综掘机安装、拆卸安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种专用于煤矿井下采煤和地下工程开挖的设备，在煤矿开采和地下工程中扮演着重要的角色。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施是使用掘进机的基础，对于保证生产安全、提高设备使用效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从掘进机的拆运安装、调整及安全技术措施三个方面来详细介绍掘进机的使用方法和注意事项。
一、掘进机的拆运安装1.掘进机的拆卸前，应首先检查掘进机是否正常运转，各系统是否良好，掘进机内部是否有残留物，以及外部是否存在损坏和腐蚀等情况。
2.拆卸前应对掘进机进行必要的清洁和保养，尽量避免污染或损坏掘进机的部件。
3.在拆卸掘进机时，应有足够的人力和专业设备，确保拆卸操作的安全和顺利进行。
4.拆卸掘进机时应按照掘进机的拆卸顺序，逐步拆卸各个组件。
5.拆卸前应制定详细的拆卸计划和方案，确保拆卸过程的安全和高效进行。
6.拆卸掘进机的各个部件应小心谨慎，注意防止部件损坏和人员受伤，拆卸完成后应妥善保管掘进机的各个部件。
二、掘进机的安装调整1.在进行掘进机的安装调整时应注意掘进机的耐久性和稳定性。
2.在安装前，应先做好掘进机调试和检查，确保掘进机各功能和系统正常运转。
3.对于掘进机的各个部位和连接处，安装时应保证密封性和防漏性，防止安装过程中发生问题。
4.对于掘进机的水管和气管，安装完毕后应使用压力表进行检测，确保管路与设备连接无泄漏和损伤。
5.掘进机的电气安装调整时，应注意保证电缆和电器设备的连接正常，不得出现接线不牢固、接触不良等情况。
三、掘进机的安全技术措施1.在使用掘进机时应确保人员安全和设备安全，进行必要的安全防护措施。
2.使用掘进机时应注意遵守规定操作流程，严格执行使用手册中的要求和安全规范。
3.在进入掘进机作业区域前，应先进行安全检查和环境评估，确保作业区安全易于维护。
4.在日常使用掘进机过程中，应定期对掘进机进行检查和保养，确保设备处于最好的工作状态。
掘进机拆解和安装施工安全技术措施
掘进机拆解和安装施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX掘进机拆解和安装施工安全技术措施一、工程概况开拓三队施工的十二采区轨道巷目前已施工210m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织措施1、施工单位：开拓三队2、施工总负责人：陈万龙，负责本次拆除的主持工作，总指挥和协调，施工安全第一责任人。
3、施工技术负责人：由机电队长及现场跟班队长，负责技术指导和现场的检查监督。
4、施工人员：三班人员，现场跟班队长负责当班人员的调配和安全生产，组织安全检查确认，排除现场隐患，以及现场安全技术措施的落实，为当班现场安全生产第一责任人。
三、施工内容1、拆除EBZ160型掘进机1部。
2、拆除配套的DZQ80/30/11型带式转载机等。
3、各部件装车后运到西北末部联巷进行安装。
四、设备结构概述EBZ160型掘进机由三一重型装备有限公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部、本体部、行走部、后支承部、润滑系统、第 2 页共 20 页液压系统、水系统、电气系统、护板部及附件等部件组成。
EBZ160型掘进机各部件尺寸重量见表1；拆解和安装顺序见表2。
表1EBZ160型掘进机各部件尺寸重量序号部件名称数量重量（kg）外形尺寸：长×宽×高（mm）1本体架152103320×1190×14402行走部2100003400×790×8203回转台116801550×1660×7404截割部185003900×1900×11005铲板部138502900×2470×7126后支承支架121001800×2280×9607后支承联接架14001100×740×5608后支承支承腿27401470×500×4309二运回转台1420500×1200×50010电控箱111001800×600×86011操作台15501800×980×96012油箱19201650×750×73013一运前溜槽19803900×720×69014一运后溜槽及其他113501570×680×63015截割升降缸25201420×320×22016截割回转缸24501550×250×22017铲板升降缸2390870×240×22018后支承升降缸23601000×24×220第 3 页共 20 页19主泵站110001630×750×730表2拆解和安装顺序拆解顺序安装顺序部件名称113各类盖板212截割部311第一运输机410侧铲板59铲板本体68泵站77油箱86操作台95液压系统104电控箱113后支承部122行走部131本体部五、准备工作1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
综掘机拆卸与运输安全措施
建立应急物资和设备管理制度，明确管理职 责和程序，确保其可用性和有效性。
THANKS
感谢观看
后期处理
对事故进行后期处理，包括原因分 析、责任追究、总结经验教训等。
应急物资与设备管理
物资储备
设备维护
提前储备好各种应急物资和设备，包括消防 器材、急救药品、防护用品等。
定期对各种应急设备进行检查和维护，确保 其处于良好状态。
使用培训
管理制度
对应急设备和物资的使用进行培训，确保员 工能够正确使用。
综掘机拆卸与运输安全措施
xx年x措施 • 安全风险评估与防范措施 • 应急预案与处理措施
01
拆卸安全措施
拆卸前的准备
1 2 3
检查确认
在拆卸前，必须对综掘机进行全面检查，确认 机器处于安全状态，没有带电或故障。
工具准备
准备好所需的各种工具，如起重设备、螺丝刀 、锤子、扳手等，并确保工具的安全性和可靠 性。
人员分工
明确拆卸人员的职责和分工，设立拆卸负责人 ，统一指挥拆卸工作。
拆卸流程与规范
按照制造商提供的拆卸手册进行拆卸，确保按照正确 的流程进行。
使用合适的工具和方法进行拆卸，避免使用不适当的 工具和方法导致损坏或受伤。
拆卸时应按照从上到下、从外到内的顺序进行，避免 因拆卸顺序不当导致机器损坏或人员受伤。
运输安全注意事项
防止设备损坏
在运输过程中，要采取措施防止设备损坏，如使用缓冲材料、固定设备等。
防止人员伤亡
在运输过程中，要采取措施防止人员伤亡，如佩戴安全带、使用安全帽等。
注意天气变化
在运输过程中，要注意天气变化，如遇到恶劣天气，要及时采取措施保护设备和人员安全 。
03
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
综掘机拆除安装运输安全技术措施
综掘机拆除安装运输安全技术措施1. 前言综掘机是一种重型机械设备，用于在各种建设工程中进行土石方开挖和拆除工作。
由于其体积大、重量重，拆除、安装和运输时必须采用科学的安全技术措施，以保证人身和财产安全。
本文将对综掘机拆除、安装和运输的安全技术措施进行分析和总结，以提高工程师和操作人员对综掘机安全的认识和掌握。
2. 综掘机拆除安全技术措施2.1 拆除前检查在拆除综掘机之前，必须进行全面的机器检查。
检查应包括以下内容：•发动机、传动装置、液压系统是否正常；•操作装置是否灵活可靠；•工作机构、爪齿是否完好；•视情况检查弹性缓冲器、千斤顶等。
2.2 拆除过程中的安全措施在拆除综掘机时，必须采取以下安全措施：•为拆除现场划定安全区域；•确定吊挂点和固定点；•在拆除过程中要避免拉扯和碰撞；•在拆除过程中要精细调整综掘机和支腿位置，避免重心不稳而发生倾斜。
2.3 拆除后的安全措施在拆除综掘机后，必须采取以下安全措施：•清理工作区域，保持起重机等设备在运动过程中的通道畅通；•综掘机震荡的地方应均匀喷水降尘，以防粉尘、废气污染环境；•拆下综掘机的零部件应妥善保管，防止零部件掉落或混入残留物中。
3. 综掘机安装安全技术措施3.1 安装前的准备工作在安装综掘机前，必须进行以下准备工作：•完成场地平整整理和基础施工；•就近收集需要安装的杆件和部件；•按照机械拆卸图装配综掘机；•海拔高度较高的区域需配备相应的氧气装置。
3.2 安装过程中的安全措施在安装综掘机时，必须采取以下安全措施：•确保起重机设备的可靠性和稳定性；•确保杆件拼接安全；•在安装综掘机过程中，清理工作区域和避免人员进入危险区域；•牵引机必须牢固，电钳、夹具等工具应按要求规格选用。
3.3 安装后的安全措施在安装综掘机后，必须采取以下安全措施：•进行行车道清扫，将垃圾、残渣妥善清除；•检查油路、液压管路是否连接可靠；•检查机体、各功能部件的紧度是否符合要求；•根据使用手册规定的要求进行联合试验。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是煤矿、铁矿、铜矿等大型矿山采矿的主力设备之一，其主要作用是利用转动的刀盘和钻头钻掘地下的矿石，将其切削、破碎并送至地面。
然而，由于掘进机设备较为庞大、复杂，拆运、安装过程中存在许多安全隐患，因此需要严格遵照安全技术措施，确保安全完成。
一、拆运安全技术措施1. 做好设备检查：在拆卸掘进机器前，必须检查设备状态、零部件、结构等方面，确定设备能够安全拆卸运输，特别是要检查钩缆是否有截面裂纹，保证拉力不小于重量的1.5倍。
2.合理选择拆解地点：一般拆解地点选择在宽阔平坦的地方，保证设备能够在地面滑动，而且要远离其他设备或建筑物，以免发生事故。
3. 合理制定拆解计划和方案：拆解设备要按照调动计划和方案进行，必须根据设备的特点和重量，安排足够的人员参加拆解工作，并由专人负责拆解工作的组织和协调，做到同步进展。
4. 保证设备沉稳安全：操作人员必须严格遵守操作规程，保证设备在运输、吊装和卸载等过程中平稳安全，以避免因设备故障及人为原因等引起的事故发生。
二、安装调整安全技术措施1. 做好设备检查：在进行设备组装时，必须先检查每个零部件的质量，特别要检查各个关键部位零部件是否安装正确，以及固定螺栓和销子是否完好，如发现设备存在安全隐患，必须予以修复后方可进行下一步操作。
2. 合理选择安装位置：掘进机要安装在平整坚固的基础上，以确保设备在工作的时候能够平稳运转，防止因震动过大而引发工作质量不稳定、恶性事故等情况的发生。
3. 严格按照安装流程进行：设备安装调试工作必须按照操作手册和标准规程进行，严格遵守流程，确保各个组件之间的配合严密、相互配合无误，以保证设备能够正常工作。
4. 完整记录安装过程：在安装过程中，应该严格执行记录措施，及时记录和报告工作进度与安装情况，并及时反映安全隐患。
三、安全技术措施1. 做好防护设施：在掘进机工作时，必须设置安全栏杆、安全门和警示标志等防护设施，以确保工作现场安全。
综掘机拆除的安全技术措施
综掘机拆除的安全技术措施一、准备工作1、运输线路检查：对34北翼总回风巷迎头→34轨道的轨道进行检查，保证轨道质量符合要求。
34轨道二中车场及34北翼总回轨道到帮的距离均不够宽,需要调道,轨道中心线垂高1米处到帮的距离不得小于0.8米, 道面到棚顶距离最小不得低于2.1米，对轨道两侧障碍进行处理，保障车辆顺利通过（大件最宽宽度1.5米）。
由于34轨道是封闭式管理，所以对34轨道巡查时，必须与调度所联系，在不走勾的情况下方可进行2、选好拆除峒室：根据现场实际情况，在34北翼总回迎头至掘进机40米范围内，选取顶板条件较好、棚子质量符合要求巷道10米，作为掘进机解体地点。
该处为U型钢棚，用钢轨进行加固；帮两道、顶一道，用8#铁丝双股对每一棚均进行绑扎，并用木楔打紧，使之成为一个整体。
3、使用工具5T手拉葫芦2个，3T的2个，12磅及6磅大锤各一把，撬棍4个，综掘机专用工具一套，以及足够的8#铁丝和4分钢丝绳，起吊链，绳鼻子和马镫。
4、准备掘进机解体专用平板车11辆：掘进机分成10个运输单元，分别是切割部，装载部，转台，左履带架，右履带架，后稳定器，横向部件，带电机的油箱，刮板机。
然后装进专用车（两头要加防撞木），保证其不超高，不超宽，用4分钢丝绳捆牢后方可使用绞车升井。
装车时要找好重心，避免运输时翻车。
二、综掘机解体顺序1、拆除切割臂（先甩电机电源，并用挡板封堵好电控箱）2、拆除刮扳机，铲板及铲板油管3、拆除转台及油管4、拆除油箱及油泵电机（甩火，用挡板封堵好电控箱）5、行走电机，以及头灯甩火6、综掘机电源甩火7、拆除电控箱8、拆除主令箱，并固定于电控箱上9、拆除龙门架10、拆除后稳定器，使左、右履带分开11、拆除的螺丝、销子、垫圈等集中放在专用箱内，以免丢失12、对液压管件及接头用再生布堵塞，连接螺丝用再生布扎好三、设备的装车与运输1、掘进机设备运输路线为：34北翼总回风巷→34轨道二中车场→34轨道→34轨道下口→大巷→北大巷→井口→地面。
综掘机安装安全技术措施
综掘机安装安全技术措施汇报人：2023-12-03contents •综掘机安装前准备•综掘机安装安全技术要求•综掘机安装流程与操作要点•综掘机调试与验收安全技术措施•综掘机使用过程中安全技术措施•综掘机安全防护设施及管理制度目录综掘机安装前准备设备外观检查设备性能检测验收记录030201设备检查与验收清理现场杂物检查基础设施安装现场清理准备安装所需的材料，如螺栓、螺母、垫圈、密封胶等。
安装工具与材料准备准备安装材料准备安装工具综掘机安装安全技术要求专业技能培训持证上岗安全意识安装人员资质要求现场安全检查安装流程规范安全防护措施验收与试运行安装作业安全规范03应急演练01制定应急预案02应急物资准备应急处理措施综掘机安装流程与操作要点设备包装与固定选用合适的运输车辆，确保车辆载重、尺寸和稳定性满足设备运输要求。
运输车辆选择卸车操作设备运输与卸车安装顺序安装方法安装环境设备安装顺序与方法在安装截割头时，注意检查截齿的完好性和紧固情况，确保截割头能够正常工作。
截割头安装履带安装第一运输机安装液压系统安装在安装履带时，注意履带的张紧度和对称性，确保履带能够平稳、可靠地运行。
在安装第一运输机时，注意链条的张紧度和润滑情况，确保运输机能够顺畅地输送物料。
在安装液压系统时，注意管路的连接和密封性，确保液压系统能够正常工作且不存在泄漏现象。
关键部件安装操作要点综掘机调试与验收安全技术措施调试前安全检查与确认01020304设备完整性检查安全保护装置检查电气系统检查环境安全检查专人监控安全警示标识调试记录异常情况处理调试过程安全监控与记录验收标准与程序验收标准验收程序验收记录问题整改综掘机使用过程中安全技术措施培训方式考核要求培训内容操作人员培训与考核要求日常检查内容维护保养制度设备日常检查与维护保养制度故障诊断方法通过观察设备运行状态、听取异常声响、检查油温油压等方式，判断设备是否出现故障及故障类型。
排除方法根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、清洗堵塞油路等，确保设备及时恢复正常工作状态。
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拆卸及安装综掘机安全技术措施一、说明随着掘进队掘进工作完成,现已进入综掘机回撤阶段,为了加快回撤速度，确保综掘机拆卸，特编制措施如下：施工地点：12#层东翼203回风顺槽施工内容：回撤综掘机施工负责人：杨学民安全负责人：刘长利二、施工前的准备工作1、首先组织有关人员对运输路线、拆卸及安装地点进行全面检查，首先将安装地点15m范围内的所有架棚及顶锚重新检查并紧固一遍.经检查确认无问题后，方可进行运输、安装工作。
2、拆卸或安装前，必须把安装所需工具、材料准备齐全并进行检查，合格后方可使用。
要准备手拉葫芦5T的最少2台，3T、2T的各两台，10T的一台，起吊用钢丝绳套必须满足安全系数。
3、在综掘机部件运输前，必须把运输路线上的小绞车钢丝绳重新由专人检查一遍，对不合格的钢丝绳必须全部换新钢丝绳，钢丝绳直径为18.5mm。
4、提升物件重量不得超过绞车提升能力,当绞车提升能力不能满足升放物件重量时,采用滑轮装置.以保证运输综掘机设备时的安全.5、将综掘机最重、最长不可拆卸部件的重量和长度通知机运队,以便保证下罐入井安全.6、综掘机最重不可拆卸部件的重量为5.6T(不含平板车重), 最长不可拆卸部件的外形尺寸为：3.56×1.40×0.90m。
三、综掘机的拆卸、运输工作(一)拆卸综掘机1、解体顺序为:（1）各盖板类、（2）第二运输机、（3）截割部、（4）第一运输机、（5）侧铲板、（6）铲板本体、（7）油箱、（8）操纵台、（9）液压系统部、（10）电气开关箱、（11）第二运输机回转部、（12）后支撑、（13）履带部、（14）本体部。
2、解体工序（1）将所有盖板拆下,对液压系统管路接头根据实际情况拆开,必须采用专用油管堵头或塑料袋保护好.并做好标记以便安装.（2）用起重机将截割部吊起拆下截割部上下油缸,然后再拆除与本体机架的联接螺栓，将分解的截割部吊装平板车上捆绑好后入井。
（3）首先将溜槽与铲板联接处分解，断开刮板链，用起重机将运输机吊起从后方抽出, 吊装平板车上捆绑好后入井。
（4）拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运机等辅助装置.（5）用起重机将后支撑吊起与本体支架保持平衡后,拆除联结螺栓,吊装平板车上捆绑好后入井。
（6）将履带松弛拆除与本体联结螺栓, 用起重机将履带装置吊装平板车上捆绑好后入井。
（7）将铲板的前端接地或在其下面垫枕木固定后，拆除副铲板,铲板液压缸，然后用起重机将铲板吊起与本体支架保持平衡后,拆除联结装置后分别吊装平板车上捆绑好后入井。
3、解体工作要求及安全注意事项(1) 所有参加拆卸施工人员都必须按章作业，特殊工种必须持证上岗，严格按照操作规程操作。
(2) 掘进机的拆卸工作由专人负责，按照规定拆卸各部件，各部螺栓、垫圈、销子、管接头等妥善保管，以防损坏和丢失。
(3) 所有参加拆卸人员都必须熟悉现场运输路线及拆卸安装地点的实际情况，在安装运输前必须确定设备部件的安装方向，避免不必要的重复运输。
(4) 使用手拉葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。
使用时应有专人看护，观察上导和棚梁的受力情况。
(5) 重物起吊时，先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。
(6) 重物起吊时和起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。
(7) 重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用木方打好木垛，经检查确无问题后，人员方可入内工作。
（8）起吊使用的钢丝绳套必须采用新钢丝绳制作，严禁使用旧绳制作。
（9）在换车间使用天吊由专人操作，起吊和下放物件时物件下方严禁站人，起吊信号清晰可靠有专人指挥。
(二) 运输综掘机1、运输顺序为:（1）截割部、（2）侧铲板、（3）铲板本体、（4）履带部、（5）本体部、（6）后支撑、（7）第二运输机回转部、（8）第一运输机、（9）电气开关箱、（10）液压系统部、（11）油箱、（12）操纵台、（13）第二运输机、（14）各盖板类、2、运输工作要求及安全注意事项(1)运输工作由专人管理,统一指挥.平巷斜巷采取人员跟踪运输, 平巷运输人员不得站在行车前方。
斜巷运输时不得站在行车下方。
(2) 在综掘机设备部件运输前，必须由专人把运输路线上的小绞车的固定情况、制动装置、机械、电气系统、钢丝绳重新检查一遍，对不合格处及时整改。
(3) 装车运输时，对所有部件要捆绑牢固,采用钢丝绳捆绑时，必须用良好的短钢钎(不低于0.8m长)别紧并绑牢固。
(4) 应按运输顺序入井,避免不必要的重复运输.(5) 各部件在平板车上的位置要平衡并无人为超宽、超长现象，运输前必须详细检查设备部件的捆绑情况，所有装平板车上的部件下方必须垫厚度30～50mm的木板，防止部件下滑，发现有不牢固现象必须重新进行捆绑牢固后方可运输。
(6) 平巷运输，若用电机车时必须采用专用联接杆联接，防止部件与机头或部件与部件之间直接碰撞，防止损坏设备部件。
(7)平巷人力推车时，推车时运件车两侧严禁有人，同向推车两组之间的距离不得小于30m.(8)斜巷运输前，必须对小绞车固定、钢丝绳、钩头、保险绳、联接销子、信号装置、按钮、绞车制动装置、保险绳及斜巷的“一坡三挡”等安全设施全面检查一遍，发现有不合格现象必须采取措施处理达到安全要求后，方可进行运输。
运输时严格执行“行人不行车行车不行人”制度.(9)信号必须设在安全地点，并保证清晰可靠，信号不清严禁开车。
(10)严禁摘跑钩，严禁蹬钩爬车，严禁坐矿车。
摘挂工必须等车停稳后，方可摘挂，严禁摘跑钩，摘钩时必须先摘保险绳，后摘钩头；挂钩时先挂钩头，后挂保险绳。
(11)发送信号前，摘挂工必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，所有人员进入安全地点，确认无问题后，才准进发信号。
(12)在提升过程中掉道时，复轨前要详细检查顶板及围岩安全情况，复轨时严格按操作规程中有关规定执行，严禁硬拉上道，车辆下方及两侧严禁站人。
(13)绞车在运行过程中，钢丝绳应排列整齐，不应有咬绳、爬绳现象，否则应进行处理，处理好后，再进行提升。
(三) 安装综掘机1、安装顺序为:（1）本体部、（2）铲板本体、（3）侧铲板、（4）履带部、（5）后支撑、（6）第二运输机回转部、（7）电气开关箱、（8）液压系统部、（9）操纵台、（10）油箱、（11）第一运输机、（12）截割部、（13）第二运输机、（14）各盖板类。
2、安装工序(1)利用本体部吊钩位置用钢丝绳将本体吊起，用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为400mm以上。
(2)用钢丝绳将铲板吊起，与本体机架相联接，装铲板升降油缸,装上副铲板。
安装完后，使铲板的前端与地板接地，或者垫上木头。
(3)用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体相联接，同时用枕木等物垫在已装好的履带下面以防偏倒。
两侧履带联接完后紧固螺栓用铁丝进行防松，抽出枕木。
(4)起吊后支承器与本体部联接，螺栓紧固力矩为900N·m。
装二运机回转部。
(5)将第一运输机合成整体后，用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内，溜槽与铲板联接后装入链条，调至规定涨紧程度。
(6)用钢丝绳将截割部吊起与本体机架相联接，装截割部油缸。
装好后使截割头落地或垫起。
(7)安装电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运机等辅助装置后按指定标记配管。
3、安装工作要求及安全注意事项(1)安装工作由专人管理,统一指挥。
所有参加安装施工人员都必须按章作业，特殊工种必须持证上岗，严格按照操作规程操作(2)各部联接螺栓必须齐全、合格，其力矩值必须达到规定要求。
(3)所有液压部件、管路密封良好，管路在额定压力下均无渗漏现象。
(4)各部操作把手、按扭动作灵活、可靠，接触器、转换开关等电气元件动作灵敏，工作性能正常。
(5)装载部运行平稳，无杂音，耙爪转动灵活。
(6)刮板输送机链条松紧适宜，应有70mm的下垂度,不得出现过紧或过松现象。
(7)履带涨紧后的下垂度为5-10mm。
(8)前后照明灯、蜂鸣器齐全可靠，各种保护罩齐全稳固。
(9)内外喷雾系统运行良好，达到规定的降尘效果，其压力值符合规定。
(10)整机运行平稳，无异常响声，各电机及马达应达到额定要求。
在整个试运行过程中，液压油温度不得超过摄氏80度，各部件轴承均不得出现过热现象。
(11)综掘机在试运行时，要求各部件动作正常，无滞后不协调现象。
(12)分二班施工时，由当班跟班队长、班段长、为本班施工安全、质量的具体负责人。
(13)安装时，要注意电动机和减速器连接处的轴线对中，保证同心度要求，各处的连接螺栓应涂上少量油脂，以防锈死不易拆卸。
(14)使用手拉葫芦之前，应事先检查好吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。
使用时应有专人看护，观察上导和棚梁的受力情况。
(15)重物起吊时，先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。
(16)重物起吊时和起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。
(17)重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用木方打好木垛，经检查确无问题后，人员方可入内工作。
(18)起吊使用的钢丝绳套必须满足安全系数。
(19)进入工作地点，每个工作人员必须经常认真的检查工作地点的顶帮围岩及支护安全情况，发现不安全问题必须采取措施处理好后方可工作。
(20)严禁用锚杆起吊重物，用架棚起吊时棚与棚之间必须打好撑子以防棚子悠倒。
四、使用回柱绞车牵引时注意事项1、在使用回柱绞车前要对绞车的固定情况及保护装置进行检查,确保绞车的可靠性及安全性。
2、绞车的声光信号清晰可靠，操作人员必须持证上岗。
3在使用回柱绞车牵引综掘机时牵引速度与综掘机行走速度要快慢一置。
4、钢丝绳与综掘机本体连接处用相应的绳卡子卡紧，确保安全可靠。
5、绞车牵引与综掘机行走应同时进行以减小钢丝绳拉力。
6、在绞车牵引过程中综掘机与绞车之间严禁站人，按要求把综掘机运往指定地点拆卸。
7、在牵引过程中绞车司机、综掘机司机要作好自主保安工作。
五、所有参加工作人员工作前必须认真学习此项措施,按措施施工。