克旗煤制气项目主要工艺
大唐克旗煤制气项目国内规模最大氨法脱硫工程开工
此 次 氨 法 脱 硫 工 程 的 正式 开工 ， 志着 大唐 克旗 煤 制 气 项 目动 力 区 又 一 个 工程 节 点 启 动 建 设 ， 标 为年 度 克 旗 煤 制 气 项 目动力 区机 组顺 利 达标 投 产 创 造 ｒ有 利 条 件 ， 打 造 “ 内一 流 、 际 知 名 的煤 制 气 项 目” 定 了坚 实 的 基 础 。 为 国 国 奠
业 ９ 业 ｋｒ ｊ 坐
（ 接第 １ 上 ２页 ）
常 。该控 制 技 术 在 直 接 空 冷 机 组 背 压 控 制 应 用
讨 论 ［ ． ０ ６年 中电 联 空 冷 技 术交 流会 ，０ ６ ｃ］ ２ ０ ２０．
后 ， 以解 决空冷 系统抗 大风 的难 题 ， 可 有效提 高直
安 全 的 目的 。
的正确动作率 ， 满足 了电网“ 两个 细则 ” 的要求 。
应 说 明 两 点 ： 小 机 组 转 速 不 等 率 、 差 函 数 减 频
增 加 阶跃 响应 有 助于 提 高机 组 一 次 调频 的 能力 ， 但 这是 以牺牲机 组稳定 性为 代价 的。在参 数整定 过 程 中 ， 注意一 次调 频对机 组稳定 性 的影 响 ， 应 在 两 者 中找 出最佳 结 合 点 ， 既要 兼 顾 一次 调 频 的 响
［ ］王 文 忠 ， 振 东 ， 志 福 ， ．０ ５ 刘 梁 等 ６ ０ＭＷ 直 接 空 冷 机 组
夏 季 限 负 荷 的 原 因 及 解 决 措 施 ［ ］ 中 国 电 力 ，０ ８ ４ Ｊ． ２０ ，１
（ ） １ ． 收 稿 日期 ：０ ００ —０ ２ １ －８ １
大唐克旗煤制气项目主要工艺技术、建设内容及总流程
2、工艺技术
本项目拟采用内蒙古锡林浩特胜利煤田煤炭为原料，采用“鲁奇碎煤气化、变换、低温甲醇洗气体净化、鲁奇富氧克劳斯硫回收、甲烷化、煤气水分离等工艺技术生产产品天然气和副产品硫磺、石脑油、焦油、粗酚、液氨等。
3、项目建设内容：
（1）主体工程
主要包括备煤装置（2×3系列）、碎煤加压气化装置（3系列）、气体变换装置（6系列）、煤气净化装置（6系列）、吸收制冷装置（6系列）、甲烷化装置（6系列）。
（2）辅助装置
主要包括硫回收装置（3系列）、煤气水分离装置（6系列）、酚回收装置（单系列）、氨回收装置（3系列）、空分（6套）等。
（3）配套公辅工程
热电站（装置规模为7×470t/h锅炉、5×100MW抽汽供热直接空冷机组）、给排水系统、循环冷却水系统、含盐污水处理回用系统、污水处理系统、火炬、消防系统、中央控制室等。
（4）其他设施
综合楼、环境监测站、食堂等。
大唐克旗煤制气项目国内规模最大氨法脱硫工程开工
大唐克旗煤制气项目国内规模最大氨法脱硫工程开工国内规模最大的氨法脱硫工程已于近日在内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目动力区正式开工。
大唐克旗煤制气项目氨法脱硫工程采用简易氨法脱硫.通过氨与二氧化硫、水反应生成脱硫产物,以达到环保要求。
该工程投产后,脱硫效率大于96%,年可脱除二氧化硫近200kt,副产硫酸铵约400kt.年产值可达2亿元以上。
国酉个风苷买时监测 -宦= i伴任全国首个风能实时监测与评估系首个针对区域电网风电调度的测风网统近日成功投人使用 .是我国在大规络 . 0 0年初建成投入使用 .可实现包这 21模发展风电中取得的一项重要的科技括 1 n3 m、Om高度和 2个 7 0I、0 5 0m 高成果。
美国原子能管理委员会 f R 1 N C已经批准启动位于新墨西哥州的铀浓缩工厂 .是美国在过去 3来首次获这 0a得许可运作的重要核设施。
路易斯安那能源服务公司fo iin irvS rie ) L usa aEl g evc s的这一核设 e度共 5个通道的风资源数据的实时采这项成果由国家电网西北电网有集、输；能实时监测系统可实时生传风对限公司开发研究并应用。
系统可实现成监测区域内的风能资源分布图 .风该每日向甘肃酒泉地区 5个风电场提供电功率进行准确预测并计算各风电场9 6点风电功率预报和风电场出力分析的理论出力服务 .有效地缓解了甘肃酒泉千万千同时 .该系统还采用了多传感器瓦风电基地接人西北电网后对电网的融合、式识别、维智能仿真等先模三施位于美国新墨西哥州 .资 3耗 0亿美元核工厂将使用离心机分离铀同位冲击 .为解决西北区域大规模风电开进技术，实现对风速、向、温、可风气发与并网运行等问题提供了有力的技气压等信息的实时监测 .进行 4 6h~ 术支撑的短时临近预报 .时修正日前预报随素 .行铀浓缩。
浓缩铀将为美国国进内和海外的核电站提供补给路易斯安那能源服务公司董事长及首席执行官表示 .R N C批准启动该铀浓缩工厂对美国核工业来说是一个“折点”据悉 .洲运用这种铀浓转欧缩技术已经超过 3 0a该风能实时监测与评估系统 .要的偏差 .全面提高风电功率预报能主由西北电网区域(泉 )度测风网络力 .从而有效缓解风电对电网的冲酒调并和风能实时监测系统 2部分组成西北击 .将大大推动大规模风能发电在电网区域 (泉 )度测风网络是国内酒调国内的发展Il 站的重 X '核 '辽宁红沿河核电站海水淡化系统 9 _ 93 .二级脱盐率达 9。
煤制气工施工工序标准详细流程
煤制气工施工工序标准详细流程煤制气是一种利用煤炭能源制造燃气的过程。
这项技术是在石油资源不足的情况下发展起来的，其生产过程中复杂的工程施工阶段是保证煤制气工艺流畅运作的基础。
本文将会详细介绍煤制气工施工工序标准的详细流程。
工程文献在进行煤制气项目的施工前，需要对煤制气工程为建设设计方案的所有工程文件进行清点，详情包括建设方案、规划报告、建设施工图纸、园网及中枢专业设计图、设备出厂图及管件生产制造图等相关资料。
计算规划根据煤制气工程的建设设计方案，施工企业制定进展计划和机组施工图，计算出工程物资和设备配备方案。
根据分配好的工作任务向相关单位发出请求，申请需要的材料以及设备。
场地预先准备煤制气项目场地包括2个方面的地点，煤气制造区与煤气气化区。
根据相应的设备、管道、水电、瓦斯、配备物资的尺寸和宽度等相关要求，在实际施工前对场地进行清理，处理渣土和碎石等无用物质。
将清理出来的物品进行适当地运输和储存，以备后续装置的运作。
带电工地影响抵消在进行煤制气现场建设之前，每一次工序的施工都需要按照标准操作要求，对列设心力带电工地进行影响抵消处理。
这是为了预防施工过程中出现的危险和安全问题，保护现场设备及工人的安全。
建筑设备调试煤制气工程建设过程中需要多个类型的设备进行配合完成，用于开采、输送煤、气和精煤气等，这就需要对整个设备进行调试。
根据设计图纸和现场管理进行调试，使每一个设备的操作达到理想的效果，以配合后续工序的进行。
灰渣清理煤制气工程建设期间，随着施工进度的推进，其它无用杂物和灰渣也会随之增多，如果工业垃圾和灰渣没有及时清理，容易引起现场工作人员身体上的伤害。
因此，灰渣清理是整个煤制气工程建设的必要环节。
排水安装煤制气工程处于生产过程中，每天会产生大量的废水和尾气排放。
排水设备可以有效地处理废水，从而减少对环境的污染。
煤制气项目中，排水设备的安装需要考虑到它的使用效应，同时也应满足环保要求与安全标准。
进气管道加工煤制气工程需要专用的气管设备来输送它的气体，进气管道的加工是重中之重。
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目■大唐克旗40亿立方/年煤制天然气示范项目【1】项目介绍大唐克旗煤制天然气项目是我国首个煤制天然气示范项目，该项目位于内蒙古赤峰市克什克腾旗。
总投资257.1亿元，建设规模为年产40亿立方米，分三个系列连续滚动建设，每系列13.3亿立方米。
一系列装置于2013年12月18日投运成功，二、三系列将分别于2014年和2016年建成投产。
届时，该项目所产40亿立方米天然气将通过配套输气管线途经赤峰市、锡林郭勒盟、承德市，在北京市密云县古北口站经中石油输气管路并入北京天然气管网，线路全长430千米。
2007年大唐国际委托化学工业第二设计院，完成项目可行性研究报告；2009年8月20日大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目获得国家发改委核准；2009年8月30日项目正式开工建设。
该项目分三个系列连续滚动建设，每个系列均为13.3亿立方米。
项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置 6套，甲烷合成装置6套。
2010年4月7日气化界区气化炉、废热锅炉全部吊装就位；2010年8月11日净化界区最重的二氧化碳吸收塔吊装就位，项目建设大件吊装工作顺利完成；2010年12月4日动力区1#、2#机组相继冲转定速成功，为项目建设提供了稳定的电力、蒸汽保障；2011年6月10日甲烷化界区破土动工，项目各界区全面开工建设；2011年8月26日218#气化炉首炉点火一次成功，拉开了项目投料试车的序幕；2011年11月28日空分装置成功产出合格氧氮气，标志着项目进入了整体试运阶段；2012年5月18日世界首台4.0兆帕操作压力的碎煤加压气化炉切氧成功，产出合格粗煤气；2012年6月15日气化、净化装置投料联动试车一次成功，产出合格净化气，项目调试投产；2012年7月28日10时26分甲烷化装置一次试车成功，产出合格天然气，克旗煤制天然气一期工程工艺流程实现全线贯通；2013年12月18日项目一系列装置投运成功，正式并入管网，正式向中石油北京段天然气管线输送清洁的煤制天然气产品。
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目
【全析】大唐克旗40亿立方煤制气项目■大唐克旗40亿立方/年煤制天然气示范项目【1】项目介绍大唐克旗煤制天然气项目是我国首个煤制天然气示范项目，该项目位于内蒙古赤峰市克什克腾旗。
总投资257.1亿元，建设规模为年产40亿立方米，分三个系列连续滚动建设，每系列13.3亿立方米。
一系列装置于2013年12月18日投运成功，二、三系列将分别于2014年和2016年建成投产。
届时，该项目所产40亿立方米天然气将通过配套输气管线途经赤峰市、锡林郭勒盟、承德市，在北京市密云县古北口站经中石油输气管路并入北京天然气管网，线路全长430千米。
2007年大唐国际委托化学工业第二设计院，完成项目可行性研究报告；2009年8月20日大唐克旗40亿m3/a煤制天然气项目获得国家发改委核准；2009年8月30日项目正式开工建设。
该项目分三个系列连续滚动建设，每个系列均为13.3亿立方米。
项目主要建设内容包括碎煤加压气化炉48台，低温甲醇洗装置 6套，甲烷合成装置6套。
2010年4月7日气化界区气化炉、废热锅炉全部吊装就位；2010年8月11日净化界区最重的二氧化碳吸收塔吊装就位，项目建设大件吊装工作顺利完成；2010年12月4日动力区1#、2#机组相继冲转定速成功，为项目建设提供了稳定的电力、蒸汽保障；2011年6月10日甲烷化界区破土动工，项目各界区全面开工建设；2011年8月26日218#气化炉首炉点火一次成功，拉开了项目投料试车的序幕；2011年11月28日空分装置成功产出合格氧氮气，标志着项目进入了整体试运阶段；2012年5月18日世界首台4.0兆帕操作压力的碎煤加压气化炉切氧成功，产出合格粗煤气；2012年6月15日气化、净化装置投料联动试车一次成功，产出合格净化气，项目调试投产；2012年7月28日10时26分甲烷化装置一次试车成功，产出合格天然气，克旗煤制天然气一期工程工艺流程实现全线贯通；2013年12月18日项目一系列装置投运成功，正式并入管网，正式向中石油北京段天然气管线输送清洁的煤制天然气产品。
2-大唐克旗煤制天然气示范项目运行进展情况交流介绍
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第一系列装置生产运营情况
为检验本次气化炉技改修复效果，从3月25日开车以来我们分别对运行20天
的217#气化炉、运行40天的218#气化炉以及运行68天的227#气化炉进行了夹套检 修效果的检查，同时在8月10日计划停车检修后，对各台气化炉进行仔细检查， 均未发现腐蚀及磨损现象，装置运行状况良好。
识，实现清洁生产、绿色生活的良好氛围。
目前，公司氨法脱硫装置、污水处理装置、灰渣场、蒸发塘等环保装 置全部投入运行，运行效果较好。
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环保设施投运情况
废气处理：项目一系列共建设4台锅炉，配套建设2套氨法脱硫装置，锅
炉排出的烟气经电袋除尘器除尘，拟采用低氮燃烧改造技术减少氮氧化物排
放，同时采用新型的脱硝处理工艺。锅炉烟气进入氨法脱硫系统脱除二氧化 硫，脱硫后烟气由210m高烟囱排放，脱硫装置已安装在线烟气自动监测系统， 出口二氧化硫控制在200mg/Nm3以内，按照国家新的排放标准要求，目前装置 正在进行脱硝改造，现已完成两台锅炉的脱硝改造。化工区配套建设一套氨 法脱硫装置，对硫回收尾气进行处理，目前均在控制指标范围之内。
示范：国家能源局局长吴新雄、
，勇于进取，为这一领域的发展开好头、起好步。
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6
Байду номын сангаас
创新与示范
大唐克旗煤制天然气项目自2009年8月开工建设四年来，取得了一系列
投产送气的重大目标，赢得了社会各界的肯定。作为国内首个煤制天然气 示范项目，不仅承担着向首都北京输送清洁能源的责任，更承担着开 创煤炭资源清洁高效转化的重大使命。 示范项目到底要示范什么，如何打造示 范项目，成为公司在发展中亟待回答的 发展命题。
◆ 低温甲醇洗净化
煤制气项目主要技术介绍
主要技术介绍——GE气化炉
原料煤要求： 发热量大于25MJ/Kg，灰分含量低于15％ 最好低于12%，挥发分大于25％(wt)，内水 ≤8%，灰熔点低于1300℃，可磨性好 优点： 气化压力高最高可达8.5MPa，气化温度高 因而粗煤气中不含酚和焦油类物质 缺点： 对煤炭成浆性有要求，耐火砖、喷嘴寿命 低，渣阀磨损严重，黑水含固量高易发生 堵塞，冷煤气效率低
主要技术介绍——BGL气化炉
原料煤要求： 6-50mm之间块煤，含水量低于20%， 残焦比例应超过85%，灰熔点在1400-1600°C之间。
优点： 熔融排渣，气化用水蒸气量、污水量较鲁奇少
缺点： 粉煤率高，存在偏烧，污水中酚含量较鲁奇高
专利技术商：上海泽马克 运行案例：云南解化，金新化工，中煤图克 BGL气化炉示意图
废液
预 处 理 后
华南理工技术
赛鼎公司技术 鲁奇技术 经过萃取，汽提以及 生物发酵等工段回收 分解大部分有机物质 膜 分 离 技 术
污水深度处理
活 性 炭 吸 附
臭 氧 氧 化
超 级 氧 化
项目审批情况
项目准入条件
项目审批流程
项目准入条件
关于规范煤化工产业有序发展的通知
发改产业[2011]635号
主要技术介绍——三废处理
废气
三废
废液
固废
主要技术介绍——三废处理
炉渣
固废
催化剂
生产加工建筑材料
专业公司回收
主要技术介绍——三废处理
含硫气体 二氧化碳
废气
低温甲醇洗，克劳 斯硫回收等工艺回 收利用硫元素
碳捕集后用于工业生 产如石油驱采剂
主要技术介绍——三废处理
含有酚氨物质 青岛科技大技术 不含酚氨物质
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加压气化
变换
火炬
氨压缩制冷
甲醇洗
天然气1200万Nm3/d 甲烷化
燃料煤 638.4 万吨/年
备煤
灰处理
灰渣场
原料煤 1548.8 万吨/年
氨压缩制冷
天然气40亿Nm3/年
动力车间 加压气化 变换冷却 甲醇洗 甲烷化
管道
空气 空 分
焦油：16.2万吨/年 粗酚：6.2万吨/年
煤气水分离
硫磺：16.5万吨/年
克劳斯硫回收
中油：20万吨/年
酚氨回收
废水处理
石脑油：5.7万吨/年
氧气:h
煤气成份%： 氢气 39.04 一氧化碳 14.45 二氧化碳 31.89 甲烷 12.82 C2+ 0.50 硫化氢 0.70
四、净化分厂工艺介绍
（一）净化界区在煤制气项目中的位置
灰处理 燃料煤 798万吨/年
动力车间 原料煤 1548.8万吨/年
循环利用
二、空分分厂工艺介绍
1.工艺概述 1.1 装置组成
本界区空分装置共三期六套，其中主精馏塔由杭州杭氧股份 公司制造，单套空分装置制氧能力48000Nm3/h，制氮能力 80000Nm3/h；
整个空分界区可分为两大块：压缩区域和空分精馏区域。 压缩区域内包括六套一拖二空压机组、一套活塞式氮压机 组、仪表空压机组以及和机组相配套的辅机、空冷器； 在精馏区域内共有六套空分装置以及和装置相配套的相关 设备。
内蒙古大唐国际克什克腾 日产1200万标方煤制天然气项目介绍
内蒙古大唐国际 克什克腾煤制气项目筹备处 2009年1月6日
主要内容
一、化工界区主工艺流程图 二、空分分厂工艺介绍 三、气化分厂工艺介绍 四、净化分厂工艺介绍 五、甲烷化分厂工艺介绍 六、环境工程分厂工艺介绍
一、化工界区主工艺流程图
总煤量 2187.2 万吨/年
●气化炉的负荷调节 改变气化剂的入炉量即改变气化炉的负荷。为满足后工序的相 对稳定，一般在气化装置出口煤气总管上设置自动调节系统， 通过改变气化剂入炉量来稳定出装置的煤气流量和压力。
●炉篦转速调节 调节炉篦转速可增加或减少气化炉的排出灰量，以维持炉内反 应层的高度。
气化分厂工艺介绍
消耗和产出(基于4.0MPaA) 煤: 40.31t/h
在下塔顶部获得纯液氮，送入液氮贮存系统。 在下塔顶部抽取压力氮气，复热后出冷箱，进入氮气管网。
空分分厂工艺
KDON48000型空分装置介简绍易流
程 低压氮气去水冷塔
高压氧气 污氮气去水冷塔
粗氩气 压力氮气去压缩机
蒸 汽
空压机
增
污
效
氮 气
塔
去
分 子
上 塔
筛
膨胀机 空 冷 塔
分子筛
主冷 下 塔
气化分厂工艺介绍
流程简述： 装置运行时，煤经由自动操作的煤锁加入气化炉，入炉煤从煤
斗通过溜槽由液压系统控制充入煤锁中。装满煤之后，对煤锁 进行充压，从常压充至气化炉的操作压力。在向气化炉加完煤 之后，煤锁再卸压至常压，以便开始下一个加煤循环过程。这 一过程实施既可用自动控制，也可使用手动操作。
用来自煤气冷却装置的粗煤气和来自气化炉粗煤气使煤锁分两 步充压；煤锁卸压的煤气收集于煤锁气气柜，并由煤锁气压缩 机送往变换冷却装置。
为了进行泄压，灰锁接有一个灰锁膨胀冷凝器，其中 充有来自循环冷却水系统的水。
气化分厂工艺介绍
冷却工段。 离开气化炉的粗煤气以CO、H2、CH4、H2O和CO2为主要
组分。还有CnHm、N2、硫化物(H2S)、焦油、油、石脑油、 酚和氨等众多气体杂质。
离开气化炉的煤气首先进入洗涤冷却器。洗涤冷却器的用途首 先是将煤气温度降至200℃左右，其次是除去可能夹带的大部 分颗粒物。
气化分厂工艺介绍
气化剂—蒸汽、氧气混合物，经安装在气化炉下部的 旋转炉蓖喷入，在燃烧区燃烧一部分煤，为吸热的气化反 应提供所需的热。在气化炉的上段，刚加进来的煤向下移 动，与向上流动的气流逆流接触。在此过程中，煤经过干 燥、干馏和气化后，只有灰残留下来，灰由气化炉中经旋 转炉蓖排入灰锁，再经灰斗排至水力排渣系统。灰锁也进 行充压、卸压的循环。
三、气化分厂工艺介绍
1、碎煤加压气化： 本项目选用的碎煤加压气化技术是 世界上成熟的煤气化技术之一。具 有适应煤种广、建厂数量多、运行 历史长的特点。 目前国内外运行的同类气化炉超过 百台。国内有山西天脊集团和义马 气化厂共10台同类炉型。已运行10 年以上。 山西潞安煤基油的6台气化炉已于 近期试车。 本项目的48台气化炉全由国内制造。
空分分厂工艺介绍 1.2 空分流程方框图
空压机组 预冷系统 纯化系统 增压机 液体贮存系统精馏系统 热交换器 膨胀机
氧氮产品
空分分厂工艺介绍
空气经下塔初步精馏后，获得液空和污液氮，并经过冷器过 冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得 液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷 箱，进入氧气管网。
气化炉示意图
气化分厂工艺介绍
2 气化炉概述 ： 碎煤加压气化炉即鲁奇加压气化炉。出于规避专利或
侵权的考虑，国内采用此称谓。
气化炉结构： 克旗煤制气项目使用的气化炉相当于第三代的MARK—IV型鲁 奇炉。炉体采用双层夹套式外壳，夹套采用锅炉水冷却，产生 中压蒸汽。 气化炉的主要内件：上部加煤套筒（或称波斯曼套筒，贮存炉 内的冷煤）、排灰的宝塔形炉篦。 除炉体外，气化炉的组成部分还有:上部加煤用的煤锁、底部 排灰的灰锁、气化炉出口的洗涤冷却器。
饱和并冷却后的煤气进入废热锅炉，通过生产0.5Mpa(表压) 低压蒸汽来回收一部分煤气中蒸汽的冷凝热。离开气化工段的 粗煤气在压力4000kpa(g)、温度180℃饱和状况下，通过粗煤 气总管进入煤气变换
气化分厂工艺介绍
气化炉运行中的主要调节
●汽氧比及蒸汽、氧气流量调节
汽氧比即入炉蒸汽量和氧气量的比值，取决于原料煤的灰熔点。 克旗气化炉的汽氧比在7.0kg/Nm3左右。
气化分厂工艺介绍
简气 图化
炉 结 构
Ash
气化分厂工艺介绍
3. 工艺简述：
碎煤加压气化炉属于移 动床逆流工艺过程，从炉子 的纵剖面看，自上而下可分 为：干燥和预热层、干馏层、 气化层、燃烧层和灰层。见 右图。
气化炉的加煤由煤锁间歇 操作实现，灰锁也是间歇性 排灰。
气化分厂工艺介绍
加压气化流程 图