数控加工技术基础：第三章12：数控加工工艺：基本概念和数控工艺

《数控加工工艺与编程》课程标准

1.课程概述

1.1课程性质、地位和任务

《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。

本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。课程以操作为主，具有很强的实用性。

本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。

1.2课程设计思路

在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。

2.课程目标

2.1总体目标

通过课程学习应达到的要求：

1.合理制订数控加工的工艺方案。

2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。

3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。

4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。

5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。

2.2具体目标

2.2.1知识目标

（1）熟悉数控机床结构和工作原理；

2024年中职数控车教案

2024年中职数控车全套教案

第一章：数控车床概述

1.1 数控车床的定义和发展历程

1.2 数控车床的组成和结构特点

1.3 数控车床的工作原理

1.4 数控车床的分类和应用领域

第二章：数控车床编程基础

2.1 数控编程的基本概念

2.2 数控编程的常用指令及其功能

2.3 数控编程的程序结构与格式

2.4 数控编程的坐标系和运动方式

第三章：数控车床操作与维护

3.1 数控车床的操作界面及功能

3.2 数控车床的操作步骤与方法

3.3 数控车床的维护保养知识

3.4 数控车床的安全操作注意事项

第四章：数控车床加工工艺

4.1 数控车床加工工艺的基本概念

4.2 数控车床加工工艺的制定与分析

4.3 数控车床加工参数的选择与设置

4.4 数控车床加工过程中的刀具补偿与夹具选用

第五章：数控车床编程实例 5.1 轴类零件的编程与加工

5.2 螺纹类零件的编程与加工

5.3 异形零件的编程与加工

5.4 复杂零件的编程与加工

第六章：数控车床编程软件的使用

6.1 数控车床编程软件的功能与特点

6.2 编程软件的安装与启动

6.3 编程软件的基本操作与界面布局

6.4 编程软件的刀具路径与模拟

第七章：数控车床仿真操作

7.1 数控车床仿真操作系统的功能与特点

7.2 仿真操作系统的安装与启动

7.3 仿真操作的基本步骤与方法

7.4 仿真操作中的常见问题与解决方法

第八章：数控车床加工实训

8.1 数控车床加工实训的目的与要求

8.2 实训设备与工具的使用方法

8.3 典型零件的加工工艺与编程

8.4 实训过程中的安全操作与故障处理

第九章：数控车床的故障诊断与维修

9.1 数控车床故障的类型与原因

9.2 故障诊断的方法与技巧 9.3 常见故障的排除与维修方法

9.4 数控车床的预防性维护与保养

第十章：数控车床技术的的发展趋势

10.1 数控车床技术的发展历程

10.2 当前数控车床技术的发展现状

偏心冲头轴套零件数控加工工艺设计

编号

淮安信息职业技术学院

毕业论文

题目偏心冲头轴套零件数控加工工艺设计

学生姓名王永争

学

号 23092039

系部机电工程系

专

业数控技术专业

班级 230920

指导教师王程民

顾问教师

二〇一一年十一月淮安信息职业技术学院

I 摘要

本设计的零件为偏心冲头轴套，轴套类零件在实际生产实践中应用非常广泛。本设计的目的是通过设计让我们更好的将所学到的知识运用到实际生产中去，锻炼我们综合运用所学知识解决生产实际问题的能力，提高我们独立思考和分析解决问题的能力。能够对具体的问题进行深入地解剖，直至问题解决。本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、工序卡片和刀具卡片，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。最后，巩固在校所学的所有知识，让学生对所学专业有了更深的认识。

关键词：偏心冲头轴类零件数控加工工艺分析编程编制淮安信息职业技术学院

II 目录

摘要..............................................................................................................................I

第一章绪论................................................................................................................... 4

1.1设计的背景 ........................................................................................................... 4

数控复习资料

第一章数控机床概述

一、名词解释：

1、NC：数字控制简称数控，在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。

2、CNC：计算机数控，使用专用计算机通过控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并能通过接口与各种输入/输出设备建立联系的一种自动化技术。

3、可编程控制器（PLC）：是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。

4、CAD：计算机辅助设计

5、CAE：计算机辅助工程

6、FMS：柔性制造系统

7、FMC：柔性制造单元

8、插补：指数据密化的过程，对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据，以满足加工精度的要求。

9、基准脉冲插补：又称脉冲增量插补或行程标量插补，适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。其特点是每次插补结束后产生一个行程增量，以脉冲的方式输出到步进电动机，驱动坐标轴运动。

10、数据采样插补：又称数字增量插补或时间标量插补，适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）控制系统。这类插补算法的特点是插补运算分两步进行。首先为粗插补，第二步为精插补，即在粗插补的基础上再做数据点的密化。

11、逐点比较插补法：又称代数运算法、醉步法，它是一种最早的插补算法，其原理是：CNC系统在控制加工过程中，能逐点计算和判别刀具的运动轨迹与给定轨迹的偏差，并根据偏差控制进给轴向给定轮廓方向靠近，使加工轮廓逼近给定轮廓曲线。二、选择填空

1、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。

2、数控系统是数控机床的控制核心。

3、机床数控系统是由加工指令程序、计算机控制装置、可编程逻辑控制器、主

轴进给驱动装置、速度控制单元及位置检测装置等组成，其核心部分是计算机控制装置。

4、计算机控制装置由硬件和软件两部分组成。硬件的主体是计算机，包括中央处理器、输入/输出部分和位置控制部分。软件有管理软件和控制软件。管理软件包括输入/输出、显示和诊断程序等；控制软件包括译码、刀具补偿、速度控制、插补运算和位置控制等程序。

机械加工工艺习题册答案(1-8)

1 答案

第一章金属切削的基础理论

一、填空题答案

1 刀具 2 切削运动 3 进给运动 4 主运动 5 工件的旋转运动 6 已加工表面

7 待加工表面 8 过渡表面 9 切削速度 10 进给量 11 背吃刀量 12 Vc＝∏DN/1000

13 360mm/min 14 切削部分 15 两刃 16 前刀面 17 硬质合金 18 冷却液

19 背吃刀量 20 已加工表面 21 切削速度 22 润滑 23 降低 24 YG 25 AL2O3

26 背吃刀量 27 产品质量 28 改善切削加工性能 29 调质 30 调质 31 机床刚度

32 刀具的旋转运动 33 高速钢 34 切离 35 带状 36 磨钝标准 37 刀具耐用度

38 乳化液 39 切削油 40 高 41 基面 42 正常磨损 43 前角 44 后角 45 增大

46 减小 47 减小 48 增大 49 W18Cr4V 50 低

二、判断题答案

1 T 2 T 3 T 4 F 5 F 6 T 7 T 8 F 9 F 10 F

11 T 12 F 13 F 14 T 15 T 16 T 17 F 18 F 19 F 20 T

21 F 22 T 23 T 24 T 25 F 26 T 27 F 28 F 29 F 30 F

31 F 32 T 33 F 34 T 35 T 36 F 37 T 38 T 39 T 40 F

41 T 42 T 43 T 44 F 45 F 46 T 47 T 48 T 49 F 50 F

《数控加工工艺与编程》课程教学大纲

《数控加⼯⼯艺与编程》课程教学⼤纲

⼀、《数控加⼯⼯艺与编程》课程说明

（⼀）课程代码：0215023

（⼆）课程英⽂名称：NC Technology and Programming

（三）开课对象：机械⼯程学院本科各专业

（四）课程性质：

本课程是机械专业的选修课程，具有很强的实践性。本课程研究对象是机床的数字控制技术的基本原理、数控装备基本知识和数控加⼯技术，为以后机电结合的设计和使⽤技术打下基础。通过本课程的学习，学⽣应该掌握数控加⼯⼯艺的制定，数控加⼯⽤⼑具，⼯件的定位装夹和提⾼加⼯质量的措施。

前导课程：机械设计基础，机械制造技术，数控技术，数控机床。

（五）教学⽬的：

通过本课程的学习，学⽣应该掌握数控加⼯⼯艺的制定，数控加⼯⽤⼑具，⼯件的定位装夹和提⾼加⼯质量的措施。掌握数控技术的基本理论和基本技术，具有分析、选⽤和设计数控系统的能⼒。具有数控加⼯程序（中等复杂程度）的编制、分析、调试和数控加⼯能⼒。掌握数控技术的实验⽅法，具有实验分析能⼒，为以后机电结合的设计和使⽤技术打下基础。

（六）教学内容：

介绍数控加⼯⼯艺规程的制订，以及数控加⼯质量，机床夹具，加⼯⽤⼑具，数控车削、铣削、加⼯中⼼的加⼯⼯艺。

（七）学时数及具体分配：

学时数：32学时

学分数：2学分

（⼋）教学⽅式：

以课堂教学⼿段为主要形式的教学

（九）考核⽅式和成绩记载说明：

考核⽅式为考试。严格考核学⽣出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占30%，期末成绩70%.

⼆、讲授⼤纲与各章的基本要求

第⼀章数控加⼯⼯艺规程制订

教学要点：通过本章的学习，使学⽣了解⽣产过程和⼯艺过程及常⽤的⼯艺⽂件，及数控加⼯⼯序设计。

教学时数：12学时

教学内容：1.1数控加⼯⼯艺规程制订的基本概念

1.2数控加⼯⼯艺规程制订的准备

1.3定位基准的选择

1.4数控加⼯⼯艺路线的拟定

1.5数控加⼯⼯序设计

数控车编程与加工电子教案

第一章：数控车编程与加工概述

1.1 课程介绍

解释数控车编程与加工的定义和重要性

介绍课程目标和教学内容

1.2 数控车的概念

解释数控车的定义和工作原理

介绍数控车的组成部分和功能

1.3 数控编程基础

介绍数控编程的基本概念和常用指令

解释数控编程的步骤和注意事项

1.4 数控车加工工艺

介绍数控车加工的基本工艺和加工方法

解释数控车加工的工艺参数和刀具选择

第二章：数控车编程基础

2.1 数控编程概述

解释数控编程的目的和重要性

介绍数控编程的基本方法和步骤

2.2 数控编程指令

详细介绍数控编程中的常用指令和功能

解释指令的使用方法和注意事项

2.3 数控编程实例提供数控编程实例，让学生进行实际操作练习

解释实例中的编程思路和技巧

2.4 数控编程软件的使用

介绍数控编程软件的功能和操作方法

解释如何使用数控编程软件进行编程和仿真

第三章：数控车加工工艺与参数设置

3.1 数控车加工工艺概述

解释数控车加工工艺的概念和重要性

介绍数控车加工工艺的基本步骤和注意事项

3.2 数控车加工参数设置

详细介绍数控车加工中的常用参数设置

解释参数设置的方法和注意事项

3.3 数控车加工刀具选择

介绍数控车加工刀具的选择原则和方法

解释刀具的使用和更换技巧

3.4 数控车加工实例分析

提供数控车加工实例，分析实例中的工艺参数和刀具选择

解释实例中的加工思路和技巧

第四章：数控车编程与加工仿真

4.1 数控车编程与加工仿真概述

解释数控车编程与加工仿真的概念和重要性

介绍数控车编程与加工仿真的基本步骤和注意事项 4.2 数控车编程与加工仿真软件的使用

介绍数控车编程与加工仿真软件的功能和操作方法

解释如何使用数控车编程与加工仿真软件进行编程和仿真

4.3 数控车编程与加工仿真实例

提供数控车编程与加工仿真实例，让学生进行实际操作练习

解释实例中的编程思路和加工过程

4.4 数控车编程与加工仿真注意事项

轴套类零件加工工艺-毕业设计

第 1 页共 34 页 XXX职业技术学院

毕业论文

题目轴套类零件的数控加工

机械系机械设计及自动化专业

学生姓名 X X X

指导教师 X X

起迄日期 —-

设计地点 X X 职业技术学院

第 2 页共 34 页 XX职业技术学院学生毕业设计〔论文〕开题报告书

姓名 XXX 专业机械设计及自动化学制 X年

毕业设计

(论文)题目轴套类零件数控加工

一、毕业论文课题综述

轴套类零件的数控车削加工，在中国的历史上有了很长的历史了，现在研究关于轴套类零件的加工仍然有很重要的价值。我国现在处于发展中，发展工业，离不开轴套类的应用和加工工艺。所以现阶段研究轴套类零件的数控车削加工的工艺对我国的工业发展有着很重要的奉献，还有着很高的实用价值。对以后的就业有着很大的帮助。

轴套类零件在目前的市场上用处是最多的也是要求较高的，研究轴套类零件的数控车削加工。

我国在合金加工的方面仍然存在着一定不足之处，加工工艺相对发达国家仍然有一定的差距，在研究合金的加工的加工过程中我们应尽量大胆的创新，冲破传统工艺的束缚对我国的合金加工工艺进行创新。发展有中国特色的合金加工工艺，促进我国合金技术加工的发展，积极推动我国工业的发展，随着机械性能成数量级的提高，其价格成倍地下降；随着网络通讯的普及化、信息处理的智能化、多媒体技术的实用化；数控技术的普及应用越来越广泛，越来越深入，数控技术正向着开放、集成、智能和标准化的方向发展

第 3 页共 34 页前言

毕业设计是在学完了机械设计、机械制造工艺与夹具、机械加工工艺、电脑基础、CAD制图、等课程后，是学生全面运用所学基础理论、专业知识和基本技能，对实际问题进行研究〔或设计〕的综合训练，旨在培养学生的专业研究素养，提高分析结局问题的能力，使学生的创新意识和专业素质得到提升，使学生的创造性得以发挥。

数控加工机床类型及其加工工艺特点和适用范围

数控加工机床是一种采用数字控制技术对工件进行加工的机床，主要用于各种机械零件的加工。以下是常见的数控加工机床类型及其加工工艺特点和适用范围：

1. 数控铣床

-

加工工艺特点：适合加工各种平面、曲面、型腔等复杂形状的零件，具有高精度、高效率、高灵活性等特点。

- 适用范围：适用于模具制造、航空航天、汽车制造、电子电器等行业。

2. 数控车床

- 加工工艺特点：适合加工轴类、盘类、套类等回转体零件，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。

- 适用范围：适用于汽车制造、机械制造、仪器仪表等行业。

3. 数控钻床

-

加工工艺特点：适合加工各种孔类零件，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。

- 适用范围：适用于模具制造、汽车制造、航空航天等行业。

4. 数控磨床

- 加工工艺特点：适合加工各种高精度的平面、曲面、内圆等零件，具有高精度、高效率、高表面质量等特点。

- 适用范围：适用于模具制造、航空航天、电子电器等行业。

5. 数控电火花加工机床

-

加工工艺特点：适合加工各种高硬度、高精度的零件，具有无切削力、加工精度高等特点。

- 适用范围：适用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

不同类型的数控加工机床具有不同的加工工艺特点和适用范围，需要根据具体的加工需求来选择合适的机床类型。

《数控加工工艺》课程标准

一、课程目标

本课程旨在培养学生掌握数控加工的基本理论、工艺方法和技术要求，提高学生的数控加工实践能力和创新意识，为机械制造行业培养具备较高素质的数控加工人才。

二、教学内容与要求

1. 数控加工基础：介绍数控机床的基本原理、结构、分类、特点及应用范围，使学生了解数控加工的基本概念和基本理论。

2. 数控刀具选择：讲解数控刀具的种类、特点、选择和使用方法，使学生掌握数控刀具的选择和使用技巧。

3. 加工工艺规划：介绍加工工艺路线的制定、工艺参数的选择、加工余量的确定、工艺装备的选择等，使学生掌握数控加工工艺规划的方法和技巧。

4. 数控编程与仿真：介绍数控编程的基本原理、编程方法、仿真操作等，使学生掌握数控编程和仿真操作技能。

5. 实践操作与技能考核：通过实践操作和技能考核，使学生掌握数控机床的操作技巧和故障诊断与排除方法，提高学生的实践能力和创新意识。

三、教学方法与手段

1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示、案例分析等手段，使理论教学更加生动形象，激发学生的学习兴趣。

2. 实践教学：通过校企合作、工学结合等方式，使学生参与实际生产过程，提高学生的实践操作能力和创新意识。 3. 考核方式：采用过程考核和结果考核相结合的方式，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。

四、教学安排

本课程总学时数为36学时，包括理论教学和实践教学两个部分。理论教学包括12学时的课堂教学和12学时的实验教学；实践教学包括12学时的实训和12学时的生产实习。

五、教材与参考书目

1. 教材：《数控加工工艺》。

2. 参考书目：《数控机床使用与维修》、《数控加工案例分析》等。

六、课程评估

本课程评估方式包括平时作业、课堂表现、实验报告、期末考试等多个方面，其中期末考试占100分值，平时成绩占40分值，实验成绩占60分值。评估标准客观公正，注重学生的实践操作能力和创新意识的培养。

七、课程总结与展望