质量管理课程设计
软件质量管理课程设计
软件质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解软件质量管理的概念、原则和方法；2. 掌握软件质量计划、质量保证、质量控制、质量改进等基本过程；3. 了解软件质量标准、工具和技术；4. 掌握软件评审、测试、审计等质量管理活动。
技能目标：1. 能够运用软件质量管理方法，分析并解决实际问题；2. 能够制定软件质量计划，实施质量控制，进行质量改进；3. 能够运用软件质量工具，提高质量管理效率；4. 能够参与团队协作，进行有效的沟通与交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立质量意识；2. 培养学生主动学习、持续改进的精神，提高自我管理能力；3. 培养学生团队协作精神，增强集体荣誉感；4. 引导学生关注软件质量管理的发展趋势，激发创新意识。
本课程针对高年级学生，结合软件工程学科特点，以实用性为导向，旨在提高学生软件质量管理的理论水平和实践能力。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 软件质量管理概述- 软件质量概念- 软件质量管理原则- 软件质量管理过程2. 软件质量计划- 质量计划制定方法- 质量目标与质量标准- 质量计划实施与监控3. 软件质量保证- 质量保证活动- 质量保证工具与技术- 质量保证实施策略4. 软件质量控制- 质量控制方法- 质量控制工具与技术- 质量控制实施与评估5. 软件质量改进- 质量改进策略- 质量改进工具与技术- 质量改进案例分析6. 软件评审与测试- 软件评审方法- 软件测试策略与级别- 软件测试工具与技术7. 软件质量管理案例分析- 国内外知名企业软件质量管理案例- 案例分析与讨论- 软件质量管理最佳实践教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，与教材章节相对应，涵盖软件质量管理的核心知识与实践。
通过以上教学内容的学习，使学生全面掌握软件质量管理的方法、工具和技巧，提高实际操作能力。
酒店质量管理课程设计
酒店质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握酒店质量管理的基本概念、原则和方法；2. 使学生了解酒店服务质量评价的标准和体系；3. 引导学生了解酒店质量管理与酒店经营的关系。
技能目标：1. 培养学生运用质量管理方法分析和解决实际问题的能力；2. 提高学生进行酒店服务质量评价和改进方案设计的能力；3. 培养学生进行团队协作、沟通与协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注酒店服务质量，树立质量意识；2. 引导学生认识到优质服务对酒店经营的重要性，形成积极的服务态度；3. 培养学生对酒店行业的热爱和敬业精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生通过学习酒店质量管理知识，提高自身综合素质，为未来从事酒店行业工作打下坚实基础。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果。
通过本课程的学习，学生将能够具备以下具体学习成果：1. 能够阐述酒店质量管理的基本概念、原则和方法；2. 能够运用酒店服务质量评价标准对酒店服务质量进行评估；3. 能够提出针对性的酒店服务质量改进方案；4. 能够树立质量意识，展现积极的服务态度和敬业精神；5. 能够在团队协作中发挥积极作用，提高沟通与协调能力。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 酒店质量管理基本概念与原则- 酒店质量管理的定义与内涵- 酒店质量管理的基本原则- 酒店质量管理的重要性2. 酒店服务质量评价标准与体系- 国内外酒店服务质量评价标准- 酒店服务质量评价体系的构建- 酒店服务质量评价方法3. 酒店质量管理方法与工具- 全面质量管理（TQM）在酒店中的应用- 质量管理工具与方法（如：PDCA循环、鱼骨图等）- 酒店服务质量改进策略4. 酒店质量管理与经营策略- 酒店质量管理与市场竞争力- 酒店质量管理的经营策略- 酒店质量管理案例分析5. 酒店服务质量改进实践- 酒店服务质量改进方案设计- 酒店服务质量改进实施与监控- 酒店服务质量改进成果评估本章节教学内容以教材为基础，结合课程目标进行科学性和系统性的组织。
药品经营质量管理GSP课程设计
药品经营质量管理GSP课程设计一、课程目的本课程旨在通过讲授药品经营质量管理GSP知识，提高药品经营企业管理人员的职业素养、提升从业人员的业务素质，确保药品的经营质量符合国家法律法规和相关标准，保障人民群众的用药安全和身体健康。
二、课程内容和目标1. GSP概述•了解GSP是什么、为什么需要GSP及GSP的法规背景；•学习GSP的基本概念、核心要素、基本原则等；•能够清晰地认识和贯彻GSP相关法规，确保在药品经营管理的各个环节贯彻执行GSP。
2. 企业组织结构与人员•理解药品经营企业的组织架构和职责划分；•掌握药品经营企业各岗位的职责要求、资质要求和任职要求；•能够指导企业职员，做好相关记录并与IDC部门进行配合工作。
3. 质量管理体系要求•理解质量管理体系的基本概念和要求；•熟悉GSP对于企业质量管理体系中组织结构、设施设备、人员、药品采购、药品质检、药品储藏、药品销售等各个方面的要求；•能够在企业的各个环节中实施质量控制，确保每个环节的交接质量符合GSP的要求。
4. 记录管理的要求•掌握药品经营企业记录管理的基本要求；•了解各类记录的登记要求、保管要求和期限；•能够对药品经营企业的各类记录进行及时、准确的登记、保管和归档。
5. 库存管理和配送管理•了解药品经营企业库存管理和配送管理的基本流程；•掌握药品经营企业库存管理和配送管理的相关标准、规定；•能够准确理解药品标识、追溯及在整个配送流程中的要求。
6. 自查、整改和防范工作要求•掌握药品经营企业自查、整改和防范工作的基本要求；•知晓GSP的检查要求和要点，掌握GSP检查常见问题；•更有效的开展自查、整改和防范工作，提高企业管理水平和经营质量保障水平。
三、教学方法本课程采用理论教学、案例分析、互动交流、实践教学等多种教学手段，结合学员的实际情况和工作经验进行针对性授课，从而更好的提高学员对GSP知识的学习效果。
四、教学评估为保证本课程教学的有效性，本课程将进行教学成果评估，采用随堂测评、课后综合评估等多种评估手段进行考核，评估结果将作为学员的学习成果和课程质量的重要依据。
质量管理统计方法课程设计
质量管理统计方法课程设计1. 课程设计背景质量管理是现代企业不断追求的目标之一，其主要目的是在生产过程中实现质量的控制和提高。
统计方法是质量管理中最常使用的一种方法，有效的统计方法可以帮助企业快速发现问题，及时处理，提高产品的质量。
因此，质量管理统计方法课程的学习对于现代企业的发展至关重要。
本文主要围绕质量管理统计方法课程设计展开讨论和分析。
2. 课程设计目标本次课程设计旨在通过合适的实际案例，贯彻统计方法在质量管理中的应用，培养学生的质量意识和统计思维。
具体目标如下：1.掌握质量控制的基本方法和实现过程；2.熟悉统计质量控制的概念、工具和方法；3.能够运用统计方法解决实际生产质量问题；4.了解如何使用SPC（统计过程控制）工具实现质量控制。
3. 课程教学3.1 课程内容及教学方法本课程的教学内容主要分为两个部分，分别是理论部分和实践部分。
理论部分主要包含以下内容：•质量控制的基本概念•质量控制过程的实现•统计质量控制的概念、工具和方法实践部分主要包含以下内容：•案例分析和探讨•实际操作•SPC（统计过程控制）工具的使用教学方法主要采用案例分析教学法和反复演示操作法。
在理论部分中，通过介绍理论概念、工具和方法，潜移默化地培养学生们的质量管理思维；在实践部分中，通过实际操作和案例分析让学生们感受到统计方法的魅力，从而更好地掌握质量控制的方法和技巧。
3.2 教学流程安排课程的教学流程安排如下：教学环节时间内容第一节课2小时讲解质量控制基本概念第二节课2小时讲解质量控制过程的实现第三节课2小时介绍统计质量控制的概念、工具和方法第四节课2小时案例分析和探讨第五节课2小时实际操作第六节课2小时SPC（统计过程控制）工具的使用4. 课程评估在课程设计的最后，我们需要对学生的学习效果进行评估，主要从知识掌握程度和技能应用效果两个角度进行评估。
具体实施方案如下：4.1 知识掌握程度评估知识掌握程度评估主要通过期末考试已及平时作业得出。
质量管理课程设计
1 课程设计的目的
质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。
同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力。
2 课程设计的任务
本课程设计重在实用性和可操作性。
模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析，帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。
主要内容：
1、零件的抽样检验。
2、绘制零件的直方图。
3、对零件进行过程能力分析。
4、绘制和分析零件均值极差图。
5、绘制和分析零件单值移动极差图。
6、编写课程设计报告。
食品质量管理第二版课程设计
食品质量管理第二版课程设计一、课程背景食品质量安全关系到人们的身体健康和生命安全，是人民群众生命财产安全的关键之一。
为了提高学生的食品安全意识和能力，不断推动食品质量安全管理工作的深入开展，同时也满足食品从业人员的学习需求，本次课程设计针对食品质量管理的主要内容进行了深入探究，力求为广大学生和社会食品从业者提供有效的学习和实践指导。
二、课程目标在本次课程中，我们将从食品质量管理的角度出发，介绍食品的基本知识、安全监管机制、检测技术和质量控制方法等方面的内容，使学生全面掌握食品质量管理的基本原理和核心要素，具备食品检测和质量控制的基本能力和技能，同时提高食品安全意识，减少食品质量安全事故的发生。
三、课程详细内容本课程分为五个部分：1. 食品安全与检测技术•食品安全基本现状和发展趋势•食品安全法律法规和监管机构•食品检测技术简介•食品微生物检测方法和常见病菌检测2. 食品营养与保健•食品营养与保健概论•膳食营养素和代谢基础•消费者保健和食品营销策略3. 食品加工与质量控制•食品加工基本原理和技术流程•食品保鲜技术和贮藏方法•食品质量控制基本要素和指标4. 食品卫生与安全•餐饮卫生与安全管理•食品中毒性物质和化学污染物检测•遗传性食品中毒和传染性食品病害防控5. 食品标准与认证•食品安全标准和认证•食品质量体系和食品检测认证•食品安全标签和标识四、课程实践本课程实践环节针对食品质量管理的实践应用和案例分析展开，通过模拟和实际操作，提高学生对食品质量管理的实际操作能力。
具体内容如下：1. 食品样品检测实验在实验室里学生将会按照规定流程和标准对食品样品进行检测，并对检测结果进行分析和评估。
2. 食品安全评估案例研究结合典型食品问题案例和现场调研，帮助学生熟悉和掌握食品安全评估的基本方法和流程。
3. 食品质量控制体系搭建通过组织课堂小组讨论，让学生分析和解决具体食品质量控制问题，形成相应的解决方案和控制体系。
旅游与休闲业服务质量管理课程设计
旅游与休闲业服务质量管理课程设计一、课程设计目标本课程设计以提高旅游与休闲业服务质量为目标，旨在通过课堂讨论、案例研究和模拟实践等方式，帮助学生了解旅游与休闲业服务质量管理的基本概念和方法，掌握实际操作技能，培养自我学习、解决问题和创新的能力。
二、课程设计内容1.服务质量概论–定义–特征–重要性–测量方法2.旅游与休闲业服务质量管理的基本要素–服务设计–服务交付–服务评价3.服务质量管理的关键技术–服务标准化–服务流程再造–服务人员培训和管理–顾客关系管理4.服务质量改进方法–服务回馈和投诉处理–服务创新和升级5.服务质量管理案例分析和模拟实践三、教学方法本课程采用互动式教学方法，包括课堂讲解、案例分析、小组讨论、模拟实践等教学方式。
所有课程都将涉及实际应用和实际问题，以帮助学生理解和掌握课程所教授的知识和方法。
四、课程评价1.出勤：本课程要求每位学生必须按时参加课程，缺勤将影响课程评分。
2.作业：每周会布置相应的作业，作业将考察学生对课程内容的掌握情况。
3.期末考试：期末将安排一次考试，考查学生对于本课程所涉及的知识的理解和掌握情况。
考试形式将为开卷。
4.课堂表现：每位学生在课堂上的表现将作为课程评价的重要因素之一，包括课堂笔记、讨论活跃度等。
五、参考书目1.《服务质量管理:概念、技术与案例分析》, 黄之界, 清华大学出版社2.《服务运作与管理》, 辛经纬, 外文出版社3.《旅游与休闲业管理》, 葛宏涛, 清华大学出版社4.《客户满意度研究：理论与实践》, 陈静, 高等教育出版社六、结语本课程设计旨在培养学生对旅游与休闲业服务质量管理的理解和掌握，同时增强学生的实际操作能力与真实解决问题的能力。
希望本课程能够为学生的职业规划与发展起到积极的指导作用。
质量管理课程设计
质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握质量管理的基本概念、原则和方法。
2. 使学生了解质量管理在企业管理中的重要性和应用。
3. 引导学生了解国内外质量管理的发展趋势。
技能目标：1. 培养学生运用质量管理工具分析、解决实际问题的能力。
2. 提高学生制定和实施质量管理方案的能力。
3. 培养学生团队合作、沟通协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度。
2. 增强学生对质量管理的重视，树立质量意识。
3. 引导学生认识到质量管理对企业、社会的重要性，激发其社会责任感。
课程性质：本课程为质量管理基础课程，旨在让学生掌握质量管理的基本知识，提高实际操作能力。
学生特点：高中生，具有一定的逻辑思维能力和自主学习能力，对实际问题充满好奇心。
教学要求：结合实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过小组讨论、汇报等形式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，使其形成正确的质量观念。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 质量管理基本概念：质量、质量管理、质量管理体系。
教材章节：第一章 质量与质量管理2. 质量管理原则：顾客导向、领导力、人员参与、过程方法、持续改进、事实依据的决策、供应商关系。
教材章节：第二章 质量管理原则与方法3. 质量管理工具：因果图、流程图、帕累托图、控制图、散点图等。
教材章节：第三章 质量管理工具与方法4. 质量管理体系：ISO 9001标准、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进。
教材章节：第四章 质量管理体系5. 质量管理案例分析：国内外知名企业质量管理成功案例。
教材章节：第五章 质量管理案例分析6. 质量管理实施：制定质量管理方案、实施与监控、持续改进。
教材章节：第六章 质量管理的实施与评价教学进度安排：第一周：质量管理基本概念第二周：质量管理原则第三周：质量管理工具第四周：质量管理体系第五周：质量管理案例分析第六周：质量管理实施与评价教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行详细的教学大纲制定，涵盖质量管理的主要知识点，以培养学生的质量管理素养和实践能力。
质量管理学课程设计
发动机曲轴分析和改进摘要发动机是陕西北方动力有限责任公司的主要产品之一，而曲轴是发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。
发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。
本课题仅175Ⅱ型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。
工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。
所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。
所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。
关键词：曲轴，曲轴轴颈，]质量改进1．课程设计的目的和意义2．问题描述第一章概述曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件，装上连杆后，可承接活塞的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。
曲轴主要有两个重要加工部位：主轴颈和连杆颈。
主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
发动机工作过程就是：活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。
而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现。
1 曲轴的结构图曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。
一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。
主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。
食品质量管理课程设计
食品质量管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解食品质量管理的基本概念、原则和方法；2. 掌握食品质量安全的法律法规和标准体系；3. 了解食品质量检验、控制和监督的基本流程；4. 掌握食品安全风险分析、预防控制措施及事故处理方法。
技能目标：1. 能够运用所学知识对食品质量进行初步判断和分析；2. 能够运用质量管理工具和方法，提出改进食品质量的措施；3. 能够运用食品安全法律法规，进行食品安全事件的预防和处理；4. 能够开展食品安全宣传教育活动，提高自身及他人的食品安全意识。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对食品安全问题的关注和责任感，树立食品安全意识；2. 增强学生的团队协作意识，培养合作解决问题的能力；3. 激发学生对食品质量管理的兴趣，引导他们积极探究食品质量保障的方法；4. 培养学生遵守法律法规、诚信守信的品质，为我国食品安全事业贡献力量。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握食品质量管理的基本知识和技能，还能在实际生活中运用所学，提高食品安全意识，为我国食品安全贡献力量。
同时，注重培养学生的团队协作、诚信守信等品质，全面提升学生的综合素质。
二、教学内容1. 食品质量管理概述- 食品质量管理的发展历程- 食品质量管理的基本概念与原则- 国内外食品质量管理现状及发展趋势2. 食品质量安全法律法规与标准体系- 我国食品安全法律法规体系- 食品安全标准制定与实施- 食品质量认证与监管3. 食品质量检验与控制- 食品质量检验的基本方法与流程- 食品质量控制的关键环节- 食品质量检验新技术与发展趋势4. 食品安全风险分析与事故处理- 食品安全风险分析的基本原理- 食品安全风险评估、预警与控制- 食品安全事故的应急处理与案例分析5. 食品安全宣传教育与质量管理实践- 食品安全宣传教育的方法与途径- 食品质量管理实践案例分析- 学生食品安全意识与行为培养本教学内容根据课程目标，结合教材章节进行选择和组织，保证科学性和系统性。
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1课程设计的目的质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。
同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力。
2课程设计的任务本课程设计重在实用性和可操作性。
模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析，帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。
主要内容：1、零件的抽样检验。
2、绘制零件的直方图。
3、对零件进行过程能力分析。
4、绘制和分析零件均值极差图。
5、绘制和分析零件单值移动极差图。
6、编写课程设计报告。
3零件的抽样检验测量数据收集1.025.086+- mm 图 零件图样及标注测量工具测量工具为游标卡尺。
原始数据表经测量后得到的原始数据表如表。
表 零件原始数据表样本组号 零件直径零件长度 零件直径 零件长度 零件直径 零件长度1 2 3015.028-抽样目前生产型企业主要采用抽样检验。
从整体（N ）中抽取一个样本（n ），对样本n 实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。
所以他有一定的风险，但经过计算和调整，可以将风险降到可以接受的水平。
一般来说，抽样的常用方法有随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样。
然后确定样本量字码，按批量和检验水平，确定“样本量字码”。
根据样本大小字码、接收质量限AQL 值、抽样的类型以及宽严程度，在GB/所提供抽样检查表检索抽样方案。
抽取样本，按照EXCEL 的随机数发生器产生随机数列，抽取样本。
抽样检验的基本思想是从一批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本检验结果，按一定的判断准则，推断整批产品的质量水平。
在计数抽样中，判断准则只利用计数检验的结果。
抽样判断图 抽样检验过程示意图课程设计对零件1的抽样检验是通过计数一次抽样检验。
其方法是从批量为N 的产品中，随机抽取n (＜N )个产品为样本，同时规定一个接收数c ，经检验样本中有d 个不合格品，按以下规则决定是否接受改批产品：如果d≤c，则接受该批产品 如果d ＞c ，则拒收该批产品 步骤：1．确定抽样方案：计数一次抽样检验； 2．确定质量标准：Φ015.028 mm ；3．确定批量N：在零件1检查批中，N=81；4．确定AQL值：AQL=％；5．规定检验水平：在对零件检查，按一般水平Ⅱ；6．根据样本量字码表确定样本量：按批量和检验水平确定的用于表示样本量的字母叫“样本量字码”，如表。
表样本量字码表由图可知：按N=81，一般水平Ⅱ，得到样本量字码为E。
在查正常检验一次抽样方案表得到E相对应的样本量为n=13.7．作出批产品是否合格的判断：查正常检验一次抽样方案表相对应的E，AQL＝％得到：表检查过程表根据表零件原始数据表可变换成外圆直径和零件长度数据表如表。
表外圆直径和零件长度数据表随机产生小于81的随机数：Mod（rand()*1000,81），取前13个随机数为样本量，从而得到外圆直径和零件长度样本检验表，如表。
表外圆直径和零件长度样本检验表结果分析由表得样本中合格品7个，不合格品为6个，按照Ac=2,Rc=3,根据：如果d≤c，则接受该批产品如果d＞c，则拒收该批产品所以拒收该批产品。
这批零件不合格。
因该将不合格的7个零件更换合格零件，再将进行抽样检验，直到接受。
如果企业的声誉不怎么好，再次进行抽样时因加严处理。
如果企业声誉向来良好，可适当放宽处理。
4 直方图目的直方图法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律性。
1.直观地看出产品质量特性值的分布状态（平均值和分散情况），便于掌握产品质量分布情况。
2.显示质量波动状态，判断工序是否稳定。
3.确定改进方向。
通过直方图研究分析质量数据波动状况之后，就可确定怎样进行质量改进。
4.用以调查工序能力和设备能力。
在直方图商标出公差线或标准值，可以定量的调查工序能力和设备能力。
步骤1.收集数据：表外圆直径和零件长度数据表2.确定外圆直径的极差R：Max=Min= R= Max - Min =；确定零件长度的极差R：Max=Min= R= Max - Min =；3.确定外圆直径分组的组数和组距：组数：k= 1+*lgN N=81 得： k≈7 ；组距： h= R/K =7≈；确定零件长度分组的组数和组距：组数：k= 1+*lgN N=81 得： k≈7 ；组距： h= R/K =7≈；4.确定外圆直径数据各组上、下限：首先确定第一组的下限值，第一组的下限值必须要小于最小值，才能使得测量的数据不落在上、下限上，即带上最小测量单位的1/2尾数。
第一组的下限值= Min —数据最小测量单位的1/2=；第一组的上限值=第一组的下限值+ h=+=；然后依次累加组距直到七组；同理可确定零件长度数据的各组上下限。
5.作零件外圆直径频数分布表如表和零件长度频数分布表如表。
表 零件外圆直径频数分布表表 零件长度频数分布表6．求外圆直径平均值和标准差⨯∑∑i i0if ux =x +h =fs =h 7．求外圆直径平均值和标准差⨯∑∑i i0if ux =x +h =f s =h8. 画外圆直径直方图，如图所示。
图 零件外圆直径频数直方图画零件长度直方图，如图所示。
图零件长度频数直方图结果分析观察直方图的形状判断总体（生产过程）的正常或异常，进而寻找异常的原因。
并与零件标准（公差）比较，判定生产过程中的质量情况。
两个直方图数据分布跨度大且两边边都有孤立的长方形。
排除测量有误的因素，有可能是因为零件并非由熟练工人加工制造，所以在生产过程中出现了异常因素，如刀具磨损、工人不熟练等。
直方图的分布已经超过公差范围。
已经出现不合格品，这说明加工精度不够，应提高加工精度，缩小标准差，也可以从公差标准制定的适当放宽来考虑。
5 过程能力分析计算、和5.1.1计算外圆直径、和根据外圆直径Φ015.028 mm 得到规范限（，）。
规范限的宽度T=TU-TL=，称公差，表示规范的宽严程度，点M=(TL+TU)／2=成为规范中心（也称公差中心）。
由于M=≠= ，规范中心M 与受控中心u （均值）不重合，则发生偏移，所以为有偏移情况的过程能力指数。
上单侧过程能力指数：= (＜TU)下单测过程能力指数：=）／3×≈(＞TL)有偏移情况的过程能力指数CPK 为。
5.1.2计算零件长度、和根据零件长度1.025.0.86+- mm 得到规范限（，）。
规范限的宽度T=TU-TL=，称公差，表示规范的宽严程度，点M=(TL+TU)／2=成为规范中心（也称公差中心）。
由于M=≠= ，规范中心M 与受控中心u （均值）不重合，则发生偏移，所以为有偏移情况的过程能力指数。
上单侧过程能力指数：= (＜TU)下单测过程能力指数：=）／3×≈(＞TL)有偏移情况的过程能力指数CPK 为。
结果分析因为：且0≤K ＜1,所以CPK ≤CP 并且随着偏移度的减少而增加。
CPK 值越大，就表示受控中心u 越接近据规范中心M,即两者的偏移越小。
CP 值越大，过程的合格品率越高，质量特性限越锐, CP 越小，不合格品率越大。
CPK=，CPK 值不大，且远小于1。
说明受控中心u 与规范中心M 两者的偏移比较大，CP 很小，,过程的合格品率低，过程能力不足，不能满足要求，表示质量能力较弱，因考虑放宽条件。
求出不合格率外圆直径不合格品率计算：; CP=P=1-Φ(3 CPK)+ Φ(-3 CP(1+K))=1-Φ+ Φ≈76％零件长度不合格品率计算：; CP=P=1-Φ(3 CPK)+ Φ(-3 CP(1+K))=1-Φ+ Φ≈69％6 均值极差图做均值极差图步骤：1、确定统计量；2、准备数据，根据判稳准则1，至少取25个数据；3、计算与R；4、计算X与R；5、计算—R图与图的控制线；6、作图；计算过程由原始数据表表得到外圆直径数据计算表如表。
表外圆直径数据计算表21 22 23 24 25 26 27均值根据公式：由于样本量n=3,查控制图系数表得： ＝＝0； 计算得到：＝＝＝0由表数据和上面计算所得的数据可以绘制出外圆直径极差控制图如图。
()()=+=++==-=-=-R R R 32324R RR R R 32324UCL μ3σR 3d R d =R 1d d D CL μLCL μ3σR 3d R d R 1d d D ＝＝ ==+3=+3=+=+====-=-=--x x x 22x x x x x 2UCL μσμσn x 3R/d n x A R CL μμxUCL μ3σμn x 3R/d n x A RR图0.000.100.200.300.400.500.600.700.800.901.0013579111315171921232527极差UCLR CLR LCLR图 外圆直径极差控制图查表得＝ ；计算得到： ＝ ＝ ＝由表数据和上面计算所得的数据可以绘制出外圆直径均值控制图如图。
X图27.2027.4027.6027.8028.0028.2028.4013579111315171921232527均值UCL CL LCL图 外圆直径均值控制图由原始数据表表得到长度数据计算表如表。
表 零件长度数据计算表样本组号 零件长度 零件长度 零件长度 均值 极差 127 均值由于样本量n=3,查控制图系数表得：＝＝0； 计算得到：＝＝＝0由表数据和上面计算所得的数据可以绘制出零件长度极差控制图如图。
R图0.000.501.001.502.002.503.0013579111315171921232527极差UCL CL LCL图 零件长度极差控制图查表得＝ ；计算得到：＝ ＝ ＝。
由表数据和上面所得的数据可以绘出零件长度均值控制图如图。
X图84.0084.5085.0085.5086.0086.5087.0013579111315171921232527均值UCL CL LCL图 零件长度均值控制图修正均值极差图根据判异准则：点出界以及在界内不是随机排列；表判异准则表以外圆直径数据为例：由图外圆直径极差控制图可以看出点5和点18异常，点出界需要去除，再反复去除异常点，共去除如下表：表去除异常点表经过反复删减后得到修正后的控制图：表修正后的控制图数据计算表26 27均值得到：＝ ＝ ＝0由表数据和上面所得的数据可以绘出修正后的外圆直径极差控制图 如图。
R图0.000.100.200.300.400.500.600.700.800.9013579111315171921232527极差UCLR CLR LCLR图 修正后的外圆直径极差控制图得到：＝ ＝ ＝由表数据和上面所得的数据可以绘出修正后的外圆直径均值控制图如图。