数控车床加工技术实训第3章 数控加工技术实践
数控机床技能实训：第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大，并可无级调速，加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就 大大地提高了生产率，降低了加工成本，尤其对大批量生产的 零件，批量越大，加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工，因此，数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动， 配合刀具在平面内的运动，加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比，一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件；长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比，加工效率和精度更高，可以加 工的零件形状更加复杂，加工工件的一致性好，可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面，端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样，装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴，或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一，同常
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控技术实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本操作和编程方法；2. 掌握数控加工工艺和刀具选择的基本知识；3. 提高动手能力和分析解决问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床（如数控车床、数控铣床等）；2. 数控编程软件（如Cimatron、UG等）；3. 数控加工刀具；4. 计算机等辅助设备。
三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的启动和停止1）打开数控机床的电源开关，等待机床自检完毕；2）按启动按钮，启动数控机床；3）完成加工任务后，按停止按钮，关闭数控机床。
（2）数控机床的移动和定位1）移动：通过数控机床的操作面板，选择相应的移动方式（如快速移动、慢速移动等），然后输入移动的距离，机床会按照输入的距离进行移动；2）定位：通过数控机床的操作面板，选择定位方式（如绝对定位、相对定位等），然后输入定位坐标，机床会按照输入的坐标进行定位。
2. 数控编程（1）数控编程软件的启动1）打开数控编程软件；2）新建工程，设置工程参数；3）创建新的程序文件。
（2）编程步骤1）分析零件图纸，确定加工工艺；2）选择合适的刀具和切削参数；3）编写数控加工程序，包括刀具路径、加工顺序、加工参数等；4）保存程序文件。
3. 数控加工（1）装夹工件1）根据加工要求，选择合适的夹具和装夹方式；2）将工件装夹在数控机床上，确保工件定位准确。
（2）加工1）打开数控机床，启动数控加工程序；2）按启动按钮，开始加工；3）观察加工过程，确保加工质量。
4. 加工精度检验（1）目测检查：观察加工表面，检查是否有划痕、毛刺等缺陷；（2）尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具，测量加工尺寸，与图纸要求进行对比；（3）形状和位置公差检查：使用三坐标测量机等测量设备，对加工零件的形状和位置公差进行检查。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成了数控机床的基本操作，掌握了数控编程方法和加工工艺；（2）成功加工出符合要求的零件，加工精度达到设计要求；（3）通过加工精度检验，确保了加工质量。
数控车床加工实训报告书
一、实训目的本次数控车床加工实训旨在通过实际操作，使学生熟悉数控车床的结构、工作原理及操作方法，掌握数控车床编程、加工和调试的基本技能，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的结构及工作原理（2）数控车床的主要功能及适用范围（3）数控车床的编程方法2. 数控车床操作（1）数控车床的启动与关闭（2）数控车床的基本操作（3）数控车床的刀具补偿（4）数控车床的加工参数设置3. 数控车床编程（1）数控车床编程的基本原则（2）数控车床编程的基本指令（3）数控车床编程实例4. 数控车床加工（1）数控车床加工工艺（2）数控车床加工操作步骤（3）数控车床加工质量检验三、实训过程1. 实训准备（1）了解数控车床的结构、工作原理及操作方法（2）熟悉数控车床编程的基本原则和指令（3）准备数控车床加工所需的刀具、量具等工具2. 实训操作（1）数控车床的启动与关闭（2）数控车床的基本操作（3）数控车床的刀具补偿（4）数控车床的加工参数设置（5）数控车床编程（6）数控车床加工3. 实训总结（1）分析实训过程中遇到的问题及解决方法（2）总结数控车床加工的基本原则和操作技巧（3）评估自己的操作技能和编程能力四、实训成果1. 掌握数控车床的结构、工作原理及操作方法2. 熟悉数控车床编程的基本原则和指令3. 掌握数控车床加工工艺和操作步骤4. 提高自己的实际操作能力和解决实际问题的能力五、实训体会1. 通过本次实训，我深刻认识到数控车床在现代制造业中的重要性，以及掌握数控车床编程和加工技能的必要性。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用数控车床，掌握了编程和加工的基本技巧，提高了自己的实际操作能力。
3. 在遇到问题时，我学会了分析问题、解决问题的方法，增强了自信心。
4. 通过本次实训，我认识到团队合作的重要性，学会了与他人沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
六、实训建议1. 加强数控车床基础知识的学习，为后续实训打下坚实基础。
数控车床实习实验报告
一、实验目的1. 了解数控车床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控车床编程的基本知识，学会编写简单的加工程序；3. 通过实际操作，提高数控车床操作技能，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控车床基本结构及工作原理；2. 数控车床编程基础；3. 数控车床操作实践。
三、实验步骤1. 数控车床基本结构及工作原理（1）观察数控车床的结构，了解其主要部件，如床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等；（2）了解数控车床的工作原理，包括数控系统的组成、功能、控制方式等；（3）熟悉数控车床的操作面板，掌握各按键的功能。
2. 数控车床编程基础（1）学习数控车床编程的基本知识，如坐标系统、编程语言、指令格式等；（2）学习G代码、M代码等常用编程指令的用法；（3）编写简单的加工程序，如直线、圆弧、螺纹等。
3. 数控车床操作实践（1）根据编写的加工程序，设置加工参数，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等；（2）装夹工件，调整刀具位置；（3）启动数控车床，进行加工；（4）观察加工过程，检查加工质量；（5）加工完成后，卸下工件，清理机床。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，我们掌握了数控车床的基本结构、工作原理及操作方法，学会了编写简单的加工程序，提高了数控车床操作技能。
2. 实验分析（1）在数控车床编程过程中，要熟悉编程指令，了解其功能，确保程序的正确性；（2）在操作数控车床时，要严格按照操作规程进行，确保加工质量和人身安全；（3）在加工过程中，要注意观察机床运行状态，发现问题及时处理；（4）要不断总结经验，提高编程和操作技能。
五、实验总结本次实验使我们对数控车床有了更深入的了解，掌握了编程和操作技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
（注：本实验报告仅供参考，实际操作中请根据具体情况进行调整。
）。
数控车床加工的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术逐渐成为现代制造业的核心技术之一。
数控车床作为数控技术的重要应用领域，其加工精度和效率对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控车床加工技能的人才已成为当务之急。
本次实训旨在使学生掌握数控车床的基本操作、编程、加工及维护等方面的知识，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉数控车床的组成结构、工作原理及性能特点。
2. 掌握数控车床的基本操作方法，包括开机、关机、装夹、定位、加工等。
3. 学会编写数控车床加工程序，并能对程序进行调试和优化。
4. 掌握数控车床加工中的安全操作规程，提高安全意识。
5. 培养学生的团队协作能力和实际操作能力。
三、实训内容1. 数控车床基本知识（1）数控车床的组成结构：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、液压系统、电气控制系统等。
（2）数控车床的工作原理：通过CNC控制系统，根据加工程序控制机床各部件的运动，实现零件的加工。
（3）数控车床的性能特点：加工精度高、加工速度快、自动化程度高、操作简便等。
2. 数控车床基本操作（1）开机、关机操作。
（2）装夹工件：根据零件图要求，选择合适的夹具和刀具，正确装夹工件。
（3）定位：调整机床各部件的位置，使刀具与工件的位置满足加工要求。
（4）加工：根据加工程序，控制机床各部件的运动，完成零件的加工。
3. 数控车床编程（1）掌握G代码、M代码等基本指令。
（2）学会编写数控车床加工程序，包括主程序、子程序等。
（3）对加工程序进行调试和优化，提高加工效率和精度。
4. 数控车床安全操作（1）遵守机床操作规程，确保人身和设备安全。
（2）正确使用防护装置，防止工件、刀具等飞溅伤人。
（3）定期检查机床，发现异常情况及时处理。
四、实训过程1. 理论学习：学习数控车床的基本知识、操作方法、编程技巧等。
2. 实操练习：在指导老师的指导下，进行数控车床的基本操作练习。
3. 编程练习：根据零件图要求，编写数控车床加工程序，并进行调试和优化。
机床数控技术第3章数控加工程序的编制
6. 程序校验和首件试切
程序送入数控系统后，通常需要经过试运行和首 件试切两步检查后，才能进行正式加工。通过试运行， 校对检查程序，也可利用数控机床的空运行功能进行 程序检验，检查机床的动作和运动轨迹的正确性。对 带有刀具轨迹动态模拟显示功能的数控机床可进行数 控模拟加工，以检查刀具轨迹是否正确；通过首件试 切可以检查其加工工艺及有关切削参数设定得是否合 理，加工精度能否满足零件图要求，加工工效如何， 以便进一步改进，直到加工出满意的零件为止。
1—脚踏开关 2—主轴卡盘 3—主轴箱 4—机床防护门 5—数控装置 6—对刀仪 7—刀具8—编程与操作面板 9—回转刀架 10—尾座 11—床身
3.2 数控车削加工程序编制
数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、 圆锥面、螺纹表面、成形回转体表面等。对于盘类零 件可进行钻、扩、铰、镗孔等加工。数控车床还可以 完成车端面、切槽等加工。
3. 程序名
FANUC数控系统要求每个程序有一个程序名，
程序名由字母O开头和4位数字组成。如O0001、 O1000、O9999等
3.2.3 基本编程指令
1. 快速定位指令G00
格式：G00 X(U)＿ Z(W)＿；
说明：
(1) G00指令使刀具在点位控制方式下从当前点以快移速度 向目标点移动，G00可以简写成G0。绝对坐标X、Z和其增 量坐标U、W可以混编。不运动的坐标可以省略。
3.2.1 数控车床的编程特点
（1）在一个程序段中，可以用绝对坐标编程，也可用 增量坐标编程或二者混合编程。
（2）由于被加工零件的径向尺寸在图样上和在测量时 都以直径值表示，所以直径方向用绝对坐标(X)编程时 以直径值表示，用增量坐标(U)编程时以径向实际位移 量的2倍值表示，并附上方向符号。
数控加工实训报告
数控加工实训报告数控加工实训报告一、实训目的本次数控加工实训的主要目的是让学生掌握数控加工的基本工艺与操作技能，熟练使用数控加工设备，在实践中体验加工的技术和过程，提高学生协作能力和解决问题的能力。
二、实训过程本次实训主要涉及到三个方面：数控车床加工、数控铣床加工和数控折弯机加工。
1. 数控车床加工数控车床加工是本次实训的第一个项目。
在课堂上，老师给了我们一个零件图，让我们根据图纸上的要求，在数控车床上加工出一个精确的零件。
在加工的过程中，我们需要根据图纸上的要求选择切削工具、设定加工参数、编写加工程序，然后进行切削加工。
在加工过程中，我们需要不断地检查零件的加工精度和尺寸，并根据实际情况进行调整，确保加工出的零件达到图纸要求的标准。
2. 数控铣床加工接下来是数控铣床加工。
在这个项目中，老师给我们提供了一份工件图纸和一张铣床加工程序。
我们的任务是根据图纸和程序进行加工，制作出一个具有一定结构的零件。
在加工过程中，我们需要根据图纸上的要求选择铣刀、设定加工参数，编写加工程序，然后进行铣削加工。
加工过程中，我们需要注意保持工件表面的清洁，以确保零件加工精度和表面光洁度。
3. 数控折弯机加工最后是数控折弯机加工。
在这个项目中，我们需要使用数控折弯机对一片金属板进行折弯加工，制作出一个具有一定结构的零件。
在加工过程中，我们需要根据工件图纸选择合适的折弯模具、调整加工参数，然后编写加工程序，进行折弯加工。
加工过程中，我们需要注意保持折弯角度的一致性和折弯线的整洁。
三、实训收获通过这次实训，我收获颇丰。
首先，我深刻体会到了数控加工的优越性。
与传统的手工加工相比，数控加工速度更快、精度更高、稳定性更好。
而且数控加工过程中节省了大量的人力、物力和时间成本，可以大大提高生产效率。
其次，我学会了如何使用数控加工设备，包括数控车床、数控铣床和数控折弯机等。
我学会了如何选择切削工具、设置加工参数、编写加工程序，并能够熟练操作数控加工设备进行加工。
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机床本 体及清 屑器
1．卸下刀架尾座的挡屑板，清洗 2．扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3～6个月（根据工作量 大小）卸下清屑器，清扫机床内部 3．扫清回转装刀架上的全部铁屑 1．各润滑油管要畅通无阻 2．各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物 3．试验自动加油器的可靠性 4．每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少 润滑一次 5．每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最 长时间不能超过一个月就要清洗一次 1．对电机碳刷每年要检查一次（维修电工负责），如果不 合要求者，应立即更换 2．热交换器每年至少检查清理一次 3．擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘 4．各接触点良好，不漏电 5．各开关按钮灵敏可靠
任务二 机床结构与维护保养
1．巩固安全第一的意识。 2．了解数控车床的结构和保养维护规范。
1．数控车床的结构
数控车床一般由车床主体、数控装 置、伺服系统3大部分组成。 图3-1所示数控车床的基本组成方框 图。
图3-1 数控车床的基本组成方框图
（1）车床主体
车床主体是数控车床的机械主体， 由车床的基础大件（如床身及导轨、底 座）、各运动部件（如主轴、刀架和机 械传动机构等）及辅助装置（如润滑装 置、冷却装置等）所组成。
（3）伺服系统
2．数控车床的维护与保养
具体的数控车床的维护保养知识详 见表3-1。
表3-1
数控车床的维护保养知识
定期保养的内容和要求
日常保养内容和要求 保养部位 内容和要求 清除各部件切屑、油垢，做到无 死角，保持内外清洁，无锈蚀、 无黄袍 1．清洗滤油器 2．油管畅通、油窗明亮 3．液压站无油垢、灰尘 4．切削液箱内加5～10CC防腐 剂（夏天10CC，其他季节5～6CC ）
（1）按 键（必要时再按 键或 键）进入相对坐标页面，如图3-3所示。 （2）按 键使页面中U闪烁，再按 键，显示如图3-4所示。
① 刀具要距离工件200mm以上。 ② 光标要放在主程序头。 ③ 检查机床各功能按键的位置是否正确。
④ 启动程序时一定要一只手按开始按钮， 另一只手按停止按钮，程序在运行当中手 不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按 下停止按钮。
（10）机床在运行当中要将防护门关闭以 免铁屑、润滑油飞出伤人。 （11）在程序中有暂停测量工件尺寸时， 要待机床完全停止及主轴停转后方可进 行测量。此时千万注意不要触及开始按 钮，以免发生人身事故。 （12）关机时，要等主轴停转3分钟后方 可关机。
③ 自动转位刀架。除了车削中心采用随 机换刀（带刀库）的自动换刀装置外， 数控车床一般带有固定刀位的自动转位 刀架，有的车床还带有各种形式的双刀 架。
④ 机械传动机构。主传动机构中常见的 是带传动及齿轮传动。
图3-2 滚珠丝杠副
（2）数控装置
数控装置（习惯称为数控系统）是 数控车床的控制核心，是对机床进行控 制，并完成零件自动加工的专用微型计 算机。
润滑部 分
电气部 分
任务三 手动操作
1．能够手动、点动、手轮移动到某坐标值。 2．能够手动方式下转动主轴、换刀。 3．会超程解除。
1．手动控制移动坐标轴
（1）手动移动坐标轴至（X100.00，Z50.00）。 （2）点动移动坐标轴至（X120.25，Z100.12）。 （3）手轮移动坐标轴至（X100.00，Z50.00）。
第3章 数控加工技术实践
项目一 坐标系设定 任务一 实习安全教育
巩固安全第一的意识。
在实习车间，学生应注意以下事项。 （1）学生必须在教师指导下进行数控机床操作。 （2）禁止多人同时操作，强调机床单人操作。
（3）学生必须在操作步骤完全清楚时进 行操作，遇到问题立即向教师询问，禁 止在不知道规程的情况下进行尝试性操 作。
① 主轴与主轴箱。 （a）主轴。数控车床主轴部件是影响机床 加工精度的主要部件。
（b）主轴箱。主轴箱是机床的重要部件， 用于布置机床工作主轴及其传动零件和相 应的附加机构。
② 导轨。数控车床的导轨是保证进给运动 准确性的重要部件。它在很大程度上影响车 床的刚度、精度及低速进给时的平稳性，是 影响零件加工质量的重要因素之一。
2．手动方式下主轴转、换刀
常见数控系统手动控制主轴正转， 换刀操作详见表3-2。Fra bibliotek表3-2
序 1 号
常见数控系统主轴正转，换刀的操作键
工作方式 主轴正转 换 刀
数控系统 HNC-21T
2
GSK 980T
3
FANUC 0i-TA
4
SIEMENS 802C
3．超程解除
当某轴出现超程时，系统将自动启动“ 紧急停止”，要退出超程状态时必须：
（4）操作中如机床出现异常，必须立即 向指导教师报告。 （5）手动原点回归时，注意机床各轴位 置要距离原点100mm以上。
（6）手工操作前，应先按下手动按钮后再进 行操作。 （7）学生编完程序或将程序输入机床后，要 通过指导教师检查无误后方可进行试运行。
（8）学生进行机床试运行及自动加工时 必须在指导教师的监督下进行。 （9）程序运行前注意事项。
（1）松开急停按钮，置工作方式为手动 或手摇方式； （2）一直按压着超程解除按键； （3）在手动/手摇方式下使该轴向相反方 向退出超程状态； （4）解除报警后可以继续操作。
任务四 设定改变相对坐标系值， 将X、Z轴相对坐标值设为0
会改变相对坐标系值，将 X、Z 轴相对坐标值设为 0。
1．GSK 980T系统
外观部分 一、外观保养 1．擦清机床表面，下班后，所 有的加工面抹上机油防锈 2．清除切屑（内、外） 3．检查机床内外有无磕、碰、 液压及切削 油箱 拉伤现象
续表
定期保养的内容和要求 日常保养内容和要求 保养部 位 内容和要求
二、主轴部分 1．液压夹具运转情况 2．主轴运转情况 三、润滑部分 1．各润滑油箱的油量 2．各手动加油点、按规定加油，并 旋转滤油器 四、尾座部分 1．每周一次，移动尾座清理底面、 导轨 2．每周一次拿下顶尖清理追空 五、电气部分 1．检查三色灯、开关 2．检查操纵板上各部分位置 六、其他部分 1．液压系统无滴油，发热现象 2．切削液系统工作正常 3．工件排列整齐 4．清理机床周围，达到清洁 5．认真填写好交接班记录及其他记 录