2倍，压力表不少于2块。
7.试验用水、电、气源按要求布置到位。
四、管道压力试验（一）管道液压试验1.管道进行水压试验必须采用洁净水，水要缓慢注入，慢慢将空气排尽。
2.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道的设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可以按设备的试验压力进行试验。
管道试压检查记录
管道试压检查记录引言概述：管道试压检查是在管道安装完成后进行的一项重要工作，旨在确保管道系统的安全性和可靠性。
本文将从试压前准备、试压过程、试压结果分析、问题处理和试压记录等五个方面详细阐述管道试压检查的相关内容。
一、试压前准备：1.1 管道准备：在试压前，需要对管道进行清洁、除锈和防腐处理，确保管道表面光滑、无杂质和腐蚀物，以提高试压效果。
1.2 试压介质选择：根据管道的使用环境和介质特性，选择适当的试压介质，一般常用水或气体进行试压。
1.3 试压设备准备：准备好试压泵、压力表、压力传感器等试压设备，并进行检查和校准，确保其正常工作。
二、试压过程：2.1 填充试压介质：将试压介质通过试压泵或气体供应系统注入管道中，逐渐增加压力，直到达到试压要求的压力值。
2.2 试压保持时间：在达到试压压力后，保持一定时间，通常为15-30分钟，以观察管道是否存在漏气或渗漏现象。
2.3 压力释放处理：试压结束后，逐渐释放试压压力，注意确保管道内介质完全排空，避免对管道系统造成不必要的损害。
三、试压结果分析：3.1 压力变化观察：在试压过程中，记录压力变化情况，观察是否存在压力波动或明显下降的情况，以判断管道的密封性。
3.2 泄漏检测：使用泄漏检测仪器对管道进行全面检测，特别是焊缝、接头等部位，以发现潜在的泄漏点。
3.3 试压结果评估：根据试压结果，评估管道的安全性和可靠性，判断是否符合设计要求，并提出相应的改进措施。
四、问题处理：4.1 漏气处理：如果在试压过程中发现漏气现象，应及时确定漏气点，并采取相应的修复措施，如重新焊接、更换密封件等。
4.2 渗漏处理：对于渗漏现象，需要查明渗漏原因，并采取相应的防护措施，如涂抹密封胶、加固焊缝等。
4.3 试压失败处理：如果试压结果不符合要求，需要重新检查管道的安装质量和试压过程，找出问题所在，并进行相应的修复和改进。
五、试压记录：5.1 试压日期和时间：记录试压的具体日期和时间，以便后续的追溯和分析。
导管试压技术交底单
技术交底记录表工程名称雁鸣湖生态风景区桥梁工程单位工程名称桥梁工程交底时间交底地点接受交底人员接受交底内容桩基导管水密试验接受交底单位负责人交底人质量保证部门负责人二、试压步骤1. 检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。
如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢索槽中涂适当黄油。
2. 选择场地，使导管在地面上平整对接。
对接时就各管按顺序编号。
3. 对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。
在试压封闭两端安装进水孔。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。
4. 安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内充水达70%以上，方可停止。
5. 将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P 的1.3 倍，保持压力15分钟。
可按下式计算：P=γc h c-γw H w式中： P—导管可能受到的最大内压力（Kp）;γc—混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）;h c—导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计取45米。
；γw—井孔内水或水泥的容重（KN/m3）; 取12KN/m3）;H w—井孔内水或水泥的深度（m）取45米。
故本导管可承受压力为0.7Mpa6.检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚180º，再次加压，保持压力15分钟，检查情况做好记录。
施工员：监理员：现场负责人：日期：。
水压检测方案DN600
水压试验检测方案1.适用范围本方案适用于孟坝镇集中供热工程供热管道水压试验检测。
2.编制依据：1.1孟坝镇集中供热工程施工设计图纸1.2城镇供热系统运行维护技术规程（CJJ88-2014）1.3城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28）3.工程概况3.1简述孟坝镇集中供热工程供热管道是中国市政工程西北设计研究院有限公司设计，供热管道采用直埋冷安装敷设方式，管径DN150-DN600，供热管道供水管为GB2级压力管道。
其主要参数如下：设计供/回水温度：130/70℃设计压力1.6MPa强度试验压力：1.5×1.6MPa=2.4MPa严密性试验压力为：1.25×1.6MPa=2MPa3.2长度及位置名称位置：0+390--0+690 长度：300米管线名称：供/回管径：DN6004.水压试验压力及水容积4.1水压试验压力：强度试验压力为设计压力P×1.5，即：Ps=1.6MPa×1.5=2.4MPa严密性试验设计压力P×1.25即:Ps=1.6MPa×1.25=2.0MPa4.2管道水容积84.78t（单根管容积）5.水压试验范围：DN600各管道之间焊缝、DN600的补偿器4台、DN600/250三通2件、DN600固定节2节6.参加作业的人员资格和要求6.1施工人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和质量意识，确保水压一次成功。
6.2施工人员必须经过水压试验技术交底，熟悉水压试验的程序和操作过程。
6.3施工人员在水压过程中要听从统一指挥，坚守岗位，各付其责。
6.4施工人员在检查中应及时记录各类缺陷并及时汇报，不得擅自处理。
7.主要施工机械及器具增压泵：1台型号：J-344 增压最大量17MPa压力表：量程0--6MPa 合格证：沪制02220108号2只水压试验介质：本地地下水，采用水车运送至试验场地。
8.作业前应具备的条件8.1现场具备条件：试验管道各部件焊缝连接已完毕，并经过无损探伤对各焊缝检测合格。
设备调试确认单(精品)
某某电气电子有限公司
表单号：FBQP023-11 密级：受控 流水号：
版本号：1.00 保存期限：三年 页码：1 OF 1 设备调试、试验确认单
客户名称、变电站
某某有限公司 某某太阳能 合同编号
0114-07454-63358-140404 设备名称、型号 QNSVG-12/10
本次调试SVG 1 套/共 1 套；
本次调试电容器组 0 套/共 0 套；
设备调试情况：
1. 连接变压器、电抗器调试、试验情况： □正常 □异常
2. SVG 整体调试、试验情况： □正常 □异常
3. 保护装置调试、试验情况： □正常 □异常 □无
4. 水冷系统调试、试验情况： □正常 □异常 □无
5. 电容器组成套调试、试验情况： □正常 □异常 □无
其它：
设备总体调试情况： □正常，设备可以随时上电调试投运
□异常
服务人员签字/日期： 电话：
客户签字/日期： 电话：。
DN600压力测试装置安全技术操作规程
设备管理科制作压力测试装置（DN600）安全技术操作规程1. 压力测试装置投入使用前，应仔细检查各种阀门、仪表、安全装置、密封垫等是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。
2. 班前应检查装置开关阀门位置，应维持在：总电源开关关闭、电动试压泵电源关闭、上板阀门关闭、加压阀门关闭的状态。
3.打开总电源开关，打开压力机配电箱，将箱内的时间继电器A（压紧时间即保压时间）的时间设置为300s~420s，时间继电器B（放水时间即泄压时间）的时间根据不同口径表体实际放水时间进行设置。
根据不同口径的表体，将配电箱上的电接点压力表设置为相应值（红针为上限值，绿针为下限值），将压力机“手动/自动”开关切换到“手动”位置。
4. 将待测表体正确安放到工作台的相应位置上。
确认待测表体安装完成后，关闭安全门。
按下压力机的“下压”按钮，待上板压紧表体后松开按钮。
5. 打开上板水阀，打开加水控制的水泵、水阀，形成水循环通道，检查是否有安装不当引起的泄漏。
当透明玻璃管有水溢流至无气泡时，先关闭上板水阀，再关闭加水控制的水泵和水阀。
6.打开加压水阀，启动加压泵。
观察压力表，当水压升至设定值时，关闭加压泵，再关闭加压水阀。
观察待测表体及整个管道有无泄漏，并注意防止待测表体因质量问题迸裂伤人。
7. 将压力机的“手动/自动”开关切换到“自动”位置。
时间继电器A计时300s~420s，将表体换能器线材与线路板线材连接，观察示波器幅值；待时间继电器B计时后，上板自动上移，碰到行程开关后自动停止。
装置处于工作状态时，切勿随意打开安全门。
8. 打开上板水阀，打开加水控制的水阀排水。
待放净水后，关闭上板水阀，关闭加水控制的水阀，打开安全门，取出表体，再进行下一组测试。
9. 每天下班时应切断电源和气源，做好安全工作。
测试人员应严格遵守本规程，不得违章操作，以确保安全。
编制：审批：实施日期：2013年11月1日。
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E-230设备（盲）→FV22104/A阀组下游阀（盲），从低点端E-230设备处充水试压，最高点和最低点两点读数，以高点读数为准，但两点高差约18米，低点读数约为0.54+0.18=0.72MPa，大大低于管件设计2.5MPa压力等级，读数只做参考。
特请贵方确认以上方案：
1、T-207塔顶挥发线P1603不做水压试验，今后随塔做严密性试验。
SH/T3503-J112
工程联络单
工程名称：珠海长炼石化设备有限公司120万吨/年石脑油综合利用项目催化重整装置安装工程
联络单编号
SINOC0NST ZHCL-20150126-02
送达单位
珠海长炼石化设备有限公司
内容：
珠海长炼石化设备有限公司各位领导：
原因：由于T-207塔顶挥发线为DN600大管，实验压力仅仅0.54MPa，阀组FV22104B为DN500蝶阀，管线太短，应力集中，无法加装盲板，故该管线P1603我方建议随塔进行严密性试验。但阀组FV22104/A到E-230冷凝器之管线P1604按设计要求进行0.54MPa的水压试验。
2、与之相连的P1604到E-230的DN300管线按要求进行水压试验。
经办人：杨通荣
提出单位：中机一建珠海长炼项目部
2015年1月26日
处理意见：
工程代表：处理单位（公章）
年月日
会签意见
代表：
施工单位（公章）
日期：年月日
代表：
监理单位（公章）
日期：年月日
代表：
建设单位（公章）
日期：年月日