JM系列立式螺旋搅拌磨矿机技术特点
JM1800立式螺旋搅拌磨矿机在东山选厂的应用
JM1800立式螺旋搅拌磨矿机在东山选厂的应用顾敏华;胡黄毛【摘要】由于东山选矿入选原矿性质的改变,现有工艺受磨矿作业限制,精矿品位维持在61％左右,为了保证东山选矿厂的精矿产量及质量达到生产计划要求,东山选矿厂通过试验确定采用立磨机做为3段磨矿设备并进行了3段磨选改造,以提高铁精矿产品质量.改造结果表明:改造后精矿品位均在63.5％以上,立磨系统达到了设计要求,经济效益显著.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2015(031)009【总页数】3页(P212-213,220)【关键词】立式螺旋搅拌磨矿机;精矿品位;磨选改造【作者】顾敏华;胡黄毛【作者单位】马钢南山矿业公司;马钢南山矿业公司【正文语种】中文东山选矿厂原设计规模为处理东山采场高品位、粗嵌布粒度的东山采场自采矿石原矿 100万t/a，随着东山矿逐渐枯竭，改为处理南山地区贫杂矿源，目前主要处理高村采场及和尚桥采场低品位矿石。
由于此类贫杂矿结晶粒度细，东山选矿厂铁精矿全铁品位维持在61%左右，且硅、铝含量高。
2014年初，为适应严峻的市场挑战，按照“精料降本”的原则，对矿山铁精矿质量提出了更高的要求，要求铁精矿品位在63%以上、SiO2含量小于6%，Al2O3含量低于1.8%，硫含量低于0.3%，但东山选矿厂出现了精矿产品不达标，外运不畅，影响生产的情况，采取了降产保质措施，企业效益受到严重影响。
为保证东山选矿厂的精矿产品产量及质量达到生产计划要求，东山选矿厂提出了“保质先行，提量跟随”原则进行了东山选矿厂适应性改造，以提高铁精矿产品质量。
1.1 原工艺流程简介东山选矿厂现有磨选流程为半自磨+阶磨阶选流程，碎矿产品进入2台自磨机(2个系列)，经自磨机磨头圆筒筛分级，筛上自返自磨机，筛下输送到3台中磁选机，粗精矿输送到旋流器分级，旋流器沉砂到分级机的溜槽进入球磨分级系统的分级机分级，球磨机与双螺旋分级机组成闭路磨矿分级系统，分级机溢流自流到粗精矿泵坑与旋流器形成大闭路磨矿。
矿用混凝土搅拌机技术参数
矿用混凝土搅拌机技术参数矿用混凝土搅拌机是一种用于矿山工程的专用设备，它具有独特的技术参数和性能特点。
本文将从技术参数的角度对矿用混凝土搅拌机进行详细介绍。
矿用混凝土搅拌机的主要技术参数包括容量、搅拌筒转速、生产能力、卸料高度等。
容量是指搅拌筒的容积，一般以立方米为单位。
搅拌筒转速是指搅拌筒每分钟旋转的圈数，一般以转/分为单位。
生产能力是指搅拌机每小时能够生产的混凝土量，一般以立方米/小时为单位。
卸料高度是指混凝土从搅拌筒卸料口排出时的高度，一般以米为单位。
矿用混凝土搅拌机的技术参数还包括搅拌时间、功率、外形尺寸等。
搅拌时间是指搅拌筒内混凝土的搅拌时间，一般以秒为单位。
功率是指搅拌机的电机功率，一般以千瓦为单位。
外形尺寸是指搅拌机的长、宽、高的尺寸，一般以米为单位。
矿用混凝土搅拌机的技术参数决定了其在矿山工程中的应用效果和使用范围。
首先，容量的大小决定了搅拌机一次可以搅拌的混凝土量，从而影响了工程的进度和效率。
搅拌筒转速的高低决定了混凝土的搅拌程度，对混凝土质量有直接影响。
生产能力决定了搅拌机每小时能够生产的混凝土量，从而影响了工程的周期和成本。
卸料高度的大小决定了混凝土的卸料方式和卸料位置，对工程施工的要求有一定影响。
搅拌时间的长短决定了混凝土的搅拌均匀程度，过长或过短都会影响混凝土的质量。
功率的大小决定了搅拌机的驱动能力，对搅拌机的工作效率和稳定性有直接影响。
外形尺寸的大小决定了搅拌机的占地面积和运输要求，对矿山工程的场地选择和施工计划有一定影响。
矿用混凝土搅拌机的技术参数是评价其性能和适用性的重要依据。
选择合适的容量、搅拌筒转速、生产能力、卸料高度、搅拌时间、功率和外形尺寸，可以确保搅拌机在矿山工程中的高效运行和优质混凝土的生产。
因此，在选购矿用混凝土搅拌机时，应根据工程需求和现场条件，合理确定技术参数，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
螺旋搅拌器的特征及应用
螺旋搅拌器的特征及应用螺旋搅拌器是一种常用的流体机械设备，由螺旋叶片和旋转电机组成。
它通过旋转叶片将流体进行剪切、挤压和搅拌，从而实现混合、均质、研磨等操作。
在化工、食品、医药等行业中，螺旋搅拌器被广泛应用，具有以下特征：特征1. 多种流体适用性强螺旋搅拌器可以适应多种粘度和流动性的流体，如液体、固-液混合物和高粘度液体等。
同时，根据不同的生产需求，可以选择不同的螺旋叶片和转速来达到最佳的搅拌效果。
2. 高效混合和均质螺旋搅拌器的叶片设计独特，可将流体充分切割、挤压和搅拌，使各组分得到更均匀的混合和分散，从而提高产品的质量和效率。
同时，螺旋搅拌器操作简单，维护成本低，节约生产成本。
3. 可靠性高螺旋搅拌器的结构简单、重量轻、占地面积小，运转平稳可靠，不易发生故障。
同时，搅拌过程中的结构和叶片经过特殊处理，使其能够适应各种恶劣的工作环境。
4. 应用广泛螺旋搅拌器适用于化工、食品、医药、涂料等行业中的混合、均质、研磨、搅拌等操作。
特别是在精细化工生产中，螺旋搅拌器的应用越来越广泛，其操作简便、耐腐蚀、高效安全的特征得到了更多生产厂家的青睐。
应用1. 化工行业在化工行业中，螺旋搅拌器被用于液体-液体混合、固-液混合和高粘度液体搅拌等操作。
例如，在各种橡胶、塑料、聚合物的生产及化工反应过程中，螺旋搅拌器被用于混合和均质化学物质。
2. 食品行业在食品行业中，螺旋搅拌器被广泛应用于淀粉糖果、果酱、饮料、馅料等的搅拌和混合。
同时，螺旋搅拌器还可以用于面粉、乳酪等的制作过程中，具有很好的均质效果和灵活性。
3. 医药行业在医药行业中，螺旋搅拌器通常用于混合不同制剂、精制和搅拌高粘度药物等操作。
例如，在糖浆、口服液、分散液等制剂制备过程中，螺旋搅拌器被广泛应用。
4. 涂料行业在涂料行业中，螺旋搅拌器通常被用于颜料、稠化剂和其他添加剂的混合和搅拌。
通过改变螺旋叶片和转速，可以达到最佳的颜料分散和均匀混合效果。
总之，螺旋搅拌器作为一种重要的混合设备，在各个行业中具有重要的应用。
立式螺旋搅拌磨机介绍
搅拌磨机利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备。
能量效率高于常规磨机和振动磨机。
搅拌磨机可以间歇或连续生产。
根据筒体形状可分为槽型、环型、立式等类型。
立式螺旋搅拌磨机的整体结构如下图所示，由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等部件构成，电动机通过轴与三角皮带减速器连接将动力传递到搅拌器轴，带轮通过联轴器与搅拌轴连接，为了达到设计所需要的密封要求，筒体与机架连接处采用填料密封。
由于立式螺旋搅拌磨机具有独特的结构和工作参数，因此具有如下显著特点。
（1）磨剥离。
粉磨作用以磨剥离为主，少量的冲击和剪切作用。
这样可以保持物料原有的晶格形状，充分利用能量有效研磨物料。
因为细磨、超细磨摩擦研磨磨矿是最有效的粉磨方式。
（2）分层研磨。
在磨矿区域，介质表面压力是由介质重量压力和离心运动产生的挤压力组成，因为低速，介质表面压力可近似为介质重量压力。
介质表面压力从磨机筒体上到下逐渐增大，在介质充填的最底层磨矿作用最强烈。
粗颗粒由于沉降在磨矿机筒体下部而得到有效磨矿。
（3）内部分级。
湿法磨矿时，在介质充填之上是搅拌分级区域，物料按自然沉降和离心沉降分级，减少了过粉磨。
（4）独有的介质运动规律。
介质的均衡运动，介质的多维运动和介质的自转运动把搅拌器传输的能量均匀分散地研磨物料。
搅拌式球磨机是机械合金化工艺中使用较为广泛的一种。
其容量在几十克到几十公斤之间，兼顾实验和中试生产，研磨能量可以调节，还可方便地进行水冷。
但现有的搅拌式球磨机普遍存在下列缺点：1、底部易沉粉、筒壁易粘粉。
现有搅拌式节能球磨机的搅拌杆由于结构简单，球磨罐壁部与搅拌杆空挡间易粘粉，罐底部有死角易沉粉，是影响球磨效果甚至妨碍球磨顺利进行的技术难题。
这使得材料在合金化过程中无法产生均匀、深化的效果，实验数据难以精确。
且造成取料困难；材料浪费很大。
2、搅拌杆的动力是由球磨室外的电机提供，电机轴进入球磨室需要动密封，现有的动密封存在可靠性差的问题，这使高真空球磨和保护气氛球磨比较困难，某些活泼元素的机械合金化难以进行，限制了机械合金化开发新材料的研究范围。
搅拌磨机技术参数
搅拌磨机技术参数搅拌磨机作为一种重要的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材、矿山等行业。
其搅拌和磨碎功能对原料进行有效的混合和粉碎，为后续生产过程提供了良好的基础。
下面将就搅拌磨机的技术参数进行一番介绍。
**一、外形尺寸与重量**搅拌磨机通常为立式结构，其外形尺寸与重量是影响设备安装和运输的重要参数。
一般情况下，搅拌磨机的外形尺寸约为3米×2米×4米，重量约为5吨。
这些参数会因不同厂家和型号而有所不同，但可以作为大致的参考。
**二、电机功率**搅拌磨机的电机功率是决定设备工作效率的重要参数。
通常情况下，搅拌磨机的电机功率在30千瓦到100千瓦之间，不同型号的设备会有所差异。
电机功率越大，设备在搅拌和磨碎时的处理能力也会越强。
**三、转速与生产能力**搅拌磨机的转速和生产能力直接影响到设备的工作效率和产量。
一般情况下，搅拌磨机的转速在100r/min到300r/min之间，生产能力在2t/h到10t/h之间。
这些参数可以根据不同的生产需求进行调整，满足不同场合的加工要求。
**四、磨盘直径与转速**搅拌磨机的磨盘直径和转速是影响设备磨碎效果的关键参数。
一般情况下，搅拌磨机的磨盘直径在1.5米到2米之间，转速在300r/min到600r/min之间。
这些参数的合理设计可以确保设备的磨碎效果和生产效率。
**五、进料粒度与出料粒度**搅拌磨机的进料粒度和出料粒度是决定设备工作效果的重要参数。
通常情况下，搅拌磨机的进料粒度在25mm到50mm之间，出料粒度在0.074mm到0.3mm之间。
这些参数的稳定性和可调性可以满足不同原料的磨碎要求。
**六、水量与耗电量**搅拌磨机在工作时需要配合适量的水和耗电量。
通常情况下，搅拌磨机的水量在1m³/h到3m³/h之间，耗电量在80kw.h/t到120kw.h/t之间。
这些参数的控制可以影响设备的能耗和生产成本。
以上就是关于搅拌磨机的技术参数的介绍，这些参数的合理设计和调整可以确保设备在生产过程中的稳定运行和高效工作。
大型立式螺旋搅拌磨机应用现状
大型立式螺旋搅拌磨机应用现状卢世杰;孙小旭【摘要】介绍了国内外大型立式螺旋搅拌磨机的基本结构、工艺流程以及主要特点,并详细叙述了大型立磨机在矿物资源细磨或超细磨中的具体应用现状.大型立磨机因具有节能、高效、投资少等显著特点,其推广应用必能促进矿山资源的综合利用和节能降耗.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】5页(P38-42)【关键词】立磨机;矿物加工;细磨;超细磨;应用【作者】卢世杰;孙小旭【作者单位】北京矿冶研究总院,北京100160;北京矿冶研究总院,北京100160【正文语种】中文【中图分类】TD453+.91 引言众所周知，工业矿物加工的细磨以前主要采用球磨机来完成，但是随着矿物资源的变化以及加工成本的上升，人们更加注重细粒嵌布共生矿物的高效解离上。
传统球磨机很难达到目标要求，因此人们试图寻找和发明更高效、更节能、更超细的粉磨设备。
在此背景下，立式螺旋搅拌磨机就应运而生了。
20世纪40年代，国外开始研制搅拌磨机，1948年高速搅拌磨机(Du Pont砂磨机)问世，1952年日本河端重胜博士发明了塔磨机。
直到上世纪60年代，各种搅拌磨机才开始迅速出现［1－2］。
现如今，国内外已经有多种类型的立式螺旋搅拌磨机。
2 立磨机结构及工艺流程分析2.1 Metso VERTIMILL美卓(Metso)公司的立磨机(VERTIMILL)研发于1980年，为一种大型立磨机，此磨机是一款机械结构非常简单的设备，磨矿腔室内挂有一个搅拌螺杆，利用球面滚柱轴承予以支撑，并采用一台定速电机和一套行星齿轮减速器进行驱动。
如图1所示为一台标准配置的大型立磨机及其主要组件。
图1 VERTIMILL标准配置及主要组件如图1所示，美卓公司的大型立磨机主要有垂直筒体、螺旋体、分级设备及驱动装置等部分组成。
此款立磨机使用垂直安装于磨腔内的螺旋式搅拌器对介质和矿浆进行搅拌，搅拌器边缘线速度约为3m/s～5m/s，研磨介质一般为高密度钢质或陶瓷球。
立式螺旋搅拌磨矿机[实用新型专利]
![立式螺旋搅拌磨矿机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c0f58232a58da0116d1749c7.png)
专利名称：立式螺旋搅拌磨矿机
专利类型：实用新型专利
发明人：彭熹,全朝怀,张国旺,孙铁田申请号：CN90200524.3
申请日：19900110
公开号：CN2076449U
公开日：
19910508
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种立式螺旋搅拌磨矿机，包括圆柱形筒体内安 装一个可以旋转的螺旋搅拌器和一个安装在搅拌轴 上的粗分离器。
螺旋搅拌器采用组装结构，材质用耐 磨铸铁经特殊工艺铸造，下端为倒圆锥体。
该设备可 用于金属、非金属、化工、建材和轻工等行业中物料的 细磨或超细磨。
它具有启动容易，磨细能力强，钢耗 电耗低，振动小，噪音低，占地面积小，设备构造简单， 基建投资少等优点。
申请人：冶金工业部长沙矿冶研究院
地址：410012 湖南省长沙市河西左家垅
国籍：CN
代理机构：冶金专利事务所
代理人：陈开姚
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立式螺旋搅拌磨矿机颗粒流体特性研究
立式螺旋搅拌磨矿机颗粒流体特性研究刘丹;谢永春【摘要】利用粉体工程的沉降原理来研究立式螺旋搅拌磨矿机在磨矿时的颗粒流体特性.由于立式螺旋搅拌磨矿机不同于传统的磨机,其在磨矿时可以实现物料内部分级及分层研磨,从而对于不同粒度的颗粒可以进行与之对应的有效研磨.本文利用沉降原理对颗粒流体特性进行阐述.【期刊名称】《农机使用与维修》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】2页(P30-31)【关键词】立式螺旋搅拌磨矿机;重力沉降;离心沉降;分离【作者】刘丹;谢永春【作者单位】西华大学机械工程与自动化学院,成都610039;攀枝花学院机械工程学院,四川攀枝花617000【正文语种】中文立式螺旋搅拌磨机作为一种节能高效的超细磨矿设备，因其在磨矿时以磨剥离、分层研磨、物料内部分级、高效节能等特性广泛应用在矿业和冶金等领域。
随着工业的发展，能源的高效利用和环境友好建设的要求的提高，对于矿业的原料的充分利用，促使了对物料的细磨甚至超细磨进行深入的研究，也对磨矿设备提出了更高的要求。
搅拌磨矿机正是以其独特的磨矿理念得到了进一步的研究和使用。
它在磨矿时分层研磨和物料内部分级是在矿料颗粒沉降作用下实现的。
非均相系是指粉体工程中各种物质的参与形式的相，如液体与固体粒子组成的相系。
非均相系都是由两相或者更多的相组成。
其中以微细的分散状态存在的一相——分散质或称内相；而另外包围在分散质每个粒子的周围的一相——分散剂或称外相(它是连续相)。
也可以说，分散剂是一种使分散质的微细颗粒分散在其里面的介质。
对于矿物磨矿而言，由于矿源提供的形式和对成品矿料的粒度要求的提高，在其加工过程中根据生产的工艺要求，精选出有价值的固相，就应该将非均相系实行两相分离。
立式螺旋搅拌磨机是采用湿式磨矿，所以其是两非均相系——固相和液相。
但是由于立式磨机提供的矿物源中的颗粒大小的不同矿浆，在磨机磨矿过程中颗粒形状的变化，从而把已经研磨好达到粒度要求的矿料看成液相。
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JM系列立式螺旋搅拌磨矿机技术特点
JM系列立式螺旋搅拌磨矿机技术特点：由筒体、螺旋搅拌器、传动装置和机架等组成。
筒体内填充一定的磨矿介质，螺旋搅拌器作缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒体内作整体的多维循环运动和自转运动，物料在磨矿介质重量压力与旋回转共同产生的摩擦、挤压、剪切和冲击力的作用下，被有效地粉碎。
* 可将物料粉磨至1μm或更细; * 与卧式球磨机相比节能50%以上; * 效率是卧式球磨机的10倍以上; * 产品粒度可调节，可间歇、循环、连续生产; *
JM系列立式螺旋搅拌磨矿机适用范围：
1.湿式细磨：金银矿、钼矿、铀矿、铜矿、铅锌矿的再磨;碳酸钙、高岭土、云母、滑石、重晶石、氧化铁红、石墨、煤、铁氧体、锆英砂、电解锰、二氧化锰和水煤浆细磨或超细磨;
2.干式细磨：碳酸钙、云母、轻烧镁粉、重晶石、炉渣等非金属矿及化工原料。
噪声低，振动小; * 结构简单，操作维护方便，占地面积少。
主要技术参数
JM-260 JM-500 JM-600 JM-800 JM-1000
筒体内径(㎜) 260 500 600 800 1000
有效容积(m3) 0.04 0.31 0.50 1.00 1.90
处理量(㎏/h) 10～100 100～600 200～1000 400～1500 600～3000 电机功率(Kw) 3 11 15 22 45
设备重量(t) 0.9 2.8 3.8 7.5 9.5
连续运转4小时，并达到以下验收标准：
①电机电控系统启动、运转和联锁装置工作正常；
②轴承工作正常，回油温度不超过50℃；
③润滑系统供油正常：
④传动齿轮T作平稳，无强烈周期噪音与振动；
⑤各连接处不得松动、密封处密封良好；
⑥冷却水管无泄漏，回水温度不超过40℃。
无负荷试车合格后，可进行负荷试车。
本机最大装球量为72吨，首先装入磨矿介质质量的20％刁0％、物料重量的50%，按规定程序启动；运转无异常以后，每隔30分钟再加入介质质量的10肠，且连续给入适量的物料，直至磨机达到满负荷，连续运转24小时，达到如下标准：
①电书L电流无异常变化；
②磨机T作平稳，不应有周期性噪音和振动；
③轴承T作正常，回油温度不超过50℃；
④气动离合器T作正常；
⑤筒体各螺栓、人孔和法兰的结合而不得有泄漏现象；
⑥磨彩L全部联结螺栓不得有松动现象；
⑦经负荷试车，润滑油侵入各部，油位下降，应再补加油，使其达到规定油位；
⑧其余应符合无负荷试车要求；
(l）严格检查并确认设备内己无遗留物，各联结点牢固、密封良好．(3）电气安装调整完成以后，同步电机要进行无负荷运转，时间为4小时，注意转子前后轴承温度，转子轴承油环转动是否灵活。
同时检查电气的联锁点工作是否可靠、信号是否正常，与磨机上下配套设备的联锁控制是否正常、可靠。
(4）启动高压泵站，使回转部顶起，确保能生成具有足够厚度的油膜，轴承箱和管路内都应有足够容量的润滑油。
(5）开通冷却循环水。
(6）用油枪向环行密封腔中注入足够的润滑脂。
(7）人T在齿轮啮合处涂适当的润滑脂，齿轮轮缘密封毛毡处涂适量润滑脂。
(8）在确认传动机构灵活正常后，启动慢速装置使主机转动一周。
(9）检查磨机各部分是否有运动十涉、碰撞、螺栓松动等现象，衬板是否有敲击声响，如有问题要迅速停车检查排除．
(10）正式进行无负荷试车，重新启动高压及润滑油站，使与主电机联锁的高压及润滑油站进行3分钟，认定收到反馈信号，即以生成油
膜，然后启动主电机。
使磨机运转15分钟，然后正常停车检查；如一切正常，再启动运转30分钟；停车检查，如无问题，在启动磨机更多关于球磨机、砂石生产线、石料生产线、选矿设备、压球机、制砂机、细碎机、颚式破碎机，圆锥式破碎机，液压颚式破碎机、磁选机、复合式破碎机，反击式破碎机，环锤式破碎机、锤式破碎机等请访问：。