大学毕业论文-—u盘接口塑件注塑模具cad设计
模具设计与制造专业毕业论文--注塑模具设计
1 绪论1注塑模具工艺简介一、模具模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，模具工业正在成为国民经济中的重要基础工业之一。
目前各工业先进国为应付当前市场多样化的要求，缩短产品制造周期以取得最佳的竞争优势，无不引入CAD/CAE/CAM计算机一体化制造技术，以提高产品质量，降低生产成本，增加竞争力。
而随微机软件的发展和进步，模具CAD/CAE/CAM技术在世界范围内得到了广泛的应用，它已成为模具设计制造的发展方向。
二、注塑模具注射模具又称注塑模具，主要用于热塑性塑料制品的成型。
注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的产量半数以上是注塑模具。
由于注射模具的生产制作并不是设计的最终目的，而是要用它制作出好的塑料制品。
所以，模具的设计不但要考虑到金属的特性及加工工艺，还需要充分考虑到树脂材料特性、注射成型工艺。
三、注塑模具设计注射模具设计的内容主要包括市场调研，塑料的选择，塑件建模及其设计的工艺分析，注塑机、注射模架及其零部件的选择，并进行有关的参数计算和校核，以及工程图纸的绘制。
在模具设计中CAD/CAE技术的应用，可大量缩短模具设计的时间并使设计参数标准化。
尽管如此，我们在正确地、高水平地使用注塑模具计算机辅助设计的各种软件的同时，仍必须对模具设计的原则和方法有透彻地了解，以使CAD/CAE技术在模具的设计、生产、制造过程中发挥最大的作用。
四、注塑成型注射(注塑)成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型是一个复杂的过程，其中包括充模、加压、保压、冷却和脱模等一系列连续的加工步骤。
它几乎适用于所有的热塑性塑料。
近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。
注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。
因此，该方法适应性强，生产效率高。
【文献综述】U盘上盖注塑模设计
文献综述选题 U盘上盖注塑模设计一、本选题的目的和意义模具被称为工业产品之母。
所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。
中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。
提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。
随着冲压金属制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业的广泛应用，对冷冲压模具的需求日益增加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。
因此我选择了模具设计的课题，即设计一副能够生产所给空气滤清器壳的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。
在设计中能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD 等机械、模具相关绘图软件。
二、模具工业的现状现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具工业是无以伦比的"效益放大器"。
用模具加工产品大大提高了生产效率，而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。
因此模具被称为"效益放大器"，在国外，模具被称为"金钥匙"、"进入富裕社会的原动力"等等。
从另一个角度上看，模具是人性化、时代化、个性化、创造性的产品。
更重要的是模具发展了，使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。
U盘连接件注塑模具设计
摘要塑料具有优良的特性,使之在现代模具行业中成为主要的加工材料，各种塑料制品已广泛应用于国民经济的各个领域，其中大部分塑料制品皆是通过注塑成型工艺来加工的。
传统的产品设计、模具设计及加工多数仍以二维工程图为主, 加工出来的模具成型质量低, 往往需不断地修改。
这样使得产品研发周期较长，成本偏高。
本论文以注塑模具设计理论为基础，调研了国内外的模具行业发展状况，开展了具体的模具设计。
采用基于特征的三维设计软件UG对零件和模具开展了设计，完成了三维实体建模。
该设计方案缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期, 提高了产品设计的可靠性。
将产品CAD模型导入Moldflow，对零件的填充、冷却、流动等过程进行了模拟分析，分析了成型过程中的填充时间、冷却效果、流动行为、成型压力等情况，获得了成型工艺随时间的变化规律，评估了模具设计的合理性。
该技术方案使用于模具和工艺设计及优化，对提高生产质量和经济效益具有一定的指导意义。
关键词：塑料；模具设计；有限元分析ABSTRACTPlastics have an excellent character to become one of the most important industry materials in the modern mold process, every kind of plastics has been widely used in various fields, and most of them are processed by molding. The traditional plastic product design, mold design and processing are based on two-dimensional engineering drawing, which produce the product with low quality, and often need to make constant amendments and modification. This technology has a long development period cycle and the cost is on the high side.This paper was based on the theory of injection mold design, and studied the state of development of die industry at home and abroad, then launched the specific mold design. UG software was selected for three-dimensional design of the part and mold process. This technology shortened the time of the product development, the die design and the processing design, and also improved the reliability of the product design.The modeling was introduced into Moldflow, then was analyzed for the process of the filling and the cooling processes. In this way, many parameter, such as filling time, cooling effect, flow and molding pressure, was obtained. Furthermore, the regularity of processes change with time was analyzed. Finally, the rationality of mold design was researched. The technology could be adopted by the design and optimize of mold and process, and was an important guidance to improve production quality and economic efficiency.Keywords: Plastic; Die Design; Finite Element analyze目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1绪论 (1)1.1塑料成型与模具在现代工业的发展现状 (1)1.2塑料模具的分类 (5)1.3课题的目的与意思 (6)2 U盘连接件模具设计 (8)2.1塑件成型工艺性分析 (8)2.2模具结构设计 (11)2.3注射机型号的确定 (12)2.4浇注系统形式和浇口的设计 (17)2.5成型零部件的结构设计和计算 (21)2.6模架选择和标准件的选用 (25)2.7合模导向机构设计 (28)2.8脱模推出机构设计 (29)2.9排气系统设计 (30)2.10 温度调节系统 (30)2.11 模具设计流程 (34)3塑件成型过程计算机模拟 (40)3.1注塑模CAD/CAE/CAM技术 (40)3.2有限元分析基础 (41)3.3Moldflow简介 (42)3.4塑件成型过程计算机模拟 (43)总结与展望 (51)参考文献 (52)致谢 (53)附录 (54)1绪论1.1塑料成型与模具在现代工业的发展现状1.1.1 现代模具工业的现状模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动，使之形成所需要的形体。
注塑模毕业设计论文
注塑模毕业设计论文注塑模具设计在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，特别是在塑料制品生产行业。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具设计不断创新和完善，为塑料制品生产提供了更高的效率和质量。
本篇论文将探讨注塑模具设计的关键技术和过程，并针对一个实际案例进行详细的分析和讨论。
注塑模具设计的关键技术主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
在模具结构设计中，需要考虑产品形状、尺寸和要求，以确定模具结构的复杂程度和难易程度。
同时还需要考虑到模具的开合方式、排气系统和冷却系统等因素，以确保模具的正常运行和产品的质量。
在材料选择方面，需要根据产品的材料和要求，选择适合的模具材料，如钢材或铝合金。
加工工艺方面，需要确定模具的开发流程，并采用适当的加工工艺，如数控加工或线切割等。
以注塑制品为例，我将对其模具设计进行详细分析。
首先，需要对产品进行形状和尺寸的分析，确定其所需的模具结构和复杂程度。
然后，根据产品的材料和要求，选择合适的模具材料。
在模具结构设计中，考虑到产品的形状较为简单，可以选择简化的模具结构，如单腔模或多腔模。
同时，还需要考虑到产品的表面要求和限制，如产品的外观要求、厚度要求等。
在模具的开发流程中，可以采用CAD软件进行模具设计，然后进行模具加工和装配。
在模具加工过程中，可以采用数控加工和线切割等先进的加工工艺，以提高模具的精度和质量。
在注塑模具设计过程中，还需要考虑到注塑工艺的要求。
例如，注塑模具的冷却系统设计必须合理，以确保塑料制品的质量和生产效率。
此外，模具的开合方式和排气系统也需要进行合理设计，以避免产品的缺陷和残留物。
同时，还需要进行模具的合理维护和保养，以延长其使用寿命和保证生产质量。
综上所述，注塑模具设计是塑料制品生产中不可或缺的环节。
通过合理的模具设计和加工工艺，可以提高塑料制品的生产效率和质量。
因此，注塑模具设计的研究和创新具有重要的理论和应用价值。
注塑模具设计毕业论文
注塑模具设计毕业论文注塑模具设计毕业论文注塑模具设计是现代制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
本文将从不同角度探讨注塑模具设计的相关问题，包括模具设计的原则、设计过程中的考虑因素以及未来的发展趋势。
一、注塑模具设计的原则注塑模具设计的原则是以产品设计为基础，根据产品的形状、尺寸和材料特性，合理确定模具的结构和工艺参数。
首先，模具的结构应该简单、稳定，易于加工和维修。
其次，模具的材料选择应考虑到产品的材料特性和使用环境，以保证模具的使用寿命和稳定性。
此外，模具的加工精度和装配精度也是模具设计的重要考虑因素。
二、注塑模具设计的考虑因素在注塑模具设计的过程中，需要考虑多个因素，包括产品的形状和尺寸、材料的流动性、注塑机的参数以及模具的结构和材料等。
首先，产品的形状和尺寸直接决定了模具的结构和开模方式。
其次，材料的流动性对注塑成型的质量和效率有着重要影响，需要根据材料的特性调整模具的流道和喷嘴设计。
此外，注塑机的参数也需要与模具的设计相匹配，以保证注塑过程的稳定性和效率。
三、注塑模具设计的发展趋势随着科技的进步和制造业的发展，注塑模具设计也在不断创新和改进。
首先，模具设计中的CAD/CAM技术的应用越来越广泛，可以提高设计效率和精度。
其次，模具材料的研发和应用也在不断推进，新型材料的使用可以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，智能化和自动化的发展也为注塑模具设计带来了新的机遇，例如智能化的模具加工设备和注塑机的自动化控制系统。
总结起来，注塑模具设计是一个综合性的工程，需要综合考虑产品的要求、材料的特性和加工的工艺等因素。
在未来，随着技术的进步和制造业的发展，注塑模具设计将会更加智能化和自动化，为产品的质量和生产效率提供更好的保障。
同时，注塑模具设计也需要与其他相关领域进行深入的交流和合作，以推动注塑模具设计的创新和发展。
(毕业设计论文)塑料注射模具设计
塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
U盘外壳塑料件模具设计说明书
湘潭大学课程设计说明书题目：U盘外壳塑料件模具设计学院：兴湘学院专业：材料成型及控制工程学号：姓名：朱胜指导教师：谢桂兰`第○页共十九页目录第一章塑件成型工艺分析........................................................................................................... 二1.1 塑件分析.......................................................................................................................... 二1.2 塑件表面工艺性分析...................................................................................................... 三第二章成型设备的选择................................................................................................................. 四1. 塑件成型方法............................................................................................................................ 四第三章模具结构形式的拟定....................................................................................................... 六3.1 分型面的确定.................................................................................................................. 六3.2型腔数量和排列方式的确定........................................................................................... 七3.3注射机型号的确定........................................................................................................... 八4. 成型设备的校核计算................................................................................................................ 十第四章浇注系统的设计........................................................................................................... 十一4.1主流道设计................................................................................................................... 十一图 5 .................................................................................................................................. 十二4.2 分流道设计.................................................................................................................. 十二4.3浇口的设计................................................................................................................... 十三4.4冷料井设计与计算....................................................................................................... 十五第五章主要零部件的设计计算............................................................................................... 十五5.1成型零件的结构设计................................................................................................... 十五5.2导向定位机构设计....................................................................................................... 十六5.3成型零件工作尺寸的计算........................................................................................... 十七5.4 推出机构的设计.......................................................................................................... 十八参考文献..................................................................................................................................... 十八第一页共十九页第一章塑件成型工艺分析1.1 塑件分析1. 外形尺寸分析：如图：图1 . 塑件该U盘外壳塑件尺寸不是很大，无侧孔，能单向顶出，成型模具中无需抽芯机构，可以采用一模多腔。
u盘盖注塑模的设计
毕业设计题目U盘盖注塑模的设计系别机电工程系专业模具设计与制造班级姓名 XXX 学号指导教师 XXX 日期 2011年9月设计任务书设计题目：U盘盖注塑模的设计设计要求：1.确定合理工艺方案2.设计合理的模具结构3.设计要全面介绍模具的工作原理4.内容丰富、文字精练、讲述详细、实用价值高设计进度要求：第一周搜集模具相关资料第二周前期准备工作第三周模具基本类型与工作部分零件尺寸计算第四周模具整体设计和绘制装配图第五周模具主要零件图的绘制第六周毕业论文的校核、修改第七周打印装订，准备答辩指导教师（签名）：摘要本次模具设计的内容是“u盘盖注塑模的设计”。
这个制品的结构近似一个壳体，其内部与USB接头相连，拔开后，上盖与主体部分可以自由开合。
设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构,铰链的设计等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。
这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。
使我在本次设计实践当中有一个质的飞跃。
关键词：u盘盖，注塑模， PP.目录摘要 (II)目录 (I)1 塑件工艺分析 (1)1.1塑件设计要求 (1)1.2塑件的材料特征 (1)1.2.1 聚丙烯（PP） (1)1.3塑件材料的确定 (2)1.4塑料的收缩率及密度确定 (2)1.5模具种类与模具设计的关系 (3)2 塑件的尺寸精度与结构 (4)3 注射机及模架的选用 (5)3.1注射机的选用 (5)3.2模架的选用 (5)3.3模架周界尺寸选择 (6)4 模具型腔、型芯的有关计算 (7)4.1型腔工作尺寸计算 (7)4.2型芯的工作尺寸计算 (7)4.3模具中孔中心距计算 (9)5 注塑机参数校核 (10)5.1最大注射量校核 (10)5.2锁模力校核 (10)5.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (10)5.4模具闭合高度校核 (11)5.5开模行程校核 (11)6 模具结构设计 (12)6.1制品成型位置及分型面的选择 (12)6.2模具型腔数的确定、排列和流道布局 (12)6.3主流道、主流道衬套及定位环的设计 (13)6.4分流道的形状及尺寸 (15)6.5浇口的形状及其位置选择 (16)6.5.1浇口位置的选择 (17)6.6导向机构的设计 (18)6.7推出机构的设计 (18)6.7.1 复位零件的确定 (19)6.8拉料杆的形式选择 (19)6.9模具排气槽设计 (20)7 模具冷却系统计算 (21)7.1冷却回路所需的总面积计算 (21)7.2冷却回路的总长度的计算 (22)7.3冷却水体积流量的计算 (23)8 注射模零件及总装技术要求 (24)8.1零件的技术要求 (24)8.2总装技术要求 (24)9 模具外形及工作原理 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1 塑件工艺分析1.1 塑件设计要求该产品用于各种USB2.0插头,对USB2.0插头起到保护的作用，其零件外形图如图1.1产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。
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密级：NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2011—2015年）题目：U盘接口塑件注塑模具CAD设计学院：材料学院系材料加工工程专业班级：材料成型及控制工程学生姓名：李云来学号：201110301130 指导教师：辛勇职称：教授起讫日期：目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 注塑模具概述 (1)1.2选题的依据及意义： (1)1.3国内外研究现状及发展趋势 (2)1.4本文研究内容 (3)第二章塑料的成型特性 (4)2.1 塑件制品工艺性分析 (4)2.2 ABS塑料的材料特性 (5)第三章设计方案及参数确定 (7)3.1 注塑机的确定及校核 (7)3.1.1注塑机的选择 (7)3.1.2注射机参数校核： (8)3.1.3型腔数校核 (9)3.1.4其他相关参数校核 (9)3.2 浇注系统设计 (9)3.2.1主浇道设计 (10)3.2.2冷料井设计 (10)3.2.3分流道设计 (10)3.2.4浇口设计 (11)3.3分型面选择 (12)3.4冷却系统设计 (13)第四章模具结构设计 (15)4.1成型零件设计 (15)4.2成型零部件设计 (16)4.2.1推出机构设计 (16)4.2.2复位杆设计 (16)4.2.3导向机构设计 (17)4.2.4 拉杆设计 (18)4.2.5垃圾钉设计 (18)4.2.6支撑设计 (18)4.3注射模标准模架设计 (19)4.3.1动模板设计 (20)4.3.2设计定模板 (20)4.3.3定模座板设计 (20)4.3.4动模座板设计 (21)4.3.5动模座垫块设计 (21)4.4斜顶设计 (21)4.4.1斜顶设计 (21)4.4.2斜顶定位块 (22)4.5模具的整体设计 (22)第五章 U盘外壳注塑模装配设计 (24)5.1 装配概述 (24)5.2模具总体结构设计 (24)5.3 模具总体装配 (26)5.3.1 定模装配 (26)5.3.2 动模的装配 (27)5.3.3 模具总装 (29)第六章结论与展望 (31)参考文献 (32)致谢 (33)U盘外壳注塑模具CAD设计专业：材料成型及控制工程学号：201110301130学生姓名：李云来指导教师：辛勇摘要U盘作为办公学习存储必不可少的工具，在当今社会被越来越多的人使用。
U盘的样式丰富多彩，外壳也是五花八门，市场上面出了很多种类的U盘，我们选用这一款U盘外壳（材料ABS）进行模具设计。
我们通过分析和研究，参照有关的技术文献，选定材料和有关技术参数，设计出这款U盘外壳的模具。
U盘是人们经常用来下载存储文件和资料的一种高科技产品。
U盘的外形造型很多，我们用这一款外形美观的的U盘外壳进行模具设计，由于市场特殊性，制作U盘外壳外形的过程时，模具设计使用期限为10年，批量生产。
本次毕业设计基于UG注塑模平台对U盘外壳进行工艺分析，介绍了注塑模工作原理及有关应用、设计原则。
分析模具结构设计，选择合适的注塑机，对其浇注系统进行了设计。
熟练运用UG对模具进行分模，加载模架，加载标准件等一些列的便捷的模具设计，UG功能强大，它为产品造型设计和模具设计提供良好的设计环境，它把产品设计过程与加工制造过程很好的结合起来。
进行有关参数设计及其计算校核，设计型腔数目，并对其进行校核，选择注塑机，设计斜顶，完成装配图及其各个部件工程图。
关键词： U盘；外壳；ABS；注射模具；UGShell of the U disk injection mold CAD designAbstractU disk as office study the necessary tools for storage, in today's society is used by more and more people. The U disk style rich and colorful, the shell is multifarious, above the market out of the many kinds of usb flash drive, we choose this one U disk shell material (ABS) for mould design. Through the analysis and research, we consult relevant technical literature, selected materials and the related technical parameters, design the U disk shell mold.U disk is often used to store documents and data download a high-tech products. U disk shape modelling is very much, we use this one beautiful shape of U disk shell mold design, due to market particularity, the process of production of U disk shell shape, mold design using the deadline for 10 years, batch production.The graduation design based on UG platform of injection moulds for U disk shell process analysis, this paper introduces the working principle of the injection mold, design principle and relevant applications. Analysis the mould structure design, select the appropriate injection molding machine, to design the gating system. Skillfully use UG to die mold, loading mode, load standard parts, such as a series of convenient mould design, powerful function of UG, it provides product design and mold design with a good design environment, it makes the product design process and a good combination of processing and manufacturing process.On parameter design and calculation, design of cavity number, and carries on the check, choose the injection molding machine, inclined top design, complete each part assembly drawing and engineering drawing.Key words：U disk , shells , ABS , injection mold, UG第1章绪论1.1 注塑模具概述塑料的注射成型过程，是借助螺杆或柱塞的推动，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定性后的开模而获得制品。
1.2选题的依据及意义：1．选题依据工业技术的不断革新与发展，市场对于产品的要求也越老越高，对于产品的功能需求也越来越多，这就带来了很多的技术要求，尤其是产品对于模具的要求也就愈来愈高。
以前进行的模具工艺设计和方法都不能适应工业产品的生产，这就需要我们对自己技术的提高，更新来适应高质量的要求。
所以国外先进制造业国家已经加大对模具技术的创新开发。
塑料产品已广泛应用于工业，农业和日常生活。
特别是在电子工业中，大部分的电子工业中的外壳是塑料制品，提高了高品质的塑料模具和塑料性能，和模塑制品的设计的性能要求。
在科学飞速发展的当今社会，塑料制品充斥着我们生活的方方面面，U盘不仅在工作中占据着重要的地位，资料的互传，更是给大批量资料的携带提供了便利，不仅在工作中，学习中也占据着不可忽视的地位，本次设计题目为U盘的外壳，需要有较好的冲击力，耐磨，不易变形等特点，所以我们采用了ABS塑料。
就当下U盘外壳的种类很多模样各自不同，外部美观越做越精细漂亮，种类更是琳琅满目，目不暇接。
所以对模具工艺设计等各个方面要求也就越来越高，实验也要求越来越好，对模具的制造过程工艺过程难度也有所提高。
你要在模具的市场上有自己的一席之地，这就对从事模具制造的人有了更高的挑战，当今社会需要的是复合型人才，所以这就需要我们能对更多的设计软件熟知，运用，从而使自己得到社会的认可，得到企业的认可。
2．论文选题意义U盘不仅在学习中有重要地位而且在工作中也占有不可或缺的地位。
就U盘而言他的总体外观设计多种多样，综上所述，本次设计选取的U盘接口，分析其外观特点，做出有关参数的计算进行设计，在设计过程中，考虑到成品的实用性，外观特点，市场成活率，在对该款产品的设计时候我们需要特别注意，模具设计出来对这个产品的使用期限一般为10年，而且需要大规模批量生产。
经过市场的调查表明，现在市面上的外壳种类很多，本次设计仅仅对该产品的外壳进行模具设计及其分析，U盘外壳的分析我们运用的是UG进行注塑模具的设计。
这次毕业设计的选题意义，不仅只是简单的对这一个单一产品进行注塑模具设计，更是在于我们通过这一实际例子来提升自己的动手动脑的能力，对注塑模具的熟悉程度。
熟悉采用软件进行注塑模具设计的流程程，了解三维塑件设计软件UG。
众所周知的是，我们在进行注塑模具设计及其产品的研发过程中，产品塑件的质量和生产成本都是由设计者在进行模具的设计和制造过程中决定的。
认识到了这一点，因而我们国家在模具设计及其制造这一发展方向上面也是频频提到了这个问题，这就让我们意识到提高模具时设计的效率和模具设计过程中的自动化程度是多么的重要了。
我们在进行注塑模具设计以及学习模具成型有关知识要点的时候，也要不忘记运用好计算机进行辅助模拟开发研究。
1.3国内外研究现状及发展趋势U盘作为一个现代化的，与时俱进的以储存为目的的便携式的工具，以其体积小、方便携带，读写速度快通用性强等的特点，一经投放市场就赢得了众多数码以及学生消费者的青睐。