基于PLC的污水处理自动控制系统设计
基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计
基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计一、引言生活污水的处理对保护环境和人类健康具有重要意义。
为了提高生活污水处理的效率和自动化程度，本文设计了一套基于可编程逻辑控制器（PLC）的生活污水处理控制系统。
二、系统的整体设计本系统包括生活污水收集、预处理、主处理和过滤处理四个部分。
PLC作为控制器，负责接收传感器信号、控制执行器和处理数据等功能。
三、生活污水收集生活污水通过下水管道收集到污水处理站。
在PLC控制下，收集过程中的泵、闸门和传感器协同工作，确保污水顺利流入污水处理站。
四、生活污水预处理在生活污水进入主处理前，必须进行预处理以去除部分污染物。
本系统采用化学法和物理法相结合的方式进行生活污水的预处理。
PLC通过控制药剂投加机和混合器等设备，确保预处理过程的精确和稳定。
五、生活污水主处理主处理是本系统的核心部分，其主要任务是去除污水中的悬浮物、有机物和无机物等。
本系统使用PLC控制的曝气池和二沉池进行主处理。
PLC通过控制曝气装置、池内搅拌器和污泥回流系统等设备，实现曝气、沉降和污泥处理等功能。
六、生活污水过滤处理经过主处理后的生活污水仍然含有一定的悬浮物和微生物。
本系统采用过滤处理的方式，通过PLC控制滤池内滤料的流动和清洗，将污水中的残余物质进一步去除。
七、系统的PLC控制本系统的控制由PLC实现。
PLC不仅负责控制传感器信号的采集和执行器的控制，还通过控制程序实现各个设备的协调和整体控制。
八、系统的优势1. 高效性：通过PLC控制，系统能够自动化地进行生活污水处理，提高处理效率和质量。
2. 稳定性：PLC控制确保了系统各个部分的精确和稳定，减少设备故障和维修频率。
3. 可扩展性：系统可以根据需要进行扩展和改进，以适应未来的生活污水处理需求。
4. 环保性：通过本系统的处理，生活污水的污染物得到有效去除，减少了对环境的负面影响。
九、总结基于PLC控制的生活污水处理控制系统可以提高生活污水的处理效率和自动化程度。
《2024年基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计》范文
《基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快，生活污水处理问题日益突出。
为了满足日益增长的城市生活污水处理需求，提高污水处理效率，降低运行成本，本文提出了一种基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计。
该系统通过PLC控制器实现对污水处理过程的自动化控制，有效提高了污水处理效率和效果，同时降低了能耗和运行成本。
二、系统设计目标本系统的设计目标主要包括：1. 实现生活污水处理过程的自动化控制，提高污水处理效率；2. 降低能耗和运行成本，提高经济效益；3. 保证污水处理效果达到国家排放标准；4. 具备较高的可靠性和稳定性，便于维护和升级。
三、系统组成本系统主要由PLC控制器、传感器、执行机构、人机界面等部分组成。
其中，PLC控制器是系统的核心，负责实现自动化控制；传感器用于检测污水的水质参数，为PLC控制器提供控制依据；执行机构包括水泵、阀门等，负责实现污水的处理过程；人机界面用于实现人与系统的交互，方便用户对系统进行操作和监控。
四、控制系统设计1. PLC控制器选型与配置根据系统需求，选择合适的PLC控制器，配置相应的I/O模块、通信模块等。
确保PLC控制器具备较高的处理速度、可靠性和扩展性。
2. 传感器选型与布置根据污水处理的工艺要求，选择合适的传感器，如pH值传感器、浊度传感器、COD传感器等。
传感器应布置在关键工艺环节，以便实时监测污水的水质参数。
3. 执行机构选型与控制根据工艺要求，选择合适的水泵、阀门等执行机构。
通过PLC控制器实现对执行机构的自动化控制，确保污水处理过程的稳定性和效率。
4. 人机界面设计设计简洁、直观的人机界面，方便用户对系统进行操作和监控。
人机界面应具备实时显示污水水质参数、设备运行状态、报警提示等功能。
五、系统实现与测试1. 系统实现根据系统设计，完成硬件设备的选型、采购、安装和调试。
编写PLC控制程序，实现自动化控制。
同时，完成人机界面的开发，实现人与系统的交互。
基于PLC的污水处理系统设计
基于P L C的污水处理系统设计High quality manuscripts are welcome to download设计题目：基于P L C的污水处理系统设计摘要随着现代生产工艺的飞速发展，我国城市化进程的推动，中小城市(镇)数量的不断增多，由其带来的水污染问题日趋严重。
序批式活性污泥法(简称SBR)符合中小城镇污水处理的基本要求，但必须实现自动控制，才能发挥其优势，使其具有更加广阔的应用前景。
随着自动化技术、计算机技术的不断发展、完善,污水处理厂的自动化水平也相应提高。
而PLC控制器以其技术成熟、通用性好、可靠性高、安装灵活、扩展方便、性能价格比高等一系列优点，在工业控制中得到了越来越广泛的应用。
本文主要介绍了污水处理厂自动控制系统的组成、功能及如何利用PLC实现自动控制。
在污水处理中采用PLC控制系统改造后，提高了自动控制的可靠性,不仅减轻了工人的劳动强度,而且提高了污水处理厂的运行效率和运行效益,实现了污水厂生产管理的科学性。
充分证明了自动化控制系统对提高生产率，无人值守或少人值守，提高安全性具有良好的效果。
目录第一章绪论国内污水处理行业的发展概况近几年随着工业迅速，城市人口的逐渐增加，人们生活水平逐渐提高各种用水量亦随之增长。
地球虽然有％的面积为水所覆盖，但淡水资源却极其有限，人类真正能够利用的是江河湖泊以及地下水中的一部分，仅占地球总水量的％，而且分布不均。
20世纪50年代以后，全球人口急剧增长，工业发展迅速。
全球水资源状况迅速恶化，“水危机”日趋严重。
一方面，人类对水资源的需求以惊人的速度扩大；另一方面，日益严重的水污染蚕食大量可供消费的水资源。
全世界每天约有200吨垃圾倒进河流、湖泊和小溪，每升废水会污染8升淡水；所有流经亚洲城市的河流均被污染；美国40％的水资源流域被加工食品废料、金属、肥料和杀虫剂污染；欧洲55条河流中仅有5条水质差强人意。
20世纪，世界人口增加了两倍，而人类用水增加了5倍。
基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计
基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计一、引言生活污水处理是解决城市污染问题、保卫水资源的重要环节之一，具有宽广的应用前景。
传统的生活污水处理系统通常依靠运营人员进行手动操作，存在人为疏忽、操作不稳定等问题。
基于可编程逻辑控制器（PLC）技术的生活污水处理控制系统能够实现自动化、智能化管理，提高处理效率、降低运营成本。
本文基于PLC控制技术，设计了一套生活污水处理控制系统，并对其进行了详尽介绍。
二、生活污水处理控制系统的功能与需求分析生活污水处理控制系统主要的功能包括污水收集、预处理、初级处理、中级处理和后期处理等工艺过程控制，以及设备、仪表状态监测、故障报警等功能。
依据功能需求，该控制系统需要具备以下特点：1. 自动化控制：实现系统的自动运行和调整，缩减人为干预。
2. 实时监测与数据处理：对污水处理过程中的参数进行连续监测与记录，实现实时反馈。
3. 故障报警与保卫：准时检测设备、仪表的故障，并进行报警和自动保卫。
4. 通信与遥程监控：能够实现与上位机的通信，实现遥程监控和管理。
三、PLC选择与硬件设计基于功能需求和实际应用状况，我们选择了一款适用于工业自动化控制的PLC设备。
PLC集成了处理器、输入/输出（I/O）模块、通信模块等组件，能够实现信号采集、处理和控制输出等功能。
通过接口与其他设备和仪表进行毗连。
硬件设计方面，我们依据生活污水处理控制系统的特点，选用了合适的传感器、执行机构等设备。
例如，接受液位传感器、PH传感器、溶解氧传感器等进行参数监测；接受电动阀门、泵等执行机构进行控制操作。
四、软件设计与编程在PLC软件设计方面，我们接受了一种常用的编程语言，并按照功能需求进行程序设计。
主要包括信号采集与处理、控制逻辑实现、故障检测与报警、通信与数据传输等模块。
详尽而言，信号采集与处理模块负责采集并处理传感器信号，对得到的数据进行校验、滤波和转换等操作。
控制逻辑实现模块依据处理流程和设备状态，制定相应的控制策略，实现自动控制。
基于PLC的智能污水处理控制系统设计
基于PLC的智能污水处理控制系统设计基于PLC的智能污水处理控制系统设计摘要：在当今环境保护与可持续发展的背景下，污水处理成为一个极其重要的环节。
本文介绍了一种基于可编程逻辑控制器（PLC）的智能污水处理控制系统设计。
该系统采用了先进的传感器技术和PLC控制算法，实现了对污水处理过程的自动化控制与监测。
一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
传统的污水处理方法通常依赖于人工操作，存在效率低下和易造成二次污染等问题。
因此，设计一种基于PLC的智能污水处理控制系统具有重要意义。
二、系统架构本系统基于PLC设计，并采用了先进的传感器技术。
系统由污水采集模块、PLC控制模块、传感器模块和数据处理模块组成。
（1）污水采集模块：负责将污水引入处理系统。
该模块通过泵的控制实现对污水的引流，采用流量传感器监测污水流量。
（2）PLC控制模块：采用可编程逻辑控制器作为中央控制单元，控制整个系统的运行和操作。
PLC通过接收来自传感器的信号并根据预设的控制算法进行处理，从而实现对污水处理过程的自动化控制。
（3）传感器模块：该模块通过污水样品的实时监测，实现对污水的各项参数的检测和测量。
常用的传感器包括PH传感器、溶解氧传感器和颗粒物传感器等。
传感器将检测结果传输给PLC，作为控制算法的输入。
（4）数据处理模块：将传感器模块传输过来的数据进行处理和分析，并根据处理结果调整PLC的控制策略。
同时，该模块也负责对污水处理过程中的数据进行记录和存储，以供后续分析和评估。
三、控制策略智能污水处理控制系统的控制策略需要根据实际应用场景进行设计。
一般而言，系统应具备以下几个方面的控制功能。
（1）进水控制：通过调节进水泵的流量，实现对进水流量的控制，并保持进水的稳定性。
（2）调节控制：根据传感器模块的监测结果，实时调节处理过程中的各项参数，如pH值、溶解氧含量等。
（3）废物处理控制：对处理过程中产生的污泥、浮渣等废物进行处理和清除，保持处理系统的高效运行。
基于PLC的污水处理系统设计
基于PLC的污水处理系统设计一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，对于保护水资源、维护生态平衡具有重要意义。
为了提高污水处理的效率和自动化程度，本文将介绍基于可编程逻辑控制器（PLC）的污水处理系统设计。
二、系统概述本系统采用PLC作为控制核心，通过传感器、执行器和人机界面等组成的硬件设备，实现对污水处理过程的自动化控制和监测。
主要包括进水处理、沉淀池处理、过滤处理、消毒处理和排放处理等环节。
三、系统设计1. 进水处理进水处理环节主要包括污水的初步过滤和调节，以保证后续处理的稳定性。
PLC通过控制进水泵的启停和调节，根据进水管道中的压力和流量传感器的反馈信号，实现对进水量的自动控制。
2. 沉淀池处理沉淀池处理环节通过PLC控制污水的沉淀和搅拌过程。
PLC根据沉淀池中的液位传感器反馈的信号，控制搅拌器的启停和搅拌时间，以确保沉淀效果达到要求。
3. 过滤处理过滤处理环节通过PLC控制滤料的清洗和更换过程。
PLC根据滤料的压差传感器反馈的信号，判断滤料是否需要清洗或更换，然后控制清洗装置的启停和清洗时间，以保证过滤效果。
4. 消毒处理消毒处理环节通过PLC控制消毒剂的投加和反应时间。
PLC根据水质传感器反馈的信号，判断消毒剂的投加量和反应时间，然后控制消毒剂泵的启停和投加时间，以确保消毒效果达到要求。
5. 排放处理排放处理环节通过PLC控制污水的排放和监测。
PLC根据排放管道中的压力和流量传感器的反馈信号，实现对排放量的自动控制。
同时，PLC还可以通过人机界面显示当前的排放情况，并记录相关数据。
四、系统优势1. 自动化程度高：基于PLC的污水处理系统可以实现对整个处理过程的自动控制和监测，减少人工操作，提高处理效率和精度。
2. 稳定可靠：PLC作为控制核心，具有良好的稳定性和可靠性，能够确保系统长时间稳定运行。
3. 灵活可扩展：基于PLC的污水处理系统具有良好的灵活性和可扩展性，可以根据实际需求对系统进行调整和扩展。
基于PLC的污水处理电气控制系统设计
目录摘要 (7)关键词 (8)1前言 (8)1.1污水处理的研究背景 (8)1.2研究的目的与意义 (9)1.3本设计主要研究内容 (9)2污水处理系统流程 (10)2.1 SBR废水处理 (10)2.2 PLC控制系统设计步骤与原则 (12)3电气控制系统方案的选择及硬件设计 (13)3.1 PLC的工作原理 (13)3.1.1循环扫描技术 (13)3.1.2 PLC的输入/输出响应时间 (14)3.2 SBR污水处理电气控制系统设计要求 (14)3.3 SBR污水处理电气控制系统的总体设计 (14)3.3.1控制系统方案设计 (14)3.3.2 SBR污水处理电气控制系统硬件电路设计 (15)3.4水泵的选型 (24)3.4.1水泵选型原则 (24)3.4.2水泵选型的依据 (25)3.4.3水泵的基本构成 (26)3.4.4水泵的主要参数 (26)3.5其他资源配置 (26)3.5.1接触器选型 (26)3.5.2电动机的选型 (27)3.6本章小结 (27)4污水处理系统的软件设计 (27)4.1污水处理系统软件设计概述 (27)4.2总流程图设计 (27)4.3污水处理各个部分的说明 (28)4.3.1进水阀门控制部分 (28)4.3.2空气阀门、罗茨风机控制部分 (30)4.3.3消毒、除氯控制部分 (31)4.4氯气投加环节 (34)5调试和运行结果 (30)5.1硬件系统的调试 (35)5.2软件系统的调试 (36)5.3运行结果 (36)6结论 (37)参考文献 (38)致谢........................................... 错误！未定义书签。
附录.. (39)25吨水平定向钻机推进机构设计 1621826498250t单梁桥式起重机小车运行机构设计 1621826498 450t门式起重机金属结构设计 1621826498JS750混凝土搅拌机结构设计 1621826498PLC控制的翻转机械手的设计 1621826498PLC控制的移置机械手的设计 1621826498S11-M-10010-0.4型变压器的设计及制造工艺1621826498SYYZ792铜连铸连轧机（轧机部分）液压系统设计1621826498X5040升降台铣床数控改造（横向） 1621826498 ZL50轮式装载机工作装置及其液压系统设计1621826498安装支架的冲压工艺及模具设计背负式小型机动除草机设计步进电机驱动的小车电气控制系统设计侧边传动式深松旋耕机的设计茶籽含油量高光谱检测技术研究柴油机活塞的加工工艺及夹具设计车床拨叉加工工艺及夹具设计车载机顶盒硬盘固定架优化和散热分析搭扣冲压模具设计带机架的立式摆线针轮减速机的设计带式输送机自动张紧装置单相电子式预付费电度表的设计低压电动机软启动器的设计电极片多工位级进模设计蝶形螺母注塑模设计多功能钻机的钻架设计仿形刨床液压系统设计封箱机设计盖帽垫片的冲压工艺及模具设计缸体气缸孔镗削动力头设计缸体曲轴孔与凸轮轴镗削动力头的设计钢筋调直机的设计高温高速摩擦磨损试验机设计刮板式脱壳机设计轨道式小型液压升降机机架和小车设计红薯丁切制机构设计红薯条切制机构的设计高压瓶盖注塑模具设计户用型太阳能水泵的设计机床手柄注塑模设计基于JN338的电动机转矩转速测量系统设计基于PLC的包装生产线计数分配环节控制系统设计基于PLC的材料分拣模型控制系统设计基于PLC的加热反应炉电气控制系统的设计基于PLC的食用油灌装生产线的电气控制设计基于PLC的四轴联动机械手控制系统设计基于PLC的污水处理电气控制系统设计基于PLC四自由度机械手基于单片机的电子秤的设计基于单片机的电子密码锁设计基于单片机的非接触式红外测温仪设计基于单片机的智力竞赛抢答器设计基于单片机的自动照明节能控制系统设计基于单片机控制的LED亮化设计基于浮子流量计单片机流量控制系统的设计矩形柱座双面倒角专用机床设计矩形柱座双面铣专用机床设计矿用固定式带式输送机的设计辣椒切碎机的设计离心式茶叶雨水叶脱水机设计犁刀变速齿轮箱体加工工艺及夹具设计立式离心式剥壳机设计立式推杆减速机的设计连杆端孔轴线平行度自动检测仪的设计连杆端面平行度自动检测仪的设计龙门动模式钢板模压机设计漏斗式热风干燥机的设计螺旋式榨油机设计密封垫罩的冷冲压模具设计棉花裸苗移栽机取苗机构设计与仿真棉花裸苗移栽机送苗机构设计与仿真棉花裸苗移栽机移栽机构设计与仿真灭火器外壳注塑模设计农用铺膜机设计平衡臂机械手设计普通车床的数控化改造设计汽车变速箱体加工工艺及夹具设计浅盒形件拉深工艺及模具设计曲轴加工工艺及夹具设计曲轴轴颈圆度自动检测仪的设计曲轴轴线同轴度自动检测仪的设计山茶采摘平台升降机构结构设计山区履带式喷雾机总体方案山楂采摘平台行走控制系统设计上前盖注塑模设计上下楼梯搬运器设计与仿真生物质秸秆切碎机设计手持式激光测距仪的设计手动机器人控制系统的设计手机外壳注塑模设计手推式草坪修剪机设计与仿真手推式割草机设计数控回转工作台设计双活塞浆体泵液力缸设计水稻育秧播种流水线控制系统水力切割除草试验台设计太阳能路灯的设计太阳能逆变设计太阳能蓄电池充放电器控制的设计太阳能最大功率跟踪系统的研究筒形件的冲压工艺及模具设计土豆清洗机的设计拖拉机液压提升实验台设计挖掘机液压系统的设计万能材料试验机设计微机控制硫化机卸胎装置设计卧式离心式剥壳机设计卧式推杆减速机的设计洗地吸干机设计小型便捷式除雪机的设计小型电动绞肉机的设计小型雕刻机结构设计小型扫雪机设计小型载货电动三轮车的设计新型潜污泵的设计压盖机设计烟草基质覆填镇压机设计烟机分烟包装机构液压系统设计烟支分离装置的设计液压控制的翻转机械手的设计液压控制的移置机械手的设计液压驱动油菜浅耕直播机设计液压升降机的设计液压站设计一种柴油机箱体加工工艺及夹具设计一种花生摘果机设计异型管接头模具设计易拉罐有偿回收器设计与仿真油杯的冷冲压模具设计圆锥滚筒式水稻种子清选机设计轧机钢板厚度液压自动控制系统设计轧机液压位置伺服系统设计与仿真直流电机驱动的小车电气控制系统设计智能搬运机器人设计中吨位叉车的总体结构设计中心孔打孔机设计轴流压缩机增速箱设计铸型输送机液压系统设计自动搬运机器人控制系统的设计自适应平衡调整系统的研制1621826498基于PLC的污水处理电气控制系统设计摘要:本设计首先介绍了PLC控制系统的硬件结构、工作原理以及设计PLC控制系统的基本原则和步骤，以SBR污水处理流程为例来说明PLC在污水处理过程中的应用。
基于PLC的污水处理控制系统设计
基于PLC的污水处理控制系统设计基于PLC的污水处理控制系统设计一、引言污水处理是现代城市环境绿色发展的重要组成部分，它对于保护水资源、改善环境质量具有重要意义。
污水处理控制系统的设计是实现高效处理污水的关键。
本文将介绍基于PLC的污水处理控制系统的设计。
二、PLC技术在污水处理控制中的应用PLC（Programmable Logic Controller）是一种高性能、多功能、可编程的控制器，被广泛应用于工业自动化控制系统中。
对于污水处理控制系统来说，PLC可以实现控制、监测、调节等功能，提高处理效率和稳定性。
三、系统设计方案1. 系统架构设计基于PLC的污水处理控制系统主要包括传感器/仪表、PLC、执行器设备以及人机界面。
传感器/仪表用于监测污水处理过程中的各项参数，将数据传输给PLC。
PLC作为控制主机，接收传感器数据后进行逻辑运算和控制命令的产生，并通过数据通信方式控制执行器设备完成相应动作。
人机界面用于操作者对系统的监控和操作。
2. 传感器及仪表选择污水处理过程中需要监测的参数包括流量、浊度、pH值、温度等。
传感器/仪表的选择应考虑其测量准确度、可靠性和抗干扰能力，并能与PLC进行数据通信。
3. PLC程序设计PLC程序设计是污水处理控制系统设计的关键环节。
根据实际控制需求，编写逻辑程序，实现对传感器数据的处理和分析，以及对执行器设备的控制。
4. 执行器设备选择根据污水处理控制系统的需求，选择合适的执行器设备，如泵、阀门等。
执行器设备应能与PLC进行数据通信，实现远程控制。
5. 人机界面设计人机界面主要通过触摸屏或者计算机软件实现。
操作者可以通过界面进行对系统的监控和操作，如参数设定、报警显示等。
四、系统优势基于PLC的污水处理控制系统具有以下优势：1. 高效稳定：PLC具有高速、高精度的数据处理能力，可以实时响应控制命令，提高处理效率和稳定性。
2. 自动化控制：PLC可以实现各种逻辑控制和自动化操作，降低人工干预，提高处理效率。
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第 ６ 期
石
油
化
工
自 动
化
Ｖ ｒ ０ １ ． ５ ２ ，Ｎｏ ． ６
Ｄｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ，２ Ｏ １ ６
２ ０ １ ６ 年 １ ２月
ＡＵＴ０Ｍ ＡＴＩ ＯＮ Ｉ Ｎ ＰＥ ＴＲＯ－ ＣＨ Ｅ ＭＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳＴＲＹ
基于 Ｐ Ｌ Ｃ 的污水 处 理 自动 控 制 系统 设 计
石化公司职工大学石 油大学生 产过程 自动 化专业 ， 任大庆 石化公 司水气厂机动科仪 表主管、 工程师 。
７ ０
石 油化工 自动化
第５ ２ 卷
部分。要测量的数字量主要包括泵的启动 、 停止及 报警信号 ， 测量模拟量包括粗格栅前后液位及沉砂
池 液位 等 。
根 据式 （ １ ） ， 式（ ２ ） 进 行 参 数 整 定 并 在 Ｍａ ｔ ｌ ａ ｂ 平 台下 进行 仿真 实验 ， 输 出 曲线 如 图 ３所示 。
２ 污 水处 理装 置 自动控 制 实现
１ ） 预处 理 站主 要控 制 设备 有粗 格 栅 、 提 升
泵、 细格栅 、 砂水分离器等 。粗 、 细格栅是一组 回 转格栅链 ， 可对 污水 中的杂 物拦 截捞 取 ， 自控 系 统按 照格 栅前 后 的液 位 差 控制 格 栅 机 的启 停 。 对污水液位监测控制 提升泵 的启停 ， 当液位达设 定值 时 Ｐ Ｌ Ｃ 自动控制启停提升泵 ， 确保污水能在 污水处理过程 中顺利 流过 ， 达 到净化 的效果 。砂 水分离器用 于沉砂池 ， 根据设定 时间及 运行时 间 自动控制启停 。
图１ 自动控制 系统结构 示 意
２ ）Ｃ ＡＳ Ｓ处 理 站 主要 包括 ：Ｃ ＡＳ Ｓ生 化 池 ， 生
化池流程分为生物选区， 耗氧区 ， 反应区， 按照设定 的时间顺序完成进水 、 曝气、 沉淀、 闲置 ４ 个步骤并 循 环运 行 。曝气 机 通 过 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 变 频 器 的输 出 ， 进而控制鼓风机 的转速变化 ， 从而控制曝气机的进 风量来 调节 反应 池 中的溶 解氧 量ｌ ＿ ３ ］ 。 ３ ） 脱水泵房控制站主要包括加药泵 、 污泥浓 缩泵。现场在线分析仪表采集 Ｃ Ａ Ｓ Ｓ生化池排 出 的污水水质分析参数 ， 然后通过设计好 的神经模糊 控制 器控 制加 药泵 可在 线实 时调 节水 质指 标 ， 使 排 除 的污水 水质 参数 达到 国家排 污 标准 ｌ ＿ ４ ］ 。
１ 污水 处理 装置 自控 系统 设计
根据污水处理装置的工艺技术要求及 现场实 际情况， 文中设计的控制系统框架主要包括 ： 上位 机监控、 Ｐ Ｌ Ｃ处理 、 现场 仪表 检测 的监控 网络 模 式， 系统结构如 图 １ 所示 。下位机 Ｐ Ｌ Ｃ通过 以太 网实 现 与 现 场 仪 表 设 备 的通 信 ； 上 位 机 通 过 Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｂ ｕ ｓ — Ｄ Ｐ总线与 Ｐ Ｌ Ｃ数据交换 。该控制系统 由３ 个Ｐ Ｌ Ｃ控 制站 ： 预处理站 、 Ｃ ＡＳ Ｓ处理站 、 脱 水泵房处理站组成 。通过现场仪表收集 反应池 中 数据 ： 液位 、 溶解氧量 、 ｐ Ｈ值 、 压力、 流量等 。每个 Ｐ Ｌ Ｃ从 站 之 间 数 据 交 换 通 过 建 立 统 一 Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｂ ｕ ｓ — Ｄ Ｐ协议 ， 由控制器完成动作指令 、 数据采集、 实时 工艺参数处理、 控制算法实现 、 异 常现象报警等功 能。上位机采用 Ｗｉ ｎ ｃ ｃ 组态软件实现对各个 Ｐ Ｌ Ｃ 控制站 的数据监测 ， 实时监控各控制站的设备运行 情况 ， 并 针 对 每 个 工 艺 参 数 对 相 应 的 设 备 进 行 操作 ［ ｉ － ２ ］ 。
处理厂的控制要 求 பைடு நூலகம் 取得了更好 的控制效果 。
关键词 ： 可编程控制器
组态软件
污水处理 自控系统
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３
文献标志码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：１ ０ ０ ７ － ７ ３ ２ ４ （ ２ ０ １ ６ ） ０ ６ － ０ ０ ６ ９ － ０ ２
近年 来 国家对 工业 污水 处理标 准 不断 提高 ， 自
李刚， 李辉
（ 大庆石化公 司 水气厂 ， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ７ １ ４ ）
摘要 ： 以污水 处理装置 的工 艺及实 际运行 情况 ， 采用 以 Ｐ Ｌ Ｃ加上位机 的控 制系统 ， 上位机 与 Ｐ Ｌ Ｃ之间采用 Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｂ ｕ ｓ 总线通
信， 下位机和现场仪表之间采 用以太 网通信 。利用 Ｂ Ｐ神经网络结合传统 Ｐ Ｉ Ｄ控制器 自 整定算法 ， 通过软硬件设计实 现了污水
动控制系统在污水处理 中更受到重视 ， 本文主要对 大庆石化公 司水气厂污水处理装置控制系统 的设
计 思路 、 控 制方 案 进行 说 明 ， 针 对 污 水 处 理 溶 解 氧
量指标进行软测量预测 ， 采用 Ｂ Ｐ神经网络算法应 用至控制回路 自整定 中并与传统 Ｐ Ｉ Ｄ控制方法 比 较， 得 出该方 法 的优点 和缺 点 。
２ ． １ 过程 变量 统计及 网络结构 各 控制 站 的过程 变量 如下 ： １ ） 预 处理 站 。控制 器控 制 污水 处理 的预处 理
稿件收到 日期 ：２ ０ １ ６ — ０ ７ — ２ ５ ， 修改稿收到 Ｅ ｌ 期： ２ ０ １ ６ — ０ ９ — １ ２ 。 作者简介 ： 李 刚（ １ ９ ６ ５ 一） ， 男， 黑龙 江大庆 人 ， １ ９ ９ １年毕业 于大庆
２ ） Ｃ ＡＳ Ｓ处 理 站 。控 制 污水 系统 的核 心 部 分
是生化池 ， 生化池为循 环运行 ， 该站 的模拟量主要 有 变频 鼓 风机 的 工频 变 频 控 制 、 软启动器的启动、
二二二二二二二二二
停生化池的溶解氧 、 滗水器的上升与下降等 。
３ ） 脱 水泵 房控 制 站 。控 制 污水 系 统 的脱 水 环