数控加工工艺与编程(程俊兰)第3章习题答案
国防《数控铣削编程与加工技术》教学资料包 课后习题答案 第3章
3-1简述数控编程的步骤。
（1）分析零件图样。
（2）制定工艺方案。
（3）数值计算。
（4）编写零件加工程序单。
（5）程序检验。
3-2什么是机床坐标系和工件坐标系？机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成型运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称为机床坐标系，也称为标准坐标系。
工件坐标系又称为编程坐标系，是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。
3-4什么是模态指令？什么是非模态指令？非模态指令只在本程序段中才有效，模态指令一经在一个程序段中指定，其功能一直保持到被取消或被同组其他指令所代替，即在后续程序段中可以不写该指令，但功能仍然起作用。
3-6数控机床坐标系的原点与参考点是如何确定的？机床原点又称为机械原点，是机床坐标系的原点。
该点是铣床上一个固定的点，其位置是由铣床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。
机床原点是工件坐标系、机床参考点的基准点，也是制造和调整铣床的基础。
机床参考点对机床原点的坐标是一个已知定值，也就是说，可以根据机床参考点在机床坐标系中的坐标值来间接确定机床原点的位置。
在铣床接通电源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作台退回到机床参考点。
当回零操作完成后，显示器即显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值，表明机床坐标系已自动建立。
3-7什么是右手笛卡儿直角坐标系？Z轴、X轴在铣床上分布的原则是什么？机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系。
三个坐标轴X、Y和Z互相垂直。
大拇指的指向为X轴的正方向，食指的指向为Y轴的正方向，中指的指向为Z轴的正方向。
3-8绝对坐标编程及增量坐标编程有何区别？绝对坐标是指刀具或铣床的位置坐标都是以固定的坐标原点（工件坐标系原点）为基准计算的，按这种方式进行编程即为绝对坐标编程。
相对（增量）坐标是指刀具或铣床的位置坐标值都是相对于前一位置计算的，若按这种方式进行编程，则称为相对坐标编程或增量坐标编程。
第3章数控加工基础（第二版）习题册参考答案汇总
第3章数控加工基础（第二版）习题册参考答案汇总第三章数控车床加工基础一、填空题：1、加工精度高直线圆弧自动变速宽2、精度要求高的回转体零件表面粗糙度要求高的回转体零件表面形状复杂的回转体零件带特殊螺纹的回转体零件3、G功能G代码工作方式4、辅助动作状态M5、G99G986、300m/min 1500r/min 2000 r/min7、X、Z U、W8、O 49、固定点主轴（卡盘）前端面的中心可以改变工件端面中心线10、规定目标一条直线11、圆弧插补圆弧轨迹顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补12、圆心圆心圆弧起点13、G90G92G9414、圆锥体切削起点与终点的半径差圆锥体切削起点与终点在Z 向上的长度15、M98M99二、判断题：1. √2.√3.×4. √5. √6.×7.×8.√9.×10.×11.×12.√三、选择题：1.C2.A3.C4.A5.B6.A7.C8.B9.D10.B11.B12.C13.C14.A15.C四、简答题：1、数控车床的主要加工对象是什么？答、数控车床的主要加工对象有：1）精度要求高的回转体零件2）表面粗糙度要求高的回转体零件3）表面形状复杂的回转体零件4）带特殊螺纹的回转体零件2、数控车削加工工艺主要包括哪些内容？答、数控车削加工工艺主要包括以下内容：1）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求。
2）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。
如划分工序、安排加工顺序、处理与非数控加工工序的衔接等。
3）加工工序的设计。
如选取零件的定位基准、装夹方案的确定、工步划分、刀具选择和确定切削用量等。
4）数控加工程序的调整。
如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
3、解释G02指令中各个地址字的意义。
答、圆弧插补G02的格式：G02X（U）＿Z（W）＿I＿K＿F＿；或G02X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；式中：G02为顺时针圆弧插补指令，X、Z为圆弧终点的绝对坐标值，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的增量值。
数控加工工艺与编程部分习题答案
习题1-1 简答题4. 试述开环、半闭环和闭环控制系统的主要区别和适用场合。
3-5 用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 )编写加工图3-3所示零件的数控加工程序。
工件毛坯为Φ90棒料。
工件坐标系设置在工件右端面。
设粗车切削深度为3mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量（直径值）为0.6㎜，Z方向精加工余量为0.3㎜；粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为400㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为200㎜/min。
要求关键程序段加注释。
图3-3 零件图N010 G50 X120 Z60N020 S500 M05N030 G00 X100 Z3N040 G71 U3 R1N050 G71 P55 Q150 U0.6 W0.3 F400N055 G00 X18 S800N060 G01 X30 Z-3 F200N080 Z-9N090 G02 X36 Z-12 R3N100 G01 X44N110 G03 X54 Z-17 I0 K-5N120 W-13N130 G02 X70 Z-38 R8N140 G01 W-12N150 X90 Z-60N160 G70 P55 Q150N170 G00 X120 Z60N180 M05N190 M303-6 用内/外径粗车固定循环(按FANUC数控系统 )编制如图3-4所示零件的加工程序。
设循环起始点在(X6，Z5)处，切削深度为1.5mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量为0.3mm(半径值)，Z方向精加工余量为0.3mm，其中点划线部分为工件毛坯孔(已加工)。
粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为150㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为80㎜/min。
要求关键程序段加注释。
图3-4 零件图N010 G54 G00 X80 Z60N020 S400 M03 T0101N030 X6 Z5N040 G71 U1.5 R1N050 G71 P60 Q 150 U-0.6 W0.3 F100N060 G00 X44 S800N080 G01 W-25 F80N090 U-10 W-10N100 W-10N110 G03 U-14 W-7 R7N120 G01 W-10N130 G02 U-10 W-5 I0 K-5N140 G01 Z-80N150 U-4 W-2N160 G70 P60 Q150N170 G00 Z60N180 X80 T0100 M05N190 M02第4章数控铣床/加工中心的程序编制——习题二、编程题3．有板状零件如图4-5所示,厚度为15mm在立式数控铣床上加工.试编程.要求: (1)建立工件坐标系,求各基点坐标;(2)编程中使用刀具半径左补偿.图4-5 零件图A(0,0),B(35.35,-35.35),D(141.43,-15.35),C(121.43,-35.35),E(141.43,0), F(132.3,50),H(100,70),G(120,50),I（100,100），J（20,100），K（0,80）4．在图4-6所示零件上钻孔。
数控加工工艺与编程模拟习题+答案
数控加工工艺与编程模拟习题+答案一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.对刀可以有偏差，加工程序对了就可以了A、正确B、错误正确答案：B2.使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高A、正确B、错误正确答案：A3.G00是准备功能代码，表示快速定位。
A、正确B、错误正确答案：A4.在形状公差中，直线度是用符号“→”表示。
A、正确B、错误正确答案：B5.利用水平仪及其辅助设备进行测量，并通过数据处理，可以得到被测工件的直线度或平面度误差A、正确B、错误正确答案：A6.数控编程中既可以用绝对值编程，也可以用增量值编程。
A、正确B、错误正确答案：A7.测量空间距时，应选用万能工具显微镜A、正确B、错误正确答案：A8.基孔制的孔是配合的基准件，称为基准孔，其代号为K。
A、正确B、错误正确答案：B9.工件上由主切削刃直接切成的表面称为切削（过渡）表面A、正确B、错误正确答案：A10.对一些塑性变形大、热强度高和冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣A、正确B、错误正确答案：A11.夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定，和工件的批量大小没有关系A、正确B、错误正确答案：B12.与性格古板，做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去计较A、正确B、错误正确答案：A13.公司可派人打进竞争对手内部，增强自己的竞争优势A、正确B、错误正确答案：B14.FANUC中G21表示公制单位A、正确B、错误正确答案：A15.模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。
A、正确B、错误正确答案：B16.外径千分尺是利用螺旋副运动原理进行测量的，因而测量精度高，主要用于高精度测量A、正确B、错误正确答案：B17.润滑作用强的切削液的润滑作用减小了刀具与切屑和工件表面之间的摩擦阻力，从而使铣削力减小A、正确B、错误正确答案：A18.数控机床数控部分出现故障死机后，数控人员应关掉电源后再重新开机，然后执行程序即可。
《数控编程与操作》习题答案
一、填空题1．数字控制，NC2．手工，自动3．笛卡尔，+X，+Y，+Z，+A，+B，+C，右手螺旋4．被加工工件，刀具远离工件的方向5．程序名，程序主体，程序结束6．刀具与工件相对位置二、判断题1-6 ××√×√√三、选择题1-6 B C C C D D四、问答题（略）第二章习题答案一、填空题1．轴类，盘类，内外圆柱面，内外圆锥面，复杂回转内外曲面，切槽，钻孔，扩孔2．加工的回转零件精度要求高，加工的回转零件表面质量要求高，加工的回转零件表面形状复杂，加工的回转零件可带特殊螺纹3．外圆柱表面，可调卡爪盘，快速可调卡盘4．背吃刀量，主轴转速，进给速度5．准备功能，辅助功能，进给速度功能，主轴转速功能，刀具功能二、判断题1-6 ××√×√×三、选择题1-6 A C D D B B 7-12 B D D B A A四、编程题（略）第三章习题答案一、填空题1．平面类零件，变斜角类零件，曲面类零件2．简单，复杂，沟槽，孔，曲面，精度要求低，精度要求高3．数控加工工序卡片，数控机床调整单，数控加工程序单4．金刚石，Tin涂层高速钢5．刀柄、拉钉和夹头二、判断题1-6 ×√×√×√三、选择题1-6 C D D D A A 7-12 A A C B A A 13-16 A B D D四、编程题（略）一、填空题1．立式加工中心，卧式加工中心，龙门加工中心，复合加工中心2．鼓轮式，链式，顺序选刀方式，任选方式3．G734．“#”二、判断题1-6 √××××√三、选择题1-6 B B A D A D 7-12 A D C B B C四、编程题（略）第五章习题答案一、填空题1．X，Z2．PI，TRUE，FALSE3．机床操作按键，MDI键盘按键，功能软键，显示屏4．G94，G955．主轴控制，Z轴锁住，刀具松/紧、冷却液开/停二、判断题1-6 ×√×√×√三、选择题1-6 B A C D B A 7-10 D A C D四、编程题（略）。
机床数控技术--习题答案—第3章数控系统控制原理
1. 简述插补的概念，并说明数控机床使用插补的原因。 所谓插补就是指数据密化的过程：对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），
计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐 标数据，以满足加工精度的要求。
零件的形状轮廓由各种线型（如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、自由曲线等）组成，因此 控制刀具或工件的运动，使加工出的零件满足几何尺寸精度和粗糙度的要求，是数控系统 的核心问题。如果要求刀具的运动轨迹完全符合工件形状轮廓，会使算法变得非常复杂，计 算机的工作量也将大大增加。从理论上讲，如果已知零件的轮廓方程，如 y=f(x)，则 x 方向 增加 Δx 时，可计算出 Δy 的值。只要合理控制 Δx、Δy 的值，就可以得到满足几何尺寸精度 和粗糙度要求的零件轮廓。但用这种直接计算的方法，曲线次数越高，计算也就越复杂，占 用 CPU 的时间也越多，加工效率也越低。另外，还有一些用离散数据表示的曲线、曲面等， 无法用上述方法进行计算。因此，数控系统不采用这种直接计算的方法而采用插补方法。 2. 通常将目前应用的插补算法分为哪两大类？各有什么特点？
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根据插补运算所采用的基本原理和计算方法的不同，通常分为基准脉冲插补和数据采 样插补两大类。
机床数控技术--习题答案—第3章数控系统控制原理
1. 简述插补的概念，并说明数控机床使用插补的原因。 所谓插补就是指数据密化的过程：对输入数控系统的有限坐标点（例如起点、终点），
计算机根据曲线的特征，运用一定的计算方法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐 标数据，以满足加工精度的要求。
零件的形状轮廓由各种线型（如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、自由曲线等）组成，因此 控制刀具或工件的运动，使加工出的零件满足几何尺寸精度和粗糙度的要求，是数控系统 的核心问题。如果要求刀具的运动轨迹完全符合工件形状轮廓，会使算法变得非常复杂，计 算机的工作量也将大大增加。从理论上讲，如果已知零件的轮廓方程，如 y=f(x)，则 x 方向 增加 Δx 时，可计算出 Δy 的值。只要合理控制 Δx、Δy 的值，就可以得到满足几何尺寸精度 和粗糙度要求的零件轮廓。但用这种直接计算的方法，曲线次数越高，计算也就越复杂，占 用 CPU 的时间也越多，加工效率也越低。另外，还有一些用离散数据表示的曲线、曲面等， 无法用上述方法进行计算。因此，数控系统不采用这种直接计算的方法而采用插补方法。 2. 通常将目前应用的插补算法分为哪两大类？各有什么特点？
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DDK 圆弧插补 xe=ye=4 采用 3 位寄存器 N=3
累加 次数
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X 积分器 Jv Jrx x 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 10 00 00 11 00 01 10 01 01 00 01 10 00 01 11 00 01 11 10 01 00 11
9.简述刀具补偿的概念和作用 刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿。刀具长度指对刀具长度方向的补偿；刀具
《数控加工编程及操作》前三章试题及答案
一、填空题1.走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点点相对于工件的运动轨迹和方向。
2.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在G01、G00指令的执行过程中完成的。
3. 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度。
4.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具。
5.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取较大。
6.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、足够的强度和韧性、高的耐磨性、高的耐热性良好的工艺性。
7.进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为G95和G94。
8.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢四种。
9.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹，加工时也是按刀尖对刀。
10.数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
11.按夹具的使用特点分类有万能通用夹具、专用性夹具、可调夹具、组合夹具。
12.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。
13.对刀点可以设在基准上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。
14. 车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削丝杆螺距精度影响较大。
15.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工。
16.编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行刀具半径补偿。
17.在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R平面。
18.切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。
19. 由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为机床参考点。
20. 加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选小一点。
21.基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
22.切削用量三要素是指是切削速度，进给量，切削深度。
对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。
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复习思考题3 3-1 车刀刀尖圆弧半径补偿有何意义。 数控车床按刀尖对刀，但车刀的刀尖总有一段小圆弧，所以对刀时刀尖的位置是假想刀尖P。编程时按假想刀尖轨迹编程（即工件的轮廓与假想刀尖p重合），而车削时实际起作用的切削刃是圆弧切点A，B，这样就会引起加工表面的形状误差。采用刀具半径补偿功能后可按工件的轮廓线编程，数控系统会自动计算刀心轨迹并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。
3-2 在数控车床上如何对刀？ 在数控加工生产实践中，常用的对刀的方法有找正法对刀、机外对刀仪对刀、自动对刀等三大类。 在数控车床上常采用找正法对刀中的试切法。有用G50、G54和直接刀补来找到工件原点位置三种方法。 3-3 完成如图3-53所示零件的粗加工循环。
图3-53 O1001; 程序名 G54 S800 M03; 坐标系设定，主轴正转，转速800r/min T0101; 选择1号刀1号刀补 G00 X110. Z5.; 快速定位到循环起点（110，5） G71 U3.0 R1.5; 调用外圆粗加工循环G71，切深3mm，退刀量1.5mm G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工路线是N10至N20.精加工余量0.5mm，粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0.; 精加工路线第一段，沿X轴进给到零件中心 G01 Z0; 切削进给到z0 X35.; 平端面 Z-30.; 切削φ35外圆 X55. Z-50.; 切削锥面 Z-65.; 切削φ55外圆 G02 X85. Z-80. R15.; 切R15圆弧 G01 X100. Z-100.; 切锥面 N20 Z-120.; 精加工路线最后一段，切φ100外圆 G00 X100. Z100.; 快速返回到（100，100） M30; 程序结束
3-4 编写如图3-54所示工件的加工程序。
图3-54 一、工艺分析 此零件的车削加工包括车端面、倒角、外圆、圆弧过渡面、切槽加工、螺纹加工和切断。 1.选择刀具。根据加工要求需选用三把刀：1号刀车外圆，2号刀切槽，刀刃宽3 mm，3号刀车螺纹。 （2）工艺路线 首先粗、精车削外形，然后进行切槽加工，再车螺纹，最后切断。 （3）确定切削用量 粗车外圆：主轴转速为S600r/min，进给速度为F0.15 mm/r；精车外圆：主轴转速为S1000r/min，进给速度为F0.05 mm/r。切槽：主轴转速S300 r/min，进给速度为F0.15 mm/r；车螺纹：主轴转速为S200 r/min。 （4）数值计算
螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（60-0.1 ×5）＝59.5 mm
螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×5）＝53.5 mm 螺纹加工引入量＝6 mm，超越量＝3mm 2）数控编程 设定车刀刀尖的起始位置为（100，100），其车削加工程序及程序说明如下： O1002; 程序名 G54 S600 M03; 设定坐标系，主轴正转，转速600r/min T0101; 调用1号刀具1号刀补 G00 X100. Z5.; 快速定位到粗车外圆的循环起点（100，5） G71 U2.0 R1.0; 粗车外圆 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.15; 精加工余量0.25，Z向0.1,粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0 S1000; 精加工路线第1段，精加工主轴转速1000r/min G01 Z0 F0.05; 精加工路线第1段，精加工进给量0.05mm/r X57.5.; 平端面 X59.5. Z-1.; 加工C1倒角 Z-41.; 切外圆 X70.; 切台阶面 Z-60.; 切φ70外圆 G02 X90. Z-70. R10.; 切R10倒圆弧 N20 G01 Z-90.; 精加工路线最后一段，切φ90外圆 G70 P10 Q20; 精车外轮廓 G00 X 100. Z200.; 快速回到换刀点（100，200） T0202 S300; 换2号切槽刀，主轴转速300r/min G00 X75. Z-41.; 快速定位到槽正上方（切槽刀左刀尖为刀位点） G01 X53.5 F0.2; X向直线进给切槽到槽深，进给量0.2mm/r G00 X75.; X向退刀到x75 Z-38.; Z向定位到Z-38 G01 X53.5; 第2次切槽 Z-41.; 槽底Z向进给到Z-41，使槽底光滑 G00 X75.; X向退刀 X100.Z200.; 回换刀点 T0303 S200; 换3号螺纹刀，主轴转速200r/min G00 X65. Z6.; 定位到螺纹加工循环起点（65，6） G76 P010060 Q200 R150； 螺纹加工复合循环，精加工1次，根部无倒角，刀尖角60度， G76 X53.5 Z-38. P3000 Q1000 F5.； 螺纹牙型高为3mm，第一刀切深1mm，导程5mm G00 X100. Z100.; 回换刀点 S300 T0202; 换2号切槽刀，切断主轴转速300r/min G00 X100. 快速定位到X100 Z-93.; 定位到切断位置Z-93 G01 X1. F0.15; 切断，剩一点轻轻一掰就断 G00 X100. Z100.T0200; 回换刀点，取消刀补 M30; 程序结束
3-5 图3-55所示零件的毛坯为φ82mm×150mm，试编写其粗、精加工程序。
图3-55 O1003; 程序名 G54 S800 M03; 设定坐标系，主轴正转，转速800r/min T0101; 调用1号刀具1号刀补 G00 X90. Z5.; 快速定位到粗车外圆的循环起点（90，5） G71 U3.0 R1.5; 粗车外圆 G71 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.15; 精加工余量X向0.5，Z向0.1,粗加工进给量0.15mm/r N10 G00 X0.S1000; 精加工路线第1段，精加工主轴转速1000r/min G01 Z0 F0.08; Z向进刀 G03 X20. Z-10. R10.; 切R10圆弧 G01 W-20.; 切φ20外圆 G03 X60. W-35. R40.; 切R40圆弧面 G01 W-20.; 切φ60外圆 X80. W-10.; 切锥面 N20 W-28.; 精加工路线最后1段，切φ80外圆 G70 P10 Q20; 精加工外轮廓 G00 X100. Z100. T0100; 回换刀点，取消刀补 M30; 程序结束
3-6 完成图3-56所示零件的加工。 （1）毛坯：Φ88mm×125mm，45#钢。 （2）按零件图制定加工工序。 （3）完成加工编程。 图3-56 工序1：加工右端外圆面、槽及内孔。 工步顺序：先钻孔、再粗、精车车外圆, 切槽, 粗车内孔，精车内孔。 工序2：掉头加工左端外圆面、槽及螺纹。 工步顺序：粗、精车外形，切槽，车螺纹。 选择刀具：1号刀为外圆粗车刀，选用80°菱形刀片进行外表面粗车。2号刀为Φ20钻头，顶角为120°，进行内孔深部的钻削。3号刀为外圆精车刀，选用55°菱形刀片。4号刀为内孔的粗精车刀，选用80°菱形刀片。5号刀为切槽刀，刀刃宽4mm。6号刀为螺纹刀。
切削用量：粗车外表面时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.15 mm/r。钻孔时的主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.1 mm/r。精车外圆时主轴转速S=1400 r/min，进给量F=0.08 mm/r。粗车内孔时主轴转速S=800 r/min，进给量F=0.2 mm/r，精车内孔时主轴转速S=1000 r/min，进给量F=0.1 mm/r。切槽时主轴转速S=500 r/min，进给量F=0.2 mm/r。切螺纹的主轴转速S=300 r/min。 数值计算
螺纹大径：D大＝D公称-0.1×螺距＝（60-0.1 ×1.5）＝59.85 mm
螺纹小径：D小＝D公称-1.3×螺距＝（60-1.3 ×1.5）＝58.05 mm 螺纹加工引入量＝3 mm，超越量＝2 mm
O1004; 工序1程序名 G50 X200. Z200.; 建立坐标系 S500 M03 T0202； 调用2号刀，钻孔 G00 X0.Z10.; 定位到（0，10） G01 Z-40. F0.1; 钻孔到Z-40，进给量0.1mm/r G00 Z100.; Z向退刀 X100. T0200; X向退刀，并取消刀补 S1000 T0101; 换1号刀，切削外轮廓 G00 X90. Z2.; 定位到外圆切削循环起点（90，2） G71 U2.0R1.0; G71外圆切削循环 G71 P10 Q20 U0.02 W0.01 F0.15; 精加工余量0.01mm, 粗加工进给量0.15mm/
N10 G00X66.; 快速进刀到X66 G01 Z0; Z向进刀到Z0 X74. 平端面 G01 X80. Z-3.; 加工倒角 G01 Z-50.; 切φ80外圆 X87.; 切台阶面 N20 Z-80.; 切φ87外圆 G00 X100.Z100.T0100; 回换刀点，取消刀补 S1400 T0303 F0.08; 换3号精车刀，精车外轮廓 G00 X90. Z2.; 定位到循环起点（90，2） G70 P10 Q20; 精加工外轮廓 G00 X100. Z100. T0300; 回换刀点，取消刀补 S500 T0505; 换5号切槽刀，主轴转速500r/min G00 X90. Z-50.; 定位到槽正上方 G01 X69. F0.2; 切槽，进给量0.2mm/r G04 X5.0; 槽底进给暂停5s G00 X90.; 退刀 X100.Z100.T0500; 回换刀点，取消刀补 S800 T0404; 换4号内孔车刀，主轴转速800r/min G00 X18. Z5.; 定位到内孔加工循环起点（18，5） G71 U2.R1.; 粗加工内孔 G71 P30 Q40 U-0.02 W0.01F0.2; 粗加工进给量0.2 mm/r N30 G00 X58.S1000; 精加工主轴转速1000 r/min G01 Z0.F0.1; 精加工进给量0.1 mm/r G02 X50.Z-8.R8.; 切削R8圆弧 G01 Z-25.; 切φ50内圆 N40 X18.; X向退刀 G70 P30 Q40; 精加工内轮廓 G00 X100. Z100. T0400; 回换刀点，取消刀补 M30; 程序结束
O1005; 工序2程序名 G50 X200. Z200.; 建立坐标系 S1000 T0101; 调用1号刀1号刀补