设备清洁
生产设备清洁管理制度
生产设备清洁管理制度
1.设备清洁管理制度的目的：
确保生产设备的清洁和卫生，减少生产过程中的污染和交叉感染，提高产品质量和生产效率。
2.责任人和责任部门：
设备清洁管理的责任人是设备清洁管理人员，其所在部门为生产管理部门。
3.设备清洁管理的内容：
（1）定期检查和保养设备，确保设备处于良好的工作状态；
（2）制定和实施设备清洁计划，明确清洁频率和方式；
（3）设备清洁时使用适当的清洁剂和消毒剂，确保彻底清洁和杀菌；
（4）设备清洁过程中使用个人防护用品，如手套、口罩等；
（5）设备清洁完成后，及时清理和处理清洁工具和材料，防止交叉感染；
（6）定期进行设备清洁管理的培训和考核，确保管理人员具备清洁技能和知识。
4.设备清洁管理的执行步骤：
（1）制定设备清洁管理制度和操作规程；
（2）设备清洁管理人员按照操作规程进行设备清洁；
（3）生产管理人员定期检查设备清洁情况；
（4）发现问题及时处理和改进；
（5）定期组织培训和考核。
5.设备清洁管理的监督和检查：
生产管理部门和质量管理部门对设备清洁管理进行监督和检查，发现问题及时处理和改进。
6.违反设备清洁管理制度的处罚：
对于违反设备清洁管理制度的人员，根据情况给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、罚款等。
7.设备清洁管理制度的评估：
定期评估设备清洁管理制度的执行情况，对制度进行修订和改进。
以上是一个简单的生产设备清洁管理制度，在实际使用中，可以根据企业的特点和需求进行调整和完善。
设备操作与设备清洁
设备操作与设备清洁一、设备操作设备操作是指使用和操作各类设备的过程。
正确的设备操作能够提高设备的使用寿命和效果，同时也能避免设备损坏和事故的发生。
1. 准备工作在开始操作设备之前，需要进行一些准备工作，例如检查设备是否正常运行，确认所需的材料和工具是否准备齐全，以及了解设备操作的相关安全知识。
2. 学习操作指南每种设备都有相应的操作指南，操作者应该仔细阅读并理解设备的操作指南。
操作指南中通常包含设备的功能介绍、使用注意事项和操作步骤等内容，熟悉这些内容可以帮助操作者正确地操作设备。
3. 装配和调试在使用某些设备之前，需要对设备进行装配和调试。
装配和调试过程中需要注意操作的顺序和细节，确保装配正确并测试设备是否正常运行。
4. 正确操作设备在操作设备时，要注意以下几点：•使用正确的姿势和动作，保持身体平衡，避免姿势不正确导致的伤害；•注意使用力度和速度，避免过度施力；•遵循设备的操作步骤，不要随意更改或省略步骤。
5. 维护和保养设备的长期使用需要进行维护和保养。
维护和保养包括设备的清洁、润滑和定期检查等工作。
正确的维护和保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的性能和安全性。
二、设备清洁设备清洁是设备维护和保养的重要环节。
定期清洁设备可以去除污垢和积尘，防止设备性能下降和故障发生。
1.清洁工具和材料的选择在进行设备清洁时，应选择适当的工具和材料。
常用的清洁工具包括软刷、抹布、吸尘器等。
清洁材料可以是清洁剂、酒精、清水等。
选择清洁工具和材料时要考虑设备的材质和特性，避免使用会对设备造成损害的清洁工具和材料。
2. 清洁步骤设备清洁的步骤可以根据设备的种类和特点进行调整，一般包括以下步骤：•关闭设备并断开电源：在进行设备清洁之前，必须确保设备已关闭并断开电源，以避免触电或其他意外事故的发生。
•清除杂物和表面污垢：使用软刷或抹布清除设备表面的杂物和污垢。
不要使用擦拭物体表面时带有大颗粒的物品，以免刮伤设备。
•除尘：使用吸尘器或者柔软的刷子将设备内部的积尘除去。
设备卫生清理管理制度
第一章总则第一条为确保公司生产设备的安全、卫生和高效运行，提高生产效率和产品质量，保障员工身心健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的卫生清理工作。
第三条设备卫生清理工作应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 定期清理，全面覆盖；3. 责任到人，奖罚分明；4. 简便高效，确保质量。
第二章清理范围及内容第四条清理范围：1. 生产设备的外部表面；2. 设备内部管道、腔室、缝隙等难以观察部位；3. 设备的传动部分、润滑系统、冷却系统等；4. 辅助设施如工作台、工具箱等。
第五条清理内容：1. 清除设备表面的灰尘、油污、锈蚀等；2. 清理设备内部的积尘、杂物、油污等；3. 检查设备各部件的磨损情况，进行必要的润滑和保养；4. 检查设备的安全防护设施，确保其完好有效；5. 对设备进行消毒，防止交叉感染。
第三章清理时间及频率第六条清理时间：1. 设备投入运行前，进行一次全面清理；2. 设备运行过程中，根据实际情况，每班次或每周进行一次常规清理；3. 设备停机检修期间，进行全面清理。
第七条清理频率：1. 常规清理：每班次或每周一次；2. 全面清理：每季度或每半年一次；3. 特殊情况下的清理：根据实际情况确定。
第四章清理方法及要求第八条清理方法：1. 使用适当的清洁剂和工具；2. 采取有效的清洁措施，如擦洗、刷洗、喷洗等；3. 清洁剂的选择应考虑设备材质、污染程度等因素；4. 清洁过程中，注意防止设备损坏。
第九条清理要求：1. 清洁剂不得对设备材质造成腐蚀；2. 清洁过程中，注意保护设备表面光洁度；3. 清洁后的设备表面应无油污、无灰尘、无锈蚀；4. 清洁后的设备内部应无积尘、无杂物、无油污。
第五章责任与奖罚第十条责任：1. 设备操作人员负责设备日常的清洁工作；2. 设备维修人员负责设备检修期间的全面清理；3. 设备管理部门负责监督和检查设备卫生清理工作。
第十一条奖罚：1. 对认真履行设备卫生清理职责，效果显著的个人或部门给予奖励；2. 对未按本制度执行，导致设备卫生状况恶化，影响生产或产品质量的个人或部门，给予批评教育或处罚。
设备保洁方案
3.严禁使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的清洁剂；
4.保洁人员应穿戴合适的劳保用品，如手套、口罩、防护眼镜等；
5.遵循保洁计划，确保保洁工作有序进行。
六、附则
本方案自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整。本方案的最终解释权归制定单位所有。
（3）检查保洁工具的完好性，如有缺失或损坏，及时补充或更换。
4.总结与改进
（1）定期对保洁工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施；
（2）对保洁人员进行考核，提高其工作积极性；
（3）根据实际需要对保洁方案进行调整，以适应设备保洁需求。
五、注意事项
1.保洁过程中，确保设备处于断电状态，防止触电事故；
（全文完）
2.每月对设备进行深度清洁，如对设备内部进行拆解、清洗、消毒等；
3.根据设备实际使用情况，调整保洁周期。
3.检查阶段
（1）检查设备保洁效果，确保清洁质量；
（2）检查设备是否存在故障、损坏现象，如有，及时报修；
（3）检查保洁工具是否齐全、完好，如有缺失或损坏，及时补充或更换。
4.总结阶段
（1）对保洁工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施；
（2）对保洁人员进行考核，激励其提高保洁质量；
（3）定期对保洁方案进行调整，以满足设备保洁需求。
五、注意事项
1.保洁过程中，确保设备处于断电状态，防止触电事故；
2.使用清洁剂时，注意安全，避免对人体、设备造成损害；
3.严禁使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的清洁剂；
4.保洁人员应穿戴合适的劳保用品，如手套、口罩、防护眼镜等；
设备保洁方案
第1篇
设备保洁方案
一、背景
工厂设备清洁管理制度
一、总则为了确保工厂设备正常运行，提高生产效率，保障员工身体健康，维护工厂环境卫生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有生产设备、辅助设施以及工作场所的清洁管理。
三、清洁责任划分1. 设备管理部门负责制定设备清洁计划，组织实施设备清洁工作，并对清洁效果进行监督。
2. 生产部门负责按照设备管理部门的要求，配合完成设备清洁工作。
3. 工作场所的清洁工作由各车间、部门负责，具体责任人由部门负责人指定。
四、清洁标准1. 设备表面：设备表面应保持干净、整洁，无油污、灰尘、锈迹等。
2. 设备内部：设备内部应保持清洁，无异物、油污、锈蚀等。
3. 传动部位：传动部位应定期加注润滑油，保持清洁，无杂质。
4. 气动、液压系统：气动、液压系统应定期清洗，保持畅通，无堵塞。
5. 工作场所：工作场所应保持整洁，无垃圾、杂物，地面无油污、积水。
五、清洁流程1. 设备清洁前的准备工作：（1）检查设备是否处于安全状态，确保清洁工作安全进行。
（2）准备清洁工具和清洁剂，如清洁布、刷子、吸尘器、清洁剂等。
（3）制定清洁计划，明确清洁责任人和时间。
2. 设备清洁过程：（1）设备表面清洁：使用清洁布或刷子，配合清洁剂，对设备表面进行擦拭。
（2）设备内部清洁：根据设备类型，采用相应的清洁方法，如拆解、吹扫、高压水射流等。
（3）传动部位清洁：定期检查传动部位，发现油污、杂质时，及时清理。
（4）气动、液压系统清洁：定期对气动、液压系统进行清洗，保持畅通。
3. 工作场所清洁：（1）地面清洁：使用清洁剂和拖把，对地面进行擦拭。
（2）设备周边清洁：清理设备周边的垃圾、杂物。
（3）窗户、门等部位清洁：定期擦拭窗户、门等部位，保持干净。
六、清洁时间1. 设备清洁：根据设备类型和使用情况，每月至少进行一次全面清洁。
2. 工作场所清洁：每天进行一次清洁，每周进行一次大扫除。
七、清洁考核1. 设备管理部门负责对设备清洁工作进行考核，考核内容包括清洁质量、清洁效果、清洁时间等。
设备清洁标准
设备清洁标准设备清洁是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为了确保设备的安全和可靠运行，我们制定了以下设备清洁标准，以供参考和执行。
一、清洁频率。
1. 日常清洁，设备在日常使用中，应当保持清洁干净。
日常清洁包括除尘、擦拭和清洗，根据设备使用环境和特点，制定相应的日常清洁计划和标准。
2. 定期清洁，除日常清洁外，设备还需要进行定期的深度清洁。
定期清洁的频率应根据设备类型、使用频率和使用环境而定，一般为每月一次或每季度一次。
二、清洁步骤。
1. 准备清洁工具，清洁前，应准备好清洁工具，如抹布、刷子、清洁剂等。
2. 关闭设备，在进行清洁前，务必关闭设备的电源，并拔掉电源插头，以确保清洁安全。
3. 清除灰尘，使用柔软的抹布或吸尘器清除设备表面和内部的灰尘，特别是设备通风口、散热孔等部位。
4. 擦拭表面，使用干净的抹布或海绵蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭设备表面，去除污渍和油渍。
5. 清洗内部，对于一些需要定期清洗的设备，如空调、电风扇等，应按照设备说明书或清洁标准进行内部清洗，以确保设备内部清洁干净。
6. 擦干设备，清洁完成后，应使用干净的抹布或纸巾将设备表面擦干，避免水渍残留。
7. 开启设备，待设备彻底干燥后，方可重新开启设备电源，进行正常使用。
三、注意事项。
1. 使用合适的清洁剂，在清洁设备时，应选择适合设备材质和表面的清洁剂，避免对设备造成损害。
2. 防止水渍残留，在清洁设备时，应注意控制清洁剂用量，避免过多的清洁剂残留在设备表面，造成污渍和腐蚀。
3. 注意安全，在清洁设备时，务必注意自身安全，避免因清洁不当导致意外伤害。
4. 定期检查，除了定期清洁，还应定期对设备进行检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
通过以上设备清洁标准的执行，可以有效保障设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
希望全体员工能够严格执行设备清洁标准，共同维护好我们的设备设施。
设备清洁管理规程制度范本
设备清洁管理规程制度范本一、目的为了确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，特制定本设备清洁管理规程。
本规程旨在规范设备清洁工作，确保设备清洁工作得到有效执行，从而提高整体生产环境。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产设备、辅助设备及设施的清洁管理工作。
三、清洁管理原则1. 设备清洁工作应遵循“预防为主，防治结合”的原则，做到定期清洁与随时清洁相结合。
2. 设备清洁工作应遵循“谁使用，谁负责”的原则，使用人员为设备清洁的第一责任人。
3. 设备清洁工作应遵循“全面、彻底、规范”的原则，确保设备清洁到位。
四、清洁内容与要求1. 设备外部清洁（1）设备表面应无油污、灰尘、锈蚀等污物。
（2）设备操作面板应干净、无破损、无功能障碍。
（3）设备周边环境应保持整洁，无杂物、无油污、无泄漏。
2. 设备内部清洁（1）设备内部应无灰尘、油污、异物等污物。
（2）设备传动部件应加注润滑油，无泄漏。
（3）设备电器部件应无灰尘、无异物，接线端子应牢固、接触良好。
3. 清洁工具与用品（1）根据设备材质及清洁要求，选择合适的清洁工具与用品。
（2）清洁工具与用品应保持干净、完好，不得污染设备。
五、清洁流程与方法1. 设备清洁前，应关闭设备电源，确保设备安全。
2. 使用合适的清洁工具与用品，按照设备清洁要求进行清洁。
3. 清洁设备表面时，可使用清洁剂、湿布、毛巾等；清洁设备内部时，可使用吸尘器、压缩空气、清洁剂等。
4. 清洁过程中，应注意防止设备部件损坏、松动、脱落。
5. 清洁完毕后，应检查设备清洁情况，确保达到清洁要求。
六、清洁周期与责任1. 设备清洁周期可根据设备运行情况、生产环境等因素确定，必要时可随时清洁。
2. 设备使用人员为设备清洁的第一责任人，负责设备日常清洁工作。
3. 设备管理部门定期对设备清洁情况进行检查，发现问题及时整改。
七、培训与指导1. 新员工入职前，应进行设备清洁操作培训。
2. 设备管理部门应定期对设备清洁工作进行指导与培训，提高员工清洁技能。
设备清洁培训方案
设备清洁培训方案简介设备清洁是企业中非常重要的一项工作，不仅可以确保设备的寿命和性能，还可以提高产品质量和效率，降低设备故障率。
因此，设备清洁的培训对于企业来说非常必要，本文将介绍一种设备清洁培训方案。
培训内容设备清洁的意义和方法首先，需要向学员介绍设备清洁的重要性，清洁能够有效提高设备的工作效率和寿命，避免设备故障，及时发现和解决隐患，确保产品质量，保护员工和客户的健康安全。
然后，向学员介绍设备清洁的方法、步骤、注意事项和常见错误等。
具体授课内容如下：•设备清洁前的准备工作•设备清洁的步骤和方法•设备清洁过程中需要注意的事项•常见的设备清洁错误及避免方法设备清洁的实践操作理论课上，学员已经了解了设备清洁的方法和步骤，但是理论占比过大容易让学员感到枯燥乏味。
为了提高学员的参与度和理解度，需要通过实践操作，让学员亲自操作设备清洁，加深对清洁方法的理解和掌握。
具体操作流程如下：•预备工作：准备清洁工具和材料，打开设备，确定清洁位置和方案•操作环节：讲解清洁步骤和方法，学员自行操作清洁，指导学员顺序清洁，避免遗漏和反复；同时讲解清洁后的处理流程，如清洁工具的归位和清洁环境的恢复等。
•问题解答：在操作过程中，学员可能会遇到不同的情况和问题，需要及时解答，并实时总结和评估操作效果。
为了提高学员对知识点的领会，可以采用小组讨论的方式，由指导老师主持，讨论和评审学员的成果。
培训效果通过设备清洁培训，学员将：1.掌握设备清洁的方法和步骤；2.了解设备清洁的意义和作用；3.学习如何正确使用清洁工具和材料；4.学会规范避免设备故障和错误；5.增强质量和安全意识。
设备清洁培训不仅可以保障企业设备正常运行和提高产品质量，而且可以增强员工责任心和合作精神，提高员工对企业的认同感，进一步改善企业的发展氛围。
结语设备清洁培训方案是企业必不可少的一项服务，通过清洁培训可以提高设备的性能和寿命，降低设备故障率，提高产品质量和效率。
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2.2清洗方法
2.2.2、化学清洗： 首先要知道反应釜设备内的垢样成分，最好是取样分析。确定污垢成分后先做试验， 选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环 装置将清洗液在设备内循环流动，洗去污垢。 先用适量的水冲洗搅拌桨及釜内壁，放 尽。将溶剂通过加压装置流冲刷反应釜。 如未达到清洗效果，向反应釜中加入适量的 溶剂升温搅拌回流至达到清洗要求，然后将溶剂放出。 最后用一定量的溶剂冲洗反应 釜内壁，放出。
2.2清洗方法
2.2.3机械清洗： 采用高压清洗装置，使用高压水流通过喷头冲 刷，将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物 击碎，彻底剥离并清除掉。高压水射流清洗原 理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清 釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水 流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击 实现清洗、清除的效果。
三、精馏塔的清洁
目的： 为确保精馏塔洗涤干净，避免交叉污染，所以精馏塔需要定期清洗
2.2清洗过程
1、溶剂回流：根据实际情况的需要，在精馏操作结束后，可向蒸馏釜内吸入适量的溶 剂，升温常压回流，将吸附在塔内物料尽可能全部带出来！选用溶剂原则是用该工序 的回收溶剂！ 2、清水过流：直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水 吸入釜中，用清水初步洗涤；根据实际情况决定是否将洗涤水放掉！ 3 、 碱 水 洗 涤 ： 真 空 向 釜 内 吸 进 1 % 左 右 的 碱 液 ， 然 后 升 温 到 1 0 0 ～ 11 0 ℃ ， 全 回 流 60min后收集馏份，用碱水洗涤管道及设备；
清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法
2、清洗方法
2.1干洗法安全要求和程序 2.1.1排除罐内存油， 2.1.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围； 2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物； 2.1.4用锯未干洗 2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀; 2.1.6用拖布彻底擦净;
2.2清洗方法
2.2.1人工进釜手工清除： 成本低是其最大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中 还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清 理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一 步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所 需时间约为半天至一天。
1 清洁的意义和目的 1.1清洁的意义 “清洁”，不单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指 维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持生产现 场任何时候都整齐、干净。作业现场洁净明亮，会使人产 生愉快的心情，有利于提高工作效率。 1.2清洁的目的 清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要 不断地进行整理、整顿和清扫
设备清洁
序言
PREFACE
所谓“清洁”，不单是我们所说的干净、 清洁的意思，而是指维持和巩固整理、 整顿、清扫而获得的结果，保持生产现 场任何时候都整齐、干净。作业现场洁 净明亮，会使人产生愉快的心情，有利 于提高工作效率。而设备清洁，既包括 上述内容，还包括设备内部的清洗、清 洁！
学习重点、难点
1．1制定专门的手册
整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。要 做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿是非常重要的，所 有的人都要清楚应该干些什么，在此基础上将大家都认可的各 项应做工作和应保持的状态汇集成文，形成专门的手册，从而 达到确认的目的。
1.2明确“清洁”的状态 所谓清洁的状态，它包含有三个要素： 第一是“干净”； 第二是“高效”； 第三是“安全”。 这就是我们称之为缺一不可的“清洁
二、反应釜的清洁
1、设备结垢对于搅拌型反应釜，有以下几大影响： 1.1生产效率的低下 由于换热性能的低下，导致反应时间的增加。需要注意的是，即使附着了很薄一
层污垢，也会大幅降低换热性能。 1.2产品品质的降低 附着在釜内壁上的污垢的掉落，前一釜的残渣混入等异物混入问题；以及由于污
垢的附着使得反应时间变长，并因此造成异性反应物的生成、产品变色、每一釜产品的质量不 能均一等问题。 1.3腐蚀的加剧 这影响到反应釜自身的使用寿命。 反应釜的清洗方法 主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手工清除三种方法。
二、设备清洁目的和意义
一， 恢复生产。在工业生产的过程中，有的时候会因为操作不当引起的突 发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞，影响生产的正常运行。 对于这时的情况，主要是快速的清除污垢，保证生产装置可以正常的运转， 恢复正常生产状态。
第二， 恢复装置生产效率。比如化工设备结垢造成换热器等设 备传递热量热系数减少，管道流通面积的减少或者流通阻力增 大，使能、物等消耗增加，生产效率明显下降。这时通过清洗 除垢来恢复生产设备的生产效率。
第三，很多电力设备运行时，空气中的污垢会沉积在设备表面,因为电器的电 场会产生静电，静电对周围的各种微粒有强烈的吸附作用。这些污垢沉积在设 备上，会引起设备的散热不良，会使设备的电阻增大，严重的会导致电机烧毁、 引发火灾。 因此，对电器设备的清洗就应当定期进行，便于防止事故发生、节约能 耗，延长电器使用寿命，防止事故的发生。
2
PART 02
化工常用设备的清洁
一、储罐的清洁
1、 目的
新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料 有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长， 罐内较脏时要清洗。由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的具体要求也不 同。如换装油料时，要求清洗干净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除 则要求很严，因此需区别对待。
2.1.7干洗质量检查验收。
2、清洗方法
2.2湿洗法安全要求和程序 2.2.1排除罐内存油； 2.2.2通风排除罐内油气,并测定油气浓度到安全范围； 2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈 2.2.5尽快排除冲洗污水,并用拖布擦净; 2.2.6通干燥风除湿; 2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀; 2.2.8湿洗质量检查验收。
2、清洗方法
2.3蒸汽洗法安全要求和程序 2.3.1排尽罐内存油； 2.3.2通风排除罐内油气,并测定浓度到安全范围; 2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物; 2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐； 2.3.5用高压水冲洗油污， 2.3.6排尽污水； 2.3.7用锯末干洗； 2.3.8清除锯末,用铜制工具除去局部锈蚀; 2.3.9用拖布彻底清除脏物； 2.3.10检查验收洗罐质量。
2.2清洗过程
4、热水过流：向蒸馏釜内加入适量的清水，升温回流30min，再全收集达到洗去设备及管道中碱 水的目的； 5、真空烘干：采用抽真空烘干方式干燥精馏塔，操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水 ，釜内气相温度达80～90℃，维持60min后可认为烘干操作结束！ 6、甲醇洗涤：真空向釜内吸进合格的回收级甲醇溶剂，升温进行全回流，适量收集至各个收集罐 ；注意甲醇回流前后均要取样分析（包括各个收集罐）！比较洗塔前后甲醇溶剂中杂质数量及含量 的变化！甲醇洗涤后仍采用抽真空烘干的方式进行操作！釜内气相温度达50～60℃，维持60min可 认为烘干操作结束！
2.2清洗方法
2）机械清洗 对列管换热器管内的清洗，通常用钢丝刷，具体做法是用一 根圆棒或圆管，一端焊上与列管内径相同的圆形钢丝刷，清洗时，一边旋转 一边推进，通常，用圆管比用圆棒要好，因为圆管向前推进时，清洗下来的 污垢可以从圆管中退出。注意，对不锈钢管不能用钢丝刷而要用尼龙刷，对 板式换热器也只能用竹板或尼龙刷，切忌用刮刀和钢丝刷。
四、换热器的清洁
目的： 为确保换热器管束畅通，不堵塞，不结构，所以换热器需要定期清洗 清洗方法包括：化学清洗(酸洗法) 、机械清洗、高压水清洗
2.2清洗方法
1）化学清洗(酸洗法) 常用盐酸配制酸洗溶液，由于酸能腐蚀钢铁基体，因此在酸洗 溶液中须加入一定数量的缓蚀剂，以抑制对基体的腐蚀( 酸洗溶液的配制方法参阅有 关资料 )。 酸洗法的具体操作方法有两种：① 为重力法，借助于重力，将酸洗溶液缓慢注入设备， 直至灌满，这种方法的优点是简单、耗能少，但效果差、时间长；② 为强制循环法， 依靠酸泵使酸洗溶液通过换热器并不断循环，这种方法的优点是清洗效果好，时间相 对较短，缺点是需要酸泵，较复杂。
2、清洁的实施方法
如果保持作业现场的清洁，工人就会有愉快的心境，现场 洁净明亮，也能提高工人的于劲，这对提高企业的生产效 率是非常有利的
在实施的过程中，要不断对不足之处进行纠正，并且再次 对3S(整理、整顿、清扫)的意义进行认识，使员工的认识 呈螺旋形的上升。所以，为了真正地维持3S(整理、整顿、 清扫)，就要在整个企业全面地进行宣传和教育，用巡回检 查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流会等各种形式 来加强员工的5S意识，使5S推行活动不断具有新鲜感。
.课程重点：设备清洁的意义及常用设备的清洗过程 课程难点：常用设备的清洗以及注意事项
目录
CONTENTS
PART 01 清洁的目的和意义 PART 02 化工常用设备清洁 PART 03 设备清洁注意事项
PART 04
课后习题
1
PART 01
清洁的目的和意义
一、5S现场清洁
5S现场管理法即整理（SEIRI）、整顿 （SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）， 又被称为“五常法则”。
2.2清洗方法
3）高压水清洗 采用高压泵喷出高压水进行清洗，既能清洗机械 清洗不能到达的地方，又避免了化学清洗带来的 腐蚀，因此，也不失为一种好的清洗方法。这种 方法适用于清洗列管换热器的管间，也可用于清 洗板式换热器。冲洗板式换热器中的板片时，注 意将板片垫平，以防变形。
的状态”。
1.3定期检查 同清洁的状态相适应的，比保持清洁更重要的要素是保持场 地高效率作业。为此，不仅在日常的工作中检查，还要定期 地进行检查。检查对象虽然和日常检查表的相同，但是这些 不仅仅是单指“清洁度”，而且是要检查“高效的程度”，效率 是定期检查的要点，这同样需要制定检查表。