机械加工企业安全生产应急预案
机械加工企业安全生产事故应急预案范文（二篇）
机械加工企业安全生产事故应急预案范文机械加工企业安全生产事故是一件非常严重的事件，对工人的生命财产和企业的经济利益造成了严重的损失。
为了有效应对安全生产事故，保障员工的生命安全，保护企业的财产安全，制定一份完善的应急预案非常重要。
下面是一份机械加工企业安全生产事故应急预案的范文，供参考。
一、应急预案的目的与基本原则目的：为了提高机械加工企业安全生产事故的应急处置能力，保障工人的生命安全和企业的财产安全，减少事故带来的影响。
基本原则：1. 安全第一：保护生命安全和财产安全是应急预案的首要目标。
2. 防范为主：通过加强事前预防措施，降低事故发生的概率和可能带来的损失。
3. 快速响应：一旦事故发生，迅速启动应急预案，做到迅速、准确地报告、处置，最大限度地控制和减少事故的损失。
4. 协调一致：要求相关部门、人员之间协调合作，形成统一的应急响应体系。
5. 过程控制：做好应急处置工作的每一个环节，严格控制整个过程，确保每个环节的合规性和安全性。
二、应急预案的组织与管理1. 应急预案的编制应急预案由企业安全生产管理部门负责编制，经企业领导同意后报批。
2. 应急预案的更新与修订应急预案每年至少进行一次检查和修订，确保其与实际情况相符，并及时通知相关人员。
3. 应急预案的培训与演练定期组织相关人员进行应急预案的培训和演练，提高应对事故的能力和素质。
三、应急预案的体系与流程1. 应急预案的体系机械加工企业安全生产事故应急预案由以下五个部分组成：(1)应急组织体系(2)事故预警与报告体系(3)应急救援与处置体系(4)信息共享与传递体系(5)事后评估与总结体系2. 应急预案的流程(1)事故发生前的预防工作：- 制定并实施安全生产规章制度；- 提供必要的安全培训和教育，提高员工安全意识和技能；- 定期维护和检修设备，确保设备的正常运行；- 建立事故隐患排查制度，及时进行隐患整改；- 开展消防安全宣传和演练活动，提高员工防灾意识。
机械加工行业应急救援预案
机械加工行业应急救援预案一、编制目的为了加强机械加工行业安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全，维持正常的安全生产秩序，制定本预案。
二、编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《北京市安全生产条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定。
三、适用范围本预案适用于机械加工行业发生安全生产事故救援工作。
四、应急预案体系根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。
1. 综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。
2. 专项应急预案：主要是根据本企业生产加工特点，为应对几种安全事故类型。
各专项事故预案详见5.4各项应急救援预案。
3. 现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。
五、应急工作原则遵循快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。
六、生产经营单位的危险性分析1. 生产经营单位概况：机械加工企业主要从事机械设备的生产、加工和维修等工作。
生产过程中涉及到机械设备、电气设备、火灾爆炸、化学品泄漏等多种安全风险。
2. 危险性分析：（1）机械设备伤害事故：机械设备运转过程中，可能因故障、操作不当等原因造成人员伤害。
（2）电气事故：电气设备使用过程中，可能因线路老化、设备故障等原因导致触电、火灾等事故。
（3）火灾、爆炸事故：机械加工过程中，可能因火花、化学品泄漏等原因引发火灾、爆炸事故。
（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故：氧气瓶使用过程中，可能因泄露、操作不当等原因导致氧气爆炸事故。
（5）起重设备伤害事故：起重设备使用过程中，可能因设备故障、操作不当等原因造成人员伤害。
（6）厂房设施倒塌伤人事故：厂房设施可能因老化、设计不合理等原因导致倒塌，造成人员伤害。
机械加工企业安全生产应急预案
机械加工企业安全生产应急预案一、总则安全生产应急预案是指在某种特定的事件中，为了避免或减少可能造成的损失和危害，预先制订的应对措施和行动计划。
对于机械加工企业，安全生产应急预案是防范和应对事故的关键。
在工作中，加强对安全生产的重视，强化应急预案的运用，可减少事故的发生率，切实保障员工生命财产安全。
因此，为实现“安全生产、预防为主”的方针，制定本安全生产应急预案。
二、适用范围本安全生产应急预案适用于本机械加工企业的所有员工，在生产、管理、销售过程中，发生的一切重大生产安全事故或突发事件的处置和应对。
三、应急预案的组织和管理（一）紧急事件预警和报告1. 本机械加工企业应当建立紧急事件预警机制，确保事故和灾难的预警信息能够及时、准确地被获得。
2. 任何与本机械加工企业生产安全有关的员工都有义务及时发现并向所在单位报告，对紧急事件应急现场进行必要的控制和处置，及时更新报告并将报告提交至应急管理中心。
（二）应急管理组织与管理机构1. 应急管理中心：负责本机械加工企业的突发事件应急管理，包括启动应急预案、组织应急处置、统筹调度、信息管理、应急物资和器材储备及管理等工作。
2. 应急处置组织（指挥部）：负责报告事故、启动应急预案、组织应急处置工作的领导，由总经理担任指挥长、质量部主管担任副指挥长。
四、应急预案的应对（一）事故应对原则1. 确保人员安全：在确保救援人员安全的前提下，最大限度地保障人员生命财产安全。
2. 防止事故扩大：及时采取措施，尽可能保持火灾或危险物品爆炸事故的原地不动，阻止事故的扩大。
3. 最小化直接损失：尽最大可能做好事故现场的保护和应急处置，最大限度地减少事故的损失和影响。
4. 特殊情况下，必要时应报请上级部门安排人员，配合处理应急事件。
（二）应急处理流程1.应急处置组织应贯彻“领导、指挥、协调、处置、救援、恢复”的原则。
2. 事故发生后，应急处置组织迅速启动应急预案，并根据事态发展的情况，确定相应的调度和处置方案，并作出相应指示。
机械加工车间安全应急预案
一、总则1.1 编制目的为保障机械加工车间安全生产，提高车间应对突发事件的能力，确保员工生命安全和车间财产安全，特制定本预案。
1.2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规。
1.3 适用范围本预案适用于机械加工车间可能发生的各类安全事故，包括火灾、爆炸、机械伤害、触电、有毒有害气体泄漏等。
二、组织机构及职责2.1 车间安全生产领导小组负责车间安全生产工作的全面领导，制定和实施安全生产规章制度，组织安全生产检查和隐患排查，对车间安全生产工作进行监督和考核。
2.2 应急指挥部在发生安全事故时，成立应急指挥部，负责组织、协调、指挥应急工作，确保事故得到及时、有效的处理。
2.3 应急救援小组由车间安全生产领导小组指定专人组成，负责事故现场的应急救援工作，包括人员疏散、伤员救治、物资保障等。
2.4 技术保障组负责对事故现场进行技术分析和评估，为应急救援提供技术支持。
三、事故预防与隐患排查3.1 事故预防1. 加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识；2. 定期开展安全培训，提高员工安全操作技能；3. 完善安全设施，确保安全设备完好；4. 严格执行操作规程，加强现场管理。
3.2 隐患排查1. 定期对车间进行安全隐患排查，发现问题及时整改；2. 对新员工进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全知识；3. 加强对车间设备、设施的维护保养，确保设备运行安全。
四、事故应急响应4.1 报警1. 发生安全事故时，立即向应急指挥部报告；2. 通知相关人员，启动应急预案。
4.2 应急救援1. 疏散人员：立即组织人员按照疏散路线迅速撤离事故现场；2. 救援伤员：对受伤人员实施急救，并尽快送往医院；3. 控制事故：采取有效措施控制事故发展，防止事故扩大；4. 抢险救援：组织人员开展抢险救援工作，尽快恢复生产秩序。
五、事故善后处理5.1 事故调查1. 对事故原因进行调查分析，查明事故原因；2. 对相关责任人进行追责。
机械加工企业安全生产应急预案范本(四篇)
机械加工企业安全生产应急预案范本一、前言机械加工是一项高风险的行业，往往存在火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等意外事故发生的可能。
为了确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的概率，保障企业的正常运营，应建立并完善机械加工企业安全生产应急预案。
二、应急预案编制的目的和原则1. 目的：(1) 及时应对事故发生，最大限度减少人员伤亡和财产损失。
(2) 提前进行事故应对和处理，保障员工安全。
(3) 做到有计划、有组织地应对急救和人员疏散等应急事故。
2. 原则：(1) 安全第一：保障员工的生命安全和财产安全。
(2) 预防为主：采取有效措施预防事故的发生。
(3) 综合保障：综合考虑各方面因素，制定完备的预案。
(4) 紧急处理：事故发生后，及时采取应对措施，并组织实施。
三、应急预案的编制和内容1. 编制部门：应急管理部门负责编制和修订预案。
2. 内容：(1) 事故描述：对可能发生的事故类型、具体情形进行详细描述，包括火灾、爆炸、中毒、安全设施故障等。
(2) 预警机制：建立预警机制，确保事故发生前及时发现并采取应对措施。
(3) 应急措施：制定具体的应急措施，包括事故报警、事故处理和应急救援等。
(4) 人员疏散：明确人员疏散的路线和地点，并组织人员进行疏散演练。
(5) 现场救援：预先确定救援队伍，明确救援程序和应对措施。
(6) 伤员救治：组织专业医护人员对伤员进行救治，并提前准备好相应的医疗设备和药品。
(7) 现场扑救：组织专业消防队伍进行现场扑救，保障火灾等事故的控制。
(8) 事故调查：事故处理完成后，进行事故原因的调查、整改和总结。
四、应急预案的实施和监督1. 实施：(1) 预案应定期组织演练，对各项预案进行测试，查看其可行性和有效性。
(2) 预案执行人员应定期接受培训，提高其应对突发事故的能力。
(3) 在灾害事故发生时，应急预案应及时启动，按照预案进行组织和实施。
2. 监督：(1) 定期对预案进行评估和修订，根据实际情况进行相应调整。
机械制造业安全应急预案
一、编制目的为提高机械制造业安全生产管理水平，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国劳动法》3. 《生产安全事故报告和调查处理条例》4. 《国家安全生产事故灾难应急预案》5. 《劳动保护用品监督管理条例》6. 机械行业相关安全生产标准三、适用范围本预案适用于本企业所有机械制造业生产、加工、储存、运输等环节，包括但不限于以下几个方面：1. 机械设备操作、维护、检修2. 原材料、半成品、成品储存、搬运3. 辅助设施（如电气、消防、通风等）运行、维护4. 生产环境安全管理四、应急预案组织体系1. 成立应急预案领导小组，负责组织、协调、指挥和监督本预案的实施。
2. 设立应急指挥部，负责具体实施应急预案，协调各部门、各岗位的应急行动。
3. 各部门、各岗位成立应急小组，负责本部门、本岗位的应急工作。
五、应急响应1. 初步响应：事故发生后，立即启动应急预案，启动应急指挥部，组织应急小组进行初步处置。
2. 事故报告：立即向上级主管部门和有关部门报告事故情况，同时向应急指挥部报告。
3. 事故处置：根据事故类型和危害程度，采取以下措施：a. 紧急停机：立即切断事故设备电源，防止事故扩大。
b. 隔离危险区域：设置警戒线，防止无关人员进入危险区域。
c. 抢救伤员：立即组织人员对伤员进行救治，同时联系专业救援机构。
d. 控制火源：如有火灾，立即扑灭火源，防止火势蔓延。
e. 防止次生事故：采取必要措施，防止事故扩大和次生事故发生。
六、应急恢复1. 事故处理完毕后，应急指挥部组织相关部门对事故原因进行调查分析，总结经验教训。
2. 对事故责任人进行责任追究，对事故原因进行处理。
3. 对事故现场进行清理，恢复正常生产秩序。
七、应急保障1. 资金保障：企业设立专项应急资金，用于事故应急处置和恢复工作。
2. 人员保障：加强应急队伍建设，提高应急处置能力。
机械加工厂生产事故应急预案及现场处置方案
1. 事故性质：当发生涉及机械加工设 备、化学品、高温高压等危险源的事 故时，应急预案应立即启动。
3. 严重程度：当事故可能导致人员伤 亡、财产损失或环境破坏时，应急预 案应立即启动。
不同等级的启动条件
根据事故的严重程度和影响范围，应急预案可分 为不同等级，以下是各级的启动条件
2. 二级应急预案：当发生涉及一般危险源的事故 ，如一般机械故障、轻微泄漏等，但可能对工厂 生产安全造成一定影响时，应启动二级应急预案 。
事故处置完毕后，应急 处置小组应做好现场清 理工作，恢复正常生产 秩序，同时对应急处置 过程进行总结和评估， 完善应急预案。
应急资源与装备
应急队伍
建立一支训练有素、装备齐全 的应急队伍，负责机械加工厂
生产事故的应急处置工作。
应急物资
储备足够的应急物资，包括防 护用品、灭火器材、救援设备 等，确保现场应急处置的需要 。
相关文件清单及索引
机械加工厂生产事故应急 预案及现场处置方案总则
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机械加工厂生产事故应急 预案及现场处置方案应急 处置措施
相关图表和示意图
机械加工厂生产工艺流程 图
机械加工厂生产事故现场 处置流程图
。
现场工作人员
本应急预案适用于现场工作人员， 包括操作人员、维修人员、安全管 理人员等。
其他相关人员
本应急预案还适用于其他相关人员 ，如外来人员、访客等，他们在机 械加工厂内可能面临生产事故的风 险。
02
组织机构与职责
指挥协调机制
事故应急指挥部
负责组织协调机械加工厂生产事 故的应急处置工作，指挥、协调 应急处置小组和专家组开展现场
机械加工专项应急预案
一、编制目的为有效预防和控制机械加工过程中可能发生的各类事故，保障员工的生命财产安全，维护企业正常生产秩序，特制定本专项应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司在机械加工过程中的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、机械伤害、触电、中毒等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：公司总经理，负责全面领导、协调和指挥应急工作。
（2）副总指挥：各部门负责人，负责具体协调、指挥本部门应急工作。
（3）成员：各相关部门负责人及安全管理人员。
2. 应急救援小组（1）组长：副总指挥，负责组织、指挥应急救援工作。
（2）副组长：安全管理人员，负责现场指挥、协调。
（3）成员：各部门安全员、消防员、医疗救护人员等。
四、预防与预警1. 生产经营单位危险性分析：全面分析公司生产过程中可能存在的安全隐患，制定针对性的预防措施。
2. 预警系统：建立健全预警系统，及时发现、报告和处置事故隐患。
3. 安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
五、启动应急预案1. 事故发生时，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作。
2. 应急救援小组迅速到达现场，开展救援、疏散、警戒等工作。
3. 指挥部根据事故情况，及时调整救援方案，确保救援工作有序进行。
六、信息发布1. 及时向上级部门报告事故情况，争取支持和指导。
2. 通过公司内部通讯渠道，向员工发布事故信息，稳定员工情绪。
3. 需要对外发布信息时，由指挥部统一安排。
七、后期处置1. 事故调查：对事故原因进行调查，查明责任。
2. 整改措施：针对事故原因，制定整改措施，消除安全隐患。
3. 事故总结：总结事故教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
八、保障措施1. 物资保障：储备必要的应急救援物资，确保应急救援工作顺利开展。
2. 资金保障：设立应急救援专项资金，确保应急救援工作顺利实施。
3. 人员保障：建立应急救援队伍，定期开展应急演练，提高应急处置能力。
九、培训与演练1. 定期开展应急培训，提高员工应急处置能力。
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机械加工企业安全生产应急预案1 总则1．1 编制目的为加强机械加工企业安全生产事故应急处理综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。
1．2 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》《国家安全生产事故灾难应急预案》《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》1．3 适用范围本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：（1）机械设备伤害事故；（2）电气事故；（3）火灾、爆炸事故；（4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故；（5）起重设备伤害事故;（6）厂房设施倒塌伤人事故。
（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。
(8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4 应急预案体系机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括：综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》；专项应急预案三个：（1）《机械加工设备事故专项应急预案》；（2）《起重设备事故专项应急预案》；（3）《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处置方案十一个：（1）《热加工车间事故现场处置方案》；（2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》；（3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》；（4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》；（5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》；（6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》（7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。
机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。
1.5 工作基本原则应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。
（1）以人为本，安全第一。
把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。
在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。
切实加强应急救援人员自身的安全防护。
采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。
（2）统一领导，分级负责。
在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作，认真履行安全生产责任制，建立健全安全生产事故应急预案体系和应急响应机制。
（3）依靠科学，依法规范。
采用先进的救援装备和技术，增强应急救援能力。
依法规范应急救援工作，确保应急预案科学性和可操作性。
（4）预防为主，平战结合。
贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好预防、预测、预警和预报工作，做好事故风险评估、救援物资储备、应急队伍建设、应急装备完善、定期进行预案演练等工作，提高企业应对各类事故整体能力。
2 生产经营单位的危险性分析2.1 生产经营单位概况单位地址：××省××市×××区从业人数：××人隶属关系：×××××主要原材料：钢材、铁板、管材主要产品：××××机械（或设备）产量等内容：×××台/每年企业周边重大危险源或重要设施、目标、场所和布局情况：×××××××××××××××××××××××××××××××××。
2.2 危险源与风险分析通过对企业各生产场所危险分析和识别，初步辨识出重大危险源可能导致以下重特大安全生产事故。
机械加工企业集机械冷加工、机械热加工、表面处理、热处理、锻铸造、木加工、橡胶塑料加工等综合加工能力及水、电、气、暖供应的动力运行为一体，存在生产环节多、工艺复杂等特点，涉及喷漆、油封、铸造、热处理、电炉、油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变配电站等十余类危险源。
这些危险源蕴含着相当大的能量，一旦失控，所造成的危害和损失将是巨大的。
某机械加工企业所存在的危险源及其可能导致的安全生产事故如表所示(略)。
2.3 事故的类型机械加工企业安全生产事故类型通常分为如下几种：2.3.1 机械设备伤害事故；因机械加工企业使用的机械加工设备较多，包括各生产车间使用的车床、铣床、镗床、刨床、磨床、剪板机、砂轮机、锯床等机床设备，如操作使用不当很可能对操作者本人或其他人造成伤害事故。
例如工件飞出、跌落造成人员伤害；刀具、刃具、磨床砂轮、锯床、剪板机、砂轮机砂轮伤人事故等。
2.3.2 起重设备伤害事故机械加工企业经常使用起重设备（行车或吊车，）起吊机器设备或较大的材料、工件，由于行车作业的特殊性，常常会由于操作人员操作不当或未及时维修造成的人员伤害事故。
例如，若行车控制失灵造成的大车运行不能停车，则行车承载的物件可能撞击伤人，若小车控制失灵运行不能停车也可能造成行车承载的物件撞击伤人事故；大车运行超越（或撞坏）终端限位或滑轮脱轨造成行车停车事故；行车运行过程吊起的物件坠落伤人或撞击伤人事故；行车操作人员或设备维修人员高空作业时不慎坠落事故等。
2.3.3 电气事故机械加工企业常常发生电工人员或操作工因操作不当可能发生触电、电弧灼伤、电气短路、电气线路起火等事故；电器设备及线路老化失修造成的电器设备绝缘破坏、漏电、电气短路、电气线路起火、等事故；配电室变配电设备由于操作不当或遭雷电袭击造成的设备损坏等事故。
2.3.4 氧气瓶爆炸或氧气泄露事故机械加工企业在进行焊接作业时常常要使用氧气或乙炔气等，而氧气瓶、乙炔气瓶因存储、运输、使用不当造成的氧气泄漏或爆炸事故。
电焊工作业时使用电焊机、氧气罐、乙炔气罐及焊枪等设备，因操作不当，可能发生的烫伤、氧气罐、乙炔气罐爆炸或泄露事故。
2.3.5 火灾事故机械加工企业生产加工车间或办公场所使用的取暖设备（火炉或电炉）失火，或热加工车间（铸造、锻造、热处理）及电炉等设备因由有高温使用不当发生火事故等。
2.3.6 厂房设施倒塌伤人事故机械加工企业的生产加工车间厂房设施因使用年久老化失修造成坍塌伤人事故等。
2.3.7 其他事故机械加工企业在产品及其部件生产、加工、包装、搬运过程中不慎倒塌或跌落造成人员伤害以及叉车作业发生伤人事故等。
3 组织机构及职责3.1 应急组织体系机械加工企业安全生产事故应急组织体系图(略)。
3.2 指挥机构职责3.2.1 企业应急指挥中心职责应急指挥中心是企业安全生产事故应急管理的最高指挥机构，负责本企业安全生产事故应急指挥工作，职责如下：(1) 接受上级主管部门的领导，请示并落实指令。
(2) 审定并签发企业安全生产事故应急预案。
(3) 下达预警和预警解除指令。
(4) 下达应急预案启动和终止指令。
(5) 审定本企业安全生产事故应急处置的指导方案。
(6) 确定现场指挥部人员名单和专家组名单，并下达派出指令。
(7) 统一协调应急资源。
3.2.2 应急指挥中心办公室职责应急指挥中心办公室(简称应急办)是应急指挥中心的日常办事机构，职责分工如下：(1) 依据协议，统一协调社会救援力量。
(2) 审定并签发向政府主管部门的报告。
(3) 指定新闻发言人，审定新闻发布材料。
(4) 组织本企业重特大安全生产事故应急预案的演练。
(5) 审定应急工作的考核结果。
(6) 审批本企业重特大安全生产事故应急救援费用。
3.2.3 现场应急指挥部职责现场应急指挥部在应急指挥中心领导下开展应急工作，职责如下：(1) 按照应急指挥中心指令，负责现场应急指挥jr作。
(2) 收集现场信息，核实现场情况，针对事态发展制定和调整现场应急抢险方案。
(3) 负责整合调配现场应急资源。
(4) 及时向应急指挥中心和地方政府汇报应急处置情况。
(5) 协调地方政府应急救援工作。
(6) 按照应急指挥中心指令，负责现场新闻发布工作。
(7) 收集、整理应急处置过程有关资料。
(8) 核实应急终止条件并向应急指挥中心请示应急终止。
(9) 负责现场应急工作总结。
3.2.4 专家组职责专家组在企业应急指挥中心领导下开展应急工作，职责如下：(1) 为现场应急工作提出应急救援方案、建议和技术支持。
(2) 参与制定应急救援方案。
3.3 各职能部门的应急职责3.3.1 保卫科的应急职责（1）负责各类安全生产事故的现场指挥和救援人员调配；（2）在工厂发生安全生产事故时及时向厂应急指挥中心总指挥及厂安委会领导报告；（3）指挥各部门救援人员紧急救护受伤人员；（4）负责事故现场的警戒和保护；（5）负责与上级公安机关、消防部门、急救机关的联系；（6）必要时，对处于危险区域的员工进行疏散；（7）加强全厂范围（含家属区和外租的临街门面房）用电、用火安全的检查。
（8）负责定期对全厂各单位、各库房、各办公场所配备的先刚昂消防设备进行逐一检查和测试，定期更换失效的灭火器。
3.3.2 生产车间应急职责（1）指挥本车间人员抢修机械设备和厂房设施。
（2）负责氧气罐、乙炔气罐的清查管理，严格控制氧气罐、乙炔气罐的运输和入、出库管理制度；（3）加强对特殊工种岗位资格的年度考核和定期培训，对于厂内从事行车操作、电焊、氧气焊的人员严格执行上岗证制度；（4）编制计划对起重设备、运输设施、叉车、砂轮机等设备进行检修和维护保养，防止事故的发生。
（5）加强对各热加工车间高温设备和用火设施的管理，预防火灾事故的发生。
3.3.3 动力科的应急职责（1）负责全厂动力设备事故紧急抢修；（2）在配电室实行24小时值守制度；（3）为厂部广播站配备备用电源；（4）编制计划对配电设备、动力设备进行检修和维护保养；（5）加强对电器设备、机床线路、照明设施及线路的检查和更新改造，减少电器事故发生；（6）加强对本科所属各班取软火炉和电炉的管理，预防火灾事故的发生。
（7）购置或做制作用用于应急救援的设备和工具。
3.3.4 医务室的应急职责（1）在厂应急指挥部的统一指挥下负责对安全生产事故中伤病人员实施紧急救护；（2）与当地120急救站和附近医院保持密切联系，保证以最快的速度把伤病人员送到医院救治；（3）负责组织员工参加自救、互救的培训；（4）医务室应购置和储备应急救护需要的医疗器材和药品。