内串石墨化工艺中,焙烧电极的温度分布及允许的升温速率1
电极焙烧及相关要点
电极焙烧及相关要点————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电极电极是电石炉的心脏，只有充分地了解电极的组件，才能更好的控制、操作及保护好电极，才能更好的完成生产任务。
电极好比人的身体，电极壳是躯干、电极糊好比营养、那么电流就是精神，只有控制好这三样，才能更好的把电极保护好。
1.电极壳电极壳是自焙电极的关键部分。
电极壳的完好与否直接关系到生产能否安全、连续、稳定运行，是生产过程中必不可少的保障因素。
25500KV A密闭型电石炉自焙电极是以¢1250mm电极壳为铠装，进行电极的自焙。
在电极焙烧过程中，电极壳不仅使电极成型而且还兼起导电作用。
（根据有关资料介绍，由于钢质材料的导电系数大以及在导电过程中的集肤效应，电极壳中通过的电流为总电流的80%左右）因此，电极壳在电石生产中成为不可或缺的器件。
电极壳的构成是有均匀的12片3mm的筋板；12片2mm的弧形板和12跟¢18mm厚的圆钢，经过裁剪、冲压、折弯、缝焊而成。
1.1电极壳的导电特性（1）外壳有效导电截面积约1250×3.14×2=7850㎜2（2）外筋板有效导电截面积大约30×7×12=2520㎜2（3）内筋板有效导电截面积约185×2×12=4440㎜2（4）圆钢有效导电截面积约81×3.14×12=3052㎜2电极壳的有效导电截面积=17862㎜2钢材的电流密度为2.2～2.4A/㎜2故电极壳的有效导电截面积可承受的电流为39296～42869A与《埃肯手册》中所提到的：在电极焙烧初期为防止电极壳烧损，操作电流应控制在40000A以内基本相符。
1.2电极壳的物理特性由于电极壳为钢质材料制成，故其物理特性与钢材相符，据查找相关钢材特性为：密度 7.86g/㎝3;软化点 450～550℃；熔点1535℃；沸点 2750℃1.3电极壳外筋板最大可输入电流接触元件夹紧外筋片面的有效长度约为435㎜，夹电极壳外筋板厚度约为 7㎜电极壳外筋板可输入的最大电流为S=435×7×12=36540㎜2电极壳外筋板可输入的最大电流为I=36540×（2.2～2.4 A/㎜2）=（80388～87700）A常温下。
石墨化考试复习题2013
一、填空1、目前常见的石墨化设备有艾奇逊炉和内热串接石墨化炉。
2、进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时不得超过 5 千米每小时。
3、质量管理体系认证通过的国际标准是ISO9001 。
4、针状焦是超高功率电极生产的主要原料。
5、碳的元素符号为 C 。
6、自然界中以游离态存在的单质碳有：金刚石、天然石墨、煤炭。
7、石墨化一般需要2300 ℃以上的高温热处理。
8、碳的原子序数为 6 。
9、被烧品经过石墨化后，电阻率降低。
10、石墨化出炉时批号12090108的含义是 2012年9月1日8号炉。
石墨化设备31道11、螺旋输送机机构由驱动装置、头节、中间节、尾节组成。
12、如果卸料管（吸料管）不在上限位，则吸料管（卸料管）升降机构不能运转。
13、液压站溢流阀的调定压力不得超过液压系统最高压力 20.6MPa。
14、罗茨风机二次启动间隔时间不少于 5 分钟。
15、保温料处理系统任何一台设备发生故障，其上游设备立即停车，其下游设备按正常顺序停车。
16、抓举或铲运时应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输，如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后立即将动臂降低到离地面400 左右的正常运输位置。
17、工作后，离开前要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关。
18、保温料系统正常开机时，所有设备的润滑点应每月打注一次润滑油。
19、调变一次电流不得超过 1049.5 安。
20、调变二次电流不得超过 484.4 安。
21、变压器上层油温不得超过 85℃。
22、炉头冷却水停电 48 小时以后才能关闭。
23、整流柜桥臂最高温度不得超过 70 ℃。
24、内串石墨化炉是一种不用电阻料，电流直接通过焙烧制品纵向串接的电极柱进行石墨化的一种炉型。
25、内串石墨化炉炉尾一端有2根顶推电极，由液压装置提供推力，传递给顶推电极。
26、多功能天车操作人员必须经考试合格取得操作证后才能上岗，严禁无证操作。
内串石墨化炉炉头电极保护措施
内串石墨化炉炉头电极保护措施
内串石墨化炉炉头通常使用石墨电极,为了保护炉头电极,可以采取以下措施：
1. 控制炉内气氛,减少氧化剂含量。
过高的氧化剂含量会加速电极氧化腐蚀。
因此,炉内应该保持适当的还原气氛,以延长电极寿命。
2. 对炉头电极进行涂层处理。
电极表面喷涂抗氧化剂或保护涂层,能够减缓电极的氧化速度,延长电极寿命。
3. 使用高质量的电极。
采用高质量的电极材料,能够减少电极的缺陷,降低电极损耗,延长电极寿命。
4. 控制炉内温度。
过高的温度会加速电极氧化,对电极造成损害。
因此,炉内应该保持适当的温度,以延长电极寿命。
需要注意的是,以上措施仅供参考,具体应根据实际情况进行调整。
在进行电极保护时,应当遵守相关安全规定和操作流程,确保生产安全。
碳素 焙烧温度
碳素焙烧温度
碳素制品的焙烧温度取决于其制造工艺和所用的原材料，以下是常见的碳素制品及其焙烧温度范围：
1.炭块：通常的焙烧温度为1300℃。
2.电极：石墨化后的焙烧温度为1200℃。
3.碳电阻：要求电阻高，焙烧温度为1000℃。
此外，在生产阴极炭素产品时，需要焙烧温度达到1250摄氏度以上，制品温度高达1200摄氏度，同时整个工艺流程均处于封闭式运行，所以，在整体焙烧流程中，最为核心的设备就是阴极焙烧炉。
以上信息仅供参考，如需获取更准确的信息，建议查阅碳素制品的相关书籍或咨询碳素制品的生产厂家。
电极焙烧三个阶段
电极焙烧三个阶段一、电极焙烧三阶段（1）电极糊融化阶段：电极糊融化的热源主要来自电流通过电极壳产生的电阻热、电流通过电极糊产生的电阻热、电极加热元件的产生的热量、料面辐射热。
此阶段操作时根据电极消耗速度适当压放电极，应严格控制负荷的增长，只要听到轻微的放电声即可。
要防止电流过大产生明弧并刺破铁皮，造成电极糊流出。
操作时间应控制在30-40小时，安全电流应控制在小于5kA，功率应控制在小于2000kW。
（2）电极烧结阶段：此阶段应严格操作，防止电极糊中的挥发份过快挥发。
操作时间应控制在110-120小时，安全电流应控制在小于55kA，功率应控制在小于3500kW。
（3）电极石墨化阶段：此阶段主要是增强自焙电极的导电性能及机械强度。
操作时间应控制在18-26小时，安全电流应控制在小于65kA，功率应控制在小于6000kW。
二、电极焙烧注意事项1、电极焙烧要严格按照《电极焙烧曲线图》进行，同时必须保持三相电极平衡焙烧，特别注意电极焙烧期间禁止上提电极；2、根据气体逸出量的多少并结合经验判断电极的烧结情况，要正确调节电流或添加炭材，控制操作电流，使负载增加速度与电极焙烧程度相适宜；3、当电极位置降至250mm以下时，可人工向启动缸内添加适量的焦炭，防止烧损设备或电流过低；4、依据电极成熟情况适当压放电极长度，但电极压放量不得超过操作规程中规定的相应负荷最大压放量（压放电极主要是为了活动铜瓦，避免被焦油粘住）。
5、变压器档位的调整要依据电流的增加而调整，原则上以满足电极电流平稳并达到焙烧电极所需要的电流值。
变压器调整范围在1-4档，二次电压值114.9V-132.9V，电极电压66.3V-76.7V（空负荷状态值）。
6、在焙烧电极过程中，为了稳定电极和电炉负荷，可以在内外三角区和中心区适当加入焦炭；7、随着电极的不断消耗，可以适当压放电极，但必须保持电极工作端的长度在2300-2500mm之间；8、随着电极的不断消耗和筒内电极糊的软化，应适当加入电极糊，使电极糊柱高保持在3500-4000mm之间（以底环下沿为基准）。
高温焙烧法提纯石墨矿
高温焙烧法提纯石墨矿高温焙烧法是一种常用的石墨矿提纯方法，通过对石墨矿进行高温处理，去除其中的杂质，提高石墨纯度。
本文将从高温焙烧原理、工艺流程、影响因素以及应用领域等方面详细介绍高温焙烧法提纯石墨矿的过程和效果。
高温焙烧法是指将石墨矿置于高温环境中进行加热处理，通过矿石中的杂质在高温下氧化、还原和挥发，从而将其残留在石墨中的杂质去除，提高石墨的纯度。
高温焙烧法的主要原理是利用矿石与氧气在高温下反应的特性，将矿石中的杂质氧化成气体或挥发出来，从而实现石墨的提纯。
高温焙烧法的工艺流程通常包括石墨矿破碎、筛分、干燥、加热等步骤。
首先，将原石墨矿经过破碎和筛分处理，去除其中的杂质和杂质粒子，使得原石墨矿颗粒均匀一致。
然后，将矿石进行干燥处理，确保矿石中的水分含量降至最低。
最后，将干燥后的矿石放入高温炉中进行加热处理，使其达到高温焙烧的条件。
在高温下，矿石中的杂质会发生氧化、还原和挥发等反应，从而被去除。
高温焙烧法的效果受到多种因素的影响。
首先是焙烧温度，温度的选择需要根据石墨矿中杂质的种类和含量来确定。
一般情况下，高温可以促使矿石中的杂质更充分地发生反应，提高石墨的纯度。
其次是保持良好的氧气通量，氧气的供应与矿石中杂质氧化的速率息息相关。
此外，焙烧时间也需要适当控制，过长的焙烧时间可能导致石墨矿的热解反应进行过度，影响提纯效果。
高温焙烧法在多个领域中得到了广泛的应用。
首先，在石墨矿提纯领域，该方法是最常用的石墨提纯方法之一。
通过高温焙烧，可以有效地去除石墨矿中的杂质，提高石墨的纯度和质量。
其次，在电池领域，高温焙烧法也被用于制备锂离子电池负极材料。
石墨作为锂离子电池的主要负极材料，经过高温处理后，其晶体结构更加完整，电化学性能更好，从而提高了锂离子电池的循环稳定性和容量特性。
总之，高温焙烧法是一种常用的石墨矿提纯方法，通过对石墨矿进行高温处理，可以有效地去除其中的杂质，提高石墨的纯度和质量。
在实际应用中，需要根据石墨矿的杂质种类和含量，以及焙烧温度、氧气通量和焙烧时间等因素进行调节，以达到最佳的提纯效果。
石墨焙烧工艺和石墨化
石墨焙烧工艺和石墨化石墨是一种具有特殊结构的碳材料，其广泛应用于各个领域。
而石墨的制备过程中，石墨焙烧工艺和石墨化是至关重要的环节。
本文将从石墨焙烧工艺和石墨化的角度，探讨石墨的制备过程及其应用。
我们来了解一下石墨焙烧工艺。
石墨焙烧是将石墨矿石经过高温处理，使其分解为石墨结构。
这个过程主要包括预处理、焙烧和冷却三个步骤。
预处理是为了提高石墨矿石的石墨化率和石墨的质量。
在预处理过程中，需要对石墨矿石进行破碎、清洗和干燥等处理，以去除其中的杂质和水分。
焙烧是将预处理后的石墨矿石进行高温处理，使其产生结构变化。
焙烧温度通常在2000℃以上，具体温度取决于矿石的质量和要求。
在高温下，石墨矿石中的有机物质会发生热解反应，从而形成石墨结构。
石墨焙烧的过程中需要控制温度和时间，以保证石墨的质量和性能。
冷却是将焙烧后的石墨进行自然冷却，使其温度逐渐降低。
冷却的速度和方式也会影响石墨的性能。
一般来说，较慢的冷却速度可以使石墨结构更加稳定，提高其热稳定性和机械强度。
通过石墨焙烧工艺，石墨的结构得到了改善，具备了良好的导电性和导热性，使其成为重要的工业材料。
下面我们来了解一下石墨化的过程。
石墨化是指将石墨矿石经过化学处理，使其纯度和结晶度进一步提高的过程。
石墨化的主要方法包括化学氧化和热解两种方式。
化学氧化是将石墨矿石与氧化剂进行反应，使其中的杂质和有机物质得到氧化。
常用的氧化剂有硝酸、高锰酸盐等。
通过化学氧化可以去除石墨中的杂质，提高其纯度。
热解是将石墨在高温下进行热分解，使其结构发生变化。
石墨矿石经过热解后，其中的有机物质会被热解分解，从而形成纯净的石墨结构。
热解的温度和时间需要根据矿石的质量和要求来确定。
石墨化的过程可以进一步提高石墨的结晶度和纯度，使其具备更好的导电性和导热性。
通过石墨化处理，可以获得高纯度的石墨材料，广泛应用于电池、涂料、涂层等领域。
总结起来，石墨焙烧工艺和石墨化是石墨制备过程中的两个重要环节。
内串炉生产技术操作规程
内串炉生产技术操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--内串炉生产技术操作规程所有进入生产区的工作人员，必须按规定穿戴好劳护用品。
遵守有关安全操作规程。
作业人员必须了解内串石墨化炉生产工艺要求，必须能独立地进行炉芯各部位尺寸计算，能正确阅读装炉图，能区分各种填充料。
一、准备工作1、由专职人员将焙品电极的两个端面铣平，保证端面平整。
2、专职人员铣完后，编号、量长度、自检。
质管部专业检测人员检测后运入车间待装。
3、装炉前，作业人员将平好端面的焙烧品电极再次复检，逐支敲击，检查坯体是否有缺陷，禁止焙烧废品入炉。
编号，量出其准确长度并记录。
4、贴纸板和准备石墨垫圈。
二、铺炉底1、根据所装产品的规格计算出炉底料的高度，按要求铺设炉底料。
2、将不含大块和杂物的干料（一般用返回的旧料）放入炉中，炉底料高度与规定高度误差±1cm，铲平并踩实。
3、石墨化炉炉室内的保温料温度较高，操作时须小心，防止烫伤。
三、定中心线炉头导电电极和炉尾内联电极的中心点为两端点，拉上线或绳，踩上印，以保证焙品电极中心线与导电电极中心线一致。
四、装下层电极1、阅读装炉图，了解下层电极柱的编号顺序和垫块尺寸。
2、装双柱电极时，使焙品电极中心线与导电电极的中心线重合，保证相邻两支焙品电极端面对缝横平竖直。
3、电极柱中心要求平直对称。
4、在电极间隙较大的四周均用牛皮纸裹紧，防止焦屑漏入。
纸带宽度为200mm以上，均匀包裹两根焙品电极的接缝端头，不得破漏，垫块之间如有间隙须用石墨粉填充捣实。
5、整个电极柱要处于水平状态，达不到要求的要及时调整，石墨粉要捣实，不得有漏料现象，使用石墨垫圈时，要精心操作，减少石墨垫圈的损坏。
6、将炉头导电电极轻轻靠上电极柱，不上压。
7、放保温料，单柱电极两侧放入旧保温料，装双柱电极先放入中间新保温料，然后放入两侧旧保温料，铲平踩实，然后准备装上层电极。