全员交期管控
交货期管理制度
交货期管理制度一、总则第一条为了明确公司采购、生产、技术、质量、销售等部门在为顾客供货过程中的职责，确保公司产品能保质、保量、按期交货，以满足客户需要，结合公司产品结构及实际情况特制定本制度。
二、适用范围第二条本制度适用于公司所有产品交货期的管理。
三、产品生产能力及生产周期第三条公司产品分为六大类：1、一类产品：产品从投料到成品，生产周期一般为6天。
2、二类产品产品从投料到成品，生产周期一般为7天;3、三类产品产品从投料到成品，生产周期一般为7天。
4. 四类产品产品从投料到成品，生产周期一般为2天5. 五类产品产品从投料到成品，生产周期一般为4天6.六类产品产品从投料到成品，生产周期一般为4天四、交货期管理流程第四条交货期管理流程如下第五条合同评审——合同评审由销售部归口管理5.1 合同评审时间5.1.1 特殊订单可采用会议形式进行评审。
形成批量生产的产品，可随时进行交货期评审。
评审方式采用电话形式。
5.2 合同评审流程5.2.1 会议评审流程5.2.1.1 销售部接到客户定单后，经确定属样品、新产品或没有形成批量生产的产品，采用会议评审。
5.2.1.2 销售部负责确定评审地点，时间，并通知到研发中心，技术部，制造部，品质部相关人员进行评审。
由各相关部门签字确定各部门应提供的生产及服务保证。
5.2.1.3 评审时销售部负责对评审存在问题与客户进行沟通，并最终形成评审决议，将交制单及时下达到制造部。
5.2.2 电话评审流程5.2.2.1 销售部接到客户定单后，经确定属形成常规、批量生产的产品，采用电话评审。
5.2.2.2 销售部内勤处负责将客户产品信息传达到制造部。
5.2.2.3 制造部接到产品信息后立即进行产品审核，确定是常规、批量产品后，对产品所需材料、制造过程时间进行确认，形成最终交货期限，反馈到销售部。
5.2.2.4 销售部接到制造部反馈后立即与客户进行沟通，得到客户确认后下达产品交制单，产品生产需图纸的要附带图纸。
交期问题及管理
对许多企业管理者来讲,常常让交期问题弄得焦头烂额: 1,订单交期太长，不能满足客户要求而导致客户投诉2，业务好不容易拉来一张订单，但因交期问题谈不拢而搁浅3,好不容易接了一张订单，又不能按期交货4，订单交期一直不能得到有效改善而缩短5，在新的竞争环境下，客户对交期的要求越来越短6,我们的竞争对手能做到的，为什么我们做不到。
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面对竞争态势，给企业的各级管理者提出了下面的命题：1,如何确保客户的订单交期2,如何缩短工厂的订单周期其实这是一个问题的两个方面，如何有效地解决这个问题，体现出一个管理者的真实的管理能力。
解决交期管理的几个误区:1，增加库存供给，保障交期，（增加库存成本)2,增加人员与设备的投入，保障交期（增加制造成本）3，降低品质标准，保障交期（增加品质成本）4,签单时人为要求客户加长交期，来保障交期（增加机会成本）。
.以上这些通过增加成本的方式来保交期的做法从根本上讲只会导致企业利润下降甚至亏损,最终丧失企业竞争力，是不可取的，非到万不得已时不可用。
其实，对交期的管理我们需紧紧抓住时间这头魔兽：不知大家是否对时间作过研究,时间是有两面性的:一是时间具有刚性,时间的刻度是刚性的，1分钟60秒,1小时60分钟，无论是帝王将相还是贩夫走卒都是一样的,这就是时间的刚性，但从时间的使用效果与管理力度来讲,每一个对时间的管理与使用不一样，会导致不一样的时间效果来，这也就是时间的所谓弹性,作为企业管理者,应该认识到订单交期其实就是时间的管理，对时间管理得好，交期就可以缩短，就有保证，时间管理得不好,比较松散，交期就会延长,管理效果就会高下立判，对一个企业管理者来讲,判定时间管理得优劣的标准就是他管理时间的尺度,他是用秒,分钟,小时,还是用天，星期,月来作为时间管理的标准,比如讲，供应商说下周交货,星期天到星期六都是下周,车间班组长讲今天完成,是今天上午还是下午,是上午8 点还是下午5点,如果是上午8点完成，就可以赶得上今天的外发加工了,如果是下午5点就只能等明天再外发了,这就耽误了一天，不是吗?同样是当天完成,效果完全不一样的,这就要求我们的管理者应根据情况的不同,采用不同的时间管理尺度，当订单交期紧张时，可以要求供应商交货按小时甚至分钟来管理,对内部作业来说，可以要求做到1小时能做多少,甚至1分钟能做多少，做一个要多少秒来计算的,因为时间尺度越宽就会越松散,对时间的浪费就会越多，通过压缩各个环节的时间,最终就会压缩订单的交期；因此,我们可以通过压缩时间的方式来达成订单交期能按时完成,尤其对紧急订单更是这样下面,根据我个人在实际管理过程中采用的一些方法对企业交期问题有所改进的体会作一个简单的介绍，以求抛砖引玉，供同仁参考：首先，将订单交期作一个量的界定，订单交期＝客户订单评估与接受时间+物料需求展算与订购时间+供应商交货与进料检验时间+物料库存待配套时间+加工生产时间+各工序内与工序间停留待加工时间+品质异常待处理时间+交付使用时间第二，分析各个时间段在订单周期所分布的时间状况，一般来讲，实际加工生产时间是很短，大概只占整个订单周期的10%不到，停留待加工时间所占比例一般较高，大约在40%，供应商交付时间也比较长，大约也在40％，其它时间比较少的了第三，针对不同的时间采用不同的方式进行处理以压缩整个订单的交期。
交付管控措施
交付管控措施一、制定交付计划制定详细的交付计划是确保项目按时交付的关键。
在制定交付计划时，应考虑以下因素：1.项目的整体计划和时间要求。
2.项目的复杂性和规模。
3.参与项目的团队和人员的技能和经验。
4.所需资源和设施的可用性。
5.可能的风险和障碍。
在制定交付计划时，应遵循以下步骤：1.确定项目的目标和范围。
2.制定项目的总体计划和时间表。
3.分配任务和职责，确定关键路径。
4.设定可交付成果的里程碑。
5.定期对计划进行审查和更新。
二、确保产品质量确保产品质量是交付管控的核心。
为了确保产品质量，应采取以下措施：1.制定并执行严格的质量标准和验收流程。
2.进行全面的质量检查和测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等。
3.鼓励团队成员提出质量改进建议，持续优化产品。
4.及时处理和解决质量问题，防止问题扩大和影响交付。
三、合理安排资源合理安排资源是确保项目按时交付的重要因素。
在资源安排方面，应考虑以下因素：1.人力资源的分配，包括技能和能力。
2.物力资源的可用性，如设备和场地等。
3.财力资源的预算和控制。
4.技术资源的可用性，如工具和软件等。
5.外部资源的获取和利用，如合作伙伴和供应商等。
在资源安排方面，应遵循以下步骤：1.评估所需的资源类型和数量。
2.制定资源计划，包括资源的分配、预算和管理等。
3.与团队成员进行沟通，确保资源的合理使用和有效利用。
4.定期对资源计划进行审查和更新。
四、监控生产进度监控生产进度是确保项目按时交付的关键环节。
为了监控生产进度，应采取以下措施：1.制定生产进度计划，包括各阶段的时间节点和关键任务。
2.定期收集进度数据，包括任务完成情况、质量检查和测试结果等。
3.对进度数据进行分析和评估，及时发现和解决问题。
4.与团队成员保持沟通，确保信息的及时传递和问题的及时解决。
5.定期对生产进度进行审查和更新。
五、优化供应链管理供应链管理是交付管控的重要环节之一。
为了优化供应链管理，应采取以下措施：1.分析供应链中的瓶颈和问题，制定相应的解决方案。
交期管理策划书3篇
交期管理策划书3篇篇一《交期管理策划书》一、引言交期管理对于企业的运营至关重要，它直接关系到客户满意度、生产效率和企业的竞争力。
为了确保交期的准确达成，提高交期管理的水平，特制定本策划书。
二、交期管理目标1. 提高交期达成率，确保按时交付产品或服务。
2. 降低交期延误风险，减少客户投诉和损失。
3. 优化生产流程，提高生产效率和资源利用率。
4. 建立有效的交期管理机制，提升企业整体管理水平。
三、交期管理现状分析1. 目前交期管理存在的主要问题：生产计划与实际需求脱节，导致交期延误。
供应商交货不及时，影响整体交期。
内部沟通不畅，信息传递不及时，影响交期决策。
缺乏有效的交期监控和预警机制。
2. 原因分析：生产计划制定不合理，缺乏对市场需求的准确预测。
与供应商的合作关系不够紧密，缺乏有效的供应商管理。
内部沟通渠道不畅，各部门之间协调配合不够。
对交期管理的重视程度不够，缺乏有效的管理措施。
四、交期管理措施1. 生产计划管理建立完善的市场需求预测机制，根据市场需求制定合理的生产计划。
加强生产计划与实际需求的衔接，及时调整生产计划以满足市场变化。
优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
2. 供应商管理建立稳定的供应商合作关系，加强与供应商的沟通与协调。
对供应商进行评估和考核，选择优质供应商，确保按时交货。
与供应商签订明确的供货合同，明确交期、质量等条款。
3. 内部沟通管理建立畅通的内部沟通渠道，及时传递交期相关信息。
加强各部门之间的协调配合，形成工作合力。
定期召开交期协调会议，解决交期管理中存在的问题。
4. 交期监控与预警建立交期监控体系，对生产进度进行实时监控。
设定交期预警指标，当交期出现延误风险时及时发出预警。
对交期延误情况进行分析和处理，采取相应的改进措施。
5. 培训与考核组织相关人员进行交期管理培训，提高员工的交期管理意识和能力。
将交期管理纳入绩效考核体系，激励员工积极做好交期管理工作。
五、实施步骤1. 第一阶段（[具体时间 1]）：完成交期管理现状分析，制定交期管理措施。
生产交期管理制度
生产交期管理制度一、引言生产交期管理是企业生产经营的基础环节，它直接关系到产品的质量、成本和客户满意度。
一个优秀的生产交期管理制度，不仅可以有效地提高生产效率，降低生产成本，还可以提升企业的市场竞争力和客户口碑。
因此，建立健全的生产交期管理制度，对企业来说具有非常重要的意义。
二、概述生产交期管理制度是指企业在生产经营过程中，为了规范生产交期管理行为，明确各部门的职责和权利，规范生产交期管理流程和方法，以保证产品按时交付客户，确保生产工艺的连贯性和协调性，提高企业的生产效率和客户满意度，从而达到降低企业生产成本、提高企业盈利能力的目的。
三、生产交期管理制度的重要性1. 实现客户订单交付及时。
客户是企业的生命线，及时按期交付客户订单，可以提高客户满意度，增进客户的信赖和忠诚度。
2. 保障生产管理的效率和成本控制。
生产交期管理制度可以规范生产管理流程，提高生产效率，降低成本，提高企业生产效益。
3. 加强生产管理和协调性。
制定科学合理的生产交期管理制度，可以增强生产管理的协调性，消除生产中的矛盾和障碍，加强生产工艺的连贯性和协调性，提高产品质量和降低废品率。
四、生产交期管理制度的主要内容1. 生产交期管理的目标和原则。
（1）目标：把客户的订单按时高效地生产完毕，确保产品质量合格、客户满意。
（2）原则：客户至上、质量第一、效率优先。
2. 生产交期管理的组织架构。
（1）生产部门：负责制定生产计划和生产安排、生产现场管理。
（2）市场部门：负责收集客户订单信息和客户需求，为生产提供订单信息。
3. 生产交期管理的职责和权利（1）生产部门的职责：制定生产计划和生产安排，负责生产现场管理，确保生产进度。
（2）市场部门的职责：及时收集客户订单信息和客户需求，提供订单信息给生产部门。
4. 生产交期管理的具体流程（1）接受订单：市场部门收集客户订单信息，向生产部门提供订单信息。
（2）制定生产计划：生产部门根据客户订单信息，制定生产计划和生产安排。
生产交期管理制度范文
生产交期管理制度范文生产交期管理制度范本一、背景和目的为了提高公司的生产交期管理水平，确保产品按时交付客户，提高客户满意度和公司的竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，并包括所有与生产交期管理相关的岗位。
三、生产交期设置1. 客户需求确认：销售部门与客户最终确认订单内容，并将订单信息及时传达给生产部门。
2. 生产工艺确认：生产部门根据订单要求，确认生产工艺，制定生产工艺路线图，并与相关部门进行协调。
3. 交期制定：生产部门结合生产工艺路线图、生产设备情况、材料供应情况等因素，制定合理的交期。
4. 交期告知：生产部门将制定的交期告知销售部门，并及时传达给客户。
四、交期管理1. 生产计划制定：生产部门根据交期要求，制定生产计划，确保生产能按时完成。
2. 资源协调：生产部门与物料管理部门、采购部门、仓储部门等相关部门进行协调，确保所需的材料、零部件和设备能按时到位。
3. 生产进度跟踪：生产部门按照生产计划，及时跟踪生产进度，发现问题及时进行调整，确保生产进程顺利进行。
4. 交期预警：生产部门在跟踪生产进度的同时，及时发现可能导致交期延误的问题，并提前向销售部门和客户发布预警信息，并提供解决方案。
五、交期延误处理1. 交期延误报告：生产部门在发现交期延误问题后，及时向销售部门和相关部门报告，说明原因和影响，并提供解决方案。
2. 交期延误原因分析：生产部门对交期延误的原因进行仔细分析，并提出改进意见，以避免类似问题再次发生。
3. 补偿方案：生产部门根据交期延误的原因和影响，与销售部门商讨补偿方案，并及时沟通和协调与客户。
六、交期评估和改进1. 交期评估：生产部门每月对交期进行评估，分析交期延误的情况和原因，并形成报告，提交给相关部门。
2. 改进措施：根据交期评估报告的结果，生产部门与相关部门进行讨论和协调，制定改进措施，并在实施过程中进行监督和评估。
七、责任和考核1. 生产部门负责制定生产计划、跟踪生产进度和处理交期延误问题，并与相关部门进行协调。
交期管理方法
交期管理方法减少交期延误的对策，在采取交期延误的处理对策之前，必须先具有一些基本观念：① 发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长；② 业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一；③ 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策；④ 减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理；⑤ 部门之间必须建立良好的产销协调体系。
常用的减少交期延误的手法：① 加强产销配合。
· 建立产销管理制度，制定产销权责；· 制定紧急订单的处理原则；· 分析生产周程与区分部门权责；· 制造、生管、物控部门积极配合。
② 制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。
③ 对制程予以妥善安排。
· 产能管理与维持；· 异常管理制度之推行。
④ 做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。
· 妥善制定用料计划；· 做好供应厂商管理；· 库存料账一致之保证；· 采购的事前管理；⑤建立品管制度。
·制程中不良品的处理；·外包品品质管制。
⑥建立生产绩效管理制度。
·人员出缺勤及绩效分析；·设备稼动率的改善；·生产准备工作简化及时间缩短。
如何进行交期管理？前言交期是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短。
对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。
交期=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其它预留时间。
交期条款对产品总成本将产生直接或间接的影响。
供应商的交期分析何谓交期（Delivery Time）和前置时间(Lead Time)：何谓供应商交期？供应商的交期时间是如何计算的？假设你家的厨房需要重新装修，你找到一家承包商，除了估价外，承包商告诉你，向国外厂商订购的厨具大约需要30天才能到货，施工需5个工作日。
交期管理的七大有效方法
交期管理的七大有效方法01降低供应商接单的变化性供应商的产能短期来看是固定的，但客户需求的变动却会直接影响供应商的工作量，也影响到交货期。
供应商面临的需求变动是由客户端造成的。
当客户更改数量、更改交货日期、或频繁的更换供应商，供应商也不得不随之变动，因此采购人员最好将重点放在与供应商的沟通上，使供应商了解客户的实际需求，使客户了解供应商的产能状况，从而使供应商的产能分配可以配合实际客户需求来变动。
02减少准备时间供应商准备时间的改善可以增加生产排产的弹性，减少生产时间，在jit生产环境下尤其显著。
减少准备时间的方式有购买新机器设备，或设备的设计变更；使用电动或气动辅助设备；透过作业工程，进行工作流程分析改善；使用标准工具。
03解决生产线上的瓶颈非连续性制程中，要依据需求量来平衡每一个环节的可利用产能。
当有些环节忙不过来，而有些环节却闲置着，那些忙不过来的环节就会造成瓶颈现象，而瓶颈会影响产出量，也会影响整个制造交期。
解决瓶颈的方法有以下几种：1．在每一瓶颈环节前安排一个缓冲库存区。
2．控制材料进入瓶颈环节的速度。
3．缩短准备时间，以增加瓶颈环节的产出量。
4．调整工作量的分配。
5．变更生产排程。
04降低运送的时间运送的时间与供应商和客户之间的距离、交货频率、以及运输模式有直接的关系。
尽量使用当地的供应商可大副降低运送的时间，如果供应商位于海外，无论海运或空运寻求一个信用良好、价格合理的货运合作伙伴是非常重要的。
05及时供货采购及时供货的特性可分数量、品质、供货商、以及制程四个方面来观察。
1、数量的特性2、稳定的产出率3、小批量、频繁的交货4、长期合约型态，如使用总括订单5、利用看板管理生产排程6、每次交货数量都可有不同，但整份合约的总数量是固定7、不接受过多或短少的交货数量8、鼓励供应商以确实数量包装9、鼓励供应商降低生产批量10、由于交货频率高，批量小且可靠，可降低采购、生管、仓管的监督工作06让供应商管理库存让供应商承担库存管理的责任，是一个新兴的做法，在这个观念下，供应商负责库存的计划与保持，所有库存的所有权在供应商，直到原料被消耗掉，或被转换为成品，方转移给客户。
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2：让物料流动起来----供应链
2.2物料控制的链条式管理 跨部门的统筹与整合-计划部 跨部门的监督与控制-计划部，流程上 下游相邻部门，财务部 有人做事，还要有人管事情做得结果人力资源部，销售部
2：让物料流动起来----供应链
2.3行政管理与流程管理的结合 仓管→物控→稽核员→稽核部门 2.4物料清单的重要性 供应链正常运作的基础 2.4库存数据的准确性
3：订单管控
3.1.客户订单管理的现状 业务员将客户订单直接下发车间，指挥 生产 订单要求变动频繁 迎合客户，效益低下 生产部士气低下 客户下单随意，工厂苦不堪言
全员交期管控
马世军 09-07-28
目录
1：流程化思考问题 2：让物料流动起来----供应链 3：订单管控 4：生产运作整体管理
1：流程化思考问题
1.1.黑箱理论 1.2.工厂是一个不可分割的作业链条 1.3.根据生产流程来设计组织架构 （传统部门设置各负责流程的一段）
2：让物料流动起来----供应链
4：生产运作整体管理
4.2.控制链的的实质在于形成全员应急机制 物料流动各环节时间点的管控 看板，ERP，定时报告...... 意外突发事件的处理
4：生产运作整体管理
4.3.全员交期保障系统的建立是生产运作 控制的核心 信息集中处理 有效减少各部门交接处的互相推诿， 扯皮现象 能实时的管控物料，资金状况
3：订单管控
3.4.强化计划的权威性 按规定做 全面掌握细节，确保计划实施 以不变应万变----滚动计划----明天不变， 三天内可变部分，三天后可大变 快速协调处理异常----三立三现 3.5.订单管理步骤：评审→计划→协调
4：生产运作整体管理
4.1.计划部是生产运作的总导演 主导订单评审，回复交期 主生产计划 物料需求计划-采购单 车间生产计划 协调执行
3：订单管控
3.2.订单评审 专门的控制机构----计划部 严格的管制是为了建立负责任的客户关 系----研发部，技术部，生产部，计划部， 销售部 负责任的企业才能真正赢得市场
3：订单管控
3.3.计划部对内统筹管理，监督控制 订单评审的作用就是分解责任 评审后的订单应该具有对生产运作的控 制权 生产运作的最大敌人就是各自为政