1门框下料工艺
PVC塑料门窗组装工艺之型材下料
第一章PVC塑料门窗组装工艺第一节型材下料在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。
为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。
应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：1.设计图纸2.订单要求3.洞口尺寸二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。
如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。
切割后，做到首件三检，并抽检。
所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差±0.5mm；（2）构件端部角度允差±0.5°；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料1.设备选择设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:图1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
木门的工艺流程
木门的工艺流程木门是家居装饰中常见的一种门类。
它以木材为材料，并经过一系列工艺流程制作而成。
下面将为大家介绍一下木门的工艺流程。
首先，木门的工艺流程通常从原材料的选择开始。
选择合适的木材是制作高质量木门的关键所在。
常用的木材有松木、樟木、榉木、柚木等。
其次，在选材过程中还要确保木材的干燥度合适，以防止木门在后续工序中发生变形。
选材完成后，接下来就是制作门框。
首先，根据实际需要和设计要求，将选好的木材切割成合适的尺寸和形状；然后使用胶粘剂将各个木材部分粘接在一起；最后，在门框内部加固结构，以增加门框的稳定性和强度。
门框制作完成后，接下来就是制作门扇。
门扇通常由多块木材拼接而成，拼接过程中先进行预编处理，通过机器将木材切割成相应的形状，然后用特殊的胶黏剂将木材拼接在一起。
接着，再进行喷涂，使木门更加美观。
最后，在门扇的内部加入隔声、防火和保温材料，提高门的功能性能。
门扇制作完成后，接下来就是进行油漆和装饰。
首先，对整个门进行打磨，使表面光滑。
然后，涂上底漆，防止水分渗透。
接着，进行面漆的涂刷，根据设计的要求涂刷相应的颜色和纹路。
最后，在门的表面进行装饰，可以添加花纹、玻璃等元素。
最后一步就是门的安装。
根据门的具体尺寸和设计要求，将门框固定在门洞中。
首先，用螺丝钉将门框固定在洞口上方和两侧；然后，将门扇安装到门框上，并进行调整，使门扇与门框吻合。
最后，安装门锁和其他配件，确保门的使用功能完善。
综上所述，木门的制作流程可以分为选材，制作门框，制作门扇，油漆和装饰，以及门的安装五个步骤。
每一步骤都需要仔细操作，确保制作出高质量、美观实用的木门。
当然，每个品牌和企业的工艺流程可能会有所差异，但总体上都是基于这些步骤进行的。
希望通过这篇介绍，读者们对木门的制作过程有了更深入的了解。
实木门工艺流程参考
实木门工艺流程
1、主要内容：
本规程规定了木门、门框的生产工艺、
2、生产工艺流程图：
2.1．一般木门、门框生产工艺流程图：
干燥横截纵解平刨压刨截准件
门板
门框
锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口
涂胶、配坯、胶压开榫槽
裁边螺圆角
封边、铣边、修改
开锁眼锯榫肩
开铰位
钉窗线
钉百页
打磨、喷漆
2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求
3.1. 干燥
3.1.110MM1M，加工余量为2－5MM;
长度大于1M，加工余量为3－6MM。
面料：加工余量为3－6MM2.5MM;检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200MM1MM1MM2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM3MM0.3MM。
柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM1MM150g2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM1MM1.5MM，门厚度允许误差+1MM0.5MM0.3MM，深浅尺寸公差允许＋0.5MM0.3MM孔间距偏差允许＋0.5MM0.3MM，深浅尺寸差允许＋0.5MM0.5MM0.5MM0.5MM，而通常以实际装配需要为准。
钣金门框技术要求
各工序技术要求钣金门框技术要求一、备料：1、备料人员接到当天的图纸后，应先审图看清图纸上数据工艺单的数据是否一致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求；2、备料人员根据非标门配置要求，进行备料，要求实际下料长度比理论下料长度长30mm以内；3、长度2m（含2m）以内连角误差不大于1mm，长度2m以上连角不大于2mm；4、备料人员根据非标门配置要求，进行滚边以及滚花，要求包边出滚花机后，平直无弯曲，无波浪、镰刀弯等现象，包边外表面无划伤，两根相同长度的边框出滚花机后包边水平对在一起缝隙不大于5mm；浮雕（滚花）门框中框把“字花”标志放在42mm的面上，复合门中框放在正面；5、凡根据订单要求公司没有常配门框料的，需用宽钢带裁料，裁料宽度不能超过20mm（不含20mm）；6、内包边只备长度2200mm和3200mm两种规格的内包边，并整批磷化—喷涂—喷漆—覆厚膜（钢木门专用加厚膜），喷漆后的内包边45度角切割不能带毛刺，并在切口上涂上相同颜色的油漆；7、不带保护膜的不锈钢、不锈铁，在下道工序操作前应覆上保护膜（用钢木门上用的加厚透明膜）。
二、冲孔：1、冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门框上所要的孔（合页孔、锁舌孔、冲头、安装孔、锁点孔等），所有门扇上的预留孔尺寸见附图1；2、要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸误差要保证在±1mm以内；3、程控门：依照钣金门扇所开出线孔的高度尺寸，在门框对应位置开直径28mm的出线孔。
三、折弯：1、根据门框结构提前画好折弯线，实体98mm门框用定位条；2、折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见为90度允许误差不大于1度，门框宽度成型误差要求保证在±1mm以内；要求成型门框平直无弯曲，用铝杆靠门框包边2m（含2m）以下弯曲度不大于3mm（含3mm），包边2m以上弯曲度不大于5mm（含5mm），用盒尺测量2m（含2m）以下的不带包边的门框两头同中间的误差不大于2mm（含2mm），2m以上的不带包边的门框两头同中间的误差不大于3mm(含3mm)；3、门框折弯完毕之后，按照门号进行配套。
实木门工艺流程参考
实木门工艺流程1、主要内容：本规程规定了木门、门框的生产工艺、2、生产工艺流程图：2.1．刨一般木门、干燥截准件门框生产工艺流程图：横截纵解平刨压门板门框锯风坑出榫头钻榫眼组框门框开止口涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修改开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。
3、各工序的加工工艺要求3.1. 干燥3.1.13.2 横截10MM勺加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份（如开裂、腐朽、死节等）。
截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。
3.3. 纵解3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。
其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。
内部料：长度小于1M加工余量为2-5MM;长度大于1M 加工余量为3-6MM 面料：加工余量为3- 6MM。
同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。
现。
3.4. 平刨刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5-2.5MM; 检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。
本工序，严禁加工长度为200皿赋下的工作。
操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直3.5.压刨1MM正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷3.6.截准件1MM的材料要剔出3.7. 锯风坑：2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM误差+1MM风坑宽约3MM 由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象。
3MM（—般根据预购夹板规格开料，余量上限不作限制）。
板件要四面方正，邻边互相垂直。
3.9 出榫头3.10. 钻榫眼3.11. 门枋组柜0.3MM柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5MM3.12. 开子口（门柜）1MM对于有选材标准中允许小缺陷的工件。
进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。
定制家具企业拼框门生产加工的工艺规程
2）板件表面可见光部分不能有划伤，碰伤等；四周崩边、崩角的宽度离板边缘不能超2mm；
3）参照《开料工序检验标准和检验规范》，文件编号：BD-W-002-1
设备：
推台锯
参照
《马氏MJ6132BJ精密推台锯使用说书》
7.
钻孔
标准拼框门
根据生产计划数量，领用1、2、3、4步骤中已加工的，尺寸为2013mm×70mm×18mm、70mm×284mm×18m的半成品库存，使用六排钻钻孔。
1）准备好开料用的玻璃推刀、卷尺等工具，戴上安全手套及护腕；
2）将开料玻璃轻放在工作台上，检查玻璃有无刮花，缺角边等情况，需将缺陷边去掉；
3）根据订单或计划要求的尺寸，调节推刀刀座上的刻度，刀座里有一半容量以上的煤油；
4）开料玻璃一端需比工作台移出50mm左右距离，相对工作台平衡放置，确保推动推刀时顺手，顺滑；
类型
工艺规程
文件编号：
第1版
标题
拼框门生产加工的工艺规程
生效日期：
共5页第1页
工序
操作规程
质量要求和图示
备注
1.
毛料开料
1）工作前，检查电子开料锯是否正常运行，无异响，压缩空气压力是否达到要求，方可开始工作；
2）根据所需尺寸要求，合理下料，可同其他标准板件集成开料；
3）开出2013mm×L×18mm、H×284×18mmmm、H×380mm×18mm三种毛料板件。L（或H）=n×a+（n-1）×d，H表示纹路方向尺寸，a表示拼框条开料宽度尺寸，d表示锯片厚度尺寸，n表示拼框条的件数，n≥2。（见右示意图）
5）工人要按照质量要求，对加工好的成品进行自检。
1）工件长度公差±0.5mm，截口垂直度公差±0.1mm；
门窗下料工艺流程
门窗下料工艺流程门窗下料是门窗制作过程中的重要一环，决定了门窗的尺寸精准度和组装质量。
下面就介绍一下门窗下料的工艺流程。
首先，门窗下料的第一步是准备材料。
根据门窗的设计要求和尺寸，选择适当的铝型材。
一般情况下，门窗的扇材和框材使用不同规格的铝型材。
在选择铝型材时，需要考虑门窗的用途、对强度的要求以及外观装饰效果等因素。
选好材料后，需要对铝型材进行切割。
然后，门窗下料的第二步是根据门窗的设计要求和尺寸进行标注和划线。
首先，根据门窗的尺寸，在铝型材上用尺子和粉笔进行标注，确定需要切割的位置和长度。
然后，使用划线仪或者直尺和铅笔进行划线，保证切割的位置准确无误。
接下来，门窗下料的第三步是进行切割。
切割方法一般有手工切割和机械切割两种。
手工切割适用于小块铝型材和简单的切割形状，可以用锯子或者切割机进行切割。
机械切割适用于大批量的铝型材和复杂的切割形状，可以使用数控切割机进行切割。
在切割过程中，需要注意安全，保持铝型材的平稳和切割的准确。
然后，门窗下料的第四步是进行修边。
在切割后，铝型材的切口会有毛刺和不平整的现象。
为了提高门窗的美观和安全性，需要对切口进行修边。
修边可以使用锉刀或者砂纸进行，将切口修整平整，并使铝型材表面光洁。
最后，门窗下料的最后一步是进行检查和清理。
在下料过程中，需要不断检查铝型材的尺寸和质量，确保其符合设计要求。
检查完毕后，还需要对门窗下料工艺流程中产生的废料和杂物进行清理，保持工作区的整洁和安全。
总结起来，门窗下料的工艺流程包括准备材料、标注和划线、切割、修边以及检查和清理。
通过严格按照工艺流程进行操作，可以保证门窗的尺寸精准度和组装质量，提高门窗的使用寿命和装饰效果。
同时，门窗制造厂家还可以根据不同工艺流程的需求，采用专业的下料设备和技术手段，提高门窗下料的效率和质量。
木门、门框施工方案及技术措施
10.6.2 木门、门框施工施工方案10.6.2.1 制作工序木装饰门的制作工序：配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开榫→断肩→组装→加楔→净面→油漆→安装（若有玻璃）10.6.2.2 制作施工要点（1）配料与截料为了配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。
计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
如果数量少，可直接配料；配料时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。
同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；木门制作时，往往需要大量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，方可达到图纸上规定的尺寸；门料的长度，若门框的冒头有走头（加长端），冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长20毫米。
安装时再根据门洞尺寸决定取舍。
需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之牢固。
在楼层上的门框梃只需加长20-30毫米即可；在选配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、锯开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出2-3毫米的损耗量。
锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。
（2）刨料刨料前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。
对于框料，任选一个窄面做正面。
对于扇料，任选一个宽面做正面；刨料时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。
影响木门质量。
有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料，宜先刨木料的高处；正面刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°，一面刨料，一面用角尺测量。
然后，以这两个面为准，用刀子在料上划出所需的厚度和宽度线。
整根料刨好，这两根线也不能刨掉；门框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。
扇料必须四面刨光，划线时才能准确。
料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。
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裁，不允许超差和有翻边现象。
3.2冲孔
先调整好模具并进行试样，对首件进行检测，符合要求后方可正式作业。
若发现有翻边和毛刺等现象应立即停止作业。
3.3成形(指折弯、模具拉伸）：
3.3.1折弯成形：根据图纸和工艺要求调整定位架、定位尺及模具的间隙等，
进行试样后，对首件检验，达到要求后方可正式作业。
3.3.2拉伸成形：工件的尺寸及精度一般模具已决定，但是仍需要对每一批工件的首件进行自检。
1Байду номын сангаас0目的
保证各类钢质产品下料精度，确保产品质量。
2.0范围
适用于各类钢质产品开卷、剪板、冲裁、成形等工序的生产作业。
3.0工艺要求
3.1剪切
3.1.1开卷：根据派工单和材质要求，按批次、数量，对通过检验并有正确
标识的钢板进行裁剪，保留20-30的余量，对首张裁料进行检验，达到
要求后方可正式作业，并做好标识。