基于UG的注射模具毕业设计论文
注射模具模毕业设计说明书
注射模具模毕业设计说明书前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。
因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入WTO，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。
模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。
由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。
根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。
振兴和发展我国塑料模具工业，特别是注射模具模日益受到人们的重视和关注。
现在对于“模具是工业生产的基础工艺装备”这一点，已经取得了共识。
在电子、汽车、通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具来成型。
基于UG软件Mold Wizard模块的注塑模具设计
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要】 绍并应 用 ＵＧ软件的 Ｍｏｄｗｉ ｒ 块进行模具分模 、 介 ｌ ｚ ｄ模 ａ 多腔模布局、 加栽推杆、 模架、 冷却水道等标准件 ， 完成整套模 具的设计
Ｔ作 。 －
【 键词 】 关 ＵＧ； 塑模 具 设 计 注 【 ｓｒｃ】ｎｒｄ ｃｎ ｈ ｉ ｃｏ ｆＭｏｄ Ｗｉ ｒ ｎ ｓ ｇｉ ｔ ｄｓｇ ｎｅｔ ｎ ｍｏ ，ｄ ｉｇｓ ｎ ａｄｐ ｒ ｕｈ ａ ｏｔｃｏｉｇ ｊｃｏ Ａｂｔａ ｔＩｔ ｕ ｉｇｔｅｄｒ ｔ ｎ ｏ ｌ ｚ ｄａ ｄｕｉ ｔ ｏ ｅｉ ｉｊｃｉ ｌ ａ ｄｎ ｔ ｄｒ ａｔ ｓｃ ｓｂｌ ， ｌ ， ｅｔｒ ｏ ｅｉ ａ ｎ ｎ ｏ ｄ ａ ｓ ｓｏ ｎ ｅ
ｗｚｒ ｉ ｄ提供 的 修 补 方 式 分 为 两 种 ： 修 补 （ 图 ５ 和 面 修 补 （ 图 ６ ， ａ 块 如 ） 如 ） 般 情 况 下 后 续 准 备 制 作 镶 嵌 件 或 滑 块 的 均 选 择 用块 修 补 。
一
计 推 出 了注 射 模 设 计 向 导 Ｍｏｄｗｚｒ 块 ， 模 块 无 缝 地 集 成 于 三 ｌ ｉ ｄ模 ａ 该
户 根 据 模 具 尺 寸 来 确 定 。 要 注 意 的是 对 于 多 腔 模 具 此 时 Ｗｏｋ Ｐ ｅ ｅ 需 ｒ ｉｃ
维 机 械 Ｃ Ｄ Ｃ ／ Ａ 系 统 中 ． 用 户 提 供 了 注 射 模 设计 的环 境 和工 为一 个 腔 的 尺寸 。 Ａ ／ＡＥＣ Ｍ 为 ． ６ ａｉ Ｌｖ ｕ— ｙ 对 具 ， 装 了模 具 设 计 的 专 家 知 识 ， 供 了 丰 富 的标 准化 的模 架 库 、 件 １ Ｃ ｖｔ 丑 ０ ｔ — 型 腔 布 局 ． 于 多 腔 模 具 用 户 需 要 对 型 腔 进 行 封 提 零 排 布 （ 图 ３ ， Ｇ 提 供很 多 种 布局 方 式 用 户 可 根 据 需 要 进 行 调 整 。 如 ）Ｕ 库 和嵌 件 库 。
利用UG进行注射模具设计
利用UG进行注射模具设计一、引言11注射模具的基本概念1.2传统注射模具设计方法1.3UG作为注射模具设计法的引入二、技术原理2.1UG在注射模具设计中的应用2.2利用UG进行注射模具设计的步骤2.3UG可以带来的优势三、实践应用3.1注射模具设计流程中UG的使用3.2实例演示利用UG进行注射模具设计四、质量保障4.1UG在注射模具设计中的质量保证4.2新一代注射模具设计的标准化五、技术分析5.1分析UG注射模具设计的优缺点5.2利用UG进行注射模具设计应有的做法六、总结6.1对UG注射模具设计的总结6.2对未来发展的展望引言在当今的模具行业中，注射模具已成为行业发展的重要方面。
注射模具是利用高温熔料填充热塑性塑料，使部件外表达出所需形状的特殊模具。
它也可以提供一些特殊功能，如屏蔽、外壳保护和外观造型等。
目前，通过传统的模具设计方法，如手动形状学进行模具设计，会耗费大量时间和精力，对模具精度要求也较高。
为此，有必要引入UG技术来担当注射模具的设计工作。
UG(UnignIPhiCS)被广泛应用于机械工程中的设计，它可以根据需要制作出三维模型，并且具有高精度，易于操作等特点。
在注射模具设计中，UG也可以起到很好的作用，使设计能够更加精确，实际工作更加高效。
本文将对UG在注射模具设计中的应用以及它带来的优势进行分析，以期增强UG在模具行业的应用。
传统的模具设计一般包括一系列的诸如几何形状学、分析技术以及视觉模拟等手段的步骤。
这些步骤需要大量的时间和精力,容易出现错误，从而影响模具的质量和使用寿命。
UG对于模具设计有很多额外的帮助，如简化操作流程、提高准确性、提高工作效率等等。
因此，UG技术可以有效提升注射模具的设计质量和生产效率。
技术原理UG在注射模具设计中的应用首先，UG作为三维CAD设计工具，可用于对模具的几何形状进行造型，并可将图形转化为电脑能够识别的可操作模型。
此外，UG还可以进行模具总成设计、零件分解图生成、布置图式生成以及动力分析等操作。
UG在《注射模具设计与制造》课程教学中的应用
UG在《注射模具设计与制造》课程教学中的应用摘要：注射模具设计与制造是高职模具专业的主干课程之一，由于模具结构复杂，且差异性大，学生学习起来非常吃力。
课题组以典型产品为载体，借助UG软件，对该课程的教学模式进行了大胆的改革与实践。
在教学实践中，利用UG软件中的注塑模向导模块完成模具的设计，利用装配模块中的爆炸命令完成模拟拆卸，利用仿真模块进行运动仿真等，使难以理解的内容变得易于教和学，提高了学生的学习兴趣，收到了良好的教学效果。
关键词：UG软件注射模具教学效果在高职模具设计与制造专业的课程体系中，《注射模具设计与制造》是一门理论与实践结合得非常紧密的课程，是模具专业学生必须掌握的专业知识和技能。
一副典型的注射模结构非常复杂，由浇注系统、成型零部件（型芯与型腔）、冷却系统、温度控制系统、排气系统、推出机构等组成。
如果塑件有侧向的孔或凸台，还需要设计侧向分型及抽芯机构，因此，其结构就更加复杂。
此外，组成注射模具的零部件数量较多，相互位置关系错综复杂，用传统的二维装配图进行教学，对于那些三维空间想象能力差的学生来说，接受起来非常吃力。
当教师用二维图讲解模具的开模与闭模运动来表示各组件间的相互运动关系时，学生就更加难以理解了。
因此利用UG三维软件进行教学，显得迫在眉睫。
一、UG软件在模具专业教学中的应用价值UG是美国EDS公司（现已经被西门子公司收购）推出的集大型CAD、CAM、CAE功能于一体的集成化软件[1]。
该软件功能强大，无论是产品造型设计、工程图、模具设计、三维装配还是运动仿真等都有直观性强、操作容易、可动态观察与修改等优点，目前已广泛应用于模具行业，成为世界上最普及的模具设计软件之一[2]。
因此，利用UG软件进行三维图示塑料模具设计的教与学，将枯燥乏味的专业理论知识融入UG三维设计的过程中，可使整个教学思维过程更加直接，将教师与学生都解脱出来，使学生更加容易理解塑料模具的整体结构，并掌握一定的专业知识和实践技能。
利用UG进行注射模具设计
分 型 的 曲面 无 法 准 确 分 割成 动 模 曲面 和 定 模 曲面 （ 图 ６所 示 ） 怎 么办 ？ 有 办 法 。 如 。 现 在 就 Ｍ ＯＬＤｗ Ｉ ＡＲＤ 模 块 中 的 曲 面 我 们 先 考 虑 一 下 ， 分 型 原 理 ， 此 制 品 外 形 Ｚ 分 型 功 能 具体 介绍 一 下 。请 看 风 力 发 电机 特 点 要 求 ， 分 型 线 应 该 选 取 在 最 大 轮 廓 扇叶 （ 图 １ 示 ） 如 所 ，此例 难 点 是分 型 线 不 处 ，但 是 最 大 轮 廓 处在 哪 里 ？ 应 该 在 拔 模 好 选 取 ， 无 法 获 得 分 型 面 。 那 么 就 让 我 们 角为 零的 地方 ，那么 ，ＵＧ提 供 了这 一功 能 看 看 ＵＧ有 什 么 好 办 法 。 吗 ？答 案是肯 定 的。单 击 “ 拔模 分析” 按 面 Ｕ Ｇ 的 默 认 安 装 中 ， 没 有 安 装 钮 。 出 现 如 图 ７所 示 的 效 果 ， ＵＧ 已 经 找 到 确定 ” 。这 是 Ｍ ＯＬ ＤＷ Ｉ ＺＡＲＤ 模 块 ， 因 此 需 要 另 行 安 装 拔 模 角为 零 的地 方 了 ，单击 “ Ｍ ＯＬ ＤＷ Ｉ ＡＲＤ 模 块 。插 入 安 装 光 盘 ，双 击 大 家 可能 发 现 ， 图形 有恢 复成 图 ６的样 子 ， Ｚ ｍ ｗ ｎｘ６． 一 ０ ｄａｔ ｓｔ ｐ．ｘ ” 后 依 次 单 击 剐 着 急 ，继续 单 击 “ 拆分 ”，勾 选 “ 等 ａ ｅｕ ｅ ｅ ， 面 被 “ ＸＴ”进行安装 ，直至 安装 完毕。打开 ＵＧ ＮＥ 斜 度 线拆 分 ” ，选取 所 有 需拆 分的 曲面 ，后 软 件 ，调出 Ｍ０Ｌ ＤＷＩ ＺＡＲＤ工具 条（ 图） 如 。 得 到 图 ８所 示 曲面 ，大 家 发 现 ，曲 面被 准 确 的 分 割 成 功 。将 曲面 划 归 到 型 腔 和 型 芯 区 域 ，仔 细观 察 不 能 出现 未 定 义 曲 面 ，分 型 线 中没 有 不 完 整 的 环 。完 成 后 如 图 ９所
基于UG的定子底座注射模设计
基于UG的定子底座注射模设计摘要：根据定子底座的尺寸结构特点，对底座进行工艺分析，确定模具的结构类型，设置零部件的尺寸参数，然后应用UG Mold Wizard模块进行计算机辅助设计，对塑料件进行布局分析、分型设计、浇注系统设计等，大大提高了模具设计质量与效率。
关键词:定子底座UG Mold Wizard 计算机辅助设计1 定子底座的结构特点定子底座的尺寸结构如图1所示，材料为ABS，零件结构对称，未注圆角均为工艺圆角，精度要求不是太高，表面要求光滑平整，无飞边、裂纹、缺料等工艺问题，模具采用一模两腔的二板式结构就可满足生产要求。
2 模具结构设计应用UG Mold Wizard模块对定子底座进行计算机辅助设计，设计方法如下：2.1 分型面的设计将定子底座的三维模型调入UG Mold Wizard模块，设置z轴正向为脱模方向，对塑料件进行一模两腔布局，由于塑料件中间有一圆孔，需要在分型之前进行修补，采用UG软件的自动补孔功能填补圆孔，然后进行自动搜索分型线，并采用编辑过渡的方法建立正确的分型面。
设计的型芯和型腔如图2所示。
2.2 浇注系统的设计根据塑料件的尺寸加载合适的标准模架及标准件，在型腔一侧创建浇注系统，设置分流道横截面为圆梯形，采用矩形侧浇口进行注塑成型，由于塑料件的外圆有一处切边，此边缘的塑料厚度较薄，考虑到模具设计的对称性，拟采用如图3所示浇口位置，注射成型效果较好。
2.3 推出机构的设计推出零件一般包括推杆、推管、推板等几种类型，考虑到塑料件的材料、厚度及表面要求，采用推杆即可满足推出要求。
塑料件底部有四条加强肋，推杆的位置可以放置于每条加强肋的中间部位，既不影响塑件的表面光滑度，又保证了推出机构的正常工作。
推出机构的推板及推杆固定板由模架自动加载，设计时只需确定推杆的位置，加载后进行后处理，应用分型面片体对推杆进行长度修改，即可得到合适的推杆长度。
加载的推出机构位置如图4所示。
3 模具总装图综合以上分析，应用UG Mold Wizard模块设计出的定子底座注塑模具的定模、动模如图5、图6所示。
(毕业设计论文)塑料注射模具设计
塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
基于UG的注塑模具的设计及加工
机械 研究与 应用
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬ ＲＥＳＥＡＲＣＨ ＆ ＡＰＰＵ ＣＡＴＩＯＮ
维普资讯
Ｖ０ｌ ２Ｏ Ｎｏ ５ ２ｏｏ７一ｌＯ
基 于 ＵＧ的 注 塑模 具 的设 计 及 加 工
刘 雪，李 强
（内蒙古工业大学 机 械学院 ，内蒙古 呼和浩特 ０１００５１）
的 向导技术 可指导用 户完成模具 的设计 过程 ，模具 的设计 制 具 、缩放控制 、自动 的模 腔布局 、分模 功能 、模架 工具 、标准 件 工具和库 ，分别对 应 Ｍｏｌｄ ｗｉｚａｒｄ工具条 中的各个 图标 ，且 图 标 的排列顺序 与实际 的模具设 计过 程相似 ，如 图 ３所示 。这 是一个完全 自动化 的过程 ，应 用模具 向导技术 可将生 产效率 提高 １～１Ｏ倍 乃至更多 ，能为客户带 来更好 的经 济效益 。模 具 向导提供 给用 户一个逻辑过程 ，指导用户完成模具设计 。
分模前 的准备 ：模具 设计 的第一 步是调用 零件并 创建 手 机外壳的塑件 ，创建毛坯 ，毛坯可使用的尺寸是 由 Ｍｏｌｄ ｗｉｚａｒｄ 自动计算塑件（经收缩率计算之后 的塑件 ）的最大外 形尺寸 ，
ＬｉＵ Ｘｕｅ．Ｌｉ Ｑｉａｎｇ （Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｍｅｃｈａｎｉｃｓ ｉ￣ｔｉｔｕｔｅ ｏｆＩｎｎｅｒ ｍｏｎｇｏｌｉａ ｕｎｉｖｅｒｓ －Ｈｏｈｈｏｔ Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉ ａ ０１００５１－Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ａｕｔｈｏｒ ａｄｏｐｔｅｄ ＵＧ 聃 ｔｈｅ ｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎ ｐｌａｔｆｏｒｍ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ，ｍａｋｉｎｇ ｕｓｅ ｏｆ ｉｔｓ ｓｔｒｏｎ ｇ ＣＡＤ Ｃ ／ＣＡＭ
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毕业设计说明书设计题目：基于UG的注射模设计学生：陈淑军学号：20111888班级：110103指导老师：李迎春摘要UGMoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。
在此过程中,它只需根据一个产品的三维实体模型,即可建立一套完整的且与产品造型参数相关的三维实体模具。
在UG平台上设计注射模具,大大提高了模具设计的效率。
以洗发水瓶盖为例，设计者利用UG软件提供的MoldWizard模块，完成模具设计的全过程。
这样就大大减少了模具设计制造的周期，取得了显著的经济效益。
关键词:UG;按钮;模具;设计。
AbstractUGMoldWizard is an independent mode of UG system to design injection mold intelligently, which uses the basic knowledge-embedded theory to realize thewholemold designing process in a normal order of injectionmold designing process. In the process, UG can establish a complete 3-D mold related to the product parameters only on the 3D productmode. The efficiency of the mold design are greatly improved by using UG to design and program injection mold.As the Shampoo bottle cap for example, the designers complete the design of plastic injection mold .So, it decreases the time of mold—making with the result of increasing economic efficiency.Key words:UG; button; mold; design.目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)§1.1 前言 (1)§1.2UG/NX提供的注射模具设计功能 (2)第二章产品分析 (4)§1、产品名称 (4)§2、产品材质及外观分析 (6)§3、产品成型结构分析 (6)§4、确定模具结构 (7)第三章注射机的选择 (8)§3.1注射机及其技术规范 (8)§3.2注射机的选择及注射成型原理 (9)第四章塑料成型性能 (12)§4.1热塑性塑料的特性 (12)§4.2塑料的成型收缩特性 (15)第五章注射模具结构设计 (19)§5.1分型面的选择与浇注系统的设计 (19)§5.2成型零部件设计 (22)§5.3结构零部件设计 (26)§5.4推出机构设计 (29)§5.5力的计算和注射机的校核 (31)§5.6强度的计算 (32)第六章塑件成形不良的原因 (33)参考文件 (37)致谢 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
第一章绪论§1.1 前言在工业生活中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属和非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%—90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产。
而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。
模具工业发展的关键是模具技术的进步。
模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一，世界上许多国家，特别是一些工业发达的国家都十分重视模具技术的开发。
随着模具工业的发展，传统的模具设计制造方法已经不能适应产品生产的要求。
缩短模具设计与制造周期，提高模具精度和质量，加快新产品的上市速度，最有效的手段就是采用CAD/CAE/CAM一体化技术。
近几年来国外先进工业国家对模具CAD/CAE/CAM技术的开发非常重视，在CAO/CAE/CAM开发匕投入了很人的人力和物力，将通用CADC/AM 系统改造成为适合模具行业的专用CADC/AE/CAM系统，并将其应用于模具的设计与制造。
UnigraphicsNX是美国EDS公司开发的面向制造业的CAD/CAE/cAM系统。
UGNX有强大的建模工具和分析模块，被广泛地应用于航空、航天、汽车、机械、模具、工业设计等行业。
UG/MoldWziard是UG系列软件中一个独立的应用模块，也是应用于注塑模具自动设计的专业应用模块。
它应用知识嵌入的基本理念，按照注塑模具设计过程的一般顺序来模拟模具设计的整个过程，在此过程中，它只需根据一个产品的二维实体造型建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具。
它不但能自动设计一般模具，还能结合应用UG软件的其它应用模块来拓展其功能，设计出复杂程度较高的模具。
此外，UG还提供了UG/DieEngineernigwizard(冲压模工程向导)、UO/ProgressiveDiewizard(多工位级进模向导)等专用。
§1.2UG/NX提供的注射模具设计功能UG/NX提供的注射模具设计整合了模具专家的经验，提供实务的设计流程，参数式图形建构，使模具设计经验较少的工程师也能在循序渐进的导览设计之下，快速完成从产品、型芯、型腔、模架与标准件的设计与装配、工程图一系列过程。
提高产品的设计质量并大幅度缩短制模周期，降低了生产成本。
以下为其功能：(1)加载产品零件Load Product; (2)模腔阵列Family Mold Layout;(3)分模坐标系Mold CSYS; (4)缩水率设置Shrinkage;(5)加载毛坯Work Piece; (6)模具阵列Layout;(7)模具工具Mold Tools; (8)分模设计Parting;\(9)模架选择Mold Base; (10)标准件选择Standard Parts;(11)顶出机构Ejector Pin; (12)滑块设计Slider&Lifter;(13)镶件设计Sub—Insert ; (14)浇口设计Gate;(15)流道设计Runner; (16)冷却系统Cooling;(17)电极设计Electrode; (18)模具裁剪Mold Trim;(19)标准件安装Create Pockets; (20)零件清单Bills of Material;(21)模具工程图Mold Drawing; (22)专家系统设置Default Settings.第二章产品分析§1、产品名称产品名称：飘柔洗发水瓶盖。
其外形再同类洗发水瓶盖中属于比较经典的类型，如下图所示：图2.1图2.2 图2.3§2、产品材质及外观分析洗发水瓶盖属于外观产品，对外观要求较严格：①外观光泽；②材质为：PP+GF20%(海蓝色)，收缩率：1.5%。
聚丙烯(PP) 属于结晶性塑料，流动性极好，吸湿性小，可能发生熔融破裂，模温不宜太高(80℃~90℃) ，冷却速度快，所以浇注系统应散热缓慢而可以不必设计冷却系统；其成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强，注射时应严格控制成型温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，且易产生熔接不良、流痕；模具温度高于90℃以上时易发生翘曲、变形；要求塑件壁厚均匀，应避免缺口、尖角，防止成型时应力集中。
模具应设计有足够的排气。
对聚丙烯(PP) 料的成型壁厚应不低于1mm。
产品成型壁厚低于1mm，为增加产品强度，需改性加GF15%。
§3、产品成型结构分析此产品成型壁厚较薄，成型时易发生翘曲、变形；小盖咀与大盖口的配合应紧固，不宜松动；小盖折合处成型时不宜太薄或太厚，应具有足够的耐折和易折性，胶型弹片弧形不应太长，要保证小盖扣上后，表面无拱形、吻合恰好。
此外，瓶盖壁厚应尽量一致，以防止因冷却和固化速度不均而产生附加应力，引起翘曲变形，其壁厚变化应不超过1：3 。
其产品内部结构成型较困难：①内部结构整体位置将决定着与瓶身装配后瓶盖和身的外观；②内部结构与瓶口内接处较薄，且直径和高度应保证装配后能伸进瓶口并能胀紧内壁，起到密封作用，使洗发水不能从瓶盖内部流出；③此洗发水瓶盖是采用胀性锁扣在瓶口外肋上，洗发水瓶盖内肋不宜成型后脱模；④由于芯圆柱面对称处有凸起，所以瓶盖内肋在模具型芯上加工困难。
§4、确定模具结构①为保证产品外观，采用产品顶面接近连接处(小盖覆盖面) 进浇——三板模直接点浇口形式；②瓶盖在成型时小盖为开状，小盖型芯须装在A模板上，这样必须在开模时小盖部分先从定模脱出，才能确保小盖折合处不受损坏与大盖连接；模具必须有可靠的定模顶出结构——定模顶出；③考虑成型因素，采用1模2腔，需有浇口板且分型，此模浇口设计成自动脱落，模具需对浇口板分型面有定距分型装置——定距分型。
洗发水瓶盖外形大致为椭圆，成型壁厚较薄，且瓶盖有内肋，较小，采用强制脱模，需用较大的脱模力，根据斜顶原理，动模脱模方式设计为型芯斜顶出，顶出力较大、可靠，动模顶出系统结构简单。
第三章注射机的选择§3.1注射机及其技术规范⑴注射机为热塑性或热固性塑料注射成形所用的主要设备。
按螺杆类型划分为：柱塞式注射机、螺杆式注射机和排气式注射机等。
注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压驱动装置和电气控制系统四部分构成，用来成型热塑性塑料、热固性塑料、橡胶、泡沫塑料等。
生产方式是将预热胶料由螺杆或柱塞推挤经喷嘴高压、快速注入模具型腔而经行硫化成型的通用橡胶塑料设备。
注射最大容量在60cm3以下时，可使用柱塞式注射机；大注射量时均采用螺杆式注射机。