5s推行管理办法[].doc
5S管理实施办法
5S管理实施办法第一章总则为了规范企业日常管理，提高工作效率和品质，营造整洁有序、安全文明的工作环境和氛围，特制定本《5S管理实施办法》。
第二章5S概述5S是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素质”的综合管理方法。
其中，“整理、整顿、清扫、清洁”是环境整治方面的四项内容，“素质”是人的素质方面的内容。
5S管理在质量管理中广泛应用，旨在优化生产流程，提高机器设备使用效率，改善现场的安全状况和操作环境，增强员工的自我管理能力和责任意识。
本章将详细介绍各个环节的具体实施步骤。
第三章整理1. 什么是整理？整理是对工作场所、生活环境及其他相关区域进行分类与分捡，分门别类，使之合理布局、合理利用，避免混杂和浪费，主要包括杂物分离和分类标记两个环节。
2. 实施步骤（1）制定整理计划根据工作区域的特点、业务流程和工作规范，制定整理计划，明确整理的目标、内容、标准和流程。
（2）杂物分离将工作场所和生活环境中使用不到或者已损坏的物品进行筛选和清理，覆盖面应包括仓库、办公室、车间等。
要求进行归类放置，并根据实际情况做好毁弃记录。
（3）分类标记对杂物分类后，应在其外包装或者本体上标记相关信息，包括物品名称、规格、数量、保管地点等。
标记应清晰明了，便于识别和查看。
第四章整顿1. 什么是整顿？整顿是对工作场所的布局、设备、工具、工位进行布局和处理，使之符合规范和标准，提高工作效率和质量。
2. 实施步骤（1）制定整顿计划基于整理的归类和清理结果，依据各个区域的功能要求，进行设计和调整，形成新的布局方案，并制订整顿计划。
（2）整顿执行依据整顿计划，对工作场所及工位设备进行重新调整和布局。
要求在整顿过程中，注意安全规范，防止浮现设备故障和人员受伤事故。
（3）整顿检查整顿完成后，应进行检查和巡视。
要求检查过程中，对已经采用的标准和规范进行核查，确保整顿效果达到预期目标。
第五章清扫1. 什么是清扫？清扫是对工作场所及设备、工具、地面、墙面等物体表面进行定期清洁维护，使之保持清洁整洁，防止灰尘、污垢等对生产环境和人体健康的影响。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版一、概述5S管理是一种以改善工作环境、提高工作效率为目的的管理方法，其核心理念是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
本文将详细介绍5S管理的具体内容和实施步骤。
二、整理（Seiri）整理是指清理工作场所，将不必要的物品清理出去，只保留必需的物品。
在实施整理的过程中，需要进行以下步骤：1. 制定清理规范：确定清理的标准和准则，将工作场所中不需要的物品划分为“必需”、“可选”和“不需要”三类。
2. 分类整理：对工作场所的物品进行分类整理，按照其用途和价值进行划分，将不需要的物品进行标记和清理。
3. 整理归位：对经过分类整理的物品进行归位，确保每个物品都有固定的归属位置，便于使用和管理。
三、整顿（Seiton）整顿是指合理摆放工作场所的物品，使之易于找到和使用。
在实施整顿的过程中，需要进行以下步骤：1. 设定物品摆放原则：根据工作的需要和频率，设定物品摆放的原则，确保使用频率高的物品易于取用。
2. 制定标准化存放方法：对于不同种类的物品，制定统一的存放方法，比如使用标签进行标记、采用容器来存放等，提高物品的可视性和避免混乱。
3. 制定物品归位规则：规定每种物品的归位位置和方式，确保每个物品都能有固定的存放位置，便于取用和管理。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持良好的工作环境。
在实施清扫的过程中，需要进行以下步骤：1. 制定清扫计划：确定清扫的频率和清扫的范围，制定清扫的细则和要求。
2. 分工负责：明确清扫工作的责任和权限，明确每个人的清扫任务，确保清扫工作的落实。
3. 实施清扫：按照清扫计划和要求进行清扫工作，包括清洁地面、清理垃圾、清除灰尘等。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境整洁、整齐并具有良好的视觉效果。
在实施清洁的过程中，需要进行以下步骤：1. 标准化工作环境：制定清洁的标准和要求，对于工作环境、设备和物品进行定期的清洁，确保整个工作场所的清洁程度。
生产车间5s管理实施办法方案
生产车间5s管理实施办法方案日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。
对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
5s推行管理制度
5s推行管理制度一、5S的具体内容1.整理（Seiri）：即分类整理，工作地点只留下必要的物品，多余的物品进行分类整理，然后处理掉不需要的物品。
2.整顿（Seiton）：即整理整顿，将工作场所的物品进行有序排放，合理利用空间。
3.清扫（Seiso）：即常态化清洁，保持工作环境的整洁和干净。
4.清洁（Seiketsu）：即标准化清洁，制定清洁的标准，进行清洁管理。
5.素养（Shitsuke）：即维持纪律，要求员工自觉遵守5S制度，养成良好的工作习惯。
二、推行5S管理制度的步骤1.确定推行5S的责任人和小组：企业应该确定一个专门的5S小组，负责5S的推行，包括制定5S推行计划、推行进度的跟踪，不断改进5S制度。
2.制定5S推行计划：5S推行计划应该包括时间节点、推行范围、推行的步骤和方法、推行后的考核标准等。
3.宣传5S理念和目的：在推行5S之前，应该向全体员工宣传5S的理念和目的，让员工明白5S的重要性和好处。
4.开展5S的培训：在推行5S之前，应该对员工进行5S的培训，让员工掌握5S的具体操作方法和技巧。
5.开始实施5S：根据制定的5S推行计划，开始在工作场所实施5S，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
6.评估5S推行情况：推行5S之后，应该不断对5S的推行情况进行评估，检查5S的执行情况，了解有哪些问题和不足。
7.改进5S制度：根据评估结果，及时改进5S制度，做出相应的调整和改进，确保5S的顺利推行和不断完善。
三、推行5S管理制度的注意事项1.领导重视：企业领导要高度重视5S制度的推行，要给予足够的资源和支持。
2.员工参与：5S的推行需要员工的积极参与，要培养员工的5S意识和习惯。
3.持续改进：5S是一个持续改进的过程，企业要不断改进5S制度，不断提高管理水平。
4.宣传倡导：企业要不断宣传倡导5S理念和重要性，不断提高员工的5S意识。
5.奖惩机制：企业可以建立相应的奖惩机制，激励员工参与5S，提高5S的执行力度。
5s管理办法完整版
5s管理办法完整版5S管理是一种有效的组织和管理工作场所的方法，它可以提高工作效率、优化现场布局和改进员工工作环境。
5S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），下面将详细介绍每个步骤以及实施5S管理的具体步骤。
一、整理（Seiri）整理是指将工作现场的物品进行分类和减少。
首先，需要将工作场所的物品分为必需和非必需两类。
然后，将非必需物品清理出工作场所，只保留必需的物品。
这一步骤可以帮助减少工作现场的杂乱和浪费，提高工作效率。
实施整理的步骤如下：1. 制定整理计划：根据工作现场的情况，确定整理的范围和目标。
2. 确定物品分类标准：将工作现场的物品按照一定的标准（如用途、频度等）进行分类。
3. 鉴别和分离物品：根据分类标准，对工作现场的物品进行鉴别并分离出非必需的物品。
4. 处理非必需物品：对于非必需的物品，可以进行处理，如出售、捐赠或报废。
二、整顿（Seiton）整顿是指对工作现场的物品进行有序、方便、有效的布置。
它可以使员工能快速找到所需的物品，减少物品的丢失和浪费时间。
实施整顿的步骤如下：1. 设计合理的存放位置：根据工作现场的需要和工作流程，确定每种物品的合理存放位置。
2. 标识与标记：使用标识牌、标签或颜色等方式，明确各物品的存放位置，帮助员工快速找到所需物品。
3. 制定固定位置规定：确定每个物品的固定位置，并建立规定，要求员工在使用完毕后将物品归还到原位。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作现场进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和舒适。
定期的清洁可以减少污染、提高工作效率和防止事故的发生。
实施清扫的步骤如下：1. 制定清洁计划：根据工作现场的特点和使用频率，制定清洁计划，明确每个区域的清洁内容和责任。
2. 分配清洁任务：将清洁任务分配给各个岗位的员工，明确每个人的工作内容和清洁频率。
3. 定期检查和维护：在实施清洁的过程中，定期检查设备、工具和场所的状况，并及时进行维护和修理。
5S推行管理手册(DOC 57页)
5S推行管理手册(DOC 57页)“5S”推行手册上海百兆祥科技咨询有限公司目录1．前言2．5S的定义与目的3．5S的效用4．推行步骤5．推行要领6．“要”与“不要”物品的判定标准7．公司各级员工在5S活动中的职责8．5S的检查要点——办公室9．5S的检查要点——生产现场10．开展五分钟／十分钟5S活动11．5S的评分计算方法12．5S的评比13．5S推展手法（实施技巧）14．文件的5S15．5S检查内容与考核标准16．现场管理制度17．5S的常用表格前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S管理的实施与规范(doc 6页)
5S管理的实施与规范(doc 6页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途5 S 简明教案二、5S的功能☐提升企业形象；☐整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；☐由于口碑相传，会成为学习的对象。
☐提升员工归属感；☐人人变得有素养；☐员工从身边小事得变化上获得成就感；☐对自己的工作易付出爱心与耐心。
☐提升效率；☐物品摆放有序，不用花时间寻找；☐好的工作情绪。
☐保障品质☐员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。
☐机器设备的故障减少。
☐减少浪费；☐场所的浪费减少；☐设备、工具的浪费减少；三、如何推行5S☐成立推行组织，制订激励措施；☐制订实施规划，形成书面制度；☐展开宣传造势，进行教育训练；☐全面实施5S，实行区域责任制；☐组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促；四、实施技巧☐少“红牌”的发生机会。
5S 规范示例注1：上表包含三种场所的5S规范示例●——表示对仓库的规范要求；◆——表示对车间的规范要求；⏹——表示对办公现场的规范要求。
全空白---表示适用于所有场所。
注2：本附表仅为通用示例，具体格式和内容应根据推行5S的场所实际情况决定，且应更加具体化、细节化。
将5S作为实施ISO9000的辅助方法“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。
近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，“5S管理”逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。
笔者在ISO9000的咨询实践中，有幸参与了数家企业的5S推行工作。
本文拟就如何寻求5S与ISO9000的结合点谈些体会。
一.“5S管理”简介“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
5S管理实施办法
5S管理实施办法 一、5S管理概述 5S管理是一种工作环境管理方法，它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本原则，通过整理物品、整顿设备、清扫环境、清洁操作和培养良好习惯来改进工作环境，提高工作效率，优化产品质量，实现持续改善。
二、5S管理实施步骤 1. 整理 整理是指对工作场所进行分类管理，清除多余物品，为每个物品分配合适的位置。具体步骤如下：
将所有物品分为必须、必要和不必要三类。 对于不必要的物品，进行清理和处理，包括出售、报废或捐赠。 为每个物品分配合适的位置和储存方式，确保物品能够方便取用。
2. 整顿 整顿是指对工作场所进行优化布局，使得各项设备、工具和物品有序排列，提高生产效率。具体步骤如下：
根据工作流程和操作频率，合理安排工位和设备的位置。 为设备和工具制定使用标准和操作规程，减少操作失误和浪费。 使用工具箱、储物柜等管理工具，确保物品摆放整齐、一目了然。
3. 清扫 清扫是指对工作场所进行定期的清洁，保持整洁的环境，减少污染和卫生问题。具体步骤如下：
制定清洁计划，包括清洁频率、清洁内容和清洁责任人。 清扫过程中，要注重细节，确保每个角落都得到充分清洁。 建立清洁检查制度，及时发现和解决问题。 4. 清洁 清洁是指对设备、工具和物品进行定期的维护保养，延长使用寿命，提高工作效率。具体步骤如下：
制定设备保养计划，明确保养周期和保养内容。 培训员工进行设备保养，并建立维护保养记录。 定期检查设备和工具的工作状态，及时进行故障修复和更换。 5. 素养 素养是指员工的行为习惯和职业道德，对于5S管理而言，强调的是员工的自律和自我管理能力。具体步骤如下： 培训员工5S管理的相关知识和技能。 倡导员工自觉遵守5S管理原则，形成良好的工作习惯。 设立奖励和惩罚机制，激励员工积极参与5S管理活动。 三、5S管理的好处 1. 提高工作效率 通过整理设备和物品，优化工作环境，减少寻找时间，提高工作效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S推行管理办法1、目的为加强公司的现场管理水平，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为习惯、进一步提升企业形象，达到提高产品质量、减少浪费、降低成本及安全生产的目的。
2、适用范围适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
3、定义5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
3.1整理1）定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2）目的：把“空间”腾出来活用。
3.2整顿1）定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2）目的：不用浪费时间找东西。
3.3清扫1）定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
2）目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
3.4清洁1）定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2）目的：通过制度化来维持成果。
3.5素养1）定义：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
2）目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
3.6工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件包括人的因素（如：心理的、社会的）；物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等。
4、职责4.1 公司所有员工均有对基础设施及工作环境的监督及维护职能。
4.2各相关部门负责本部门工作环境的执行、维持和管理。
4.3 5S推行管理小组负责工作环境的检查和监督。
5、5S推行流程图6、推行办法6.1组织架构1）公司成立5S推行管理委员会，设主任委员1名，副主任委员1名，推行干事1名，推行委员16名（由各部门负责人担任），具体名单如下：主任委员：韩建民副主任委员：王乃永推行干事：许晓栋推行委员：沈恒冠、陈金钿、刘华、何志刚、韩岳书、潘玲玲、韩迪飞、廖红伟、林丽美、袁巧平、杨国平、陈晓彬、刘传平、李配明、陈良武、董志明2）委员会成员职责如下：a)主任、副主任委员：制定公司5S管理工作方针、目标和管理活动推行计划，指导各部门开展5S管理工作，监督各部门落实5S管理工作要求。
b) 推行干事：规划5S管理活动方案，落实公司5S管理指导文件，做好对各部门的5S监督管理工作，组织实施5S检查评比，把5S问题及时反馈给各部门和公司领导，做好5S 管理工作的档案管理。
c)各部门负责人：参与制定5S管理活动计划，分管本部门的5S管理工作，对本部门5S管理进行具体规划，制定活动措施，建立管理制度，并负责对本部门5S检查出的问题进行落实整改。
6.2“5S”活动教育宣导“5S”活动实行全员培训，公司各级人员5S的教育培训由行政办、人资部统一安排组织进行；日常教育和培训由各部门负责人组织进行。
6.3 工作环境策划为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，提高公司生产经营的业绩，公司对产品的生产现场之工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当各部门有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经分管领导审核、总经理核准后，由部门主管会同各相关部门对工作环境进行策划和规划，营造适宜的工作环境，包括：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：1) 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力；2) 安全规则和指南，包括防护设备的使用；3) 人机工程；4) 工作场所的位置；5) 与社会的相互影响；6) 热度、湿度、光线、空气流动；7) 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。
6.4 工作环境区域划分：以行政管理办公室和安保部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
6.5工作区域的环境要求，包括：1) 地面上的环境要求；2) 通道的环境要求；3) 工作场所的环境要求；4) 工作区域的标示要求；5) 在制品的整理、整顿和环境要求；6) 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求；7) 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求；8) 仓库、储存室的环境要求；9) 工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求；10) 作业指导书、作业标准书及文件/资料管理的环境要求；11) 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求；12) 办公室的环境要求；13) 消防设备的控制和管理及环境要求；14) 对物的安全因素的控制和管理要求；15) 对工作环境因素的安全控制；16) 对工作管理上的因素控制；17) 厂房设施卫生区域的环境要求；18) 礼仪要求。
6.6 工作环境实施1）每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。
2）必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫。
3）各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点其具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。
4）在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性程序》进行作业。
5）除当班生产所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。
6）与工作环境管理有关的质量记录之保存与列管，由相关部门依《记录控制程序》进行作业。
6.7 检查评比及奖惩6.7.1检查方法1）5S领导小组根据各部门的特点，制定针对性的5S检查表，明确检查项目，评分标准（每张检查表总分按100分设计），每月对各部门进行检查考核评分。
2）5S检查小组每周不定期组织对整个厂区环境区域及各部门5S执行情况进行现场检查打分，对不符合5S标准要求的用相机拍照曝光，并下达《5S整改通知单》要求责任部门限期整改，每周一将上周内检查情况汇总并将各部门检查分数及曝光照片张贴公示于公司宣传栏，作为标榜模范和差别对比，接受全体员工监督。
3）各部门采取定期或不定期自检与5S领导小组检查相结合的方式进行。
6.7.2 评比方法考虑到各部门具体的工作环境及工作性质不同，为了体现评比的公平性，评比采取以下方法：1）总经理办公室、生产总监办公室、技术总监办公室、行政办公室、工会办公室、人力资源部、财务部、安保部、采购部、销售部、外贸部、技术部、品管部办公室、基建办公室、驾驶员办公室、分析室办公室、生产部办公室、设备部办公室、仓库办公室等科室之间实行单独评比。
2）生产车间现场、设备部工作现场、分析室工作现场、仓库现场、后勤现场（检查范围为厂区公共区域）等之间实行单独评比。
6.7.3 奖惩办法1）5S检查小组每月对各部门5S执行情况组织评比一次，各科室以月平均分达70分为合格线，各工作现场以月平均分达60分为合格线；若各科室及各工作现场月平均分在80分以上，取第一名进行奖励；若各科室月平均分在70分以下，各工作现场月平均分在60分以下，取倒数第一名进行处罚；若科室月平均分在70—80分之间，工作现场月平均分在60—80分之间，则不奖不罚。
2）对科室之间评比获得第一名的部门负责人奖励100元，各工作现场之间评比获得第一名的部门负责人奖励200元，部门副职奖励100元，并均对所在部门授予“5S先进部门”流动红旗，以示嘉奖；对科室之间评比倒数第一的部门负责人罚款50元，工作现场之间评比倒数第一的部门负责人罚款100元，部门副职罚款50元，并发给部门“5S”黄旗，以示鞭策。
3）若各部门在公司每次组织的5S检查中，连续三次没有提高和改善的，对部门负责人罚款50元。
4）对于5S现场管理检查中开具的整改项，各职能部门应及时组织实施整改，如没有特殊原因未能按期完成整改的，处罚部门负责人20元/次。
5）对在5S检查评比中连续三个月排名倒数第一的部门，年终不得参与先进部门的评选。
6.7.4问题点检查改善对策：1）对5S检查发现的问题要现场解决，现场不能或未能马上解决的要及时填写《5S整改通知单》，要求责任部门限期整改完成。
责任部门因特殊原因不能解决的须向公司领导汇报，说明原因。
2）各部门要把长时间不能解决的问题列为重点解决对象，找出责任人，分析原因，提出解决办法，定出解决时间。
3）各部门根据每月的检查结果，不断解决问题，持续改善。
7、附件7.1《5S检查小组名单》7.2《5S检查表》7.3《5S整改通知单》7.4《各部门卫生责任区包干图》8、附则8.1、本制度由行政管理办公室制定并负责解释说明，修改时亦同。
8.2、本制度经总经理签字生效后发布，自2010年5月1日起实行。