如何控制沥青路面的厚度与平整度
公路沥青路面施工平整度控制及其养护措施
公路沥青路面施工平整度控制及其养护措施公路沥青路面是公路交通的重要组成部分，对其施工质量和养护管理直接关系到道路使用的安全和舒适性。
沥青路面施工平整度控制及其养护措施是保证公路质量的重要环节。
为此，本文将从施工平整度控制和养护措施两个方面进行阐述。
一、施工平整度控制1.施工平整度要求沥青路面的平整度是指路面在垂直和水平方向的平整程度，它直接关系到车辆行驶的舒适性和行车的安全性。
根据国家标准，沥青路面的平整度应符合以下要求：在直线道路上，长波纵向坡度不得大于2%；短波纵向坡度不得大于1%；横向坡度在直线路段不得大于1.5%。
（1）基层处理：在沥青路面施工前，应对基层路面进行充分的整治和处理，确保基层的平整度和承载能力，避免基层路面在施工后出现变形和沉降现象。
（2）施工工艺：采用先进的施工工艺和技术，如采用GPS平整度控制技术、光电平整度控制技术等，确保施工过程中的平整度控制。
（3）施工质量检测：在施工过程中，对沥青路面的平整度进行及时、准确的检测，确保施工质量符合要求。
施工平整度控制的意义在于保证沥青路面的舒适性和安全性，提高道路使用的质量和效益，减少事故发生的概率，延长路面使用寿命，提升公路的整体形象。
二、养护措施1.及时检测和维护沥青路面在使用过程中，由于受到交通载荷和自然环境等因素的影响，容易出现裂缝、坑洼、变形等情况。
及时检测和维护是保证路面平整度的关键措施。
2.定期养护和修复对于出现的裂缝、坑洼、变形等问题，应及时采取修复措施，保证路面的平整度。
定期进行养护，包括清理、破碎、填充、封层等工作，延长路面的使用寿命。
3.科学养护管理在养护工作中，应根据不同路段的使用情况和环境条件，科学合理地制定养护计划，采取有效措施，保证路面的平整度和使用品质。
4.加强监测技术采用先进的监测技术，如激光平整度检测技术、红外线平整度检测技术等，对路面的平整度进行实时监测和评估，为养护工作提供科学依据。
5.加强养护管理力量加强养护管理队伍建设，提高养护工作人员的技术水平和管理能力，确保养护工作的有效性和持续性。
沥青路面质量控制措施
沥青路面质量控制措施摘要：沥青路面是公路建设中常见的路面类型之一，其质量控制对于保障公路的使用寿命和安全至关重要。
本文将介绍沥青路面质量控制的相关措施，包括基层处理、沥青混合料配比、施工工艺和质量检测等方面，旨在提供关于沥青路面质量控制的实用指导。
一、基层处理对于沥青路面的质量控制，首先需要进行基层处理，确保基层的稳定性和平整度。
基层处理的主要步骤包括土壤采样分析、地基加固和基层平整等。
其中，土壤采样分析可以了解土壤的物理和力学特性，以便选择适当的措施进行加固处理。
地基加固可以采用灰土加固、碎石加固等方法，提高基层的承载能力和稳定性。
基层平整是保证沥青路面平整度的关键环节，通过使用平地机等专用设备进行平整处理，确保基层达到规定的平整度要求。
二、沥青混合料配比沥青混合料的配比是沥青路面质量控制的重要环节，对于混合料的配比应参照国家标准和规范进行。
沥青混合料的配比主要包括沥青的配比、矿料的配比和添加剂的配比。
沥青的配比需要考虑其黏度、抗拉强度等性能指标，并结合实际情况确定合适的配比比例。
矿料的配比需要考虑矿料种类、颗粒级配和矿料含量等因素，并通过试验确定最佳的配比方案。
添加剂的配比需要结合混合料的特性和使用环境，选择合适的添加剂类型和用量。
三、施工工艺沥青路面施工工艺的控制对于保证路面质量至关重要。
施工工艺的主要控制点包括沥青的加热与搅拌、铺设和压实等。
沥青的加热与搅拌需要控制温度和时间，确保沥青的质量达到要求。
铺设时需要保持匀称、均匀铺设，避免出现厚薄不均的情况。
压实时需要控制压实机械的质量和操作参数，保证沥青路面的密实性和平整度。
四、质量检测沥青路面质量的检测是质量控制的重要环节，通过检测可以及时发现并处理质量问题。
质量检测的内容包括沥青混合料的成分检测、路面平整度检测和路面结构性能检测等。
沥青混合料的成分检测可以通过取样分析，检测沥青含量、矿料颗粒级配等指标。
路面。
沥青路面施工方案路面平整度控制与调整方法
沥青路面施工方案路面平整度控制与调整方法沥青路面作为一种常见的道路建设材料，在现代交通建设中扮演着至关重要的角色。
而保证沥青路面的平整度则是一个至关重要的问题，它不仅关乎交通安全，还直接影响驾驶体验和道路使用寿命。
本文将围绕沥青路面施工方案，探讨路面平整度的控制与调整方法。
一、施工前的准备工作在开始施工前，沥青路面的平整度控制与调整工作就需要提前进行。
此时，需针对道路的基础情况、施工环境以及所需的工作机械进行全面的分析和评估。
只有在了解具体情况的基础上，我们才能制定出更为切实可行的施工方案。
1.基础评估前期对所需铺设沥青路面的基础进行评估十分关键，主要从土壤的承载力、水泥混凝土路面的平整度等方面进行全面检查。
只有在基础稳固、平整度较高的地面进行施工，才能更好地保证施工后的路面平整度。
2.环境分析施工环境也是平整度控制与调整的重要因素之一。
在施工过程中，应考虑降低温度对沥青的影响、避免降雨对施工质量的不利影响等。
同时，还需注意施工过程中的风力对沥青的吹拂，以免影响施工质量。
3.选用适宜的机械设备施工机械的选择也直接影响着平整度的控制与调整。
根据不同工程需求，选择合适的平整机械设备是保证施工顺利进行的重要一环。
同时，对施工机械的操作人员进行培训，提高他们的技术水平和操作规范，也有助于提升施工质量。
二、施工过程中的平整度控制在施工的具体操作过程中，我们可以采取一系列的措施来调整和控制沥青路面的平整度。
1.合理设置施工工艺在进行铺设之前，需要根据不同的道路类型和交通量决定沥青路面的铺设厚度和施工层次。
合理的施工工艺可以提高施工效率，同时保证路面平整度。
2.精确控制施工温度沥青路面的施工温度是影响路面平整度的重要因素之一。
因此，在施工过程中，需要控制好温度的变化，避免温度波动过大对沥青的影响。
可以采取预热或降低均匀施工温度等措施来保证温度的稳定性。
3.科学配制沥青混合料合理的沥青混合料配制可以提高施工质量，进而保证路面平整度。
沥青路面质量控制
沥青路面质量控制标题：沥青路面质量控制引言概述：沥青路面是公路建设中常见的路面类型之一，其质量直接影响着道路使用的安全和舒适度。
因此，对沥青路面的质量控制至关重要。
本文将从沥青路面施工前、施工中、施工后等多个方面介绍沥青路面质量控制的相关内容。
一、施工前的质量控制：1.1 确定施工方案：在施工前，需要根据道路设计要求和实际情况确定合适的施工方案。
1.2 检查施工材料：对沥青、石料、添加剂等施工材料进行检验，确保质量符合标准。
1.3 确定施工环境：检查施工现场的环境条件，包括温度、湿度等是否适宜施工。
二、施工中的质量控制：2.1 沥青拌和：控制沥青拌和的温度和时间，确保拌和均匀。
2.2 摊铺厚度控制：通过调整压路机的速度和振动频率，控制沥青摊铺的厚度。
2.3 碾压质量控制：根据设计要求，控制碾压的次数和速度，确保路面的平整度和密实度。
三、施工后的质量控制：3.1 路面平整度检测：使用激光平整仪等设备对路面平整度进行检测，确保符合要求。
3.2 路面密实度检测：通过核密度仪等设备对路面的密实度进行检测，保证路面的结实性。
3.3 路面质量验收：进行路面验收，确保路面质量符合设计要求，达到交付使用标准。
四、质量问题处理措施：4.1 发现质量问题及时处理：如发现路面开裂、坑洼等质量问题，及时采取修复措施。
4.2 质量问题原因分析：对出现的质量问题进行分析，找出问题原因并加以改进。
4.3 质量问题整改跟踪：对质量问题整改情况进行跟踪，确保问题得到有效解决。
五、质量控制的重要性：5.1 保障道路使用安全：优质的沥青路面能够提高道路使用的安全性，减少交通事故发生的可能性。
5.2 延长路面使用寿命：严格质量控制可以减少路面病害的发生，延长路面的使用寿命。
5.3 提升道路使用舒适度：质量合格的沥青路面能够提升驾驶舒适度，减少车辆磨损和燃油消耗。
结语：通过对沥青路面质量控制的全面介绍，我们可以看到，对沥青路面施工全过程进行严格的质量控制是非常重要的。
沥青混凝土路面施工中的平整度控制方法
沥青混凝土路面施工中的平整度控制方法沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的路面材料之一，其施工质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
而其中的平整度控制则是保证道路舒适度和行车安全的重要环节。
本文将介绍沥青混凝土路面施工中常用的平整度控制方法。
一、预施工准备在沥青混凝土路面施工之前，预施工准备工作是至关重要的。
首先，需要对施工区域进行勘测，了解地形和地貌情况，从而制定合理的施工方案。
其次，需根据道路设计要求，选择合适的基层材料，确保基层的坚实稳定。
最后，对施工设备和材料进行检验和验收，确保施工过程中的质量可控。
二、施工工艺控制1. 压实度控制在沥青混凝土路面施工中，压实度对于保证平整度起着至关重要的作用。
为了控制压实度，施工中应根据不同厚度的路面层选用合适的压路机，确保压实能均匀、稳定。
2. 摊铺方法控制摊铺是沥青混凝土路面施工的关键环节之一。
在摊铺过程中，应控制施工速度和均匀度。
施工速度过快会导致摊铺厚度不均匀，施工速度过慢可能会导致烧损现象。
因此，操作人员需要根据实际情况调整摊铺速度，确保摊铺均匀、平整。
3. 振动压实控制在摊铺完成后，需要进行振动压实工序。
振动压实是提高沥青混凝土路面密实度的有效方法之一。
在振动压实过程中，应注意振动频率和振动时间，以确保整个路面层的均匀压实，避免出现凹凸不平的情况。
三、材料控制1. 沥青材料控制沥青是沥青混凝土的主要成分，其控制是保证路面平整度的重要环节。
在施工过程中，应对沥青进行质量检验，确保沥青的黏度、温度等指标符合设计要求。
2. 骨料控制骨料也是决定沥青混凝土路面质量的重要因素之一。
应选用合适的骨料类型和规格，确保骨料的质量稳定。
此外，还需对骨料进行筛分测试，确保骨料的均匀性。
四、质量检测与管理1. 平整度检测为了确保施工质量，需要对沥青混凝土路面的平整度进行定期检测。
平整度检测可采用专业设备进行，如平整度仪或振动测高仪。
通过检测结果，及时发现并处理施工中的问题，保证道路的平坦度。
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施
市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施一、前期准备工作1.进行路基的整理和平整，确保路基的平整度和横坡要求。
2.清扫路基表面，清除杂物和泥浆，以保证沥青混凝土盖面的粘附性能。
3.做好交通安全预警措施，确保施工现场安全。
二、材料选用1.选用符合国家标准的沥青混凝土材料，确保材料质量稳定。
2.按照设计要求选用合适的配合比，保证沥青混凝土的性能指标满足要求。
3.选用优质的摊铺机、压路机等施工设备，保证施工质量。
三、施工工艺1.沥青混凝土路面施工时，采用热拌热铺工艺，确保沥青混凝土的温度在施工时保持在适宜的范围内。
2.合理调整摊铺机的速度，控制沥青混凝土的厚度，保证沥青混凝土的均匀性。
3.运用边框与导向轮进行导向，使摊铺机在施工过程中能保持平稳的行驶，控制沥青混凝土的平整度。
4.控制摊铺机的推料和割铺速度，使沥青混凝土能够连续均匀地铺设，避免出现断层和凹凸。
四、质量控制1.进行现场密实度检测，采用核密度计对沥青混凝土的密实度进行测量，确保沥青混凝土的密实度符合要求。
2.进行路面平整度测量，采用全站仪或振动仪等测量设备对沥青混凝土路面的平整度进行测量，确保平整度符合要求。
3.进行沥青混凝土的抗滑性和抗剪切性检测，确保沥青混凝土的性能指标达到设计要求。
4.进行路面标志的施工，确保路面标志的清晰度和耐久性。
5.进行施工记录，包括施工过程的温度、湿度、厚度等参数的记录，以备后期质量验收使用。
以上就是市政道路沥青混凝土路面平整度施工控制措施的一个简要介绍，通过这些措施的实施，可以有效地控制施工过程中的质量问题，保证沥青混凝土路面的平整度达到设计要求，提高道路使用的舒适性和安全性。
沥青路面施工平整度的控制措施
沥青路面施工平整度的控制措施沥青路面施工平整度的控制措施沥青路面是公路、机场跑道和广场等基础设施中很常见的路面类型。
在施工中，沥青路面的平整度是关键指标之一。
平整度不仅能影响道路的舒适性和安全性，还能降低车辆燃油消耗和零部件损耗。
如何控制沥青路面施工平整度？本文将从道路基础、沥青混合料、施工机械等多个层面进行探讨。
一、道路基础的处理无论是新建沥青路面还是旧路面的翻新，都需要对道路基础进行处理。
首先，需要对基础进行平整，去除不规则凸起和凹陷，以确保路面的平整性。
其次，应根据设计要求进行强夯或碾压，增加土体密实度。
此外，还要做好基础防水工作，避免基础受潮松动。
二、沥青混合料的选用沥青混合料是沥青路面的主要构成部分。
为了保证路面平整度，应选择合适的沥青混合料类型。
目前常用的沥青混合料分为石料骨料型、沙石骨料型和水泥稳定型。
在选择沥青混合料类型时，应根据具体地质条件选取适宜的配比和骨料类型。
同时，为保证沥青混合料质量，还需对生产厂家进行认证并签订质量协议。
三、施工机械的维护机械设备的使用和维护是影响沥青路面平整度的重要因素之一。
一方面，在机械设备选择上，需要根据施工情况选择合适的设备类型和规格，保证施工效率和质量。
另一方面，在机械使用上，应加强日常维护和保养，及时更换受损的部件，避免出现严重故障影响施工。
因此，机械设备的选用和保养都需要严格按照相关规范执行。
四、施工监控的实施沥青路面平整度在施工现场很难直接观察到。
因此，需要通过施工监控手段来评估和控制施工质量。
现有的监控手段包括现场平整度测试、高精度测量仪器、数字化施工技术等。
通过这些手段，可以及时发现和处理施工过程中的问题，保证沥青路面的平整度。
综上所述，沥青路面施工平整度的控制是一个涉及多个层面的过程。
除了上述措施外，还需增强施工人员的技能和质量意识，通过科学的施工流程和标准化管理来提高施工质量。
只有综合考虑各种因素并采取有效措施，才能确保沥青路面的平整度和使用寿命。
沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施
沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施施工前准备1.设计合理的沥青混凝土路面平整度标准。
根据道路用途、交通流量和车辆速度等因素确定合理的平整度标准，清晰明确平整度指标，为施工提供明确目标。
2.提供合适的施工设备和材料。
选择符合要求的摊铺机、路面压实机械等施工设备，确保设备工作良好，并选用质量稳定的沥青混凝土材料，保证施工质量。
3.合理的施工方案和施工工艺。
根据地形条件和道路要求，制定合理的施工方案和施工工艺，明确施工方法和先后顺序，确保施工平整度。
施工过程控制1.沥青混凝土的摊铺控制。
摊铺时应严格控制沥青混凝土的摊厚和摊宽，避免摊铺机在行驶过程中出现偏差，保证施工平整度。
2.沥青混凝土的压实控制。
采用适当的振动压路机进行压实，通过调整振动频率和振动幅度等参数来控制压实质量，确保路面的平整度。
3.施工现场的管理。
加强施工现场管理，保持路面货运道的平整度和干燥度，避免出现路面陷坑、波浪状等不平整问题。
施工后维护1.及时查修路面缺陷。
对施工过程中出现的路面缺陷及时进行查修，补充材料，保持路面平整度。
2.定期维护沥青混凝土路面。
定期对沥青混凝土路面进行保养，包括填补裂缝、修复坑洞等工作，确保路面的平整度。
3.增加施工质量监督。
加强对施工过程的监管，提高施工质量，防止施工不合格现象，保证路面平整度符合标准。
4.做好交通组织和管理。
合理组织和管理交通，减少车辆超速、急刹车等行为，降低对路面的冲击，保持路面平整度。
总结起来，沥青混凝土路面施工平整度的控制和防治措施需要在施工前做好准备工作，施工过程中严格控制摊铺和压实，施工后做好维护和管理工作。
只有综合施工控制措施才能有效地保持沥青混凝土路面的平整度，延长使用寿命，提高道路交通安全性。
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如何控制沥青路面的厚度与平整度
[摘要]:《公路工程质量检验评定标准》对高等级公路沥青路面平整度提出了严格的要求。
本文通过对混合料的拌和、摊铺、碾压等施工工艺的控制，介绍了如何提高沥青路面平整度的铺筑技术。
[关键词]：沥青路面铺筑技术
路面的厚度和平整度是高等级公路的重要技术指标，JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》要求沥青混凝土路面：每200m用3m直尺检查两处，每处连续量10尺。
每处的允许偏差不大于3mm，同时要求用平整度仪在全线连续检测，按100m计算标准差不得大于1.2mm或IBI 不大于2.0m/km，满足以上两方面要求才为路面平整度合格。
路面厚度要求总厚度允许偏差为-5%mm，上面层允许偏差为-10%mm。
以上技术指标均与沥青混合料的摊铺技术有着密切的关系，为了做好沥青混凝土路面的摊铺工作，保证路面厚度和平整度符合设计与技术规范要求。
现根据以往高等级沥青路面施工经验，从以下几方面进行总结。
1．路面摊铺前应注意的有关事项
1．1路基施工完毕即路基封顶后最好经过一段自然沉降期。
自然沉降期内，路基经过雨水等自然因素的作用后使路基的稳定性得到了考验。
对下沉量大的路段应采取必要的措施进行处理。
对路基顶层和路面底基层强度采用CBR试验和弯沉值检验，达到要求后方可进行面层施工，以避免下沉层不稳定造成沥青路面产生纵向或网状开裂。
1．2铺设采用标线。
为使摊铺机能按规定路线走，应在路中心和路面两侧边缘用石灰撒线，以保证摊铺机沿线摊铺，摊铺机导杆要求行走方向与标线一致，不得偏移。
1．3摊铺前在路面边缘两侧每隔10m设立钢筋立柱，并在立柱上将标高标记。
然后将钢绞线平放在横梁杆刻槽内，两头用钢钎锚钉钉在地下，用紧缩器拉紧。
其目的是为了使摊铺机熨平板的自动调平器通过钢绞线的感应来控制摊铺路的标高与平整度。
2．摊铺工艺和方法
2.1摊铺机宽度定位与调整：主要是根据路面的设计宽度调整熨平的摊铺宽度，一般不超过6~7.5m。
在调整熨平板长度时，应尽量减少接头处的缝隙，相邻两幅的摊铺应有30~60mm左右宽度的摊铺重叠，以避免摊铺后路面上留下纵向痕迹。
摊铺松铺厚度控制：沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，通过试压方法和实践经验确定。
铺筑过程中应根据使用的混
合料总量与铺筑面积校验压实成型后的平均厚度，不符合要求时应及时进行调整。
松铺厚度确定后，应选用等厚度的木板平行均匀垫放在熨平板下做控制摊铺厚度的模板。
2．2混合料的卸料：混合料经检查合格后，即可徐徐卸入摊铺机装料斗内。
开始一般卸入1/3~1/4的混合料，摊铺过程中运料车应停在摊铺机前10~30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空档保持卸料状态，随着摊铺机的推动前进，一边摊铺一边卸料。
料车在卸料过程中应注意平稳慢速，对准摊铺机装料斗后卸料，松开刹车由摊铺机推动料车前进，避免刹车增加摊铺机负荷而影响正常摊铺速度，使摊铺面出现波浪状，影响路面平整度。
2．3沥青混合料摊铺过程：摊铺过程中应连续摊铺避免中断。
运料车数量要与拌和站的生产力及运距相匹配，并应多备3~5辆。
摊铺速度应根据生产能力、运距远近和摊铺厚度、宽度、用量来决定。
摊铺机受料斗要有足够的容量，保证运料车换车时能连续摊铺。
规范规定摊铺速度以2~6m/min 为宜。
速度过快易造成螺旋输料时粗颗粒料在旋转过程中集中于局部表面层，形成小空洞和沟槽，造成碾压不密实，表面局部不平整的现象。
在摊铺过程中，操作人员因某种原因摊铺速度不匀速，造成表面粗糙度和松铺密度不均匀，有时频繁停机使混合料在熨平板停顿时间过长，料温降低，再次起步摊铺后就会明显出现台阶状，影响平整度，在施工中尽量避免此类现象发生。
摊铺过程中，摊铺机螺旋推进器周围的混合料数量直接影响路面平整度。
一般在布料器两侧应有不少于送料器三分之二高度的混合料，才能减少混合料离析使摊铺均匀。
当混合料密度发生变化时，密度小的混合料进入熨平板下面其摩擦力与支撑力小，摊铺厚度会减少；反之，当大密度混合料进入熨平板下时，其摩擦力与支撑熨平板力就大，摊铺厚度就会增加，这种过程如反复出现，摊铺的路面便呈波浪形。
因此，为了防止粗细集料离析，向车上装料时不能太高，卸料时也不能离受料斗过高。
为了保证路面的厚度和平整度，摊铺机熨平板的自动找平装置需要有一个准确的基准面。
常用的基准面（线）控制有基准钢绞线（即走线法）、浮动基准梁法、拖杆法及滑靴法。
一般中、下面层采用走线法，表面层采用平衡梁法。
2．4沥青混合料的摊铺温度也直接影响路面的厚度和平整度。
混合料的温度控制特别重要，摊铺温度应根据沥青标号、气温、下层温度、摊铺层厚度确定，温度过低时（指低于110°C以下）摊铺困难，不易碾压密实，厚度和平整度也无从保证。
3．路面厚度和平整度与碾压关系
混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压应使用混合料得到初步稳定，不得产生推移、发裂。
初压后要立即检查厚度和平整度，不符合要求时进行修整。
必要时用人工对局部缺料、明显离析和不平整的进行找补或更换。
复压后不得有明显轮迹，终压应消除碾压过程中的轮迹确保有良好的平整度。
4．其他注意事项
4．1摊铺中粒式下面层沥青混合料前，应清除摊表沥青碎石两侧边缘松散高于面层的颗粒和运料车卸料时撒落在面上的沥青碎石料，保证摊铺机运行中平衡前进，不左右晃动，自动调平系统工作仰角不发生变化，以保证下面层平整度。
摊铺过程中应有专人指挥料车倒料，以保证摊铺机行走平稳，为摊铺平整创造条件。
4．2当天摊铺完毕，收尾部分应在沥青碎石联接层横断面上浇洒一米宽的水隔离，便于第二天早上切割摊铺不平整尾部，便横向接缝平整。
4．3摊铺机在摊铺过程中有时会出现搓板现象，这是因为履带过松或两侧松紧不一所致，应及时调整，保持松紧一致。
4．4摊铺机的启动与熨平振动应同步进行，有时因熨平板内出现局部故障不能同步工作，使摊铺面密实度不尽相同，经行车碾压后平整度变差，因此，应加强摊铺机的维修与保养（如传动齿轮齿合间隙过大、牵力臂与厚度调节器连接销孔磨损、传动找平装置内液压量不足压力下降、控制系统内电压不足等）。
否则，可能导致摊铺速度和混合料密度的变化，进而引起摊铺厚度的变化，结果将影响路面的平整度。
4．5注意横向和纵向接缝问题，接缝不好直接影响平整度。
在施工过程中应注意当天收工或收尾的摊铺面，因余料在1米范围内需采用人工摊铺，故很难控制均匀厚度与平整度，第二天头摊铺前应用三米直尺检测出不平断面用白线标示，然后用切割机切整齐，将厚度不均匀的部分清除，使接缝平顺。
为减少纵向冷缝，一般用两台摊铺机梯对作业，应将先铺的混合料留下10~20cm宽度暂时不碾压，做为后摊铺部分的高程基准面。
纵向碾压距离应控制在50~60m。
压路机应先在横向接缝处横向骑缝碾压，然后在纵向接缝处骑缝纵向碾压，以达到接缝平顺。
每50~60m为一碾压段，便于压路机运行，减少短距终压点与下次起压处横波现象。
5、结束语
高等级公路沥青路面平整度应符合技术规范要求，以保证行车的安全舒适性。
施工中沥青混合料的摊铺作业必须做到程序化、规范化，一是要有较强技术管理人员；二是要有较好的素质和操作技术水平的施工队伍；三是要有合理的施工机械组合，才能做到摊铺作业的稳定性与连续性，才能保证路面摊铺达到设计厚度、平整度符合技术规范要求。